CN208895161U - 一种耐用型卧式压铸机料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，且公开了一种耐用型卧式压铸机料筒，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有型腔，所述外壳的右侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿外壳和型腔并延伸至型腔的内部且固定套接有输送轴，所述型腔的外表面固定套接有位于外壳内部的冷却管。该耐用型卧式压铸机料筒，通过冷却管与型腔的相互配合，将冷却管缠绕在型腔上，水流由进水口进入冷却管内再由出水口排出，从而将料筒上的热量带走，对料筒进行冷却，使该料筒的各部分冷却均匀，防止冷却效果差，导致料筒在使用过程中损坏，提高了该耐用型卧式压铸机料筒的使用寿命。

Description

一种耐用型卧式压铸机料筒

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，具体为一种耐用型卧式压铸机料筒。

背景技术

卧式压铸机是指在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型的机器，适用于中小型有色金属的压铸。

压铸机在使用前需要将金属原料先熔融成金属熔体，而料筒是将金属熔体转入压室的必经通道，在压铸时通过料筒将金属溶体浇入压室进行压铸，由于金属溶体的温度很高，为了防止高温度的金属溶体对料筒造成损坏，在进行压铸时，需要对料筒进行冷却，而现有的料筒的散热方式是在料筒的内壁开设数个直通的盲孔进行散热，这种冷却方式只是对盲孔周围的区域进行冷却，导致料筒冷却不均匀，从而导致料筒在使用过程中容易损坏，影响料筒的使用寿命，并且现有的料筒不能加快金属溶体在料筒内的流通速度，影响压铸机的生产效率，降低了压铸机的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐用型卧式压铸机料筒，具备冷却均匀和加快溶体流通速度的优点，解决了现有的料筒的散热方式是在料筒的内壁开设数个直通的盲孔进行散热，这种冷却方式只是对盲孔周围的区域进行冷却，导致料筒冷却不均匀，从而导致料筒在使用过程中容易损坏，影响料筒的使用寿命，并且现有的料筒不能加快金属溶体在料筒内的流通速度，影响压铸机的生产效率，降低了压铸机实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型卧式压铸机料筒，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有型腔，所述外壳的右侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿外壳和型腔并延伸至型腔的内部且固定套接有输送轴，所述型腔的外表面固定套接有位于外壳内部的冷却管，所述冷却管的左端固定连通有位于外壳外部的出水口，所述冷却管的右端固定连通有位于外壳外部的进水口，所述外壳顶部的右侧开设有进料口，所述外壳左端开设有出料口。

优选的，所述外壳的外表面固定套接有限位块，所述外壳的左侧面开设有螺丝孔。

优选的，所述外壳的右侧面固定安装有与电机相适配的防护盒，所述防护盒的右侧面开设有散热孔。

优选的，所述出水口位于外壳顶部的左侧，所述进水口位于型腔底部的右侧。

优选的，所述螺丝孔的数量为三个，三个所述螺丝孔呈环形分布在外壳的左侧面。

优选的，所述进料口的直径大于出料口的直径，所述限位块位于出水口的左侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该耐用型卧式压铸机料筒，通过冷却管与型腔的相互配合，将冷却管缠绕在型腔上，水流由进水口进入冷却管内再由出水口排出，从而将料筒上的热量带走，对料筒进行冷却，使该料筒的各部分冷却均匀，防止冷却效果差，导致料筒在使用过程中损坏，提高了该耐用型卧式压铸机料筒的使用寿命。

2、该耐用型卧式压铸机料筒，通过电机的转动带动转轴转动，利用转轴的转动带动输送轴转动，利用输送轴的转动加快型腔内部溶体的流通速度，提高了压铸机的生产效率，增加了该耐用型卧式压铸机料筒的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中外壳的正视示意图；

图3为图1中冷却管的结构示意图；

图4为图1中外壳的局部左视结构示意图。

图中：1、外壳；2、型腔；3、电机；4、转轴；5、输送轴；6、冷却管；7、出水口；8、进水口；9、进料口；10、出料口；11、限位块；12、螺丝孔；13、防护盒；14、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐用型卧式压铸机料筒，包括外壳1，外壳1的外表面固定套接有限位块11，限位块11能够方便操作人员对该料筒进行安装，外壳1的左侧面开设有螺丝孔12，螺丝孔12的数量为三个，三个螺丝孔12呈环形分布在外壳1的左侧面，螺丝孔12能够方便该料筒与压铸机进行连接，提高了该料筒的实用性，外壳1的右侧面固定安装有与电机3相适配的防护盒13，防护盒13的右侧面开设有散热孔14，防护盒13能够防止电机3在使用过程中受到外力作用冲击导致损坏的情况，散热孔14能够将电机3工作时产生的热量散发出去，防止温度过高导致电机3损毁的情况，增加了该料筒的使用寿命，外壳1的内部固定安装有型腔2，外壳1的右侧面固定安装有电机3，通过电机3的转动带动转轴4转动，利用转轴4的转动带动输送轴5转动，利用输送轴5的转动加快型腔2内部溶体的流通速度，提高了压铸机的生产效率，增加了该耐用型卧式压铸机料筒的实用性，电机3的型号为Y90L-4，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的另一端依次贯穿外壳1和型腔2并延伸至型腔2的内部且固定套接有输送轴5，型腔2的外表面固定套接有位于外壳1内部的冷却管6，通过冷却管6与型腔2的相互配合，将冷却管6缠绕在型腔2上，水流由进水口8进入冷却管6内再由出水口7排出，从而将料筒上的热量带走，对料筒进行冷却，使该料筒的各部分冷却均匀，防止冷却效果差，导致料筒在使用过程中损坏，提高了该耐用型卧式压铸机料筒的使用寿命，冷却管6的左端固定连通有位于外壳1外部的出水口7，出水口7位于外壳1顶部的左侧，进水口8位于型腔2底部的右侧，冷却管6的右端固定连通有位于外壳1外部的进水口8，外壳1顶部的右侧开设有进料口9，进料口9的直径大于出料口10的直径，限位块11位于出水口7的左侧，外壳1左端开设有出料口10。

工作时，首先将进水口8与进水管连接，将出水口7与出水管连接，然后启动电机3，将金属溶体由进料口9引入型腔2内，通过输送轴5的转动加快溶体在型腔2内部的流通速度，最后由出料口10将金属溶体浇入压室压铸成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐用型卧式压铸机料筒，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有型腔(2)，所述外壳(1)的右侧面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端依次贯穿外壳(1)和型腔(2)并延伸至型腔(2)的内部且固定套接有输送轴(5)，所述型腔(2)的外表面固定套接有位于外壳(1)内部的冷却管(6)，所述冷却管(6)的左端固定连通有位于外壳(1)外部的出水口(7)，所述冷却管(6)的右端固定连通有位于外壳(1)外部的进水口(8)，所述外壳(1)顶部的右侧开设有进料口(9)，所述外壳(1)左端开设有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型卧式压铸机料筒，其特征在于：所述外壳(1)的外表面固定套接有限位块(11)，所述外壳(1)的左侧面开设有螺丝孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型卧式压铸机料筒，其特征在于：所述外壳(1)的右侧面固定安装有与电机(3)相适配的防护盒(13)，所述防护盒(13)的右侧面开设有散热孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型卧式压铸机料筒，其特征在于：所述出水口(7)位于外壳(1)顶部的左侧，所述进水口(8)位于型腔(2)底部的右侧。

5.根据权利要求2所述的一种耐用型卧式压铸机料筒，其特征在于：所述螺丝孔(12)的数量为三个，三个所述螺丝孔(12)呈环形分布在外壳(1)的左侧面。

6.根据权利要求2所述的一种耐用型卧式压铸机料筒，其特征在于：所述进料口(9)的直径大于出料口(10)的直径，所述限位块(11)位于出水口(7)的左侧。