CN108754119A - 一种铜线连续退火水冷装置 - Google Patents

Abstract

一种铜线连续退火水冷装置，包括冷却箱，冷却箱顶面左右两侧分别开设进线口和出线口，出线口位于进线口左侧，冷却箱右部上下两侧分别固定安装进水口和出水口，进水口、出水口均与冷却箱内部相通，进水口位于出水口上方，冷却箱顶面左右两侧分别固定安装支架组，右侧的支架组之间轴承安装铜线辊，铜线辊位于进线口右侧，冷却箱内底面固定安装同样的支架组，支架组之间轴承安装退火辊，左侧的支架组之间轴承安装导向辊，导向辊位于出线口左侧，冷却箱左侧固定安装风干箱，风干箱左右两侧分别开设通孔。本发明结构设计合理，能够对铜线进行冷却风干，风干过程中对抗氧化剂液体进行二次回收利用，节约资源，降低使用成本。

Description

一种铜线连续退火水冷装置

技术领域

本发明属于铜线制造领域，具体地说是一种铜线连续退火水冷装置。

背景技术

目前，在铜线的生产工艺中，通常希望铜线在退火完成后能够快速冷却，以避免铜线在高温下发生氧化，影响产品质量，目前采用的办法是设置一个水冷槽，槽内装有抗氧化剂，退火后的铜线穿过水冷槽并在水冷槽中的抗氧化剂中浸泡冷却，水冷槽后设置有大功率风机，将铜线上附着的抗氧化剂吹干，以达到冷却干燥的效果。

发明内容

本发明提供一种铜线连续退火水冷装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铜线连续退火水冷装置，包括冷却箱，冷却箱顶面左右两侧分别开设进线口和出线口，出线口位于进线口左侧，冷却箱右部上下两侧分别固定安装进水口和出水口，进水口、出水口均与冷却箱内部相通，进水口位于出水口上方，冷却箱顶面左右两侧分别固定安装支架组，右侧的支架组之间轴承安装铜线辊，铜线辊位于进线口右侧，冷却箱内底面固定安装同样的支架组，支架组之间轴承安装退火辊，左侧的支架组之间轴承安装导向辊，导向辊位于出线口左侧，冷却箱左侧固定安装风干箱，风干箱左右两侧分别开设通孔，风干箱左部顶面固定安装同样的支架组，支架组之间轴承安装动力辊，风干箱顶面固定安装右侧固定安装风机，风干箱内壁固定安装弧形管，风机的出风管与弧形管内部相通，弧形管内部开设数个均匀分布的出风孔，风干箱内中部固定安装隔板，隔板顶面右侧开设凹槽，凹槽内右部前后两侧之间固定安装连杆，连杆中部轴承安装主动轮，主动轮前面左侧固定安装倒L型的竖杆，竖杆底面固定安装浮漂，凹槽内右部前后两侧之间固定安装同样的连杆，连杆中部轴承安装从动轮，从动轮位于主动轮的右上方，从动轮与主动轮啮合配合，凹槽右侧内壁上固定安装两个导向套，导向套分别位于从动轮的上下两侧，导向套内设有齿条，齿条能够沿导向套移动，齿条与从动轮内啮合配合，凹槽内底面右侧开设出液口，齿条下端能够堵住出液口，出液口底面固定安装回收管，回收管与冷却箱内部相通，回收管中部固定安装单向阀。

如上所述的一种铜线连续退火水冷装置，所述的动力辊顶面、导向辊顶面与通孔的中心线位于同一轴线上。

如上所述的一种铜线连续退火水冷装置，所述的凹槽为钝角三角形的形状。

如上所述的一种铜线连续退火水冷装置，所述的导向套内右侧分别开设条形槽，条形槽内活动安装滚珠。

如上所述的一种铜线连续退火水冷装置，所述的风干箱上部前面设有观察窗。

如上所述的一种铜线连续退火水冷装置，所述的风干箱与弧形管之间填充粘合剂。

本发明的优点是：使用本发明时，使用者通过进水口将冷却箱内注入抗氧化剂液体，铜线辊上的铜线从进线口进入冷却箱内，铜线经过退火辊后从出线口离开，再经导向辊、通孔进入风干箱内，最后穿过左侧的通孔绕在动力辊上，铜线穿过风干箱时，风机持续工作，风力通过出风管进入弧形管内，再通过出风孔均匀的吹向铜线，将铜线上附着的抗氧化剂吹干；风干时吹落的铜线上附着的抗氧化剂液体掉落至凹槽内，随着液体的不断积累，浮漂向上移动，浮漂移动带动竖杆向上移动，竖杆移动带动主动轮顺时针转动，主动轮与从动轮啮合配合，主动轮转动带动从动轮逆时针转动，从动轮与齿条啮合，从动轮转动带动齿条向上移动，齿条沿导向套向上移动时其下端将出液口露出，凹槽内的液体通过出液口、回收管进入冷却箱内，接着液体下降带动浮漂向下移动，主动轮反向转动，从而使从动轮带动齿条向下移动将出液口堵住，收集过程不需要人工干预，操作方便。本发明结构设计合理，能够对铜线进行冷却风干，风干过程中对抗氧化剂液体进行二次回收利用，节约资源，降低使用成本，通过一套装置能够避免凹槽内的液体溢出，提高设备使用的自动化，能够及时将抗氧化剂回收至冷却箱内，不需要人工操作，省时省力，提高使用的快捷性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种铜线连续退火水冷装置，如图所示，包括冷却箱1，冷却箱1内注入抗氧化剂液体，冷却箱1顶面左右两侧分别开设进线口2和出线口3，出线口3位于进线口2左侧，冷却箱1右部上下两侧分别固定安装进水口4和出水口5，进水口4、出水口5均与冷却箱1内部相通，进水口4位于出水口5上方，冷却箱1顶面左右两侧分别固定安装支架组6，右侧的支架组6之间轴承安装铜线辊7，铜线辊7位于进线口2右侧，冷却箱1内底面固定安装同样的支架组6，支架组6之间轴承安装退火辊8，左侧的支架组6之间轴承安装导向辊9，导向辊9位于出线口3左侧，冷却箱1左侧固定安装风干箱10，风干箱10左右两侧分别开设通孔11，风干箱10左部顶面固定安装同样的支架组6，支架组6之间轴承安装动力辊12，风干箱10顶面固定安装右侧固定安装风机13，风干箱10内壁固定安装弧形管14，风机11的出风管与弧形管14内部相通，弧形管14内部开设数个均匀分布的出风孔15，风干箱10内中部固定安装隔板16，隔板16顶面右侧开设凹槽17，凹槽17内右部前后两侧之间固定安装连杆18，连杆18中部轴承安装主动轮19，主动轮19前面左侧固定安装倒L型的竖杆20，竖杆20底面固定安装浮漂21，凹槽17内右部前后两侧之间固定安装同样的连杆18，连杆18中部轴承安装从动轮22，从动轮22位于主动轮19的右上方，从动轮22与主动轮19啮合配合，凹槽17右侧内壁上固定安装两个导向套23，导向套23分别位于从动轮22的上下两侧，导向套23内设有齿条24，齿条24能够沿导向套23移动，齿条24与从动轮22内啮合配合，凹槽17内底面右侧开设出液口25，齿条24下端能够堵住出液口25，出液口25底面固定安装回收管26，回收管26与冷却箱1内部相通，回收管26中部固定安装单向阀27。使用本发明时，使用者通过进水口4将冷却箱1内注入抗氧化剂液体，铜线辊7上的铜线从进线口2进入冷却箱1内，铜线经过退火辊8后从出线口3离开，再经导向辊9、通孔11进入风干箱10内，最后穿过左侧的通孔11绕在动力辊12上，铜线穿过风干箱10时，风机13持续工作，风力通过出风管进入弧形管14内，再通过出风孔15均匀的吹向铜线，将铜线上附着的抗氧化剂吹干；风干时吹落的铜线上附着的抗氧化剂液体掉落至凹槽17内，随着液体的不断积累，浮漂21向上移动，浮漂21移动带动竖杆20向上移动，竖杆20移动带动主动轮19顺时针转动，主动轮19与从动轮22啮合配合，主动轮19转动带动从动轮22逆时针转动，从动轮22与齿条24啮合，从动轮22转动带动齿条24向上移动，齿条24沿导向套23向上移动时其下端将出液口25露出，凹槽17内的液体通过出液口25、回收管26进入冷却箱1内，接着液体下降带动浮漂21向下移动，主动轮19反向转动，从而使从动轮22带动齿条24向下移动将出液口25堵住，收集过程不需要人工干预，操作方便。本发明结构设计合理，能够对铜线进行冷却风干，风干过程中对抗氧化剂液体进行二次回收利用，节约资源，降低使用成本，通过一套装置能够避免凹槽17内的液体溢出，提高设备使用的自动化，能够及时将抗氧化剂回收至冷却箱1内，不需要人工操作，省时省力，提高使用的快捷性和可靠性。

具体而言，冷却后的铜线通过风干箱10对其表面的抗氧化剂进行干燥，但是铜线与通孔11接触容易造成磨损，甚至断裂，本实施例所述的动力辊12顶面、导向辊9顶面与通孔11的中心线位于同一轴线上。动力辊12顶面、导向辊9顶面与通孔11的中心线位于同一轴线上，铜线不直接与通孔11接触，能够避免两者之间的磨损。

具体的，抗氧化剂滴落至凹槽17内，通过出液口25回收纸冷却箱1内，本实施例所述的凹槽17为钝角三角形的形状。凹槽17为钝角三角形的形状，方便收集液体，避免液体积压在凹槽17。

进一步的，齿条24沿导向套23移动，受到导向套23对其的摩擦力和液体阻力的影响，本实施例所述的导向套23内右侧分别开设条形槽，条形槽内活动安装滚珠。齿条24直接与滚珠接触，能够减小导向套23对其摩擦力，方便移动。

更进一步的，风干箱10内对抗氧化剂进行二次回收，但是工作人员需要得知回收装置是否正常工作，本实施例所述的风干箱10上部前面设有观察窗。风干箱10上部前面设有观察窗，工作人员能够直接观察内部情况，方便快捷。

更进一步的，风干箱10与弧形管14之间通过三个接触点固定连接，其他未接触的地方为悬空状态，本实施例所述的风干箱10与弧形管14之间填充粘合剂。风干箱10与弧形管14之间填充粘合剂，弧形管14固定效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铜线连续退火水冷装置，其特征在于：包括冷却箱（1），冷却箱（1）顶面左右两侧分别开设进线口（2）和出线口（3），出线口（3）位于进线口（2）左侧，冷却箱（1）右部上下两侧分别固定安装进水口（4）和出水口（5），进水口（4）、出水口（5）均与冷却箱（1）内部相通，进水口（4）位于出水口（5）上方，冷却箱（1）顶面左右两侧分别固定安装支架组（6），右侧的支架组（6）之间轴承安装铜线辊（7），铜线辊（7）位于进线口（2）右侧，冷却箱（1）内底面固定安装同样的支架组（6），支架组（6）之间轴承安装退火辊（8），左侧的支架组（6）之间轴承安装导向辊（9），导向辊（9）位于出线口（3）左侧，冷却箱（1）左侧固定安装风干箱（10），风干箱（10）左右两侧分别开设通孔（11），风干箱（10）左部顶面固定安装同样的支架组（6），支架组（6）之间轴承安装动力辊（12），风干箱（10）顶面固定安装右侧固定安装风机（13），风干箱（10）内壁固定安装弧形管（14），风机（11）的出风管与弧形管（14）内部相通，弧形管（14）内部开设数个均匀分布的出风孔（15），风干箱（10）内中部固定安装隔板（16），隔板（16）顶面右侧开设凹槽（17），凹槽（17）内右部前后两侧之间固定安装连杆（18），连杆（18）中部轴承安装主动轮（19），主动轮（19）前面左侧固定安装倒L型的竖杆（20），竖杆（20）底面固定安装浮漂（21），凹槽（17）内右部前后两侧之间固定安装同样的连杆（18），连杆（18）中部轴承安装从动轮（22），从动轮（22）位于主动轮（19）的右上方，从动轮（22）与主动轮（19）啮合配合，凹槽（17）右侧内壁上固定安装两个导向套（23），导向套（23）分别位于从动轮（22）的上下两侧，导向套（23）内设有齿条（24），齿条（24）能够沿导向套（23）移动，齿条（24）与从动轮（22）内啮合配合，凹槽（17）内底面右侧开设出液口（25），齿条（24）下端能够堵住出液口（25），出液口（25）底面固定安装回收管（26），回收管（26）与冷却箱（1）内部相通，回收管（26）中部固定安装单向阀（27）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线连续退火水冷装置，其特征在于：所述的动力辊（12）顶面、导向辊（9）顶面与通孔（11）的中心线位于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种铜线连续退火水冷装置，其特征在于：所述的凹槽（17）为钝角三角形的形状。

4.根据权利要求1所述的一种铜线连续退火水冷装置，其特征在于：所述的导向套（23）内右侧分别开设条形槽，条形槽内活动安装滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种铜线连续退火水冷装置，其特征在于：所述的风干箱（10）上部前面设有观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种铜线连续退火水冷装置，其特征在于：所述的风干箱（10）与弧形管（14）之间填充粘合剂。