CN108757802B - 一种泵传动***阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵传动***阻尼装置，其结构包括阻尼器、多重缓冲装置、左夹架、定位板、通孔、固定孔、连接固定板、固定夹架，阻尼器左端与左夹架内部固定连接，左夹架底部与定位板顶部焊接，通孔依次连接成长方形结构排列于定位板内部，多重缓冲装置安装在阻尼器内部，阻尼器右端与固定夹架内部固定连接，固定夹架底部与连接固定板顶部焊接，固定孔依次连接成长方形结构排列于连接固定板内部，该阻尼器内部设有多重缓冲装置，该装置能够充分地减轻振动，迅速降低泵传动***内部的振动，这样就能够保证泵传动***的正常运作，提高泵传动***的使用寿命，提高设备的实用价值。

Description

一种泵传动***阻尼装置

技术领域

本发明涉及泵传动处理技术领域，具体地说是一种泵传动***阻尼装置。

背景技术

阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，能够使仪表可动部分迅速停止在稳定偏转位置上的装置。阻尼器用于吸收振动***固有振动能量，其阻尼力一般与振动***运动的速度成比例。

目前泵传动***阻尼装置的阻尼器没有充分地减轻振动，直到振动在传动***中已经获得动量，这样会影响泵传动***的运作，降低设备的使用价值。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种泵传动***阻尼装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种泵传动***阻尼装置，其结构包括阻尼器、多重缓冲装置、左夹架、定位板、通孔、固定孔、连接固定板、固定夹架，所述阻尼器左端与左夹架内部固定连接，所述左夹架底部与定位板顶部焊接，所述通孔依次连接成长方形结构排列于定位板内部，所述多重缓冲装置安装在阻尼器内部，所述阻尼器右端与固定夹架内部固定连接，所述固定夹架底部与连接固定板顶部焊接，所述固定孔依次连接成长方形结构排列于连接固定板内部；所述多重缓冲装置由中心传动装置、初步缓冲装置、底部缓冲装置、第二底部缓冲装置、连接装置、中间施压装置、第二初步缓冲装置组成；所述中心传动装置底端装有中间施压装置，所述中心传动装置底部与连接装置顶部垂直连接，所述底部缓冲装置顶部右端与连接装置中端左侧固定连接，所述第二底部缓冲装置顶部左端连接到连接装置中端右侧，所述初步缓冲装置右端与中心传动装置顶端左侧垂直连接，所述中心传动装置顶端右侧与第二初步缓冲装置左侧固定连接。

作为优化，所述中心传动装置由连接块、连接杆、内部传动框、连接架组成，所述连接杆顶部与连接块内部垂直连接，所述连接杆底端右侧与连接架左端焊接，所述连接架右端与内部传动框顶端右壁内侧垂直连接，所述内部传动框底端装有中间施压装置，所述内部传动框底部与连接装置顶部垂直连接，所述初步缓冲装置与第二初步缓冲装置分别固定于内部传动框顶端左右两侧。

作为优化，所述初步缓冲装置由固定耳、左连接杆、连接轮、横向连接杆、固定块、纵向连接杆、顶座、缓冲杆、定位底板组成，所述固定耳右端与内部传动框顶端左侧焊接，所述左连接杆一端连接到固定耳左端内部，另一端固定于连接轮前端侧面，所述固定块左端与横向连接杆右端垂直连接，所述横向连接杆左端连接到连接轮前端侧面，所述固定块底部通过纵向连接杆连接到顶座顶部，所述顶座底部与缓冲杆顶部垂直连接，所述缓冲杆底部与定位底板顶部固定连接。

作为优化，所述底部缓冲装置由连接凸块、转动施力杆、转动架、弹簧、底架、转臂组成，所述连接凸块右端与连接装置中端左侧焊接，所述转动施力杆一端固定于连接凸块左端，另一端连接到转动架顶端，所述转动架底端与转臂左端固定连接，所述底架底部装有弹簧，所述弹簧底部与底架左端顶部垂直连接。

作为优化，所述第二底部缓冲装置由第二转臂、右底架、定位弹簧、右转动架、第二转动施力杆、定位凸块组成，所述定位凸块左端与连接装置中端右侧焊接，所述第二转动施力杆一端连接到定位凸块右端，另一端固定于右转动架顶部，所述右转动架底端与第二转臂右端固定连接，所述右转动架底端装有定位弹簧，所述定位弹簧底部与右底架顶部垂直连接。

作为优化，所述连接装置由连接座、连接外筒、内杆、定位底板组成，所述连接座底部与连接外筒顶部垂直连接，所述连接外筒内部与内杆侧面采用过度配合，所述内杆底部与定位底板顶部垂直连接。

作为优化，所述中间施压装置由内部固定架、中心轮、右架、施压杆、施压室、横向施压板、左架组成，所述中心轮安装在内部传动框中端内部，所述左架顶端与中心轮前端固定连接，所述横向施压板两端与左架、右架底端垂直连接，所述右架顶端与中心轮前端固定连接，所述施压杆顶端与横向施压板内部垂直连接，所述施压杆底端与施压室内部采用过度配合，所述内部固定架左端与中心轮右端固定连接，所述内部固定架右端与内部传动框右壁内侧焊接。

作为优化，所述第二初步缓冲装置由右部固定耳、右杆、右部固定轮、右定位块、右横向连接杆、右升降杆、第二顶座、第二缓冲杆、第二底座组成，所述右杆一端连接到右部固定耳右端内部，另一端固定于右部固定轮前侧，所述右横向连接杆左端与右定位块右端垂直连接，所述右横向连接杆右端连接到右部固定轮前端，所述右定位块底部通过右升降杆连接到第二顶座顶部，所述第二顶座底部与第二缓冲杆顶部垂直连接，所述第二缓冲杆底部与第二底座顶部固定连接。

有益效果

本发明一种泵传动***阻尼装置，在进行使用时，连接块带动连接杆往下压，连接杆通过连接架带动内部传动框往下压，当内部传动框往下移动的时候，固定耳与左连接杆、连接轮、横向连接杆、固定块形成的固定架通过纵向连接杆对顶座进行施压，然后通过缓冲杆进行缓冲，右部固定耳与右杆、右部固定轮、右定位块、右横向连接杆形成的固定架通过右升降杆对第二顶座进行施压，然后通过第二缓冲杆进行缓冲，这样就能够实现第一次缓冲。当内部传动框接着下降时中心轮与右架、横向施压板、左架形成一个三脚架，防止内部传动框往下移动的时候出现位置偏移，增加传动的稳定性。当内部传动框往下移动到一定程度时，连接座会通过转动施力杆、转动架之间的传动将转臂左端下压，然后通过弹簧进行缓冲，连接座还会通过右转动架、第二转动施力杆之间的传动将第二转臂右端往下压，然后通过定位弹簧进行缓冲，这样装置就能够充分地减轻振动，中心传动装置能够通过初步缓冲装置与第二初步缓冲装置进行初级缓冲，中间施压装置能够增加装置内部传动的稳定性，中心传动装置通过连接装置带动底部缓冲装置与第二底部缓冲装置进行完全缓冲。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阻尼器内部设有多重缓冲装置，该装置能够充分地减轻振动，迅速降低泵传动***内部的振动，这样就能够保证泵传动***的正常运作，提高泵传动***的使用寿命，提高设备的实用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种泵传动***阻尼装置的结构示意图。

图2为本发明多重缓冲装置的结构示意图。

图3为本发明多重缓冲装置细化的结构示意图。

图4为本发明多重缓冲装置工作状态的结构示意图。

图中：阻尼器1、多重缓冲装置2、左夹架3、定位板4、通孔5、固定孔6、连接固定板7、固定夹架8、中心传动装置21、初步缓冲装置22、底部缓冲装置23、第二底部缓冲装置24、连接装置25、中间施压装置26、第二初步缓冲装置27、连接块211、连接杆212、内部传动框213、连接架214、固定耳221、左连接杆222、连接轮223、横向连接杆224、固定块225、纵向连接杆226、顶座227、缓冲杆228、定位底板229、连接凸块231、转动施力杆232、转动架233、弹簧234、底架235、转臂236、第二转臂241、右底架242、定位弹簧243、右转动架244、第二转动施力杆245、定位凸块246、连接座251、连接外筒252、内杆253、定位底板254、内部固定架261、中心轮262、右架263、施压杆264、施压室265、横向施压板266、左架267、右部固定耳271、右杆272、右部固定轮273、右定位块274、右横向连接杆275、右升降杆276、第二顶座277、第二缓冲杆278、第二底座279。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种泵传动***阻尼装置技术方案：其结构包括阻尼器1、多重缓冲装置2、左夹架3、定位板4、通孔5、固定孔6、连接固定板7、固定夹架8，所述阻尼器1左端与左夹架3内部固定连接，所述左夹架3底部与定位板4顶部焊接，所述通孔5依次连接成长方形结构排列于定位板4内部，所述多重缓冲装置2安装在阻尼器1内部，所述阻尼器1右端与固定夹架8内部固定连接，所述固定夹架8底部与连接固定板7顶部焊接，所述固定孔6依次连接成长方形结构排列于连接固定板7内部；所述多重缓冲装置2由中心传动装置21、初步缓冲装置22、底部缓冲装置23、第二底部缓冲装置24、连接装置25、中间施压装置26、第二初步缓冲装置27组成；所述中心传动装置21底端装有中间施压装置26，所述中心传动装置21底部与连接装置25顶部垂直连接，所述底部缓冲装置23顶部右端与连接装置25中端左侧固定连接，所述第二底部缓冲装置24顶部左端连接到连接装置25中端右侧，所述初步缓冲装置22右端与中心传动装置21顶端左侧垂直连接，所述中心传动装置21顶端右侧与第二初步缓冲装置27左侧固定连接，所述中心传动装置21由连接块211、连接杆212、内部传动框213、连接架214组成，所述连接杆212顶部与连接块211内部垂直连接，所述连接杆212底端右侧与连接架214左端焊接，所述连接架214右端与内部传动框213顶端右壁内侧垂直连接，所述内部传动框213底端装有中间施压装置26，所述内部传动框213底部与连接装置25顶部垂直连接，所述初步缓冲装置22与第二初步缓冲装置27分别固定于内部传动框213顶端左右两侧，所述初步缓冲装置22由固定耳221、左连接杆222、连接轮223、横向连接杆224、固定块225、纵向连接杆226、顶座227、缓冲杆228、定位底板229组成，所述固定耳221右端与内部传动框213顶端左侧焊接，所述左连接杆222一端连接到固定耳221左端内部，另一端固定于连接轮223前端侧面，所述固定块225左端与横向连接杆224右端垂直连接，所述横向连接杆224左端连接到连接轮223前端侧面，所述固定块225底部通过纵向连接杆226连接到顶座227顶部，所述顶座227底部与缓冲杆228顶部垂直连接，所述缓冲杆228底部与定位底板229顶部固定连接，所述底部缓冲装置23由连接凸块231、转动施力杆232、转动架233、弹簧234、底架235、转臂236组成，所述连接凸块231右端与连接装置25中端左侧焊接，所述转动施力杆232一端固定于连接凸块231左端，另一端连接到转动架233顶端，所述转动架233底端与转臂236左端固定连接，所述底架235底部装有弹簧234，所述弹簧234底部与底架235左端顶部垂直连接，所述第二底部缓冲装置24由第二转臂241、右底架242、定位弹簧243、右转动架244、第二转动施力杆245、定位凸块246组成，所述定位凸块246左端与连接装置25中端右侧焊接，所述第二转动施力杆245一端连接到定位凸块246右端，另一端固定于右转动架244顶部，所述右转动架244底端与第二转臂241右端固定连接，所述右转动架244底端装有定位弹簧243，所述定位弹簧243底部与右底架242顶部垂直连接，所述连接装置25由连接座251、连接外筒252、内杆253、定位底板254组成，所述连接座251底部与连接外筒252顶部垂直连接，所述连接外筒252内部与内杆253侧面采用过度配合，所述内杆253底部与定位底板254顶部垂直连接，所述中间施压装置26由内部固定架261、中心轮262、右架263、施压杆264、施压室265、横向施压板266、左架267组成，所述中心轮262安装在内部传动框213中端内部，所述左架267顶端与中心轮262前端固定连接，所述横向施压板266两端与左架267、右架263底端垂直连接，所述右架263顶端与中心轮262前端固定连接，所述施压杆264顶端与横向施压板266内部垂直连接，所述施压杆264底端与施压室265内部采用过度配合，所述内部固定架261左端与中心轮262右端固定连接，所述内部固定架261右端与内部传动框213右壁内侧焊接，所述第二初步缓冲装置27由右部固定耳271、右杆272、右部固定轮273、右定位块274、右横向连接杆275、右升降杆276、第二顶座277、第二缓冲杆278、第二底座279组成，所述右杆272一端连接到右部固定耳271右端内部，另一端固定于右部固定轮273前侧，所述右横向连接杆275左端与右定位块274右端垂直连接，所述右横向连接杆275右端连接到右部固定轮273前端，所述右定位块274底部通过右升降杆276连接到第二顶座277顶部，所述第二顶座277底部与第二缓冲杆278顶部垂直连接，所述第二缓冲杆278底部与第二底座279顶部固定连接。

在进行使用时，连接块211带动连接杆212往下压，连接杆212通过连接架214带动内部传动框213往下压，当内部传动框213往下移动的时候，固定耳221与左连接杆222、连接轮223、横向连接杆224、固定块225形成的固定架通过纵向连接杆226对顶座227进行施压，然后通过缓冲杆228进行缓冲，右部固定耳271与右杆272、右部固定轮273、右定位块274、右横向连接杆275形成的固定架通过右升降杆276对第二顶座277进行施压，然后通过第二缓冲杆278进行缓冲，这样就能够实现第一次缓冲。当内部传动框213接着下降时中心轮262与右架263、横向施压板266、左架267形成一个三脚架，防止内部传动框213往下移动的时候出现位置偏移，增加传动的稳定性。当内部传动框213往下移动到一定程度时，连接座251会通过转动施力杆232、转动架233之间的传动将转臂236左端下压，然后通过弹簧234进行缓冲，连接座251还会通过右转动架244、第二转动施力杆245之间的传动将第二转臂241右端往下压，然后通过定位弹簧243进行缓冲，这样装置就能够充分地减轻振动，中心传动装置21能够通过初步缓冲装置22与第二初步缓冲装置27进行初级缓冲，中间施压装置26能够增加装置内部传动的稳定性，中心传动装置21通过连接装置25带动底部缓冲装置23与第二底部缓冲装置24进行完全缓冲。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该阻尼器内部设有多重缓冲装置，该装置能够充分地减轻振动，迅速降低泵传动***内部的振动，这样就能够保证泵传动***的正常运作，提高泵传动***的使用寿命，提高设备的实用价值。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种泵传动***阻尼装置，其结构包括阻尼器、多重缓冲装置、左夹架、定位板、通孔、固定孔、连接固定板、固定夹架，其特征在于：

所述阻尼器左端与左夹架内部固定连接，所述左夹架底部与定位板顶部焊接，所述通孔依次连接成长方形结构排列于定位板内部，所述多重缓冲装置安装在阻尼器内部，所述阻尼器右端与固定夹架内部固定连接，所述固定夹架底部与连接固定板顶部焊接，所述固定孔依次连接成长方形结构排列于连接固定板内部；

所述多重缓冲装置由中心传动装置、初步缓冲装置、底部缓冲装置、第二底部缓冲装置、连接装置、中间施压装置、第二初步缓冲装置组成；

所述中心传动装置底端装有中间施压装置，所述中心传动装置底部与连接装置顶部垂直连接，所述底部缓冲装置顶部右端与连接装置中端左侧固定连接，所述第二底部缓冲装置顶部左端连接到连接装置中端右侧，所述初步缓冲装置右端与中心传动装置顶端左侧垂直连接，所述中心传动装置顶端右侧与第二初步缓冲装置左侧固定连接；

所述中心传动装置由连接块、连接杆、内部传动框、连接架组成，所述连接杆顶部与连接块内部垂直连接，所述连接杆底端右侧与连接架左端焊接，所述连接架右端与内部传动框顶端右壁内侧垂直连接，所述内部传动框底端装有中间施压装置，所述内部传动框底部与连接装置顶部垂直连接，所述初步缓冲装置与第二初步缓冲装置分别固定于内部传动框顶端左右两侧；

所述初步缓冲装置由固定耳、左连接杆、连接轮、横向连接杆、固定块、纵向连接杆、顶座、缓冲杆、定位底板组成，所述固定耳右端与内部传动框顶端左侧焊接，所述左连接杆一端连接到固定耳左端内部，另一端固定于连接轮前端侧面，所述固定块左端与横向连接杆右端垂直连接，所述横向连接杆左端连接到连接轮前端侧面，所述固定块底部通过纵向连接杆连接到顶座顶部，所述顶座底部与缓冲杆顶部垂直连接，所述缓冲杆底部与定位底板顶部固定连接；

所述底部缓冲装置由连接凸块、转动施力杆、转动架、弹簧、底架、转臂组成，所述连接凸块右端与连接装置中端左侧焊接，所述转动施力杆一端固定于连接凸块左端，另一端连接到转动架顶端，所述转动架底端与转臂左端固定连接，所述底架底部装有弹簧，所述弹簧底部与底架左端顶部垂直连接；

所述第二底部缓冲装置由第二转臂、右底架、定位弹簧、右转动架、第二转动施力杆、定位凸块组成，所述定位凸块左端与连接装置中端右侧焊接，所述第二转动施力杆一端连接到定位凸块右端，另一端固定于右转动架顶部，所述右转动架底端与第二转臂右端固定连接，所述右转动架底端装有定位弹簧，所述定位弹簧底部与右底架顶部垂直连接；

所述连接装置由连接座、连接外筒、内杆、定位底板组成，所述连接座底部与连接外筒顶部垂直连接，所述连接外筒内部与内杆侧面采用过度配合，所述内杆底部与定位底板顶部垂直连接；

所述中间施压装置由内部固定架、中心轮、右架、施压杆、施压室、横向施压板、左架组成，所述中心轮安装在内部传动框中端内部，所述左架顶端与中心轮前端固定连接，所述横向施压板两端与左架、右架底端垂直连接，所述右架顶端与中心轮前端固定连接，所述施压杆顶端与横向施压板内部垂直连接，所述施压杆底端与施压室内部采用过度配合，所述内部固定架左端与中心轮右端固定连接，所述内部固定架右端与内部传动框右壁内侧焊接；

所述第二初步缓冲装置由右部固定耳、右杆、右部固定轮、右定位块、右横向连接杆、右升降杆、第二顶座、第二缓冲杆、第二底座组成，所述右杆一端连接到右部固定耳右端内部，另一端固定于右部固定轮前侧，所述右横向连接杆左端与右定位块右端垂直连接，所述右横向连接杆右端连接到右部固定轮前端，所述右定位块底部通过右升降杆连接到第二顶座顶部，所述第二顶座底部与第二缓冲杆顶部垂直连接，所述第二缓冲杆底部与第二底座顶部固定连接。