CN108754817A - 一种空气层面料及其染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空气层面料，其能解决现有涤氨纶正反异色空气层面料，由于中间层通常选用普通涤纶丝，导致面料经染色后面料的一面易出现竖条，影响面料质感，并且面料蓬松感较差的问题，为此本发明还提供了此种面料的加工工艺。其包括里层、中间层和外层，所述里层和所述外层通过所述中间层连接在一起，所述外层由阳离子涤纶丝与氨纶编织而成，所述里层由阳涤复合丝与氨纶编织而成，所述中间层由阳离子涤纶丝编织而成。

Description

一种空气层面料及其染色方法
技术领域
本发明涉及面料及其加工领域，具体为一种空气层面料及其染色方法。
背景技术
空气层面料有涤纶、涤氨纶、涤棉氨纶等，其以保暖效果好、不会产生褶皱、面料挺括自然、手感蓬松等特点，成为近几年较为流行的面料。
空气层面料通常包括里层、中间层和外层，里层和外层通过中间层连接在一起。空气层面料可以做成正反同色面料和正反异色面料。对于涤氨纶正反异色面料，当面料正面由阳离子涤纶丝和氨纶编织而成，并且反面由阳涤复合丝（或阳离子涤纶丝和普通涤纶丝）和氨纶编织而成时，面料经阳离子染色后可形成正面纯色反面麻灰色的效果，从而实现正反异色，在编织这种面料时，中间层通常选用的是细的普通涤纶丝。由于普通涤纶丝与阳离子涤纶丝的上色性不同，即染阳离子涤纶时，普通涤纶无法上色，染普通涤纶时，阳离子涤纶和普通涤纶的上色效果也有差异，由于面料织成后，中间层的普通涤纶丝不可避免的会在面料的正面或反面露出来，这就导致面料经染色后，外露的中间层普通涤纶丝将由于无法上色或上色效果的差异而在面料上形成一道一道的竖条，并且所染颜色越深时，对比越明显，严重影响面料的质感。当使用涤纶色纱代替普通涤纶丝编织中间层时，由于现有的色纱色谱不全，染阳离子涤纶时，只有当正面所染的颜色与中间色纱颜色一致时，才不会显现出竖条，这就造成空气层面料无法染任意色。此外，使用普通涤纶丝和涤纶色纱作为中间层时，面料的蓬松感也比较差。
上述空气层面料的常规染色工艺包括白坯退卷--平幅水洗—预定型—染色—成品定型。其中，平幅水洗是为了去油，水洗温度在80~90℃，经过水洗缩炼后，涤纶和氨纶会在水洗中发生较大的热缩，同时面料在过水机洗时，需要获得较大的上下压辊的压力，最终导致平幅水洗后，面料的厚度大幅下降，蓬松感变差，且门幅也会变窄，经过预定型后，面料厚度基本被固定，在后续的成品定型中为了获得一定的门幅，还要在变窄门幅的基础上进行拉幅定型，将使面料厚度进一步减薄，面料的蓬松感将变得更差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种空气层面料，其能解决上述涤氨纶正反异色空气层面料，由于中间层通常选用普通涤纶丝，导致面料经染色后面料一面易出现竖条，影响面料质感，并且面料蓬松感较差的技术问题，为此本发明还提供了空气层面料的染色方法。
其技术方案是这样的：
一种空气层面料，其包括里层、中间层和外层，所述里层和所述外层通过所述中间层连接在一起，所述外层由阳离子涤纶丝与氨纶编织而成，所述里层由阳涤复合丝与氨纶编织而成，其特征在于：所述中间层由阳离子涤纶丝编织而成。
其进一步特征在于：
所述面料由二针道的上针盘和二针道的下针筒针织形成，以六路为一个循环，其中，第一路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线；第二路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第三路依次为上针浮线、上针集圈、下针集圈、下针浮线；第四路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线；第五路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第六路依次为上针成圈、上针浮线、下针浮线、下针集圈。
所述第一路和所述第四路采用阳涤复合丝和氨纶，所述第二路和所述第五路采用阳离子涤纶丝与氨纶，所述第三路和所述第六路采用阳离子涤纶丝。
所述第一路和所述第四路采用50D/72F阳涤复合丝和30D氨纶，所述第二路和所述第五路采用50D/48F阳离子涤纶丝与30D氨纶，所述第三路和所述第六路采用30D/24F阳离子涤纶丝。
所述面料的门幅为1.2m~1.4m。
所述面料的克重为260g/m2~340 g/m2。
前述的一种空气层面料的染色方法，其特征在于：其包括以下步骤：白坯退卷→预定型→染缸去油→染色→成品定型。
其进一步特征在于：
所述预定型和所述成品定型的工艺为，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入定型机，其中定型温度为90℃～120℃、机速为16 m/min ～30m/min。
所述染缸去油的工艺为，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L～3 g /L纯碱和2 g /L～3 g /L去油纱剂，1℃/min ～2.5℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗。
所述染色的工艺为，进水，升温至50℃加入0.2 g /L ～0.5 g /L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.5 g /L ～1 g /L、乳化剂：0.5 g /L ～1 g /L、吸湿快干助剂：1 g /L ～3 g /L，运行10min后加入阳离子染料，然后以0.5℃/min ～1.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min。
所述吸湿快干助剂采用亨斯曼吸湿快干助剂HSD 。
所述定型机采用门富士10节机箱定型机。
本发明的有益效果是：
本发明的空气层面料，通过使用阳离子涤纶丝编织中间层，从而当中间层的阳离子涤纶丝在面料上显示时，由于其与阳离子涤纶丝上色性相同，因此面料经染色后可避免面料上出现竖条，与使用普通涤纶丝编织中间层相比，面料的质感更好，并且由于阳离子涤纶比普通涤纶的蓬松性更好，织出来的面料也会更加蓬松和厚实；本发明的染色方法，通过先对坯布进行预定型，坯布经过预定型后，面料的厚度和门幅基本被固定住，再进行去油水洗时，可极大的减小面料的热缩，从而使染色后的面料更加厚实和蓬松，手感更好。
附图说明
图1为本发明的面料的结构示意图；
图2为本发明的面料的三角示意图，图中，“－”代表浮线、“∨”代表上针成圈、“∧”代表下针成圈、“∪”代表上针集圈、“∩”代表下针集圈。
具体实施方式
见图1，本发明的一种空气层面料，其包括里层1、中间层2和外层3，里层1和外层3通过中间层2连接在一起，外层3由阳离子涤纶丝与氨纶编织而成，里层1由阳涤复合丝与氨纶编织而成，中间层2由阳离子涤纶丝编织而成。
见图2，面料由二针道的上针盘和二针道的下针筒针织形成，以六路为一个循环，其中，第一路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线；第二路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第三路依次为上针浮线、上针集圈、下针集圈、下针浮线；第四路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线；第五路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第六路依次为上针成圈、上针浮线、下针浮线、下针集圈；其中，第一路和第四路采用阳涤复合丝和氨纶，第二路和第五路采用阳离子涤纶丝与氨纶，第三路和第六路采用阳离子涤纶丝。面料的门幅为1.2m~1.4m；面料的克重为260g/m2~340 g/m2。此种针织结构可提高面料的蓬松感。
优选的，第一路和第四路采用50D/72F阳涤复合丝和30D氨纶，第二路和第五路采用50D/48F阳离子涤纶丝与30D氨纶，第三路和第六路采用30D/24F阳离子涤纶丝。
上述空气层面料的染色方法，其包括以下步骤：白坯退卷→预定型→染缸去油→染色→成品定型；其中，预定型和成品定型的工艺为，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入定型机，其中定型温度为90℃～120℃、机速为16 m/min ～30m/min；染缸去油为，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L～3 g /L纯碱和2g /L～3 g /L去油纱剂，1℃/min ～2.5℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗；染色的工艺为，进水，升温至50℃加入0.2 g /L ～0.5 g /L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.5 g /L ～1 g /L、乳化剂：0.5 g /L ～1 g /L、吸湿快干助剂：1 g/L ～3 g /L，运行10min后加入阳离子染料，然后以0.5℃/min ～1.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min。定型机采用门富士10节机箱定型机；吸湿快干助剂采用亨斯曼吸湿快干助剂HSD 。
下面以几个具体实施例对染色工艺进行具体说明：
实施例1
本发明的空气层面料的染色方法，其包括以下步骤：白坯退卷→预定型→染缸去油→染色→成品定型；将白坯布退卷，在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入台湾力根10节机箱定型机，其中定型温度为90℃、机速为30m/min；然后将预定型后的坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L纯碱和3 g /L去油纱剂，1℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗对面料进行去油处理；再进行染色，染缸进水，升温至50℃加入0.2 g /L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.5 g /L、乳化剂：1 g /L、亨斯曼吸湿快干助剂HSD：1 g /L，运行10min后加入阳离子染料，然后以0.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；最后成品定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入门富士10节机箱定型机，其中定型温度为120℃、机速为16 m/min。
实施例2
本发明的空气层面料的染色方法，其包括以下步骤：白坯退卷→预定型→染缸去油→染色→成品定型；将白坯布退卷，在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入台湾力根10节机箱定型机，其中定型温度为120℃、机速为16 m/min；然后将预定型后的坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入3 g /L纯碱和2 g /L去油纱剂，2.5℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗对面料进行去油处理；再进行染色，染缸进水，升温至50℃加入0.5 g/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：1 g /L、乳化剂：0.5 g /L、亨斯曼吸湿快干助剂HSD：3 g /L，运行10min后加入阳离子染料，然后以1.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；最后成品定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入门富士10节机箱定型机，其中定型温度为90℃、机速为30m/min。
实施例3
本发明的空气层面料的染色方法，其包括以下步骤：白坯退卷→预定型→染缸去油→染色→成品定型；将白坯布退卷，在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入台湾力根10节机箱定型机，其中定型温度为105℃、机速为23m/min；然后将预定型后的坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2.5g /L纯碱和2.5g /L去油纱剂，1.7℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗对面料进行去油处理；再进行染色，染缸进水，升温至50℃加入0.35g/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.75g /L、乳化剂：0.75g /L、亨斯曼吸湿快干助剂HSD：2g /L，运行10min后加入阳离子染料，然后以1℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；最后成品定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入门富士10节机箱定型机，其中定型温度为105℃、机速为23m/min。

Claims (10)

1.一种空气层面料，其包括里层、中间层和外层，所述里层和所述外层通过所述中间层连接在一起，所述外层由阳离子涤纶丝与氨纶编织而成，所述里层由阳涤复合丝与氨纶编织而成，其特征在于：所述中间层由阳离子涤纶丝编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种空气层面料，其特征在于：所述面料由二针道的上针盘和二针道的下针筒针织形成，以六路为一个循环，其中，第一路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线；第二路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第三路依次为上针浮线、上针集圈、下针集圈、下针浮线；第四路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线；第五路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第六路依次为上针成圈、上针浮线、下针浮线、下针集圈。
3.根据权利要求2所述的一种空气层面料，其特征在于：所述第一路和所述第四路采用阳涤复合丝和氨纶，所述第二路和所述第五路采用阳离子涤纶丝与氨纶，所述第三路和所述第六路采用阳离子涤纶丝。
4.根据权利要求2所述的一种空气层面料，其特征在于：所述第一路和所述第四路采用50D/72F阳涤复合丝和30D氨纶，所述第二路和所述第五路采用50D/48F阳离子涤纶丝与30D氨纶，所述第三路和所述第六路采用30D/24F阳离子涤纶丝。
5.根据权利要求1或2所述的一种空气层面料，其特征在于：所述面料的门幅为1.2m~1.4 m，所述面料的克重为260g/m2~340 g/m2。
6.一种权利要求2所述的空气层面料的染色方法，其特征在于：其包括以下步骤：白坯退卷→预定型→染缸去油→染色→成品定型。
7.根据权利要求6所述的一种空气层面料的染色方法，其特征在于：所述预定型和所述成品定型的工艺为，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入定型机，其中定型温度为90℃～120℃、机速为16 m/min ～30m/min。
8.根据权利要求6所述的一种空气层面料的染色方法，其特征在于：所述染缸去油的工艺为，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g /L～3 g/L纯碱和2 g/L～3 g/L去油纱剂，1℃/min ～2.5℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗。
9.根据权利要求6所述的一种空气层面料的染色方法，其特征在于：所述染色的工艺为，进水，升温至50℃加入0.2 g/L ～0.5 g/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex Kpowder：0.5 g/L ～1 g/L、乳化剂：0.5 g/L ～1 g/L、吸湿快干助剂：1 g/L ～3 g/L，运行10min后加入阳离子染料，然后以0.5℃/min ～1.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min。
10.根据权利要求6所述的一种空气层面料的染色方法，其特征在于：所述吸湿快干助剂采用亨斯曼吸湿快干助剂HSD ；所述定型机采用门富士10节机箱定型机。
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