CN108746536A - 腔体侧壁水管接头的一体压铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，包括以下步骤：S1：滑块安装，检查模具工况，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，将所述活动压铸部件装入所述模具，后将所述模具安装至压铸机；S2：滑块合模，将所述模具合模，然后通过第一推杆推动所述上滑块，同时通过第二推杆和第三推杆推动所述下滑块与所述上滑块贴合，再将顶针推入；S3：压铸成型；S4:脱模，待产品冷却后，取出产品，同时所述滑块随着产品一起脱落。本发明摒弃了传统焊接和用胶水粘结方式，使用一体成型的压铸工艺，减少了工艺流程，节约材料，大大提高了产品的良率。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，特别是涉及一种腔体侧壁水管接头的一体压铸方法。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，压铸工艺页被广泛应用于汽车件，压铸技术的运用大大提高了生产效率，但是对对于腔体侧壁上台阶水管的加工，多采用分开加工并最后焊接或者用胶水粘结，就是说，正常的压铸加工，会把复杂的，难以一次成型的工艺省略掉，留在之后的机加工上完善，在压铸模具中，其中分为动模和定模，滑块，以及推杆，普通的模具滑块置于磨具内部，由压力推动，在磨具内部滑动，工作后复位，但不会脱落。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，摒弃了传统焊接和用胶水粘结方式，使用一体成型的压铸工艺，减少工艺流程，节约材料，大大提高产品的良率。
为解决上述技术问题，本发明的采用的一个技术方案如下：
一种腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，所述一体压铸方法中使用的模具为压铸模具，所述压铸模具设有用于压铸水管接头的活动压铸部件，所述活动压铸部件包括滑块和顶针，所述滑块包括上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块皆设有与所述水管接头的外形相对应的型腔，所述顶针的直径与所述水管接头的内径相匹配；
所述腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，包括以下步骤：
S1：模具安装，检查模具工况，将所述活动压铸部件装入所述模具，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，后将所述模具安装至压铸机，给所述模具预热，预热温度为200℃-300℃；
S2：型腔填充，将所述模具合模，然后通过第一推杆推动所述上滑块，同时通过第二推杆和第三推杆推动所述下滑块与所述上滑块贴合，再将顶针推入，最后将所述模具的腔体内的空气抽出至真空后开始注入熔融金属液；
S3：压铸成型，利用推杆继续注入熔融金属液，使所述熔融金属液在模具腔体内部挤压成型，所述熔融金属液的注入速度为20m/s-55m/s，挤压的压力为280MPa；
S4:脱模，待产品冷却后，分开模具，取出产品，同时所述滑块随着产品一起脱落。
进一步地说，所述熔融金属液的成分按重量百分比包括：铜1.5％～3.5％、硅9.6％～12.0％、镁≤0.3％、锌≤1.0％、铁≤1.3％、锰≤0.5％、镍≤0.5％、锡≤0.3％和铅≤0.1％。
进一步地说，所述熔融金属液的成分按重量百分比还包括：钙≤0.02％和镉≤0.005％。
进一步地说，所述熔融金属液的成分按重量百分比的其余组分为铝。
进一步地说，所述熔融金属液的重量配比为：铜2.5％～3.5％、硅10.2％～11.8％、镁≤0.25％、锌≤0.8％、铁≤0.9％、锰≤0.35％、镍≤0.45％、锡≤0.25％、铅≤0.05％和其余为铝。
进一步地说，所述脱模剂为水性脱模剂或溶剂型脱模剂。
进一步地说，所述上滑块和所述下滑块设有相互配合的定位结构，通过所述定位结构限定所述上滑块和下滑块的相对位置。
进一步地说，所述定位结构包括设置于上滑块的凸台和设置于所述下滑块的且与所述凸台匹配的凹槽，通过所述凸台与凹槽的咬合完成定位。
本发明的有益效果：
本发明的腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，通过使用滑块和顶针来实现侧壁水管接头的一次压铸成型，摒弃了传统的焊接和用胶水粘结的方法，使用一体成型的压铸工艺，能够有效的减少工艺流程，节约材料，提高产品的良率，更重要的是一次成型的水管接头无需焊接或者浇水粘接，连接处的可靠性更高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的腔体侧壁水管接头示意图；
图2是本发明的活动压铸部件的示意图；
图3是本发明的活动压铸部件的滑块示意图；
图4是本发明的活动压铸部件的顶针示意图；
附图中各部分标记如下：
活动压铸部件1、滑块12、上滑块12.1、下滑块12.2、定位结构12.3、凸台12.31、凹槽12.32、顶针13、水管接头2、第一推杆3、第二推杆4和第三推杆5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，如图1到图4所示：所述一体压铸方法中使用的模具为压铸模具，所述压铸模具设有用于压铸水管接头2的活动压铸部件1，所述活动压铸部件包括滑块12和顶针13，所述滑块包括上滑块12.1和下滑块12.2，所述上滑块和下滑块皆设有与所述水管接头的外形相对应的型腔，所述顶针的直径与所述水管接头的内径相匹配；
所述腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，包括以下步骤：
S1：模具安装，检查模具工况，将所述活动压铸部件装入所述模具，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，后将所述模具安装至压铸机，给所述模具预热，预热温度为200℃-300℃；
S2：型腔填充，将所述模具合模，然后通过第一推杆3推动所述上滑块，同时通过第二推杆4和第三推杆5推动所述下滑块与所述上滑块贴合，再将顶针推入，最后将所述模具的腔体内的空气抽出至真空后开始注入熔融金属液；
S3：压铸成型，利用推杆继续注入熔融金属液，使所述熔融金属液在模具腔体内部挤压成型，所述熔融金属液的注入速度为20m/s-55m/s，挤压的压力为280MPa；
S4:脱模，待产品冷却后，分开模具，取出产品，同时所述滑块随着产品一起脱落。
所述熔融金属液的成分按重量百分比包括：铜1.5％～3.5％、硅9.6％～12.0％、镁≤0.3％、锌≤1.0％、铁≤1.3％、锰≤0.5％、镍≤0.5％、锡≤0.3％和铅≤0.1％。
所述熔融金属液的成分按重量百分比还包括：钙≤0.02％和镉≤0.005％。
所述熔融金属液的成分按重量百分比的其余组分为铝。
所述熔融金属液的重量配比为：铜2.5％～3.5％、硅10.2％～11.8％、镁≤0.25％、锌≤0.8％、铁≤0.9％、锰≤0.35％、镍≤0.45％、锡≤0.25％、铅≤0.05％和其余为铝。
所述脱模剂为水性脱模剂或溶剂型脱模剂。
所述上滑块和所述下滑块设有相互配合的定位结构12.3，通过所述定位结构限定所述上滑块和下滑块的相对位置。
所述定位结构包括设置于上滑块的凸台12.31和设置于所述下滑块的且与所述凸台匹配的凹槽12.32，通过所述凸台与凹槽的咬合完成定位。
本发明的工作过程和工作原理如下：
先在安装模具的阶段，将活动压铸部件的滑块以及顶针都安装至模具，合模之后通过推杆推动滑块，将上滑块和下滑块推至贴合的位置，再将顶针推入上滑块和下滑块之间的型腔内，此时上滑块、下滑块和顶针之间留出的空隙即为需要成型的水管接头，然后再注入熔融金属液，压铸完成后待工件冷却之后脱模，此时的滑块将会随工件一起脱落，最后再取下滑块即可。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述一体压铸方法中使用的模具为压铸模具，所述压铸模具设有用于压铸水管接头(2)的活动压铸部件(1)，所述活动压铸部件包括滑块(12)和顶针(13)，所述滑块包括上滑块(12.1)和下滑块(12.2)，所述上滑块和下滑块皆设有与所述水管接头的外形相对应的型腔，所述顶针的直径与所述水管接头的内径相匹配；
所述腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，包括以下步骤：
S1：模具安装，检查模具工况，将所述活动压铸部件装入所述模具，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，后将所述模具安装至压铸机，给所述模具预热，预热温度为200℃-300℃；
S2：型腔填充，将所述模具合模，然后通过第一推杆(3)推动所述上滑块，同时通过第二推杆(4)和第三推杆(5)推动所述下滑块与所述上滑块贴合，再将顶针推入，最后将所述模具的腔体内的空气抽出至真空后开始注入熔融金属液；
S3：压铸成型，利用推杆继续注入熔融金属液，使所述熔融金属液在模具腔体内部挤压成型，所述熔融金属液的注入速度为20m/s-55m/s，挤压的压力为280MPa；
S4:脱模，待产品冷却后，分开模具，取出产品，同时所述滑块随着产品一起脱落。
2.根据权利要求1所述的腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述熔融金属液的成分按重量百分比包括：铜1.5％～3.5％、硅9.6％～12.0％、镁≤0.3％、锌≤1.0％、铁≤1.3％、锰≤0.5％、镍≤0.5％、锡≤0.3％和铅≤0.1％。
3.根据权利要求2所述的腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述熔融金属液的成分按重量百分比还包括：钙≤0.02％和镉≤0.005％。
4.根据权利要求2或3所述的腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述熔融金属液的成分按重量百分比的其余组分为铝。
5.根据权利要求4所述的腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述熔融金属液的重量配比为：铜2.5％～3.5％、硅10.2％～11.8％、镁≤0.25％、锌≤0.8％、铁≤0.9％、锰≤0.35％、镍≤0.45％、锡≤0.25％、铅≤0.05％和其余为铝。
6.根据权利要求1所述的腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述脱模剂为水性脱模剂或溶剂型脱模剂。
7.根据权利要求1所述的腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述上滑块和所述下滑块设有相互配合的定位结构(12.3)，通过所述定位结构限定所述上滑块和下滑块的相对位置。
8.根据权利要求7所述的腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述定位结构包括设置于上滑块的凸台(12.31)和设置于所述下滑块的且与所述凸台匹配的凹槽(12.32)，通过所述凸台与凹槽的咬合完成定位。
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