CN108750173A - 一种钢绞线约束紧箍装置及其专用工具与使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于应用工具技术领域，涉及一种钢绞线约束紧箍装置及其专用工具与使用方法。所述钢绞线约束紧箍装置为环形钢带，并设置开口，环形钢带上设置若干个弧形，相邻两个弧形的连接处设置凹槽，所述弧形与凹槽交替排列。所述专用工具的第一钳子头和第二钳子头的前端分别设置扩张部；第一钳子头的后端与第一手柄的前端连接，第二钳子头的后端与第二手柄的前端连接；第一手柄的前端和第二手柄的前端通过转动连接轴连接，第一手柄的后端与第二手柄的后端通过弹簧连接，第一钳子头和第二钳子头闭合形成夹环。使用本发明所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具能够轻松快速完成夹持钢绞线约束紧箍装置，并实现钢绞线约束紧箍装置的掰开或闭合。
Description
技术领域
本发明属于应用工具技术领域，涉及一种钢绞线约束紧箍装置及其专用工具与使用方法。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品。目前钢绞线的约束紧箍主要依靠人工将线束或线夹安装在钢绞线上，实现多股钢绞线的捆扎。然而人工安装存在如下缺陷：(1)安装效率低；(2)劳动强度大；(3)因个人差异造成安装标准不统一；(4)安装质量不稳定；(5)多股钢绞线容易松动。
现有钳子工具种类颇多，但是用于夹持线束或线夹的钳子工具却比较少。目前钢绞线的约束紧箍主要依靠人工将线束或线夹安装在钢绞线上，实现多股钢绞线的捆扎。然而使用不同钳子等工具将线束或线夹掰开或闭合存在如下问题：(1)工作效率低；(2)难准确夹持并实现掰开或闭合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢绞线约束紧箍装置及其专用工具与使用方法，解决现有紧箍装置安装效率低、劳动强度大、安装标准不统一、安装质量不稳定、多股钢绞线容易松动、现有钳子等工具难准确夹持钢绞线约束紧箍装置并实现其掰开或闭合的问题。
本发明的实现过程如下：
一种钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置套接在成股钢绞线外侧，用于固定钢绞线的相对位置。
上述钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置为环形钢带，所述环形钢带上设置开口，所述环形钢带上设置若干个弧形，相邻两个弧形的连接处设置凹槽，所述弧形与凹槽交替排列。
进一步，所述环形钢带为弹性钢材料制成，所述环形钢带上设置3-7个弧形，所述环形钢带的宽度d为1-4cm。
上述钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置为圆柱形，包括第一活动部和第二活动部，第一活动部的一端和第二活动部的一端通过连接部连接，所述第一活动部的另一端和第二活动部的另一端通过锁紧部连接；所述钢绞线约束紧箍装置的内壁设置有若干个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间为凸起。
进一步，所述连接部的材质和第一活动部、第二活动部的材质相同，所述第一活动部、第二活动部和连接部为一体式结构连接，所述连接部的厚度小于第一活动部或第二活动部的厚度，且所述连接部可弯折，所述连接部经弯折后不断裂，第一活动部和第二活动部通过连接部转动，所述锁紧部由设置在第一活动部另一端的固定孔和设置在第二活动部另一端的楔形块组成，所述楔形块与所述固定孔相互匹配，锁紧状态时，所述楔形块嵌入固定孔中。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，包括第一手柄、第二手柄、第一钳子头、第二钳子头和转动连接轴，所述第一钳子头和第二钳子头均为弧形结构；所述第一钳子头和第二钳子头的前端分别设置扩张部；第一钳子头的后端与第一手柄的前端连接，第二钳子头的后端与第二手柄的前端连接；所述第一手柄的前端和第二手柄的前端通过转动连接轴连接，第一手柄的后端与第二手柄的后端通过弹簧连接，所述第一钳子头和第二钳子头闭合形成夹环。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，所述第一手柄与第一钳子头为一体成型结构，第二手柄与第二钳子头为一体成型结构，所述转动连接轴位于第一手柄与第一钳子头的连接处，所述转动连接轴位于第二手柄与第二钳子头的连接处，所述弹簧通过焊接分别与第一手柄、第二手柄连接，所述扩张部与第一钳子头的前端、第二钳子头的前端分别通过焊接连接，所述扩张部的外侧与第一钳子头和第二钳子头的外圆的高度相同，所述扩张部的内侧设置钩状凸起，所述钩状凸起朝向转动连接轴。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，闭合状态时，第一钳子头的扩张部与第二钳子头的扩张部紧密接触，且接触面为平面。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的使用方法，包括如下步骤：
(1)压紧所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一手柄与第二手柄后，弹簧被压缩，第一钳子头和第二钳子头张开，把钢绞线约束紧箍装置套在第一钳子头和第二钳子头的弧形结构中，使得钢绞线约束紧箍装置套在夹环内，减小对第一手柄与第二手柄的压力，使得第一钳子头和第二钳子头的钩状凸起卡入所述钢绞线约束紧箍装置的开口处，继续压紧第一手柄与第二手柄后，将所述钢绞线约束紧箍装置的开口的两端被掰开，掰开的宽度为若干股钢绞线的宽度，所述钢绞线的股数与钢绞线约束紧箍装置的弧形数量相同，取下所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具；
(2)将每股钢绞线放入步骤(1)已经掰开开口的钢绞线约束紧箍装置的弧形中，其中一股钢绞线放入一个弧形中，相邻两个弧形的连接处的凹槽将相邻两股钢绞线的缝隙填充，使得一股钢绞线被固定且卡在一个弧形中，实现钢绞线被固定得更牢固；
(3)压紧所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一手柄与第二手柄后，弹簧被压缩，第一钳子头和第二钳子头张开，把步骤(2)已经放好钢绞线的钢绞线约束紧箍装置放在第一钳子头和第二钳子头之间，向相反方向拉第一手柄与第二手柄后，被压缩的弹簧恢复形变，第一钳子头和第二钳子头闭合形成夹环，所述钢绞线约束紧箍装置的开口闭合；
(4)压紧第一手柄与第二手柄后，第一钳子头和第二钳子头张开，将所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具从所述钢绞线约束紧箍装置上取下。
上述钢绞线约束紧箍装置的应用，所述钢绞线约束紧箍装置套接在成股钢绞线外侧，用于固定钢绞线的相对位置。
本发明的积极效果：
(1)本发明所述钢绞线约束紧箍装置设置有若干个弧形，每股钢绞线会被卡入弧形中，实现钢绞线的约束紧箍，防止松动；使用钳子将所述钢绞线约束紧箍装置掰开，卡在多股钢绞线上，再用钳子压紧环形钢带上的开口，提高安装效率和安装质量。
(2)本发明所述第一钳子头和第二钳子头的前端分别设置扩张部，所述扩张部的一端与第一钳子头和第二钳子头的外圆的高度相同，所述扩张部的另一端设置钩状凸起，使用时将钩状凸起卡入线束或线夹或钢绞线约束紧箍装置的开口处，将其掰开。使用本发明所述用于钢绞线约束紧箍的专用工具能够轻松快速完成夹持线束或线夹或钢绞线约束紧箍装置，并实现线束或线夹或钢绞线约束紧箍装置的掰开或闭合，能够有效提高工作效率和夹持准确率。
附图说明
图1为实施例1所述钢绞线约束紧箍装置的结构示意图；
图2为实施例1所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的闭合状态结构示意图；
图3为实施例1所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的张开状态结构示意图；
图4为实施例2所述钢绞线约束紧箍装置的结构示意图；
图5为实施例6所述钢绞线约束紧箍装置的结构示意图；
图6为实施例7所述钢绞线约束紧箍装置的结构示意图；
图中，1环形钢带，2开口，3弧形，4凹槽，d环形钢带的宽度，11第一手柄，12第二手柄，13第一钳子头，14第二钳子头，15转动连接轴，16弹簧，17扩张部，171钩状凸起，18夹环，31第一活动部，32第二活动部，33连接部，34弧形凹槽，311固定孔，321楔形块，35凸起。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
为了解决现有紧箍装置安装效率低、劳动强度大、安装标准不统一、安装质量不稳定、多股钢绞线容易松动、现有钳子等工具难准确夹持钢绞线约束紧箍装置并实现其掰开或闭合的问题，本发明提供一种钢绞线约束紧箍装置及其专用工具与使用方法。
本发明所述钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置套接在成股钢绞线外侧，用于固定钢绞线的相对位置。
上述钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置为环形钢带，所述环形钢带上设置开口，所述环形钢带上设置若干个弧形，相邻两个弧形的连接处设置凹槽，所述弧形与凹槽交替排列。
进一步，所述环形钢带为弹性钢材料制成，所述环形钢带上设置3-7个弧形，所述环形钢带的宽度d为1-4cm。
上述钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置为圆柱形，包括第一活动部和第二活动部，第一活动部的一端和第二活动部的一端通过连接部连接，所述第一活动部的另一端和第二活动部的另一端通过锁紧部连接；所述钢绞线约束紧箍装置的内壁设置有若干个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间为凸起。
进一步，所述连接部的材质和第一活动部、第二活动部的材质相同，所述第一活动部、第二活动部和连接部为一体式结构连接，所述连接部的厚度小于第一活动部或第二活动部的厚度，且所述连接部可弯折，所述连接部经弯折后不断裂，第一活动部和第二活动部通过连接部转动，所述锁紧部由设置在第一活动部另一端的固定孔和设置在第二活动部另一端的楔形块组成，所述楔形块与所述固定孔相互匹配，锁紧状态时，所述楔形块嵌入固定孔中。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，包括第一手柄、第二手柄、第一钳子头、第二钳子头和转动连接轴，所述第一钳子头和第二钳子头均为弧形结构；所述第一钳子头和第二钳子头的前端分别设置扩张部；第一钳子头的后端与第一手柄的前端连接，第二钳子头的后端与第二手柄的前端连接；所述第一手柄的前端和第二手柄的前端通过转动连接轴连接，第一手柄的后端与第二手柄的后端通过弹簧连接，所述第一钳子头和第二钳子头闭合形成夹环。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，所述第一手柄与第一钳子头为一体成型结构，第二手柄与第二钳子头为一体成型结构，所述转动连接轴位于第一手柄与第一钳子头的连接处，所述转动连接轴位于第二手柄与第二钳子头的连接处，所述弹簧通过焊接分别与第一手柄、第二手柄连接，所述扩张部与第一钳子头的前端、第二钳子头的前端分别通过焊接连接，所述扩张部的外侧与第一钳子头和第二钳子头的外圆的高度相同，所述扩张部的内侧设置钩状凸起，所述钩状凸起朝向转动连接轴。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，闭合状态时，第一钳子头的扩张部与第二钳子头的扩张部紧密接触，且接触面为平面。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的使用方法，包括如下步骤：
(1)压紧所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一手柄与第二手柄后，弹簧被压缩，第一钳子头和第二钳子头张开，把钢绞线约束紧箍装置套在第一钳子头和第二钳子头的弧形结构中，使得钢绞线约束紧箍装置套在夹环内，减小对第一手柄与第二手柄的压力，使得第一钳子头和第二钳子头的钩状凸起卡入所述钢绞线约束紧箍装置的开口处，继续压紧第一手柄与第二手柄后，将所述钢绞线约束紧箍装置的开口的两端被掰开，掰开的宽度为若干股钢绞线的宽度，所述钢绞线的股数与钢绞线约束紧箍装置的弧形数量相同，取下所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具；
(2)将每股钢绞线放入步骤(1)已经掰开开口的钢绞线约束紧箍装置的弧形中，其中一股钢绞线放入一个弧形中，相邻两个弧形的连接处的凹槽将相邻两股钢绞线的缝隙填充，使得一股钢绞线被固定且卡在一个弧形中，实现钢绞线被固定得更牢固；
(3)压紧所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一手柄与第二手柄后，弹簧被压缩，第一钳子头和第二钳子头张开，把步骤(2)已经放好钢绞线的钢绞线约束紧箍装置放在第一钳子头和第二钳子头之间，向相反方向拉第一手柄与第二手柄后，被压缩的弹簧恢复形变，第一钳子头和第二钳子头闭合形成夹环，所述钢绞线约束紧箍装置的开口闭合；
(4)压紧第一手柄与第二手柄后，第一钳子头和第二钳子头张开，将所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具从所述钢绞线约束紧箍装置上取下。
上述钢绞线约束紧箍装置的应用，所述钢绞线约束紧箍装置套接在成股钢绞线外侧，用于固定钢绞线的相对位置。
实施例1
本发明所述钢绞线约束紧箍装置为环形钢带，见图1，所述环形钢带上设置开口，所述环形钢带上设置若干个弧形，相邻两个弧形的连接处设置凹槽，所述弧形与凹槽交替排列，所述环形钢带为弹性钢材料制成，所述环形钢带上设置5个弧形，所述环形钢带的宽度d为3cm。
实施例2
本发明所述钢绞线约束紧箍装置为环形钢带，见图4，所述环形钢带上设置开口，所述环形钢带上设置若干个弧形，相邻两个弧形的连接处设置凹槽，所述弧形与凹槽交替排列，所述环形钢带为弹性钢材料制成，所述环形钢带上设置4个弧形，所述环形钢带的宽度d为3cm。
实施例3
本发明所述钢绞线约束紧箍装置为环形钢带，所述环形钢带上设置开口，所述环形钢带上设置若干个弧形，相邻两个弧形的连接处设置凹槽，所述弧形与凹槽交替排列，所述环形钢带为弹性钢材料制成，所述环形钢带上设置3个弧形，所述环形钢带的宽度d为1cm。
实施例4
本发明所述钢绞线约束紧箍装置为环形钢带，所述环形钢带上设置开口，所述环形钢带上设置若干个弧形，相邻两个弧形的连接处设置凹槽，所述弧形与凹槽交替排列，所述环形钢带为弹性钢材料制成，所述环形钢带上设置7个弧形，所述环形钢带的宽度d为4cm。
本发明实施例1-4所述钢绞线约束紧箍装置设置有若干个弧形，所述弧形是由紧箍装置的内侧向外凸起的弧形，每股钢绞线会被卡入一个弧形中，当捆扎多股钢绞线时，相邻两股钢绞线之间的缝隙被相邻两个弧形连接处的凹槽填充，使得钢绞线的外缘紧贴紧箍装置的弧形结构内壁，钢绞线被卡死在紧箍装置中，没有其他活动空间，实现钢绞线的约束紧箍，防止松动；使用钳子将所述钢绞线约束紧箍装置掰开，卡在多股钢绞线上，再用钳子压紧环形钢带上的开口，提高安装效率和安装质量。
实施例5钢绞线约束紧箍装置的专用工具及其使用方法
本发明所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，见图2和图3，包括第一手柄、第二手柄、第一钳子头、第二钳子头和转动连接轴，所述第一钳子头和第二钳子头均为弧形结构；所述第一钳子头和第二钳子头的前端分别设置扩张部；第一钳子头的后端与第一手柄的前端连接，第二钳子头的后端与第二手柄的前端连接；所述第一手柄的前端和第二手柄的前端通过转动连接轴连接，第一手柄的后端与第二手柄的后端通过弹簧连接，所述第一钳子头和第二钳子头闭合形成夹环。
所述第一手柄与第一钳子头为一体成型结构，第二手柄与第二钳子头为一体成型结构，所述转动连接轴位于第一手柄与第一钳子头的连接处，所述转动连接轴位于第二手柄与第二钳子头的连接处，所述弹簧通过焊接分别与第一手柄、第二手柄连接，所述扩张部与第一钳子头的前端、第二钳子头的前端分别通过焊接连接，所述扩张部的外侧与第一钳子头和第二钳子头的外圆的高度相同，所述扩张部的内侧设置钩状凸起，所述钩状凸起朝向转动连接轴，闭合状态时，第一钳子头的扩张部与第二钳子头的扩张部紧密接触，且接触面为平面。
上述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的使用方法，包括如下步骤：
(1)压紧所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一手柄与第二手柄后，弹簧被压缩，第一钳子头和第二钳子头张开，把钢绞线约束紧箍装置套在第一钳子头和第二钳子头的弧形结构中，使得钢绞线约束紧箍装置套在夹环内，减小对第一手柄与第二手柄的压力，使得第一钳子头和第二钳子头的钩状凸起卡入所述钢绞线约束紧箍装置的开口处，继续压紧第一手柄与第二手柄后，将所述钢绞线约束紧箍装置的开口的两端被掰开，掰开的宽度为若干股钢绞线的宽度，所述钢绞线的股数与钢绞线约束紧箍装置的弧形数量相同，取下所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具；
(2)将每股钢绞线放入步骤(1)已经掰开开口的钢绞线约束紧箍装置的弧形中，其中一股钢绞线放入一个弧形中，相邻两个弧形的连接处的凹槽将相邻两股钢绞线的缝隙填充，使得一股钢绞线被固定且卡在一个弧形中，实现钢绞线被固定得更牢固；
(3)压紧所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一手柄与第二手柄后，弹簧被压缩，第一钳子头和第二钳子头张开，把步骤(2)已经放好钢绞线的钢绞线约束紧箍装置放在第一钳子头和第二钳子头之间，向相反方向拉第一手柄与第二手柄后，被压缩的弹簧恢复形变，第一钳子头和第二钳子头闭合形成夹环，所述钢绞线约束紧箍装置的开口闭合；
(4)压紧第一手柄与第二手柄后，第一钳子头和第二钳子头张开，将所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具从所述钢绞线约束紧箍装置上取下。
本发明实施例5所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一钳子头和第二钳子头的前端分别设置扩张部，所述扩张部的外侧与第一钳子头和第二钳子头的外圆的高度相同，所述扩张部的内侧设置钩状凸起，使用时将钩状凸起卡入线束或线夹或钢绞线约束紧箍装置的开口处，将其掰开。使用本发明所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具能够轻松快速完成夹持线束或线夹或钢绞线约束紧箍装置，并实现线束或线夹或钢绞线约束紧箍装置的掰开或闭合，能够有效提高工作效率和夹持准确率。
实施例6
本发明所述钢绞线约束紧箍装置，见图5，所述钢绞线约束紧箍装置为圆柱形，包括第一活动部和第二活动部，第一活动部的一端和第二活动部的一端通过连接部连接，所述连接部的材质和第一活动部、第二活动部的材质相同，所述第一活动部、第二活动部和连接部为一体式结构连接，所述连接部的厚度小于第一活动部或第二活动部的厚度，且所述连接部可弯折，所述连接部经弯折后不断裂，第一活动部和第二活动部通过连接部转动；所述第一活动部的另一端和第二活动部的另一端通过锁紧部连接，所述锁紧部由设置在第一活动部另一端的固定孔和设置在第二活动部另一端的楔形块组成，所述楔形块与所述固定孔相互匹配，锁紧状态时，所述楔形块嵌入固定孔中；所述钢绞线约束紧箍装置的内壁设置有5个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间为凸起。
本发明所述钢绞线约束紧箍装置可以为塑料材质，如聚丙烯塑料(PP)、聚氯乙烯塑料(PVC)等机械强度良好的塑料。所述钢绞线约束紧箍装置的宽度为0.5-3cm，所述钢绞线约束紧箍装置的直径根据钢绞线的直径和数量而定。
实施例7
本发明所述钢绞线约束紧箍装置，见图6，所述钢绞线约束紧箍装置为圆柱形，包括第一活动部和第二活动部，第一活动部的一端和第二活动部的一端通过连接部连接，所述连接部的材质和第一活动部、第二活动部的材质相同，所述第一活动部、第二活动部和连接部为一体式结构连接，所述连接部的厚度小于第一活动部或第二活动部的厚度，且所述连接部可弯折，所述连接部经弯折后不断裂，第一活动部和第二活动部通过连接部转动；所述第一活动部的另一端和第二活动部的另一端通过锁紧部连接，所述锁紧部由设置在第一活动部另一端的固定孔和设置在第二活动部另一端的楔形块组成，所述楔形块与所述固定孔相互匹配，锁紧状态时，所述楔形块嵌入固定孔中；所述钢绞线约束紧箍装置的内壁设置有4个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间为凸起。
本发明所述钢绞线约束紧箍装置可以为塑料材质，如聚丙烯塑料(PP)、聚氯乙烯塑料(PVC)等机械强度良好的塑料。所述钢绞线约束紧箍装置的宽度为0.5-3cm，所述钢绞线约束紧箍装置的直径根据钢绞线的直径和数量而定。
实施例8
本发明所述钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置为圆柱形，包括第一活动部和第二活动部，第一活动部的一端和第二活动部的一端通过连接部连接，所述连接部为粘贴片，所述第一活动部和第二活动部通过粘贴片连接，所述粘贴片的厚度小于第一活动部或第二活动部的厚度，且所述粘贴片可弯折，所述粘贴片经弯折后不断裂；所述第一活动部的另一端和第二活动部的另一端通过锁紧部连接，所述锁紧部由设置在第一活动部另一端的魔术贴母面和设置在第二活动部另一端的魔术贴子面组成，所述魔术贴母面与所述魔术贴子面相互粘合；所述钢绞线约束紧箍装置的内壁设置有3个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间为凸起。
实施例9
本发明所述钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置为圆柱形，包括第一活动部和第二活动部，第一活动部的一端和第二活动部的一端通过连接部连接，所述连接部为铰接件，所述第一活动部和第二活动部通过铰接连接；所述第一活动部的另一端和第二活动部的另一端通过锁紧部连接，所述锁紧部由设置在第一活动部另一端的插接块和设置在第二活动部另一端的固定凹槽组成，所述插接块是位于第一活动部另一端的内侧的凸起结构，所述固定凹槽与所述插接块相互匹配，当需要锁紧时，将第一活动部另一端的内侧的凸起结构按压在第二活动部另一端的固定凹槽内，从而实现锁紧；所述钢绞线约束紧箍装置的内壁设置有6个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间为凸起。
实施例10
本发明所述钢绞线约束紧箍装置，所述钢绞线约束紧箍装置为圆柱形，包括第一活动部和第二活动部，第一活动部的一端和第二活动部的一端通过连接部连接，所述连接部的材质和第一活动部、第二活动部的材质相同，所述第一活动部、第二活动部和连接部为一体式结构连接，所述连接部的厚度小于第一活动部或第二活动部的厚度，且所述连接部可弯折，所述连接部经弯折后不断裂，第一活动部和第二活动部通过连接部转动，所述第一活动部的另一端和第二活动部的另一端通过锁紧部连接，所述锁紧部由设置在第一活动部另一端的挂钩和设置在第二活动部另一端的卡环组成，所述挂钩与所述卡环相互匹配，当需要锁紧时，所述挂钩钩在卡环上；所述钢绞线约束紧箍装置的内壁设置有7个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间为凸起。
实施例11
本发明所述钢绞线约束紧箍装置的应用，所述钢绞线约束紧箍装置套接在成股钢绞线外侧，用于固定钢绞线的相对位置。
本发明实施例6-10所述钢绞线约束紧箍装置的工作原理：
(1)将第一活动部和第二活动部沿着连接部转动张开，将多股钢绞线卡入弧形凹槽中，然后将第一活动部和第二活动部闭合，所述钢绞线的股数与所述钢绞线约束紧箍装置的弧形凹槽数量相同，一股钢绞线对应一个弧形凹槽，相邻两个弧形凹槽之间的凸起将相邻两股钢绞线的缝隙填充，使得钢绞线被固定且卡在弧形凹槽中，实现钢绞线被固定得更牢固；
(2)第一活动部和第二活动部闭合后，将第一活动部的另一端和第二活动部的另一端通过锁紧部连接，即将楔形块嵌入固定孔中，或将魔术贴母面与所述魔术贴子面相互粘合，或将插接块***固定凹槽中，或将挂钩钩在卡环上，以上几种方式均能实现锁紧。
实施例6-10所述钢绞线约束紧箍装置的零部件较少，结构较为简单，生产成本较低，质量可靠；内壁设置有若干个弧形凹槽，一股钢绞线会被卡入一个弧形凹槽中，相邻两个弧形凹槽之间的凸起将相邻两股钢绞线的缝隙填充，使得钢绞线被固定且卡在弧形凹槽中，防止松动，然后通过锁紧部锁紧，实现钢绞线的约束紧箍，提高安装效率和安装质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作出的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢绞线约束紧箍装置，其特征在于：所述钢绞线约束紧箍装置套接在成股钢绞线外侧，用于固定钢绞线的相对位置。
2.根据权利要求1所述钢绞线约束紧箍装置，其特征在于：所述钢绞线约束紧箍装置为环形钢带(1)，所述环形钢带(1)上设置开口(2)，所述环形钢带(1)上设置若干个弧形(3)，相邻两个弧形(3)的连接处设置凹槽(4)，所述弧形(3)与凹槽(4)交替排列。
3.根据权利要求2所述钢绞线约束紧箍装置，其特征在于：所述环形钢带(1)为弹性钢材料制成，所述环形钢带(1)上设置3-7个弧形(3)，所述环形钢带(1)的宽度d为1-4cm。
4.根据权利要求1所述钢绞线约束紧箍装置，其特征在于：所述钢绞线约束紧箍装置为圆柱形，包括第一活动部(31)和第二活动部(32)，第一活动部(31)的一端和第二活动部(32)的一端通过连接部(33)连接，所述第一活动部(31)的另一端和第二活动部(32)的另一端通过锁紧部连接；所述钢绞线约束紧箍装置的内壁设置有若干个弧形凹槽(34)，相邻两个弧形凹槽(34)之间为凸起(35)。
5.根据权利要求4所述钢绞线约束紧箍装置，其特征在于：所述连接部(33)的材质和第一活动部(31)、第二活动部(32)的材质相同，所述第一活动部(31)、第二活动部(32)和连接部(33)为一体式结构连接，所述连接部(33)的厚度小于第一活动部(31)或第二活动部(32)的厚度，且所述连接部(33)可弯折，所述连接部(33)经弯折后不断裂，第一活动部(31)和第二活动部(32)通过连接部(33)转动，所述锁紧部由设置在第一活动部(31)另一端的固定孔(311)和设置在第二活动部(32)另一端的楔形块(321)组成，所述楔形块(321)与所述固定孔(311)相互匹配，锁紧状态时，所述楔形块(321)嵌入固定孔(311)中。
6.权利要求2所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，其特征在于：包括第一手柄(11)、第二手柄(12)、第一钳子头(13)、第二钳子头(14)和转动连接轴(15)，所述第一钳子头(13)和第二钳子头(14)均为弧形结构；所述第一钳子头(13)和第二钳子头(14)的前端分别设置扩张部(17)；第一钳子头(13)的后端与第一手柄(11)的前端连接，第二钳子头(14)的后端与第二手柄(12)的前端连接；所述第一手柄(11)的前端和第二手柄(12)的前端通过转动连接轴(15)连接，第一手柄(11)的后端与第二手柄(12)的后端通过弹簧(16)连接，所述第一钳子头(13)和第二钳子头(14)闭合形成夹环(18)。
7.根据权利要求6所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，其特征在于：所述第一手柄(11)与第一钳子头(13)为一体成型结构，第二手柄(12)与第二钳子头(14)为一体成型结构，所述转动连接轴(15)位于第一手柄(11)与第一钳子头(13)的连接处，所述转动连接轴(15)位于第二手柄(12)与第二钳子头(14)的连接处，所述弹簧(16)通过焊接分别与第一手柄(11)、第二手柄(12)连接，所述扩张部(17)与第一钳子头(13)的前端、第二钳子头(14)的前端分别通过焊接连接，所述扩张部(17)的外侧与第一钳子头(13)和第二钳子头(4)的外圆的高度相同，所述扩张部(17)的内侧设置钩状凸起(171)，所述钩状凸起(171)朝向转动连接轴(15)。
8.根据权利要求6所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具，其特征在于：闭合状态时，第一钳子头(13)的扩张部(17)与第二钳子头(14)的扩张部(17)紧密接触，且接触面为平面。
9.权利要求6所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)压紧所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一手柄(11)与第二手柄(12)后，弹簧(16)被压缩，第一钳子头(13)和第二钳子头(14)张开，把钢绞线约束紧箍装置套在第一钳子头(13)和第二钳子头(14)的弧形结构中，使得钢绞线约束紧箍装置套在夹环(18)内，减小对第一手柄(11)与第二手柄(12)的压力，使得第一钳子头(13)和第二钳子头(14)的钩状凸起(171)卡入所述钢绞线约束紧箍装置的开口(2)处，继续压紧第一手柄(11)与第二手柄(12)后，将所述钢绞线约束紧箍装置的开口(2)的两端被掰开，掰开的宽度为若干股钢绞线的宽度，所述钢绞线的股数与钢绞线约束紧箍装置的弧形(3)数量相同，取下所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具；
(2)将每股钢绞线放入步骤(1)已经掰开开口(2)的钢绞线约束紧箍装置的弧形(3)中，其中一股钢绞线放入一个弧形(3)中，相邻两个弧形(3)的连接处的凹槽(4)将相邻两股钢绞线的缝隙填充，使得一股钢绞线被固定且卡在一个弧形(3)中，实现钢绞线被固定得更牢固；
(3)压紧所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具的第一手柄(11)与第二手柄(12)后，弹簧(16)被压缩，第一钳子头(13)和第二钳子头(14)张开，把步骤(2)已经放好钢绞线的钢绞线约束紧箍装置放在第一钳子头(13)和第二钳子头(14)之间，向相反方向拉第一手柄(11)与第二手柄(12)后，被压缩的弹簧(16)恢复形变，第一钳子头(13)和第二钳子头(14)闭合形成夹环(18)，所述钢绞线约束紧箍装置的开口(2)闭合；
(4)压紧第一手柄(11)与第二手柄(12)后，第一钳子头(13)和第二钳子头(14)张开，将所述钢绞线约束紧箍装置的专用工具从所述钢绞线约束紧箍装置上取下。
10.权利要求1所述钢绞线约束紧箍装置的应用，其特征在于：所述钢绞线约束紧箍装置套接在成股钢绞线外侧，用于固定钢绞线的相对位置。
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