CN108771939A - 一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，目前的热电等燃煤工业锅炉多数采用湿法烟气脱硫工艺，大型燃煤企业锅炉的含蒸汽烟尘排放依然是大气污染的主要根源。本发明一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，以湿法脱硫处理工艺燃煤锅炉连接的较低排烟口为中心，上方搭建一弧形烟气冷凝罩，使含蒸汽混合烟尘经布控在冷凝罩下的水冷式螺旋余热回收管阵，逆向阶梯式全热回收热能，加工高温热水，烟尘经多层冷凝罩在特定的通道内冷却降温，水雾凝结成冷凝水沿冷凝罩边缘流下，烟尘中固体物随冷凝水回流收集后集中统一处理，残余烟尘再经过安放在烟气冷凝罩顶层的电子负氧离子降尘装置，使燃煤锅炉烟尘实现超低排放。

Description

一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施
技术领域
本发明属热电领域，特别是涉及一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施。
背景技术
目前的热电等燃煤工业锅炉多数采用石灰石强制氧化的湿法烟气脱硫工艺，大型燃煤企业锅炉的烟尘排放依然是大气污染的主要根源，也是造成雾霾空气污染的主要元凶。新型燃煤锅炉的生产工艺使传统的烟囱已完全失去了原始的拔火拔烟，改善燃烧条件的主要功能，让污染远离了自己排至高空，已是目前高空烟囱的主要作用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题,是提供一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，可拆除原锅炉的高空排放烟囱，实现高效余热回收的烟尘污染超低排放。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，以湿法脱硫处理工艺燃煤锅炉连接的较低排烟口为中心，上方搭建一弧形烟气冷凝罩，使含蒸汽混合烟尘经布控在冷凝罩下的水冷式螺旋余热回收管阵，逆向阶梯式全热回收热能，加工高温热水，烟尘经多层冷凝罩在特定的通道内冷却降温，水雾凝结成冷凝水沿冷凝罩边缘流下，烟尘中固体物随冷凝水回流收集后集中统一处理，残余烟尘再经过安放在烟气冷凝罩顶层的电子负氧离子降尘阵，使燃煤锅炉烟尘实现超低排放。
所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，在湿法脱硫处理工艺燃煤锅炉含蒸汽排烟口，建一多层不锈钢板材结构的弧形冷却罩，高温蒸汽烟尘在底层冷却罩的支架周边的空间升腾，进入双数层冷却罩，在双数层冷却罩中心开口处穿过，进入与底层结构相似的单数第三层，同原理在三层冷却罩的支架周边的空间升腾，实际应用时应根据燃煤锅炉功率及排放指标要求，设置不同层数与体积的冷却罩。
所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，多次经过冷却层冷却处理的蒸汽烟尘，在双数层的中部开口处，设置负离子发生装置，经再次除尘过滤后，以超低污染指标向周边大气排放。
所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，在紧靠每层冷却层的下部布控由金属自来水管道组成的螺旋状余热回收管阵，多层螺旋状余热回收管阵串联连接，与烟尘升腾方向逆向形成阶梯温升全余热回收装置，使管内低温自来水经高效热交换出生产或生活用高温热水。
本发明的有益效果是：
1、一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，改变了原高空烟囱结构的结构工艺，实现燃煤锅炉的超低烟尘污染排放。
2、一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，减少燃煤企业的烟尘热污染排放，使锅炉余热得到高效全热回收。
附图说明
图1是一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，四层冷却罩实施例横剖面结构原理示意图。
图2是一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，顶视结构原理示意图。
图3是一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，烟尘走向原理示意图。
图4是一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，自来水管道组成的螺旋状余热回收管阵串联连接结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、地平；2、a层冷却罩；3、b层冷却罩；4、c层冷却罩；5、d层冷却罩；6、负离子电子除尘装置；7、烟气出口；8、b层螺旋状余热回收管阵；9、c层螺旋状余热回收管阵；10、d层螺旋状余热回收管阵；11、支柱；12、固定拉线；13、烟气管道；14、烟气内进口；15、支架；16、烟气运行方向指示17、烟气外进口；18、余热回收水出口；19、余热回收水进口；20、余热回收管阵串接管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，以湿法脱硫处理工艺燃煤锅炉连接的较低排烟口为中心，上方搭建一弧形烟气冷凝罩，使含蒸汽混合烟尘经布控在冷凝罩下的水冷式螺旋余热回收管阵，逆向阶梯式全热回收热能，加工高温热水，烟尘经多层冷凝罩在特定的通道内冷却降温，水雾凝结成冷凝水沿冷凝罩边缘流下，烟尘中固体物随冷凝水回流收集后集中统一处理，残余烟尘再经过安放在烟气冷凝罩顶层的电子负氧离子降尘装置6，使燃煤锅炉烟尘实现超低排放。
所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，在湿法脱硫处理工艺燃煤锅炉含蒸汽排烟口，建一多层不锈钢板材结构的弧形冷却罩，高温蒸汽烟尘在底层冷却罩的支架15周边的空间升腾，进入双数层冷却罩，在双数层冷却罩中心开口处穿过，进入与底层结构相似的单数第三层，同原理在三层冷却罩的支架15周边的空间升腾，实际应用时应根据燃煤锅炉功率及排放指标要求，设置不同层数与体积的冷却罩。
所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，多次经过冷却层冷却处理的蒸汽烟尘，在双数层的中部开口处，设置负离子发生装置6，经再次除尘过滤后，以超低污染指标向周边大气排放。
所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，在紧靠每层冷却层的下部，布控由金属自来水管道组成的螺旋状余热回收管阵，多层螺旋状余热回收管阵串联连接，与烟尘升腾方向逆向形成阶梯温升全余热回收装置，使管内低温自来水经高效热交换出生产或生活用高温热水。
根据图1是一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，由支柱11、固定拉线12、支架15、四层冷却罩等建筑材料组成的吊装式实施例，横剖面结构原理示意图，结合附图及图2、图3、图4，详细介绍工作原理如下：在采用石灰石强制氧化的湿法烟气脱硫工艺的工业燃煤锅炉，如体量最大的燃煤热电企业，去除原高空烟囱排烟的模式，在原烟尘输入烟囱的排放口连接烟气外进口17，蒸汽烟尘进入烟气内进口14，烟尘在d冷却罩层5内自由扩散，并在d冷却罩层5周边的支架15离地空间向上升腾，进入下部封闭的c冷却罩4内，继续升腾的烟尘汇集在c冷却罩4中部的开孔处进入b层冷却罩3，烟尘相似于d冷却罩层5的状态进入a层冷却罩2，最终在a层冷却罩2的中心开孔处，再次经过负离子电子除尘装置6排入大气，整个烟尘的走向原理参考图3的烟气运行方向指示16。
图4是一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，自来水管道组成的螺旋状余热回收管阵串联连接结构示意图，参考余热回收水出口18、余热回收水进口19、余热回收管阵串接管道20如图示连接的b层螺旋状8余热回收管阵、c层螺旋状余热回收管阵9、d层螺旋状余热回收管阵10三层组合的余热回收装置，将高温烟尘余热以逆向阶梯式换热方法，使来自城市的低温自来水转换成高温热水，用于生产与生活用热水，经阶梯换热的含蒸汽烟尘，在多级降温作用下，转换成含尘冷凝水，沿弧形结构的不锈钢板内外壁淌下，由地面的冷凝水回收装置统一沉淀处理，收集处理方法本专利不做详细介绍。
以上所述设施仅为本发明的一实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，以湿法脱硫处理工艺燃煤锅炉连接的较低排烟口为中心，上方搭建一弧形烟气冷凝罩，使含蒸汽混合烟尘经布控在冷凝罩下的水冷式螺旋余热回收管阵，逆向阶梯式全热回收热能，加工高温热水，烟尘经多层冷凝罩在特定的通道内冷却降温，水雾凝结成冷凝水沿冷凝罩边缘流下，烟尘中固体物随冷凝水回流收集后集中统一处理，残余烟尘再经过安放在烟气冷凝罩顶层的电子负氧离子降尘装置（6），使燃煤锅炉烟尘实现超低排放。
2.根据权利要求1所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，在湿法脱流处理工艺燃煤锅炉含蒸汽排烟口，建一多层不锈钢板材结构的弧形冷却罩，高温蒸汽烟尘在底层冷却罩的支架（15）周边的空间升腾，进入双数层冷却罩，在双数层冷却罩中心开口处穿过，进入与底层结构相似的单数第三层，同原理在三层冷却罩的支架15周边的空间升腾，实际应用时应根据燃煤锅炉功率及排放指标要求，设置不同层数与体积的冷却罩。
3.根据权利要求1所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，多次经过冷却层冷却处理的蒸汽烟尘，在双数层的中部开口处，设置负离子发生装置6，经再次除尘过滤后，以超低污染指标向周边大气排放。
4.根据权利要求1所述的一种高效余热回收的燃煤锅炉烟尘超低排放设施，在紧靠每层冷却层的下部布控由金属自来水管道组成的螺旋状余热回收管阵，多层螺旋状余热回收管阵串联连接，与烟尘升腾方向逆向形成阶梯温升全余热回收装置，使管内低温自来水经高效热交换出生产或生活用高温热水。
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