CN110735331A - 棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺 - Google Patents

棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110735331A
CN110735331A CN201911025126.3A CN201911025126A CN110735331A CN 110735331 A CN110735331 A CN 110735331A CN 201911025126 A CN201911025126 A CN 201911025126A CN 110735331 A CN110735331 A CN 110735331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
cotton fiber
beaker
modifier
anionic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911025126.3A
Other languages
English (en)
Inventor
卢林德
张胜勇
傅卫红
张志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG YIDE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG YIDE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG YIDE CHEMICAL CO Ltd filed Critical ZHEJIANG YIDE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201911025126.3A priority Critical patent/CN110735331A/zh
Publication of CN110735331A publication Critical patent/CN110735331A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/42—One nitrogen atom
    • C07D251/44—One nitrogen atom with halogen atoms attached to the two other ring carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/48—Two nitrogen atoms
    • C07D251/50—Two nitrogen atoms with a halogen atom attached to the third ring carbon atom
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/628—Compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺，属于棉布改性染色领域。它解决了现有采用对棉纤维阳离子改性剂对棉布进行改性污染大等问题，一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在第一烧杯中，加入水、碎冰、三聚氯氰，搅拌1‑2小时；在第二烧杯中，加入水、对氨基苯磺酸，用盐酸调节pH值至5‑6之间，溶液透明；将第二烧杯中对氨基苯磺酸盐酸盐滴入第一烧杯中，1‑2小时滴加完，保持温度在5℃以下，进行缩合反应至反应结束；用碳酸氢钠调节体系pH值为7‑8；按体积加入25‑40％中性盐，进行盐析；搅拌1‑2小时，进行压滤，滤饼烘干即得。本发明具有污染小等优点。

Description

棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺
技术领域
本发明属于棉布改性染色领域，特别涉及一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法、棉纤维阴离子改性剂及其棉布改性染色工艺。
背景技术
阳离子染料(Cationic dyes)是纺织染料的一种，又称为碱性染料和盐基染料。阳离子染料可溶于水，在水溶液中电离，生成带正电荷的有色离子的染料。目前主要用于对腈纶纤维染色，也用于对改性涤纶纤维染色。
目前棉布染色主要用活性染料。但是活性染料在浸染时，需要加入大量中性盐促染，同时上染率和固色率不高，一般在70％左右，染色残液中水解染料和中性盐混杂，浓度较高，对后面的染色污水处理带来了很大的压力，不符合国家提倡的清洁环保生产理念。
为了解决上述所存在一些严重问题，印染专家们一般通过采用代用盐来代替中性盐，以减少中性盐的大量使用；通过采用对棉纤维阳离子改性剂来不用或少用中性盐，但是所取得的效果一般，前者因为减少盐的幅度有限，而采用棉纤维阳离子改性剂存在生产成本上升，染色容易出现不均匀、色花等现象，关键是染色残液中色度还是很高，残液COD还是很高，同时阳离子改性工作液使用后又成了新的印染污水来源。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法；本发明的第二个目的是提供了一种棉纤维阴离子改性剂；本发明的第三个目的是提供了一种棉布改性染色工艺。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01：在第一烧杯中，加入水、碎冰、三聚氯氰，搅拌1-2小时；在第二烧杯中，加入水、对氨基苯磺酸，用盐酸调节pH值至5-6之间，溶液透明；
S02：将第二烧杯中对氨基苯磺酸盐酸盐滴入第一烧杯中，1-2小时滴加完，保持温度在5℃以下，进行缩合反应至反应结束；
S03：用碳酸氢钠调节体系pH值为7-8；按体积加入25-40％中性盐，进行盐析；搅拌1-2小时，进行压滤，滤饼烘干即得。
优选地，三聚氯氰、对氨基苯磺酸的摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2，步骤S01中，三聚氯氰和对氨基苯磺酸按摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2的比例添加。
优选地，三聚氯氰、对氨基苯磺酸的摩尔比为0.5-1.1：0.9-2.4，步骤S01中，三聚氯氰和对氨基苯磺酸按摩尔比为0.5-1.1：0.45-1.2的比例添加，且步骤S02和步骤S03之间还包括步骤S04，S04：往第一烧杯中，加入剩余的对氨基苯磺酸，用碳酸氢钠调节pH值为6-6.5；过夜，次日升温到20-25℃，用碳酸氢钠调节pH值至5-6，反应6小时。
优选地，步骤S01中，搅拌1小时；步骤S02中，1小时滴加完；步骤S03中，搅拌1小时。
优选地，步骤S03中，滤饼于85℃烘干。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种采用上述制备方法制备的棉纤维阴离子改性剂，其特征在于，棉纤维阴离子改性剂的结构式如式(I)所示：
R＝-Cl或
Figure BDA0002248404130000031
本发明的第三个目的可通过下列技术方案来实现：一种采用上述棉纤维阴离子改性剂的棉布改性染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将棉纤维阴离子改性剂与中性盐配成改性工作液；将棉布润湿挤干后投入改性工作液中，处理10-20分钟，升温至20-30℃，加入碳酸钠，改性处理30-60分钟，取出棉布冷水洗至布面pH呈中性，得到改性棉布；
(2)将阳离子染料与冰醋酸、醋酸钠、匀染剂配成染色工作液，将步骤S02中的改性棉布投入染色工作液中，升温至90-100℃，染色30-60分钟，取出棉布冷水洗，皂洗，冷水洗，烘干。
优选地，步骤S01中，棉纤维阴离子改性剂1-3％(o.w.f)，中性盐20-40g/L，碳酸钠10-15g/L，浴比为10：1。
优选地，步骤S02中，阳离子染料1-3％(o.w.f)，冰醋酸1-3％(o.w.f)，醋酸钠1-3％(o.w.f)，匀染剂0.5-1％(o.w.f)，浴比为10：1。
本发明的工作原理：
当所用的三聚氯氰、对氨基苯磺酸的总的摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2时，在步骤S01中，全部添加进去，然后依次进行步骤S02和步骤S03，最后得到一种低温型棉纤维阴离子改性剂如式(I-1)所示，化学反应式如下：
当所用的三聚氯氰、对氨基苯磺酸的总的摩尔比为0.5-1.1：0.9-2.4时，在步骤S01中，三聚氯氰和对氨基苯磺酸按摩尔比为0.5-1.1：0.45-1.2的比例添加，即添加了一半的对氨基苯磺酸，在依次进行步骤S02、SO4、SO3，在步骤S04中，往第一烧杯中，加入剩余的另一半对氨基苯磺酸，用碳酸氢钠调节pH值为6-6.5；过夜，次日升温到20-25℃，用碳酸氢钠调节pH值至5-6，反应6小时。最后得到一种高温型棉纤维阴离子改性剂如式(I-2)所示，化学反应如下：
Figure BDA0002248404130000042
选择低温型棉纤维阴离子改性剂(I-1)或者高温型棉纤维阴离子改性剂(I-2)1-3％(o.w.f)，与中性盐配成改性工作液后，将棉布润湿挤干后投入改性工作液中，处理10-20分钟，升温至20-30℃，加入碳酸钠，改性处理30-60分钟，取出棉布冷水洗至布面pH呈中性，得到改性棉布；中性盐20-40g/L，碳酸钠10-15g/L，浴比为10：1。(o.w.f)＝On weightthe fabric,是印染工艺中的一个词汇，指的浓度单位，染料与织物的重量的比值。
再将阳离子染料与冰醋酸、醋酸钠、匀染剂配成染色工作液后，将上述改性棉布投入染色工作液中，慢慢升温至90-100℃，染色30-60分钟，取出棉布冷水洗，皂洗，冷水洗，烘干，即可。阳离子染料1-3％(o.w.f)，冰醋酸1-3％(o.w.f)，醋酸钠1-3％(o.w.f)，匀染剂0.5-1％(o.w.f)，浴比为10：1。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明采用三聚氯氰、对氨基苯磺酸制备出二种棉纤维阴离子改性剂，将其对棉纤维进行阴离子改性，使棉纤维上含有磺酸基阴离子基团，再用阳离子染料进行染色，一方面可以使棉布获得色彩鲜艳的染色效果，且耐水洗牢度好，耐日晒牢度好；另一方面可以得到很高的上染率，远远超过用直接染料、活性染料对棉布染色的上染率及固色率，使染色残液清澈，几乎不含染料，残液COD较低。
2、本发明低温型棉纤维阴离子改性剂对棉布改性处理为棉布的低温改性工艺，优点是节能；高温型棉纤维阴离子改性剂对棉布改性处理为棉布的高温改性工艺，优点是可以染的更深浓，色光更鲜艳。改性工作液使用后经中和，加水稀释调整中性盐浓度后，再加入棉纤维阴离子改性剂，又可以作为下批次改性工作液使用。
2、本发明的制备工艺简单，在普通的反应釜内即可完成。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
1.低温型棉纤维阴离子改性剂(I-1)实验室制备配方
三聚氯氰(99％) 186份
对氨基苯磺酸(95％) 182份
2.低温型棉纤维阴离子改性剂A实验室制备工艺
S01：在第一烧杯中，加入水、碎冰、三聚氯氰，搅拌1小时；在第二烧杯中，加入水、对氨基苯磺酸，用盐酸调节pH值至5-6之间，溶液透明；
S02：将第二烧杯中对氨基苯磺酸盐酸盐慢慢滴加入第一烧杯中，1小时滴加完；控温5℃以下，进行缩合反应，测定反应终点来确定反应结束(取试样于滤纸上，滴加氨基试剂，不显黄色即为反应终点)；
S03：最后用小苏打(即碳酸氢钠)调节体系pH值为7-8；按体积加入25-40％中性盐，进行盐析；搅拌1小时，进行压滤，滤饼于85℃烘干，得到一种低温型棉纤维阴离子改性剂(I-1)。
3.棉布低温改性工艺处方：
低温型棉纤维阴离子改性剂(I-1) 2％(o.w.f)
中性盐 20g/L
纯碱(即碳酸钠) 10g/L
浴比：10：1
4.棉布低温改性工艺流程：
上述棉纤维阴离子改性剂与中性盐配成改性工作液后，将棉布润湿挤干后投入改性工作液中，处理15分钟，升温至25℃，加入纯碱，改性处理30-60分钟，取出棉布冷水洗至布面pH呈中性。
5.棉布阳离子染料染色工艺处方：
阳离子艳红X-GRL 2％(o.w.f)
冰醋酸 2％(o.w.f)
醋酸钠 1％(o.w.f)
匀染剂1227 0.5％(o.w.f)
浴比：10：1
6.棉布阳离子染料染色工艺处方：
上述阳离子染料与冰醋酸、醋酸钠、匀染剂1227配成染色工作液后，将上述改性棉布投入染色工作液中，慢慢升温至95℃，染色30-60分钟，取出棉布冷水洗，皂洗，冷水洗，烘干。
7.耐水洗色牢度测试
对染色后的棉布按照GB/T 392l-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中的(2)试验方法进行耐水洗色牢度测试。根据试样变色的等级和贴衬织物沾色的等级来评判耐水洗色牢度，测试结果见表1。
表1阳离子艳红X-GRL染色棉布耐水洗色牢度测试结果
阳离子艳红X-GRL
褪色牢度 5级
沾色牢度 5级
8.耐日晒色牢度测试
对染色后的棉布按照AATCC TM16-2003《纺织品耐人造光色牢度氙弧》中试验方法进行耐日晒色牢度测试，根据被日晒织物变色的等级来评判耐日晒色牢度，测试结果见表2。
表2阳离子艳红X-GRL染色棉布耐日晒色牢度测试结果
阳离子艳红X-GRL
20h日晒色牢度 6级
40h日晒色牢度 5-6级
实施例2
1.高温型棉纤维阴离子改性剂(I-2)实验室制备配方
三聚氯氰(99％) 186份
对氨基苯磺酸(95％) 364份
2.高温型棉纤维阴离子改性剂B实验室制备工艺
S01：在第一烧杯中，加入水、碎冰、三聚氯氰，搅拌1小时；在第二烧杯中，加入水、1/2对氨基苯磺酸，用盐酸调节pH值至5-6之间，溶液透明；
S02：将B烧杯中对氨基苯磺酸盐酸盐慢慢滴加入A烧杯中，1小时滴加完；控温5℃以下，进行缩合反应，测定反应终点来确定反应结束(取试样于滤纸上，滴加氨基试剂，不显黄色即为反应终点)；
S04：再将另1/2对氨基苯磺酸加入A烧杯中，用小苏打调节pH值至6-6.5之间，过夜，次日升温到20-25℃，用小苏打调节pH值至5-6之间，反应6小时；
S03：最后用小苏打调节体系pH值为7-8；按体积加入25-40％中性盐，进行盐析；搅拌1小时，进行压滤，滤饼于85℃烘干，得到一种高温型棉纤维阴离子改性剂B。
3.棉布高温改性工艺处方：
高温型棉纤维阴离子改性剂(I-2) 2％(o.w.f)
中性盐 30g/L
纯碱 15g/L
浴比：10：1
4.棉布高温改性工艺流程：
上述棉纤维阴离子改性剂与中性盐配成改性工作液后，将棉布润湿挤干后投入改性工作液中，处理15分钟，升温至90℃，加入纯碱，改性处理30-60分钟，取出棉布冷水洗至布面pH呈中性。
5.棉布阳离子染料染色工艺处方：
阳离子艳蓝X-GRL 1％(o.w.f)
冰醋酸 2％(o.w.f)
醋酸钠 1％(o.w.f)
匀染剂1227 0.5％(o.w.f)
浴比：10：1
6.棉布阳离子染料染色工艺处方：
上述阳离子染料与冰醋酸、醋酸钠、匀染剂1227配成染色工作液后，将上述改性棉布投入染色工作液中，慢慢升温至95℃，染色30-60分钟，取出棉布冷水洗，皂洗，冷水洗，烘干。
7.耐水洗色牢度测试
对染色后的棉布按照GB/T 392l-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中的(2)试验方法进行耐水洗色牢度测试。根据试样变色的等级和贴衬织物沾色的等级来评判耐水洗色牢度，测试结果见表3。
表3阳离子艳蓝X-GRL染色棉布耐水洗色牢度测试结果
阳离子艳蓝X-GRL
褪色牢度 5级
沾色牢度 5级
8.耐日晒色牢度测试
对染色后的棉布按照AATCC TM16-2003《纺织品耐人造光色牢度氙弧》中试验方法进行耐日晒色牢度测试，根据被日晒织物变色的等级来评判耐日晒色牢度，测试结果见表4。
表4阳离子艳蓝X-GRL染色棉布耐日晒色牢度测试结果
阳离子红X-GRL
20h日晒色牢度 5级
40h日晒色牢度 4-5级
实施例3耐水洗色牢度测试
对5％染料浓度染色后的棉布按照GB/T 392l-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》中的(2)试验方法进行耐水洗色牢度测试。根据试样变色的等级和贴衬织物沾色的等级来评判耐水洗色牢度，测试结果见表5。
表5耐水洗色牢度测试结果
耐晒活性蓝1# 耐晒活性蓝2# 耐晒活性蓝3# 耐晒活性蓝4#
褪色牢度 4.5级 4.5级 4.5级 4.5级
沾色牢度 4.5级 4.5级 4.5级 4.5级
实施例4耐摩擦色牢度测试
对5％染料浓度染色后的棉布按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》中试验方法进行耐摩擦色牢度测试。根据被摩擦织物沾色的等级来评判耐摩擦色牢度，测试结果见表6。
表6耐摩擦色牢度测试结果
耐晒活性蓝1# 耐晒活性蓝2# 耐晒活性蓝3# 耐晒活性蓝4#
干摩擦色牢度 4.5级 4.5级 4.5级 4.5级
湿摩擦色牢度 3.5级 3.5级 3.0级 3.5级
实施例5耐日晒色牢度测试
对5％染料浓度染色后的棉布按照AATCC TM16-2003《纺织品耐人造光色牢度氙弧》中试验方法进行耐日晒色牢度测试，根据被日晒织物变色的等级来评判耐日晒色牢度，测试结果见表7。
表7耐日晒色牢度测试结果
耐晒活性蓝1# 耐晒活性蓝2# 耐晒活性蓝3# 耐晒活性蓝4#
20h日晒色牢度 6级 6级 5-6级 5-6级
40h日晒色牢度 5-6级 5-6级 5-6级 5-6级
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01：在第一烧杯中，加入水、碎冰、三聚氯氰，搅拌1-2小时；在第二烧杯中，加入水、对氨基苯磺酸，用盐酸调节pH值至5-6之间；
S02：将第二烧杯中对氨基苯磺酸盐酸盐滴入第一烧杯中，1-2小时滴加完，保持温度在5℃以下，进行缩合反应至反应结束；
S03：用碳酸氢钠调节体系pH值为7-8；按体积加入25-40％中性盐，进行盐析；搅拌1-2小时，进行压滤，滤饼烘干即得。
2.根据权利要求1所述的一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，三聚氯氰、对氨基苯磺酸的摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2，步骤S01中，三聚氯氰和对氨基苯磺酸按摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2的比例添加。
3.根据权利要求1所述的一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，三聚氯氰、对氨基苯磺酸的摩尔比为0.5-1.1：0.9-2.4，步骤S01中，三聚氯氰和对氨基苯磺酸按摩尔比为0.5-1.1：0.45-1.2的比例添加，且步骤S02和步骤S03之间还包括步骤S04，S04：往第一烧杯中，加入剩余的对氨基苯磺酸，用碳酸氢钠调节pH值为6-6.5；过夜，次日升温到20-25℃，用碳酸氢钠调节pH值至5-6，反应6小时。
4.根据权利要求1所述的一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，步骤S01中，搅拌1小时；步骤S02中，1小时滴加完；步骤S03中，搅拌1小时。
5.根据权利要求1所述的一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，步骤S03中，滤饼于85℃烘干。
6.一种采用如权利要求1-5任意一项所述的一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法制备的棉纤维阴离子改性剂，其特征在于，棉纤维阴离子改性剂的结构式如式(I)所示：
R＝-Cl或R＝
Figure FDA0002248404120000022
7.一种采用如权利要求6所述的一种棉纤维阴离子改性剂的棉布改性染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将棉纤维阴离子改性剂与中性盐配成改性工作液；将棉布润湿挤干后投入改性工作液中，处理10-20分钟，升温至20-30℃，加入碳酸钠，改性处理30-60分钟，取出棉布冷水洗至布面pH呈中性，得到改性棉布；
(2)将阳离子染料与冰醋酸、醋酸钠、匀染剂配成染色工作液，将步骤S02中的改性棉布投入染色工作液中，升温至90-100℃，染色30-60分钟，取出棉布冷水洗，皂洗，冷水洗，烘干。
8.根据权利要求7所述的一种棉布改性染色工艺，其特征在于，步骤S01中，棉纤维阴离子改性剂1-3％，中性盐20-40g/L，碳酸钠10-15g/L，浴比为10：1。
9.根据权利要求7所述的一种棉布改性染色工艺，其特征在于，步骤S02中，阳离子染料1-3％，冰醋酸1-3％，醋酸钠1-3％，匀染剂0.5-1％，浴比为10：1。
CN201911025126.3A 2019-10-25 2019-10-25 棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺 Pending CN110735331A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911025126.3A CN110735331A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911025126.3A CN110735331A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110735331A true CN110735331A (zh) 2020-01-31

Family

ID=69271556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911025126.3A Pending CN110735331A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110735331A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045599A (zh) * 2021-11-02 2022-02-15 晋江七匹狼服装制造有限公司 环保色织格纹面料及其加工工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864676A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 上海工程技术大学 一种木棉纤维纺织品的阳离子改性染色方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864676A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 上海工程技术大学 一种木棉纤维纺织品的阳离子改性染色方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张秀亚: "真丝织物接枝改性及阳离子染料对其染色性能研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045599A (zh) * 2021-11-02 2022-02-15 晋江七匹狼服装制造有限公司 环保色织格纹面料及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103711008B (zh) 丝棉交织服装面料半料染色工艺
CN101381963A (zh) 活性染料无盐染色工艺
CN108166241A (zh) 涤棉针织物短流程染整工艺方法
CN110344266A (zh) 棉/聚酰胺56纤维混纺面料活性染料与酸性或中性染料同浴一步染色法
CN109233337B (zh) 一种黑色染料组合物及染料制品
CN104018369A (zh) 蚕丝交织提花织物染色工艺
CN112647320B (zh) 一种用于牛仔布的活性染料转移染色方法
CN102605652A (zh) 以稀土物质为媒染剂的真丝绸染色方法
CN106752076B (zh) 一种蓝色活性染料组合物及其制备方法和用途
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN104746359A (zh) 一种棉织物的荧光涂料浸染方法
KR101871556B1 (ko) 산성 염료 조성물 및 그것을 이용하는 염색법
CN110735331A (zh) 棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺
CN112647319B (zh) 转移染色活性染料墨水及其应用
CN105064083B (zh) 部份退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺
CN104532616A (zh) 提高酸性荧光染料的色牢度的方法
CN109810541B (zh) 一种酸性染料组合物及其染料制品
CN113529440A (zh) 一种活性染料潮固色染色方法
CN111979799A (zh) 一种锦纶面料的染色工艺
CN102585548A (zh) 一种红色活性染料组合物
CN102504582B (zh) 一种活性深蓝双偶氮染料及其制备方法
CN109796786B (zh) 一种复合型鲜艳红色活性染料及其制备方法与应用
CN111021098B (zh) 一种使用天然染料染色的方法
CN108841202B (zh) 一种升华牢度提高型分散黄染料混合物
CN105220535A (zh) 一种新型羊毛用匀染剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 312369 Hangzhou Bay Shangyu economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Shaoxing

Applicant after: Zhejiang Yide New Material Co.,Ltd.

Address before: 312369, No. three, No. nine, Shangyu economic and Technological Development Zone, Beizhen Bay, Hangzhou, Shangyu District, Zhejiang, Shaoxing

Applicant before: ZHEJIANG YIDE CHEMICAL Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200131