CN108746519A - 一种上引连铸机水压可调冷却水*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上引连铸机水压可调冷却水***,包括上引连铸结晶器,所述上引连铸结晶器中竖直设置有结晶通道,所述上引连铸结晶器的上端设置有进水分布通道和出水分布通道,所述上引连铸结晶器的下端设置有底部连接通道,所述进水分布通道、所述出水分布通道以及所述底部连接通道均为圆环形且与所述结晶通道同轴,所述进水分布通道和所述底部连接通道之间通过若干竖直进水通道连接,所述出水分布通道和所述底部连接通道之间通过若干竖直出水通道连接,所述进水分布通道和所述出水分布通道分别连接冷却进水管和冷却出水管。本发明能够提高上引连铸结晶器的冷却效果稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜加工设备技术领域,特别是一种上引连铸机水压可调冷却水***。
背景技术
上引连铸机是大长度光亮无氧铜杆的生产设备,其具有生产效率高、生产连续性好的优点;上引连铸机在结构上主要由原料铜熔融炉、上引连铸结晶器以及铜杆收卷装置构成,上引连铸结晶器通过真空负压抽吸熔融炉中的熔融铜液,然后通过冷却水道的快速冷却使熔融铜液结晶成固态铜,从而获得大长度光亮无氧铜杆。现有技术中的上引连铸结晶器中的冷却水道大多为冷却水腔,然后进水管和出水管均连通冷却水腔,上述结构的冷却水道不利于水流的有序流动,部分冷却水会长时间停留在冷却水腔中,而部分冷却水尚未充分吸热就流出了冷却水腔,因此冷却效果不稳定。
此外,上引连铸结晶器中的冷却水流速以及温度需要严格加以控制,因为在不同的冷却条件下熔融铜液结晶过程中会产生不同的微观金相结构;在冷却水进水口温度稳定的情况下,冷却水的流速越快则出水口的水温就越低;出水口水温过高则铜杆冷却结晶不完全,出水口水温过低也不利于铜杆的内部金相组织的均匀性。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种上引连铸机水压可调冷却水***,能够提高上引连铸结晶器的冷却效果稳定性,此外还可以对冷却水水压进行准确调节,从而提高上引连铸机生产质量的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种上引连铸机水压可调冷却水***,包括上引连铸结晶器,所述上引连铸结晶器中竖直设置有结晶通道,所述上引连铸结晶器的上端设置有进水分布通道和出水分布通道,所述上引连铸结晶器的下端设置有底部连接通道,所述进水分布通道、所述出水分布通道以及所述底部连接通道均为圆环形且与所述结晶通道同轴,所述进水分布通道和所述底部连接通道之间通过若干竖直进水通道连接,所述出水分布通道和所述底部连接通道之间通过若干竖直出水通道连接,所述进水分布通道和所述出水分布通道分别连接冷却进水管和冷却出水管。
作为上述技术方案的进一步改进,所述进水分布通道的高度高于所述出水分布通道,所述进水分布通道的外径小于所述出水分布通道的外径;所述竖直进水通道和所述竖直出水通道均竖直设置。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括连接所述冷却进水管的冷却水蓄水罐,所述冷却水蓄水罐中设置有液面调节活塞和蓄水输入管,所述蓄水输入管位于所述液面调节活塞的上方,所述液面调节活塞的底部连接活塞驱动连杆,所述活塞驱动连杆的底部延伸出所述冷却水蓄水罐且与升降驱动装置传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述升降驱动装置包括升降转盘和升降电机,所述升降转盘的轴心处设置有升降螺孔,所述活塞驱动连杆上设置有配合所述升降螺孔的外螺纹,所述升降电机上设置有轴线平行于所述升降转盘轴线的传动齿轮,所述升降转盘的外侧设置有与所述传动齿轮啮合的轮齿。
作为上述技术方案的进一步改进,所述升降驱动装置还包括安装顶盖板和安装底托板,所述安装顶盖板的底面和所述升降转盘的顶面之间、以及所述安装底托板的顶面和所述升降转盘的底面之间均设置有导向圆环槽,所述导向圆环槽中设置有活动滚珠。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种上引连铸机水压可调冷却水***,通过设置进水分布通道、出水分布通道、底部连接通道、竖直进水通道和竖直出水通道,可以使冷却水流有序经过上引连铸结晶器,能够提高上引连铸结晶器的冷却效果稳定性;此外通过设置冷却水蓄水罐和液面调节活塞,还可以对冷却水水压进行准确调节,从而提高上引连铸机生产质量的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种上引连铸机水压可调冷却水***的结构示意图;
图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2,图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示,一种上引连铸机水压可调冷却水***,包括上引连铸结晶器10,所述上引连铸结晶器10中竖直设置有结晶通道11,所述上引连铸结晶器10的上端设置有进水分布通道12和出水分布通道13,所述上引连铸结晶器10的下端设置有底部连接通道14,所述进水分布通道12、所述出水分布通道13以及所述底部连接通道14均为圆环形且与所述结晶通道11同轴,所述进水分布通道12和所述底部连接通道14之间通过若干竖直进水通道15连接,所述出水分布通道13和所述底部连接通道14之间通过若干竖直出水通道16连接,所述进水分布通道12和所述出水分布通道13分别连接冷却进水管17和冷却出水管18。具体地,所述进水分布通道12的高度高于所述出水分布通道13,所述进水分布通道12的外径小于所述出水分布通道13的外径;所述竖直进水通道15和所述竖直出水通道16均竖直设置。所述结构的冷却水通道,有利于冷却水流有序地通过所述上引连铸结晶器10,从而可以提高上引连铸结晶器冷却效果的稳定性。
作为优选的,还包括连接所述冷却进水管17的冷却水蓄水罐20,所述冷却水蓄水罐20中设置有液面调节活塞21和蓄水输入管22,所述蓄水输入管22位于所述液面调节活塞21的上方,所述液面调节活塞21的底部连接活塞驱动连杆23,所述活塞驱动连杆23的底部延伸出所述冷却水蓄水罐20且与升降驱动装置传动连接。所述升降驱动装置包括升降转盘31和升降电机32,所述升降转盘31的轴心处设置有升降螺孔33,所述活塞驱动连杆23上设置有配合所述升降螺孔33的外螺纹,所述升降电机32上设置有轴线平行于所述升降转盘31轴线的传动齿轮34,所述升降转盘31的外侧设置有与所述传动齿轮34啮合的轮齿。所述升降驱动装置还包括安装顶盖板35和安装底托板36,所述安装顶盖板35的底面和所述升降转盘31的顶面之间、以及所述安装底托板36的顶面和所述升降转盘31的底面之间均设置有导向圆环槽37,所述导向圆环槽37中设置有活动滚珠38。
工作时,但需要调节冷水水压的时候,只需要通过所述升降电机32驱动所述升降转盘31转动,从而调节所述液面调节活塞21和所述活塞驱动连杆23的高度,即可实现对所述冷却水蓄水罐20中液面高度的调节,即实现了对冷却水水压的调节,且冷却水的水压与液面高度成正相关因此调节准确性好。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种上引连铸机水压可调冷却水***,其特征在于:包括上引连铸结晶器(10),所述上引连铸结晶器(10)中竖直设置有结晶通道(11),所述上引连铸结晶器(10)的上端设置有进水分布通道(12)和出水分布通道(13),所述上引连铸结晶器(10)的下端设置有底部连接通道(14),所述进水分布通道(12)、所述出水分布通道(13)以及所述底部连接通道(14)均为圆环形且与所述结晶通道(11)同轴,所述进水分布通道(12)和所述底部连接通道(14)之间通过若干竖直进水通道(15)连接,所述出水分布通道(13)和所述底部连接通道(14)之间通过若干竖直出水通道(16)连接,所述进水分布通道(12)和所述出水分布通道(13)分别连接冷却进水管(17)和冷却出水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种上引连铸机水压可调冷却水***,其特征在于:所述进水分布通道(12)的高度高于所述出水分布通道(13),所述进水分布通道(12)的外径小于所述出水分布通道(13)的外径;所述竖直进水通道(15)和所述竖直出水通道(16)均竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种上引连铸机水压可调冷却水***,其特征在于:还包括连接所述冷却进水管(17)的冷却水蓄水罐(20),所述冷却水蓄水罐(20)中设置有液面调节活塞(21)和蓄水输入管(22),所述蓄水输入管(22)位于所述液面调节活塞(21)的上方,所述液面调节活塞(21)的底部连接活塞驱动连杆(23),所述活塞驱动连杆(23)的底部延伸出所述冷却水蓄水罐(20)且与升降驱动装置传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种上引连铸机水压可调冷却水***,其特征在于:所述升降驱动装置包括升降转盘(31)和升降电机(32),所述升降转盘(31)的轴心处设置有升降螺孔(33),所述活塞驱动连杆(23)上设置有配合所述升降螺孔(33)的外螺纹,所述升降电机(32)上设置有轴线平行于所述升降转盘(31)轴线的传动齿轮(34),所述升降转盘(31)的外侧设置有与所述传动齿轮(34)啮合的轮齿。
5.根据权利要求4所述的一种上引连铸机水压可调冷却水***,其特征在于:所述升降驱动装置还包括安装顶盖板(35)和安装底托板(36),所述安装顶盖板(35)的底面和所述升降转盘(31)的顶面之间、以及所述安装底托板(36)的顶面和所述升降转盘(31)的底面之间均设置有导向圆环槽(37),所述导向圆环槽(37)中设置有活动滚珠(38)。
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