CN108747241A - 一种蜗轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火，将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正，以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。
Description
技术领域
本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种蜗轮加工工艺。
背景技术
齿轮机构是近现代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件。它与其他传动形式相比，具有功率范围大，传动效率、圆周速度高、传动准确、使用寿命长以及结构尺寸小等特点，是机器中所占比重最大的传动形式。蜗轮齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。
蜗轮加工精度、粗糙度和齿轮硬度的要求会较高，也就证明在齿轮加工过程中需要有一个稳定的热处理方式和精准的定位进行齿形的加工，保证工件质量的同时提高生产效率，蜗轮齿轮对耐磨性硬度要求要高很多。。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种方便加工的蜗轮加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种蜗轮加工工艺，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
作为优选的技术方案，所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温3～4h。
作为优选的技术方案，所述低温回火是在150～200℃下保温3～4h。
作为优选的技术方案，所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
作为优选的技术方案，所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
由于采用了上述技术方案，一种蜗轮加工工艺，包括步骤：1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；2)正火，将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)热处理；5)精磨齿轮；6)基准校正，以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；7)对蜗轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种蜗轮加工工艺，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450～600℃下保温3～4h。
所述低温回火是在150～200℃下保温3～4h。
所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
实施例1：
一种蜗轮加工工艺，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1200℃，保温3h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450℃下保温3h。
所述低温回火是在150℃下保温3h。
所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
实施例2：
一种蜗轮加工工艺，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度900℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1300℃，保温4h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在550℃下保温3.5h。
所述低温回火是在180℃下保温3.5h。
所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
实施例3：
一种蜗轮加工工艺，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度1200℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1400℃，保温5h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在600℃下保温4h。
所述低温回火是在200℃下保温4h。
所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
实施例4
一种蜗轮加工工艺，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度1000℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1400℃，保温3h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在450℃下保温4h。
所述低温回火是在200℃下保温3h。
所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
实施例5
一种蜗轮加工工艺，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度1200℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1300℃，保温4h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在500℃下保温4h。
所述低温回火是在160℃下保温3.5h。
所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
实施例6
一种蜗轮加工工艺，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1350℃，保温4.5h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
所述高温回火是在560℃下保温3h。
所述低温回火是在170℃下保温3.6h。
所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种蜗轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1)锻件，根据蜗轮齿条的结构，对坯料进行整体锻打，锻打温度800～1200℃；
2)正火
将蜗轮工件加热至1200～1400℃，保温3～5h；
3)滚齿、剃齿；
4)热处理；
5)精磨齿轮；
6)基准校正
以内孔和端面为基准进行磨孔和端面修正至图纸加工尺寸；
7)对蜗轮工件表面进行硬化处理。
2.如权利要求1所述的蜗轮加工工艺，其特征在于：
所述热处理先对蜗轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。
3.如权利要求2所述的蜗轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在450～600℃下保温3～4h。
4.如权利要求2所述的蜗轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在150～200℃下保温3～4h。
5.如权利要求1所述的蜗轮加工工艺，其特征在于：所述磨削加工是对经过热处理的蜗轮工件进行精加工。
6.如权利要求1所述的蜗轮加工工艺，其特征在于：所述硬化处理是对蜗轮工件表面进行氮化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810886972.3A CN108747241A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种蜗轮加工工艺 |
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2018
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