CN108770277B - 一种模块的锁紧装置、模块及电气设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模块的锁紧装置、模块及电气设备。该锁紧装置包括：支撑座以及与支撑座盖合的壳体，还包括扳手、舌片以及弹性件；其中，舌片位于支撑座与壳体之间，且舌片的一端与支撑座转动连接，舌片的另一端为自由端，且自由端设置有用于将模块锁紧到机柜内的卡勾；弹性件用于驱动卡勾外露在壳体外并与机柜锁紧；扳手与支撑座转动连接并用于按压舌片向远离壳体的方向转动。在上述技术方案中，通过采用弹性件推动卡勾将模块与机柜锁紧，并且在解锁时，只需拉动扳手，通过扳手将卡勾压下，即可实现解锁，操作简单，并且在采用该结构时，在模块的面板上仅仅扳手部分外露，相比与现有技术中的模块锁紧结构，减少了占用面板的面积。

Description

一种模块的锁紧装置、模块及电气设备

技术领域

本申请涉及到通信的技术领域，尤其涉及到一种模块的锁紧装置、模块及电气设备。

背景技术

在现有的通信产品机柜中，一般将通信电源模块安装在机柜内的插框中，在通信电源模块装配或者使用时，经常需要将通信电源模块相对于插框进行拉出或者推入的操作，为便于模块拉出或推入操作，一般会在模块的面板上设计拉手结构。模块***插框后使用固定装置将模块固定在插框上。通信产品功率密度日渐提高，模块内产品空间利用率越来越高，拉手条需要有更小的占用空间、更可靠的固定结构、更简单的装配方式，外观需要美观大方。

常用的模块1在***到机柜时，如图1所示，将模块1的面板上的拨子2向左拨开(图1中箭头所示的方向)，拉开扳手3，将模块1***机柜内，之后再将扳手3合上，如图2所示，通过扳手3上设置的凸起4将模块1卡在机柜内，最后如图3所示，将拨子2向右拨动(图3中箭头所示的方向)，将扳手3与模块1锁紧。在拔出模块1时，向左拨开拨子2，拉开扳手3，拔出模块1。但是采用该方式时，模块1锁紧卡扣需要占用模块1空间，从而使得面积的有效面积减小，并且上述锁紧结构在使用时需要拨动拨子2，拉动扳手3等动作，操作比较复杂。

发明内容

本申请提供了一种模块的锁紧装置、模块及电气设备，用以方便模块锁紧，并且降低锁紧装置占用的模块的面板上的面积。

第一方面，提供了一种模块的锁紧装置，用于将模块锁紧在机柜上，该锁紧装置包括作为支撑装置的支撑座以及壳体，其中，该壳体盖合在支撑座上，并且在支撑座及壳体之间形成容纳锁紧装置主要运动部件的空间，该运动部件包括舌片、弹性件以及扳手，其中，舌片位于支撑座与壳体之间，并且该舌片的一端与支撑座转动连接，舌片的另一端为自由端，该自由端上设置有一个用于卡合到机柜上的卡勾，在模块***到机柜内时，通过卡勾将模块锁紧，在卡勾设置时，需要外伸到壳体外与机柜卡合，在推动卡勾与机柜卡合时，是通过设置的弹性件来实现的，该弹性件用于驱动卡勾外露在壳体外并与机柜卡合，从而使得卡勾在与机柜配合时，卡勾能够将模块锁紧在机柜内。在解锁时，是通过扳手来实现的，该扳手与支撑座转动连接，并可按压舌片向远离壳体的方向转动，在所述扳手转动到第一设定位置时，按压所述舌片转动到与所述机柜脱离卡合的位置，从而实现解锁。

在上述技术方案中，通过采用弹性件推动卡勾将模块与机柜锁紧，并且在解锁时，只需拉动扳手，通过扳手将卡勾压下，即可实现解锁，通过上述描述可以看出，本发明提供的模块的锁紧装置在使用时操作简单，仅仅在需要解锁时需要拉动扳手，在锁紧时，当模块推动到机柜内时即可完成锁紧。并且在采用该结构时，由于舌片、弹性件及扳手均设置在模块的侧壁上，在模块的面板上仅仅扳手部分外露，相比与现有技术中的模块锁紧结构，减少了占用面板的面积。

其中的舌片的具体结构包括转轴以及与转轴连接的连接片，该转轴与支撑座转动连接，并且连接片远离转轴的一端设置了所述的卡勾。通过设置的转轴与支撑座的配合实现了舌片相对支撑座转动的效果，并且通过设置的连接片使得卡勾与转轴之间间隔一定的距离，保证了舌片在转动时，卡勾有一定的转动距离，以与机柜的锁紧以及解锁。

其中的弹性件用于提供舌片转动并使得舌片上的卡勾能够卡合到机柜上，该弹性件可以为不同结构类型的弹性件，如该弹性件为扭簧，该扭簧套装在舌片的转轴上，并且扭簧的两端分别抵压在支撑座及连接片上，从而可以推动舌片转动，提供卡勾卡合到机柜上的力。或者，该弹性件还可以为弹性片，该弹性片的一端具有一个折弯结构，对应的该支撑座上设置有一个安装座，该折弯结构可以卡装在该安装座上，从而将弹性片固定在支撑座上。该弹性片另外的一端为自由端，该自由端抵压在连接片上朝向支撑座的一面，从而可以推动连接片朝向远离该支撑座的方向转动。当然，应该理解的是，该弹性件除上述中的扭簧、弹性片外，还可以为压簧或者橡胶弹簧等常见的弹性件。

为了在扳手不使用时能够锁紧，该弹性片的折弯结构上连接有与扳手配合的弹性凸起，该弹性凸起在所述扳手转动到第二设定位置时，扳手与所述舌片脱离接触，且扳手与所述弹性凸起卡合，从而将扳手固定，该第二设定位置为扳手没有推动舌片时，扳手所处的位置。

其中的连接片背离所述支撑座的一面为与扳手配合的按压面，该按压面为扳手推动舌片转动时的按压的一个面，该按压面背离支撑座，并且该按压面相对连接片朝向支撑座的第一面倾斜设置，且沿远离所述转轴的方向，所述按压面与所述第一面的垂直距离逐渐增大。从而在扳手转动时，可以提高推动舌片转动的效果。

其中的扳手为C形的扳手，且扳手的两端分别为第一端及第二端，其中，所述第一端用于按压所述按压面；且在所述扳手转动到第二设定位置时，所述扳手的第一端及第二端分别位于所述缺口内，所述扳手的中间部分外露在所述支撑座上垂直所述壳体的侧面外。该外露的部分方便了拉动扳手转动。

为了更方便拉动扳手转动，该扳手的中间部分设置有防滑凸起。

在具体设置时，为了提高扳手驱动舌片转动的效果，该扳手的转动方向与所述舌片的转动方向相互垂直。

为了方便卡勾外露，在设置壳体时，壳体上设置有与所述卡勾配合的通孔。在弹性件的推动下卡勾从该通孔内露出，在扳手推动舌片时，卡勾回缩到通孔内。

第二方面，提供了一种模块，该模块包括模块本体以及与所述模块本体固定连接上述任一项所述的锁紧装置。

在上述技术方案中，通过采用弹性件推动卡勾将模块与机柜锁紧，并且在解锁时，只需拉动扳手，通过扳手将卡勾压下，即可实现解锁，通过上述描述可以看出，本发明提供的模块的锁紧装置在使用时操作简单，仅仅在需要解锁时需要拉动扳手，在锁紧时，当模块推动到机柜内时即可完成锁紧。并且在采用该结构时，由于舌片、弹性件及扳手均设置在模块的侧壁上，在模块的面板上仅仅扳手部分外露，相比与现有技术中的模块锁紧结构，减少了占用面板的面积。

在具体装配时，还包括覆盖在所述模块本体上的外壳，其中，所述支撑座与所述模块本体的侧壁为一体结构，所述壳体与所述模块本体的外壳为一体结构。从而可以直接在模块本体上形成该锁紧装置。

第三方面，提供了一种电气设备，该电气设备包括机柜以及插设在所述机柜内的上述模块；其中，所述机柜上设置有与所述卡勾配合的卡槽。

在上述技术方案中，通过采用弹性件推动卡勾将模块与机柜锁紧，并且在解锁时，只需拉动扳手，通过扳手将卡勾压下，即可实现解锁，通过上述描述可以看出，本发明提供的模块的锁紧装置在使用时操作简单，仅仅在需要解锁时需要拉动扳手，在锁紧时，当模块推动到机柜内时即可完成锁紧。并且在采用该结构时，由于舌片、弹性件及扳手均设置在模块的侧壁上，在模块的面板上仅仅扳手部分外露，相比与现有技术中的模块锁紧结构，减少了占用面板的面积。

附图说明

图1为现有技术中的模块在***到机柜内时的示意图；

图2为现有技术中的模块通过扳手锁紧在机柜内时的示意图；

图3为现有技术中的模块通过拨子锁紧扳手的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的模块与机柜的装配示意图；

图5为本申请实施例提供的模块的分解示意图；

图6为本申请实施例提供的锁紧装置的分解示意图；

图7为本申请实施例提供的锁紧装置的内部结构示意图；

图8为本申请实施例提供的锁紧装置的内部结构的分解示意图；

图9为本申请实施例提供的支撑座的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的弹性片的结构示意图；

图11a为本申请实施例提供的舌片的结构示意图；

图11b为本申请实施例提供的舌片的剖视图；

图12为本申请实施例提供的扳手的结构示意图；

图13a～图13c才为本申请实施例提供的锁紧装置在扳手未转动时与机柜的配合示意图；

图14a及图14b为本申请实施例提供的锁紧装置在扳手转动时的与机柜配合的示意图；

图15a及图15b为本申请实施例提供的锁紧装置在扳手转动到第一设定位置时与机柜配合的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为了方便理解本申请实施例提供的模块20的锁紧装置，首先说明一下本申请实施例提供的锁紧装置的应用场景，该锁紧模块20应用于电气设备中，如图4所示，该电气设备包括机柜10，该机柜10上设置有多个插槽11，每个插槽11插设有模块20，本申请实施例提供的锁紧装置用于将不同的模块20锁紧在电气设备的机柜10中，其中，该锁紧装置设置在模块20上，并且机柜10上设置了与该锁紧装置配合的卡槽，通过锁紧装置与卡槽的配合将模块20锁紧在机柜10内。该模块20可以为现有技术中常见的模块20，如电源模块20、通信模块20等不同功能的模块20。

为了解决现有技术中模块20上的锁紧装置在锁紧以及解锁时繁琐的问题，本申请实施例提供了一种模块20的锁紧装置，一并参考图5及图6，其中，图5示出了模块20与锁紧装置的装配示意图，图6示出了锁紧模块20的结构示意图。首先参考图6，该锁紧装置包括：一个支撑座27以及一个壳体23，并且该支撑座27及壳体23组成一个支撑件来支撑纳锁紧装置运动部件。一并参考图5中所示，在锁紧装置设置在模块20上时，锁紧装置的支撑座27以及壳体23可以通过模块20的侧壁以及外壳来实现，此时，锁紧装置的支撑座27为模块20的侧壁，锁紧装置的壳体23为模块20的外壳。

继续参考图6，在本申请实施例提供的锁紧装置的运动部件包括舌片25、弹性件以及扳手24，且舌片25、弹性件以及扳手24设置在支撑座27以及壳体23在盖合时形成的空间内。在具体设置舌片25、弹性件以及扳手24时，如图7及图8所示，其中，图7示出了舌片25、弹性件及扳手24设置在支撑座27上时的状态，图8示出了三个部件与支撑座27装配时的分解示意图。由图7可以看出，在设置舌片25时，该舌片25的一端与支撑座27转动连接，并且另一端为一个自由端，该自由端设置有一个卡勾，该卡勾用于与机柜10上插槽11的侧壁卡合配合。该舌片25在转动时具有两个工作状态，一个为在模块20进行锁紧时，该卡勾卡合在插槽11的侧壁上，另一状态是在模块20解锁时，该卡勾与插槽11的侧壁脱离接触。为了实现卡勾与插槽11侧壁的卡合，在设置舌片25时，该舌片25上的卡勾外伸到壳体23外侧，以实现与插槽11的侧壁进行卡合的效果，为了方便卡勾外露，在设置壳体23时，壳体23上设置有与所述卡勾配合的通孔231。在舌片25的卡勾与插槽11的侧壁卡合时，需要有一定的力来推动卡勾与插槽11的侧壁保持卡合的状态。因此，在本申请实施例提供的锁紧装置中设置了一个弹性件作为一个驱动件，该弹性件用于推动舌片25转动，并提供舌片25上的卡勾与插槽11的侧壁卡合时的力。而运动部件中的扳手24作为一个解锁部件，该扳手24与支撑座27转动连接，并且用于按压舌片25，在扳手24按压到舌片25上时，克服弹性件的弹力并推动舌片25转动，从而使得卡勾与插槽11的侧壁脱离接触。而在锁紧时，扳手24与舌片25脱离接触，从而使得弹性件能够推动舌片25转动并与插槽11的侧壁进行卡合。通过上述描述可以看出，本申请实施例提供的锁紧装置通过采用弹性件推动卡勾将模块20与机柜10锁紧，并且在解锁时，只需拉动扳手24，通过扳手24将卡勾压下，即可实现解锁，其操作简单，仅仅在需要解锁时需要拉动扳手24，在锁紧时，当模块20推动到机柜10内时即可完成锁紧。并且在采用该结构时，如图5中所示，舌片25、弹性件及扳手24均设置在模块20的侧壁上，在模块20的面板22上仅仅扳手24部分外露，相比与现有技术中的模块20锁紧结构，减少了占用面板22的面积。

由上述描述可以看出，本申请实施例提供的模块20锁紧装置主要是通过几个运动部件来实现锁紧以及解锁的，下面结合附图详细说明一下几个运动部件之间的配合。为了方便描述，下述描述中，以弹性件为弹性片26为例进行的描述。

首先参考图6，图6中示出了锁紧模块20的支撑座27与壳体23之间分解的示意图，由图6可以看出，壳体23盖合在支撑座27上，并且在支撑座27与可以之间形成了一个容纳运动部件的空间，一并参考图6及图7，其中，图7示出了运动部件组装在支撑座27上时的状态。在图7所示的运动部件组装到支撑座27后，如图6所示，壳体23盖合到支撑座27上，并通过螺栓与支撑座27紧固，从而使得运动部件限定在支撑座27与壳体23之间的空间内。

一并参考图8及图9，其中，图8示出了各个运动部件与支撑座27之间的分解示意图，图9示出了支撑座27的结构示意图。在本申请该支撑座27用于支撑舌片25、弹性件以及扳手24，为了支撑上述几个运动部件，该支撑座27上设置有一定的结构，用于与不同部件的配合，如图9中所示，该支撑座27上设置有用于容纳舌片25以及弹性片26的第一凹槽271，该第一凹槽271的一端连通有一个横截面为弧形的第二凹槽272，该第二凹槽272用于与舌片25的转轴配合，在壳体23盖合时，该第二凹槽272与壳体23形成限定舌片25转轴的空间结构。此外，该第一凹槽271的侧壁还作为固定弹性片26的结构。并且该支撑座27上还设置了用于与扳手24转动配合的凸起274。为了方便理解上述结构，下面结合具体的几个运动部件来详细说明上述支撑座27上的上述结构的具体用途。

一并参考图8～图10，其中，图10示出了弹性片26的结构示意图，如图10中所示，该弹性片26作为提供舌片25转动并以使舌片25上的卡勾能够卡合到机柜10的运动件，在设置到支撑座27上的第一凹槽271内时，如图8中所示，弹性片26与舌片25层叠设置在第一凹槽271内，并且沿图8中所示的Z方向(垂直于支撑座27设置运动部件的表面的方向)上，该弹性片26位于舌片25的下方，从而使得弹性片26可以推动舌片25朝向第一凹槽271的表面，进而推动舌片25从第一凹槽271内转动出，以卡合到机柜10的侧壁上。继续参考图10，该弹性片26整体为一个Z形结构，并且弹性片26的一端为固定端，另一端为自由端，其中该固定端为弹性片26一端的一个折弯结构263，该折弯结构263为一个倒置的L形的折弯结构263，用于贴合到第一凹槽271的侧壁，该第一凹槽271的侧壁为与第二凹槽272相邻的一个侧壁，并且作为一个安装座273来限位弹性片26，在弹性片26的折弯结构263贴合到该安装座273上，且壳体23盖合到支撑座27上时，通过安装座273以及壳体23将弹性片26的折弯结构263夹紧，从而将弹性片26进行固定。继续参考图10，由图10可以看出，该弹性片26的自由端位于一个板状结构上，该板状结构应为一个弹性板261，且该弹性板261与倒置的L形的折弯结构263连接使得整个弹性片26为Z形，并且在具体设置时，该弹性板261可以为弧形板或者为平面板，具体的，在弹性板261采用弧形时，该弹性板261的内凹面可以朝向舌片25也可以背离舌片25。在弹性片26为平面板时，该平面板相对于折弯结构263的竖直部分倾斜设置，以使得自由端能够抵压在舌片25上，以推动舌片25向外(凹槽外部)转动。此外，为了提高弹性片26的结构强度，该弹性片26的折弯结构263以及弹性板261采用一体结构，并且采用的材料为具有一定弹性的材质制备而成，如：不锈钢板、铜板、塑料等常见的具有弹性形变性能的材质。应当理解的是，上述图10中所示的弹性片26仅仅为本申请实施例提供的弹性件的一个具体的实施例，本申请实施例提供的弹性件还可以为不同结构类型的弹性件，如该弹性件为扭簧，该扭簧套装在舌片25的转轴上，并且扭簧的两端分别抵压在支撑座27及连接片上，从而可以推动舌片25转动，提供卡勾卡合到机柜10上的力。或者还可以为压簧或者橡胶弹簧等常见的弹性件。

一并参考图8、图9以及图11a、图11b，其中，图11a及图11b分别示出了舌片25的结构以及截面图。首先参考图8，由图8可以看出，在设置舌片25时，其安装在了支撑座27的第一凹槽271内，参考上述结合图9时对支撑座27的描述。该支撑座27为了与舌片25配合，设置了第一凹槽271以及第二凹槽272。对应的舌片25的结构如图11a中所示，该舌片25包括了一个转轴251以及与该转轴251连接的连接片252，其中，该转轴251用于与支撑座27转动连接，连接片252远离转轴251的一端设置了卡勾253以与机柜10的侧壁进行卡合。在具体设置时，如图7及图8中所示，在将舌片25组装到支撑座27上时，该转轴251位于第二凹槽272内，并且该转轴251与第一凹槽271的侧壁之间具有间隙，以容纳弹性片26的折弯结构。同时，连接片252位于第一凹槽271内并抵压在了弹性片26的弹性板上。在壳体23盖合到支撑板上时，该第二凹槽272与壳体23共同围成容纳转轴251的空间，以使得转轴251在转动时能够保持舌片25转动的稳定性。另外，为了增强整个舌片25的结构强度，上述中的转轴251、连接片252以卡勾253采用一体结构，并且该舌片25为具有一定结构强度的材料制备而成，如：不锈钢、铜、铁、塑料等材质。并且在制备时，可以通过注塑或者冲压的方式制备而成。

继续参考图11a，该舌片25除上述描述的转轴251、连接板以及卡勾253外，还设置了一些用于改善扳手24驱动舌片25转动的结构。如设置在连接片252上的按压面254，一并参考图11a及图11b，其中，图11b示出了连接板上垂直与转轴251长度方向上的截面的示意图。该按压面254设置在了连接片252上背离支撑座27的一面，该按压面254为扳手24推动舌片25转动时的按压的一个面，并且该按压面254相对连接片252朝向支撑座27的第一面255倾斜设置，如图11b中所示，在沿远离所述转轴251的方向(如图11b中所示的方向a)，该按压面254与第一面255的垂直距离逐渐增大，如图11b中所示，该按压面254与第一面255在靠近转轴251的一侧的间距为c，在远离转轴251的一侧的间距为b，并且b＞c，从而使得整个连接片252形成一个设置卡勾253的一端比较厚，连接转轴251的一端比较薄的结构。在采用该方式时，当扳手24按压舌片25时，扳手24首先从靠近转轴251的一侧开始按压连接片252，随着扳手24的转动，扳手24在连接片252上的按压位置逐渐远离转轴251，而在扳手24转动的过程中，连接片252上被按压的部位厚度逐渐增大，从而使得扳手24在转动较小的行程时，连接片252可以转动较大的幅度，进而增大了卡勾253的运动行程，以便于快速的将卡勾253与机柜10的侧壁解锁。在具体设置该按压面254时，该按压面254可以连接板背离支撑座27的面，此时，该连接板在垂直于转轴251方向上的截面为一个类似三角形的截面。此外，该按压面254还可以为在连接板背离支撑座27的表面上形成的一些结构。如图11a中所示，该按压面254为在连接板背离支撑座27的表面上形成一个缺口的方式来形成满足要求的按压面254。此外，参考图7以及图11a，为了使得按压面254能够更靠近扳手24，在连接片252上朝向扳手24的一侧设置了一个凸起，并且该凸起与连接片252为一体结构，此时，按压面254位于该凸起以及连接片252上。

继续参考图11b，在本申请实施例提供的卡勾中，该卡勾的截面为一个直角三角形结构，并且在模块20***到插槽11内时，卡勾朝向插槽11的一面为斜面，背离插槽11的一面为直角面，以使得在模块20推入到插槽11内时，可以通过插槽11的侧壁按压到卡勾，以使模块20可以整个推入到插槽11内。

应当理解的是，图11b中仅仅示出了按压面254的一种具体的方式，还可以采用其他的方式来提升扳手24在按压舌片25时的按压效果。如该按压面254为部分的螺旋面，该螺旋面所绕的转轴为扳手24在转动时绕的转轴。

对于本申请实施例提供的扳手24来说，其作为一个驱动件。在使用时，通过扳手24在转动时按压到舌片25上，以使得舌片25上的卡勾能够与机柜10解锁。一并参考图8、图9以及图12所示，图12示出了本申请实施例提供的扳手24的结构示意图，在图12所示的结构中，该扳手24具有两端，分别为第一端241以及第二端242，其中，第一端241为与舌片25配合的按压端，第二端242为与第一端241相对的一端，并作为一个施力端。在解锁时，按压施力端，使得扳手24转动，并且在按压端按压到舌片25上时，驱动舌片25克服弹性片26的弹力发生转动。其中的扳手24为C形的扳手24，并且在扳手24靠近第一端241的一侧设置有一个转轴孔243，一并参考图9所示的结构，该支撑座27上设置有与转轴孔243配合的凸起274，该凸起274作为一个转轴，在装配扳手24时，该凸起274插设在该转轴孔243内，并且该凸起274上设置有螺纹孔，该螺纹孔通过与螺栓或螺钉的配合将壳体23与支撑座27锁紧。此外，为了降低扳手24在转动时的摩擦力，该凸起274上套装有一个可相对该凸起274转动的轴承，并且该轴承***到该转轴孔243中，以降低扳手24在转动时的摩擦力。

继续参考图9，该支撑座27上还设置有与C形的扳手24配合的缺口，且该缺口分为两部分，分别为：第一缺口以及第二缺口，其中，该第一缺口及第二缺口分列在第一凹槽271相对的两侧，并用于容纳扳手24的两端。在扳手24装配在支撑座27上时，如图7中所示，该扳手24的第一端241位于第一缺口内，第二端242位于第二缺口内，扳手24中间部分外露在支撑座27上垂直壳体23的一侧面外，以便于拉动扳手24。并且为了更方便拉动扳手24转动，该扳手24外露在所述支撑座27外的部分设置有防滑凸起244。以便于将扳手24的第二端242从第二缺口中拉出。在整个锁紧装置安装在模块20上时，锁紧装置安装在模块20的侧壁上，此时，扳手24外露部分所对应的面为模块20的面板22面，而整个锁紧装置仅仅扳手24外露在面板22面上，因此，相对于现有技术中图3所示的结构，可以减少占用的面板22的面积，提高面板22的利用率。

此外，为了在扳手24未按压舌片25时能够保持稳定的姿态，一并参考图10以及图12，该弹性片26上设置了与该扳手24的第一端241配合的弹性凸起262，该弹性凸起262为一个折弯的弹性凸起262，并且该弹性凸起262与弹性片26为一体结构。为了在扳手24不使用时能够锁紧，该弹性凸起262在扳手24转动到第二设定位置时，扳手24与弹性凸起262卡合。其中，该第二设定位置为扳手24未按压舌片25时的状态，此时，第二端242位于第二缺口内，并且第一端241与弹性凸起262抵压接触，从而使得扳手24可以保持一个稳定的姿态。在需要扳动扳手24时，第一端241克服弹性凸起262的力，并进行转动。

继续参考图6，由图6所示的结构可以看出，该扳手24的转动方向与所述舌片25的转动方向相互垂直。并且通过扳手24按压舌片25将扳手24的转动方向转换成舌片25的运动方向，以实现将舌片25与机柜10的侧壁进行解锁。当然了，在具体设置时，扳手24转动时绕的转轴与舌片25转动时绕的转轴可以不完全垂直，也可以具有一定的倾斜角度，但是其应用的原理与本申请实施例中图6所示的结构的原理相同，没有实质性的差别。

为了方便理解本申请实施例提供的锁紧装置的工作原理，下面结合附图进行详细说明。为了方便描述其原理，将本申请实施例提供的锁紧装置安装到模块20上，如图5所示，该模块20包括模块本体21、锁紧装置以及面板22，其中，锁紧装置位于模块本体21的侧壁上，并且该模块本体21上的外壳覆盖该模块本体21的侧壁，面板22覆盖模块本体21的端部，并且对应的该面板22上设置有与上述的扳手24配合的通孔，以使得扳手24在面板22外露出。为了使得结构的紧凑性，该锁紧装置的支撑座27与模块本体21的侧壁为一体结构，并且锁紧模块20的壳体23与模块本体21的外壳为一体结构。

首先参考图13a～图13c，其中，图13a示出了锁紧结构的运动部件所在位置。在该位置时，扳手转动到第二设定位置，扳手24并未按压到舌片25上，此时，舌片25在弹性片26的推动下与模块20的外壳抵压接触，并且舌片25上的卡勾穿过外壳的通孔231后外露在壳体23外侧。一并参考图13b及图13c，首先如图13b所示，模块20在***到插槽11内时，插槽11的侧壁上设置有与该卡勾配合的卡槽11，沿图13b中所示的带箭头的直线所示的方向推动模块20，由于卡勾朝向插槽11的一面为斜面，因此，在插槽11侧壁的按压下，该卡勾回缩到通孔231内，并且在模块20运动到位时，插槽11侧壁上的卡槽11与卡勾位置相对，此时，在弹性片26的作用下，卡勾弹起，并与卡槽11卡合，在向外拔出模块20上，由于卡勾的竖直侧壁与卡槽11抵压，从而将模块20卡紧在插槽11内。

一并参考图14a及图14b，其中，图14a示出了锁紧模块20的各个运动部件的配合状态。图14b示出了对应模块20在插槽11内的状态。如图14a中所示，在需要拔出插槽11时，沿图14a中所示的箭头方向转动扳手24，扳手24的第一端开始按压到舌片25上的按压面上，并开始驱动舌片25开始转动。如图14b所示，卡勾开始以沿图14b中所示的箭头方向转动，以回缩到通孔231内。

一并参考图15a及图15b，其中，图15a示出了锁紧模块20的各个运动部件的配合状态，图15b示出了对应的模块20在插槽11内的状态。首先如图15a中所示，继续沿图15a中箭头所示的方向转动，从而使得扳手24的第一端继续按压舌片25，舌片25继续转动至如图15b中所示的状态，此时，扳手转动到第一设定位置，卡勾完全回缩到通孔231内。

继续参考图5，本申请实施例还提供了一种模块20，该模块20包括模块本体21、锁紧装置以及面板22，其中，锁紧装置位于模块本体21的侧壁上，并且该模块本体21上的外壳覆盖该模块本体21的侧壁，面板22覆盖模块本体21的端部，并且对应的该面板22上设置有与上述的扳手24配合的通孔，以使得扳手24在面板22外露出。为了使得结构的紧凑性，该锁紧装置的支撑座27与模块本体21的侧壁为一体结构，并且锁紧模块20的壳体23与模块本体21的外壳为一体结构。在该实施例中，通过采用弹性件推动卡勾将模块20与机柜10锁紧，并且在解锁时，只需拉动扳手24，通过扳手24将卡勾压下，即可实现解锁，通过上述描述可以看出，本发明提供的模块20的锁紧装置在使用时操作简单，仅仅在需要解锁时需要拉动扳手24，在锁紧时，当模块20推动到机柜10内时即可完成锁紧。并且在采用该结构时，由于舌片25、弹性件及扳手24均设置在模块20的侧壁上，在模块20的面板22上仅仅扳手24部分外露，相比与现有技术中的模块20锁紧结构，减少了占用面板22的面积。

继续参考图4，本申请实施例还提供了一种电气设备，该电气设备包括机柜10以及插设在所述机柜10内的上述模块20；其中，所述机柜10上设置有与所述卡勾配合的卡槽11。在具体设置时，每个机柜10内设置有与模块20一一对应的插槽11，并且插槽11上设置有与卡勾配合的卡槽11。在采用该模块20时，通过模块20上的锁紧装置的弹性件推动卡勾将模块20与机柜10锁紧，并且在解锁时，只需拉动扳手24，通过扳手24将卡勾压下，即可实现解锁，通过上述描述可以看出，本发明提供的模块20的锁紧装置在使用时操作简单，仅仅在需要解锁时需要拉动扳手24，在锁紧时，当模块20推动到机柜10内时即可完成锁紧。并且在采用该结构时，由于舌片25、弹性件及扳手24均设置在模块20的侧壁上，在模块20的面板22上仅仅扳手24部分外露，相比与现有技术中的模块20锁紧结构，减少了占用面板22的面积。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种模块的锁紧装置，用于将模块锁紧在机柜上，其特征在于，包括：支撑座以及与所述支撑座盖合的壳体，还包括扳手、舌片以及弹性件；其中，

所述舌片位于所述支撑座与所述壳体之间，且所述舌片的一端与所述支撑座转动连接，所述舌片的另一端为自由端，且所述自由端设置有用于卡合到所述机柜的卡勾；

所述弹性件用于驱动所述卡勾外露在所述壳体外并与所述机柜卡合；

所述扳手与所述支撑座转动连接，且在所述扳手转动到第一设定位置时，按压所述舌片转动到与所述机柜脱离卡合的位置。

2.根据权利要求1所述的模块的锁紧装置，其特征在于，所述舌片包括与所述支撑座转动连接的转轴以及与所述转轴连接的连接片，其中，所述卡勾设置在所述连接片远离所述转轴的一端。

3.根据权利要求2所述的模块的锁紧装置，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套装在所述转轴上，且所述扭簧的两端分别抵压在所述支撑座及所述连接片上。

4.根据权利要求2所述的模块的锁紧装置，其特征在于，

所述支撑座上设置有安装座；

所述弹性件为弹性片，且所述弹性片的一端具有卡装在所述安装座上的折弯结构，所述弹性片的另一端为自由端，且所述弹性片的自由端抵压在所述连接片上朝向所述支撑座的一面。

5.根据权利要求4所述的模块的锁紧装置，其特征在于，所述折弯结构上连接有与所述扳手配合的弹性凸起；

在所述扳手转动到第二设定位置时，所述扳手与所述舌片脱离接触，且所述扳手与所述弹性凸起卡合。

6.根据权利要求2～5任一项所述的模块的锁紧装置，其特征在于，所述连接片上背离所述支撑座的一面为与所述扳手配合的按压面；所述按压面相对所述连接片朝向所述支撑座的第一面倾斜设置，且沿远离所述转轴的方向，所述按压面与所述第一面的垂直距离逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的模块的锁紧装置，其特征在于，所述扳手为C形的扳手，且所述扳手的两端分别为第一端及第二端，其中，所述第一端用于按压所述按压面；

所述支撑座上设置有用于容纳所述第一端及第二端的缺口，且在所述扳手转动到第二设定位置时，所述扳手的第一端及第二端分别位于所述缺口内，所述扳手的中间部分外露在所述支撑座上垂直所述壳体的侧面外。

8.根据权利要求7所述的模块的锁紧装置，其特征在于，所述扳手的中间部分设置有防滑凸起。

9.根据权利要求1所述的模块的锁紧装置，其特征在于，所述扳手的转动方向与所述舌片的转动方向相互垂直。

10.根据权利要求1所述的模块的锁紧装置，其特征在于，所述壳体上设置有与所述卡勾配合的通孔。

11.一种模块，其特征在于，包括模块本体以及与所述模块本体固定连接的如权利要求1～10任一项所述的锁紧装置。

12.如权利要求11所述的模块，其特征在于，还包括覆盖在所述模块本体上的外壳，其中，所述支撑座与所述模块本体的侧壁为一体结构，所述壳体与所述模块本体的外壳为一体结构。

13.一种电气设备，其特征在于，包括机柜以及插设在所述机柜内的如权利要求11或12所述的模块；其中，所述机柜上设置有与所述卡勾配合的卡槽。

Images