CN108755418A - 一种桥梁顶推组合装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的提供了一种桥梁顶推组合装置，包括支撑、顶推装置和钢箱梁，顶推装置装设在支撑上，钢箱梁装设在顶推装置上；支撑包括Y型支墩和纵梁，纵梁装设在Y型支墩顶部，顶推装置装设在纵梁上。本发明的一种桥梁顶推组合装置，采用了Y型支墩与纵梁结合形成支架，并将Y型支架装设在基础或永久桥墩上，从而有效的降低了施工成本，缩短了施工周期。同时，本发明的顶推支墩占用空间较小，能有效减少施工顶推支墩范围内对既有建筑物和管线的拆迁及破坏。

Description

一种桥梁顶推组合装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，更具体地，涉及一种桥梁顶推组合装置及其施工方法。

背景技术

随着桥梁建设的迅猛发展，顶推施工工艺已经在桥梁施工中得到了广泛的应用。一般跨越既有铁路、公路等构筑物的桥梁架设采用顶推法施工，将钢箱梁在即将跨越构筑物的一侧沿桥纵轴线方向逐段拼装，在构筑物群间有限的空间内布设顶推支墩及顶推设备，顶推钢箱梁，沿纵向滑移至预定桥跨，然后精调钢梁，落梁就位，拆除顶推支墩。

目前，国内外桥梁顶推支墩施工技术主要采用4根螺栓钢管、剪刀撑及纵横向分配梁组成一个顶推支墩，支墩在施工过程中需对区域内的构筑物及管线进行迁改或保护，增加了施工成本，延长了施工周期，无法很好的适应有限空间的钢箱梁顶推。急需一种特殊的顶推支墩，能够安全、有效的解决有限空间的桥梁顶推施工。

发明内容

本发明提供一种结构简单、空间利用率高且可最大程度利用已有结构物的桥梁顶推组合装置及其施工方法，以解决现有桥梁顶推组合装置在极限空间下无法常规设置顶推支墩进行桥梁顶推施工的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种桥梁顶推组合装置，包括支撑、顶推装置和钢箱梁，所述顶推装置装设在所述支撑上，所述钢箱梁装设在所述顶推装置上；所述支撑包括Y型支墩和纵梁，所述纵梁装设在所述Y型支墩顶部，所述顶推装置装设在所述纵梁上。

在上述方案基础上优选，所述Y型支墩包括支座和支架，两个所述支架对称装设在所述支座上。

在上述方案基础上优选，所述Y型支墩还包括横向平联，所述横向平联架设在两个所述支架之间。

在上述方案基础上优选，还包括基础，所述基础上埋设有预埋钢板和预埋地脚螺栓，所述支座的底部通过所述预埋地脚螺栓和预埋钢板装设在所述基础上。

在上述方案基础上优选，所述Y型支墩还包括纵向平联，所述纵向平联一端与所述横向平联相连，所述纵向平联的的另一端与桥墩相连。

在上述方案基础上优选，所述顶推装置包括多组千斤顶，所述千斤顶的横向中心为所述钢箱梁的重心。

在上述方案基础上优选，每组所述千斤顶包括纵向千斤顶、横向千斤顶和竖向千斤顶。

本发明还提供了一种如上所述的桥梁顶推组合装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1，构建支架，将顶推装置固定在所述纵梁上，并使钢箱梁装设在所述顶推装置上；

步骤S2，调整顶推装置完成钢箱梁在前后、左右和上下三个方向的位置调整。

本发明的一种桥梁顶推组合装置，采用了Y型支墩与纵梁结合形成支架，并将Y型支架装设在基础或永久桥墩上，从而有效的降低了施工成本，缩短了施工周期。

同时，本发明的顶推支墩占用空间较小，能有效减少施工顶推支墩范围内对既有建筑物和管线的拆迁及破坏。

附图说明

图1为本发明的桥梁顶推组合装置的侧视图；

图2为本发明的桥梁顶推组合装置的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅图1，并结合图2所示，本发明提供了一种桥梁顶推组合装置，包括支撑10、顶推装置30和钢箱梁40，其中，顶推装置30装设在支撑10上，钢箱梁40装设在顶推装置30上；支撑10包括Y型支墩11和纵梁20，纵梁20装设在Y型支墩11顶部，顶推装置30装设在纵梁20上。

本发明的Y型支墩11包括支座12和支架13，两个支架13对称装设在支座12上,使两个支架13与支座12之间形成Y型结构。为了进一步使支架13更加稳定，受力更加均匀，本发明的Y型支墩11还包括横向平联14，横向平联14架设在两个支架13之间，利用横向平联14对两个支架13的作用力，进一步加强支架13的强度，而纵梁20焊接式固定在支架13上。

本发明还包括基础50，基础50上埋设有预埋钢板15和预埋地脚螺栓16，支座12的底部通过预埋地脚螺栓16锚固在基础50上，而预埋钢板15锚固在基础50上。

进一步的，为了提高本发明的整体结构的受力稳定性能，本发明的Y型支墩11还包括纵向平联17，纵向平联17一端与横向平联14相连，纵向平联17的的另一端与桥墩相连。

作为本发明的优选实施方案，本发明的纵向平联17的一端还可以与支架13相连，纵向平联17的的另一端与桥墩相连，如图2所示。

本发明的顶推装置30包括多组千斤顶，千斤顶的横向中心为所述钢箱梁40的重心，并且每组千斤顶包括纵向千斤顶、横向千斤顶和竖向千斤顶，利用千斤顶可实现对钢箱梁40的前后、左右及上下三个方向上的调节。

本发明还提供了一种如上所述的桥梁顶推组合装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1，构建支架13，将顶推装置30固定在所述纵梁20上，并使钢箱梁40装设在所述顶推装置30上；

步骤S2，调整顶推装置30完成钢箱梁40在前后、左右和上下三个方向的位置调整。

其中，步骤S1中构建支架13具体步骤是，浇筑基础50时同时施工基础50预埋钢板15和预埋地脚螺栓16，施工墩身时同时在墩身内预埋钢板15和墩身锚固钢筋，以提高墩身的强度；

将Y型支架13的支座12通过二氧化碳气体保护焊接加工，并对所有焊缝进行射线探伤及超声波无损探伤，确保焊接连接强度；

将Y型支墩通过预埋地脚螺栓16与基础50进行固定连接，并将Y型支墩11通过纵向平联17与墩身预埋钢板15焊接固定；

最后将纵梁20通过焊接固定在支架13的顶部，将步履式千斤顶固定在纵梁20上。

本发明的一种桥梁顶推组合装置，采用了Y型支墩11与纵梁20结合形成支架13，并将Y型支架13装设在基础50或永久桥墩上，从而有效的降低了施工成本，缩短了施工周期。

同时，本发明的顶推支墩占用空间较小，能有效减少施工顶推支墩范围内对既有建筑物和管线的拆迁及破坏。

本发明提供的一种桥梁顶推组合装置，具有下列优点：

1、本发明的顶推支墩能够最大化利用永久桥墩及基础50，节约施工成本。

2、本发明的顶推支墩占用空间较小，能有效减少施工顶推支墩范围内对既有构筑物及管线的迁改及破坏。

3、本发明通过数控***的施工智能化、信息化配置，达到施工过程全监控，以此达到多工种配合施工的协调性和连续性。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥梁顶推组合装置，其特征在于，包括支撑、顶推装置和钢箱梁，所述顶推装置装设在所述支撑上，所述钢箱梁装设在所述顶推装置上；所述支撑包括Y型支墩和纵梁，所述纵梁装设在所述Y型支墩顶部，所述顶推装置装设在所述纵梁上。

2.如权利要求1所述的一种桥梁顶推组合装置，其特征在于，所述Y型支墩包括支座和支架，两个所述支架对称装设在所述支座上。

3.如权利要求2所述的一种桥梁顶推组合装置，其特征在于，所述Y型支墩还包括横向平联，所述横向平联架设在两个所述支架之间。

4.如权利要求2所述的一种桥梁顶推组合装置，其特征在于，还包括基础，所述基础上埋设有预埋钢板和预埋地脚螺栓，所述支座的底部通过所述预埋地脚螺栓和预埋钢板装设在所述基础上。

5.如权利要求3所述的一种桥梁顶推组合装置，其特征在于，所述Y型支墩还包括纵向平联，所述纵向平联一端与所述横向平联相连，所述纵向平联的的另一端与桥墩相连。

6.如权利要求1所述的一种桥梁顶推组合装置，其特征在于，所述顶推装置包括多组千斤顶，所述千斤顶的横向中心为所述钢箱梁的重心。

7.如权利要求6所述的一种桥梁顶推组合装置，其特征在于，每组所述千斤顶包括纵向千斤顶、横向千斤顶和竖向千斤顶。

8.一种如权利要求1所述的桥梁顶推组合装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，构建支架，将顶推装置固定在所述纵梁上，并使钢箱梁装设在所述顶推装置上；

步骤S2，调整顶推装置完成钢箱梁在前后、左右和上下三个方向的位置调整。