CN108755194A - 一种仿旧羊毛面料的制备工艺 - Google Patents

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何慧
李红
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Abstract

本发明公开了一种仿旧羊毛面料的制备工艺，包括以下步骤：S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L‑酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12～17%（owf）、匀染剂3～5%（owf）、L‑酪氨酸0.1～1%（owf），剥色处理液的pH值为6‑7；S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40～42℃保温处理20～30min，取出面料清洗干燥。本发明仿旧羊毛面料的制备工艺采用弱酸形染料对羊毛面料染色，然后采用过硼酸钠对羊毛面料进行氧化剥色处理，剥色处理后的羊毛面料外观层次感强。

Description

一种仿旧羊毛面料的制备工艺
技术领域
本发明属于羊毛剥色处理技术领域，具体涉及一种仿旧羊毛面料的制备工艺。
背景技术
羊毛仿旧产品得到了很多时尚人士的青睐，羊毛衫的仿旧便应运而生，但是羊毛针织衫不能用水洗石磨仿旧处理。羊毛衫仿旧方法有很多，如采用快速染色的方法进行仿旧，染料与织物快速结合上色获得层次分明的仿旧效果，效果明显但是控制比较困难。采用蜡染进行仿旧，先在仿旧部分上蜡，然后进行染色。由于上蜡部分染料很难与纤维接触，染色后脱蜡，有蜡的部分由于上染纤维的染料比较少从而达到仿旧效果，但存在工序复杂成本较高等缺点。
因此，有必要对现有技术中的羊毛剥色工艺进行工艺的优化和改进。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种仿旧羊毛面料的制备工艺，采用过硼酸钠为拔染试剂，同时在染色过程中侧重纤维表面酪氨酸残基的保护，有助于提升仿旧拔白的效果。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；
S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12～17%（owf）、匀染剂3～5%（owf）、L-酪氨酸0.1～1%（owf），剥色处理液的pH值为6-7；
S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40～42℃保温处理20～30min，取出面料清洗干燥。
进一步的，匀染剂为选自烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐和聚乙二醇烷基醚硫酸盐中的一种或者两种以上的组合。
进一步的，剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为8～15μKat/g。
进一步的，pH值调节剂为柠檬酸或者稀盐酸。
进一步的，S3之后设置有汽蒸步骤，汽蒸温度为70～80℃，汽蒸时间为40～60s。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明仿旧羊毛面料的制备工艺采用弱酸形染料对羊毛面料染色，然后采用过硼酸钠对羊毛面料进行氧化剥色处理，在剥色处理的同时，采用辣根过氧化酶和L-酪氨酸作为催化剂和底物，保护决定羊毛黄变程度的酪氨酸残基，优化仿旧剥色效果，外观层次感强。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1仿旧羊毛面料的制备工艺包括以下步骤：
S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；
S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12%（owf）、匀染剂5%（owf）、L-酪氨酸0.1%（owf），剥色处理液的pH值为7；
S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40℃保温处理30min，取出面料清洗干燥。
匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐。
剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为15μKat/g。
pH值调节剂为柠檬酸。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，
剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠17%（owf）、匀染剂3%（owf）、L-酪氨酸1%（owf），剥色处理液的pH值为6；
S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至42℃保温处理20min，取出面料清洗干燥。
匀染剂为烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐和聚乙二醇烷基醚硫酸盐中的一种或者两种以上的组合。
剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为8μKat/g。
pH值调节剂为稀盐酸。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠15%（owf）、匀染剂4%（owf）、L-酪氨酸0.5%（owf），剥色处理液的pH值为6.5；
S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至41℃保温处理25min，取出面料清洗干燥。
剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为11μKat/g。
实施例4
实施例4与实施例3的区别在于，S3之后设置有汽蒸步骤，汽蒸温度为70～80℃，汽蒸时间为40～60s。
对比例1
对比例1采用S1染色处理的羊毛面料。
弱酸性染料包括但不限于尤纳素红 P-CB、尤纳素深蓝 P-CD 和尤纳素蓝 P-CB。
实施例1-4与对比例1形成对照，实施例所得羊毛面料染色仿旧效果明显，剥色均匀，仿旧层次鲜明，仿旧后湿摩擦色牢度达到 4 级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将染色后的羊毛面料置于含有弱酸性染料的染液中染色，皂洗清洗烘干；
S2：配置剥色处理液，剥色处理液的主要组成包括过硼酸钠、匀染剂、辣根过氧化酶、L-酪氨酸、pH值调节剂和水，其中过硼酸钠12～17%（owf）、匀染剂3～5%（owf）、L-酪氨酸0.1～1%（owf），剥色处理液的pH值为6-7；
S3：将S1所得染色面料置于剥色处理液中，加热至40～42℃保温处理20～30min，取出面料清洗干燥。
2.根据权利要求1所述的仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，匀染剂为选自烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐、烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐和聚乙二醇烷基醚硫酸盐中的一种或者两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，剥色处理液中辣根过氧化酶的使用量与羊毛面料中羊毛含量之比为8～15μKat/g。
4.根据权利要求1所述的仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，pH值调节剂为柠檬酸或者稀盐酸。
5.根据权利要求1所述的仿旧羊毛面料的制备工艺，其特征在于，S3之后设置有汽蒸步骤，汽蒸温度为70～80℃，汽蒸时间为40～60s。
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CN105544201A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 一种丝光羊毛空气层面料的生产方法
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Non-Patent Citations (1)

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Title
郭晓卿等: "染色羊毛衫剥色仿旧工艺研究", 《毛纺科技》 *

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