CN108766269A - 透明显示基板、透明显示屏及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种透明显示基板，透明显示基板的第一表面上设置有导电电路，透明显示基板的第一表面上沿透明显示基板的厚度方向还开设有多个凹槽，每个凹槽中设有多个连接脚；连接脚与导电电路电性连接,连接脚低于透明显示基板的第一表面。通过在透明显示基板的每个凹槽中设置多个低于所述透明显示基板第一表面的连接脚，一方面可增大显示单元附着于透明显示基板的附着力，使得显示单元可稳固的安装于所述透明显示基板上。另一方面，可降低透明显示屏厚度，利于透明显示屏的薄型化发展。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种透明显示基板、透明显示屏及其制作方法。
背景技术
透明显示屏具有不遮挡阳光、透视的效果，常用于玻璃幕墙大楼、机场、酒店、舞台、商店橱窗等场合。而随着电子行业的发展，显示设备的薄型化一直是业界追求的发展方向。
现有的透明显示屏包括基板、设于透明显示基板上的多个显示单元及导电材料，其中，导电材料常选用ITO薄膜或铜、银等导电材料，将其附着于透明显示基板(例如有机玻璃基板、PET基板等)上，以作为导电电极与显示单元的电极电性导通。显示单元直接粘贴在透明显示基板表面上。
然而，显示单元通常直接粘贴在透明显示基板表面上，此技术手段会存在如下缺陷：1、显示单元表贴在透明显示基板上的附着力小，导致显示单元存在粘贴不稳的情况。2、由于显示单元本身具有一定厚度，因此当显示单元组装到基板后，增加了透明显示屏的封装厚度，导致透明显示屏的厚度增加，不利于透明显示屏的薄型化发展。
发明内容
基于此，本发明提供一种薄型化的、可增大显示单元附着力的透明显示基板、透明显示屏及其制作方法。
本发明一方面提供一种透明显示基板，采用的技术方案是，一种透明显示基板，所述透明显示基板的第一表面上设置有导电电路，所述透明显示基板的第一表面上沿所述透明显示基板的厚度方向还开设有多个凹槽，每个所述凹槽中设有多个连接脚；所述连接脚与所述导电电路电性连接,所述连接脚低于所述透明显示基板的第一表面。
作为上述实施例的进一步改进，每个所述凹槽中均设置有第一连接脚以及第二连接脚,相邻的所述第一连接脚之间以及相邻的所述第二连接脚之间均通过多个导通支路电连接。
作为上述实施例的进一步改进，所述导电电路包括多个第一导电区和多个第二导电区，每个所述第一导电区与多个所述第一连接脚电性连接，每个所述第二导电区与多个所述第二连接脚电性连接，所述多个第一导电区和所述多个第二导电区交替设置，且所述第一导电区和所述第二导电区隔离，所述多个第一导电区互相连接，所述多个第二导电区互相连接。
作为上述实施例的进一步改进，所述第一导电区和所述第二导电区之间设置有隔离间隙，所述隔离间隙中设置有信号电路，所述信号电路与所述第一导电区和所述第二导电区隔离。
作为上述实施例的进一步改进，所述多个凹槽在所述透明显示基板上呈点阵式分布，且所述凹槽的形状呈矩形或者圆形。
作为上述实施例的进一步改进，所述凹槽的深度为10-2500微米。
本发明另一方面提供一种透明显示屏，还包括多个显示单元，每个所述显示单元安装于一个所述凹槽中,且所述显示单元与所述多个连接脚电性连接，所述显示单元部分或全部***所述凹槽中。
本发明还提供一种透明显示屏的制作方法，采用的技术方案是，一种透明显示屏的制作方法，包括如下步骤：提供透明显示基板，在所述透明显示基板的第一表面上沿厚度方向形成所述多个凹槽；在所述透明显示基板的第一表面上形成所述导电电路；在所述凹槽中填充导电材料，形成所述连接脚；将多个所述显示单元***到所述透明显示基板的所述多个凹槽中，并使所述显示单元与所述连接脚电性连接。
作为上述实施例的进一步改进，通过激光烧蚀、CNC加工或者一体成型的方式在所述透明显示基板上形成所述多个凹槽。
作为上述实施例的进一步改进，在所述凹槽中填充导电材料后，通过激光烧蚀或CNC加工的方式对所述导电材料进行刻画，形成所述多个连接脚。
本发明提供的透明显示屏通过在透明显示基板的每个凹槽中设置多个低于所述透明显示基板第一表面的连接脚，一方面可增大显示单元附着于透明显示基板的附着力，使得显示单元可稳固的安装于所述透明显示基板上。另一方面，可降低透明显示屏厚度，利于透明显示屏的薄型化发展。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明透明显示屏第一表面的局部上视图。
图2为图1的E-E方向的剖视图。
图3为图2的另一实施例的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图3所示，本发明的透明显示屏，包括透明显示基板1及多个显示单元2，其中，透明显示基板1可以为透明的玻璃、丙烯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酯等材质，其具有良好的通透性，且透明显示屏还设有钢化玻璃外壳(未图示)，用以将透明显示屏封装。透明显示基板1的第一表面上设置有导电电路3，且透明显示基板1的第一表面上沿透明显示基板1的厚度方向还开设有多个凹槽11，每个所述凹槽11中设有多个连接脚12且与导电电路3电性连接,连接脚12低于透明显示基板1的第一表面。具体地，凹槽11在透明显示基板1上可以呈点阵式分布(未图示)，且凹槽11的形状呈矩形或者圆形，其中，凹槽11的深度可设置为10-2500微米，此深度设置可提供足够的安装显示单元2的空间。由于凹槽11的连接脚低于透明显示基板1第一表面，因此当多个显示单元2分别安装至透明显示基板1的一个凹槽11中后，不仅可增大显示单元2的附着力，且降低多个显示单元2的封装高度，因此，通过在透明显示基板1的每个凹槽11中设置多个低于透明显示基板1第一表面的连接脚12，一方面可增大显示单元附着于透明显示基板1的附着力，使得显示单元2可稳固的安装于所述透明显示基板1上。另一方面，可降低透明显示屏厚度，利于透明显示屏的薄型化发展。
导电电路3用以连接外部电路，如与外部的驱动电源(未图示)连接，驱动电源为显示单元2提供驱动电压。导电电路3可为ITO(铟锡氧化物)或金属材料(例如铜、银等导电材料)，其中ITO是一种半导体材料，因其具有高的导电率和高的可见光透过率，所以透明显示屏的导电电路3不仅具有良好的导电性，且可增强透明显示屏的显示效果。
凹槽11可选择通过激光烧蚀、CNC加工或者一体成型的方式成型于透明显示基板1的表面上，且每个凹槽11中设有连接脚12。透明显示基板1上还设置有信号电路4用以传输信号至显示单元2，其与外部控制电路连接，如与控制设备(未图示)的电路电性连接，控制设备控制信号电路的工作状态。
每个显示单元2安装于一个凹槽11中,且显示单元2与多个连接脚12电性连接，并与导电电路3电性导通，显示单元2部分或全部***所述凹槽11中，通过将显示单元2部分或全部***所述凹槽11中(如图2、图3)，不仅降低显示单元2的封装高度，使得透明显示屏的整体封装厚度变薄，且可增大显示单元2附着于透明显示基板1的附着力，使得显示单元2可稳固的安装于所述透明显示基板1上。此外，显示单元2可为LED发光单元，其具有多个接脚(未图示)，接脚与凹槽11底部的连接脚12可以以焊接方式电性导通。如此，透明显示屏通过多个LED发光单元的亮与灭,来实现文字和图案的显示，可以使透明显示屏色彩多样化，亮度高，而且制造成本也比较低。
如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步改进，每个所述凹槽11中均设置有第一连接脚121以及第二连接脚122,相邻两个第一连接脚121之间以及相邻两个第二连接脚122之间均通过多个导通支路33电连接。其中，相邻第一连接脚121之间的多个导通支路33与相邻第二连接脚122之间的多个导通支路33可以是互相独立的。显示单元2具有第一电极及第二电极，每个显示单元2的第一电极可通过焊接的方式焊接于一第一连接脚121上，每个显示单元2的第二电极可通过焊接的方式焊接于一第二连接脚122上。通过设置多个导通支路33，一方面启到分流的作用，降低导电电路3在传输时的损耗，另一方面增大导电电路3的横截面积，以降低电阻，从而减小电压在传输路径中的损失，即降低压降，保持电压的稳定性。
如图1、图2所示，作为上述实施例的进一步改进，所述导电电路3包括多个第一导电区A和多个第二导电区B，每个第一导电区A与多个第一连接脚121电性连接，每个第二导电区B与多个第二连接脚122电性连接，多个第一导电区A和多个第二导电区B交替设置，且第一导电区A和第二导电区B隔离，多个第一导电区A互相连接，多个第二导电区B互相连接。在本实施例中，第一导电区A为导电电路3的正极区，第二导电区B为导电电路3的负极区，导电电路3的正极区与导电电路3的负极区隔离，可防止导电电路3的正极区与导电电路3的负极区短路。在本实施例中，显示单元2的第一电极为显示单元的正极，第二电极为显示单元的负极，第一连接脚121为导电电路3的正极，第二连接脚122为导电电路3的负极，显示单元2的正极与导电电路3的正极电性连接，显示单元2的负极与导电电路3的负极电性连接。通过将多个第一导电区A互相连接及多个第二导电区B互相连接，使得第一导电区A为一体式以及第二导电区B也为一体式，不但宜于成型，而且便于安装或者维修。
如图1、如图2，作为上述实施例的进一步改进，所述第一导电区A和所述第二导电区B之间设置有隔离间隙D，所述隔离间隙D中设置有信号电路4，所述信号电路4与所述第一导电区A和所述第二导电区B隔离，所述信号电路4与所述显示单元2电连接。通过在隔离间隙D中设置信号电路可充分利用透明显示基板1上的布置线路空间，降低透明显示屏厚度，使得透明显示屏更薄型化。
如图1，作为上述实施例的进一步改进，每个所述第一导电区A及每个所述第二导电区B中的所述多个导通支路33均呈网状分布，形成所述第一导电区A和所述第二导电区B。通过设置网状分布的导通支路33，使得第一导电区A和第二导电区B形成网状的回路，可减小第一导电区A和第二导电区B的电阻，以降低导电电路3的功耗，且具有良好的屏蔽效果。
如图1，作为上述实施例的进一步改进，所述多个导通支路33呈网格状设置；或者所述多个导通支路33由多个互相连接的多边形导电线331构成；或者所述多个导通支路33包括多条平行的第一导电线3311及与所述多条第一导电线3311连接的第二导电线3312。通过上述结构设置，使得多个导通支路33形成网状的回路，可减小第一导电区A和第二导电区B的电阻，以降低导电电路3的功耗。此外，网格状导通支路33的镂空部分可透光，进一步增强透明显示屏的透光性，以达到良好的显示效果(图像显示比较清晰)。
如图1，作为上述实施例的进一步改进，所述多个显示单元并联连接。显示单元2通过采用并联的连接方式，使得每一显示单元2的电路是相互独立的，当其中的一个显示单元2的电路损坏时，不影响其他显示单元2的电路，即其他显示单元2依然可以正常工作。
如图1，作为上述实施例的进一步改进，所述导通支路33包括导电线331，所述导电线331的线宽为50-200微米，和/或相邻导电线331之间的间距为导电线331的线宽的2-7倍。其中，当导电线331的线宽为50-200微米时，既能保证导电线的电阻值不会太高,又不会影响透明显示屏的透光效果,使显示效果更好.当相邻导电线331之间的间距为导电线331的线宽的2-7倍时，其具有良好的安全距离和屏蔽效果,而且该间距也能保证该透明显示屏具有较好的透光效果,使显示效果更好。
作为上述实施例的进一步改进，所述导电电路3通过打印、印刷或溅镀的方式形成于所述透明显示基板1上，通过使用上述的成型方法，可简化导电电路3的制造工序，降低人力和物力，从而降低生产成本。
本发明还提供一种透明显示屏制作方法，包括如下步骤：提供透明显示基板1，在所述透明显示基板1的第一表面上沿厚度方向形成所述多个凹槽11，具体地，通过激光烧蚀、CNC加工或者一体成型的方式在所述透明显示基板1上形成所述多个凹槽11；在所述透明显示基板1的第一表面上形成所述导电电路3，其中，导电电路3可通过打印、印刷或溅镀的方式形成于透明显示基板1上，通过使用此成型方法，可简化导电电路3的制造工序，降低人力和物力，从而降低生产成本；在凹槽11中填充导电材料(导电材料可为ITO材料或金属材料)，形成连接脚12，具体地，在所述凹槽11中填充导电材料后，通过激光烧蚀或CNC加工的方式对所述导电材料进行刻画，形成所述多个连接脚12；将多个所述显示单元2***到透明显示基板1的多个凹槽11中，并使显示单元2与连接脚12电性连接。
本发明提供的透明显示屏通过在透明显示基板的每个凹槽中设置多个低于所述透明显示基板第一表面的连接脚，一方面可增大显示单元附着于透明显示基板的附着力，使得显示单元可稳固的安装于所述透明显示基板上。另一方面，可降低透明显示屏厚度，利于透明显示屏的薄型化发展。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种透明显示基板，其特征在于，所述透明显示基板的第一表面上设置有导电电路，所述透明显示基板的第一表面上沿所述透明显示基板的厚度方向还开设有多个凹槽，每个所述凹槽中设有多个连接脚；所述连接脚与所述导电电路电性连接,所述连接脚低于所述透明显示基板的第一表面。
2.根据权利要求1所述的透明显示基板，其特征在于，每个所述凹槽中均设置有第一连接脚以及第二连接脚,相邻的所述第一连接脚之间以及相邻的所述第二连接脚之间均通过多个导通支路电连接。
3.根据权利要求2所述的透明显示基板，其特征在于，所述导电电路包括多个第一导电区和多个第二导电区，每个所述第一导电区与多个所述第一连接脚电性连接，每个所述第二导电区与多个所述第二连接脚电性连接，所述多个第一导电区和所述多个第二导电区交替设置，且所述第一导电区和所述第二导电区隔离，所述多个第一导电区互相连接，所述多个第二导电区互相连接。
4.根据权利要求3所述的透明显示基板，其特征在于，所述第一导电区和所述第二导电区之间设置有隔离间隙，所述隔离间隙中设置有信号电路，所述信号电路与所述第一导电区和所述第二导电区隔离。
5.根据权利要求1所述的透明显示基板，其特征在于，所述多个凹槽在所述透明显示基板上呈点阵式分布，且所述凹槽的形状呈矩形或者圆形。
6.根据权利要求1所述的透明显示基板，其特征在于，所述凹槽的深度为10-2500微米。
7.一种透明显示屏，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的透明显示基板，还包括多个显示单元，每个所述显示单元安装于一个所述凹槽中,且所述显示单元与所述多个连接脚电性连接，所述显示单元部分或全部***所述凹槽中。
8.一种如权利要求7所述的透明显示屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供透明显示基板，在所述透明显示基板的第一表面上沿厚度方向形成所述多个凹槽；
在所述透明显示基板的第一表面上形成所述导电电路；
在所述凹槽中填充导电材料，形成所述连接脚；
将多个所述显示单元***到所述透明显示基板的所述多个凹槽中，并使所述显示单元与所述连接脚电性连接。
9.根据权利要求8所述的透明显示屏的制作方法，其特征在于，通过激光烧蚀、CNC加工或者一体成型的方式在所述透明显示基板上形成所述多个凹槽。
10.根据权利要求8所述的透明显示屏的制作方法，其特征在于，在所述凹槽中填充导电材料后，通过激光烧蚀或CNC加工的方式对所述导电材料进行刻画，形成所述多个连接脚。
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