CN108740807B - 一种鸭肥肝微胶囊及其制备方法 - Google Patents

一种鸭肥肝微胶囊及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种鸭肥肝微胶囊的制备方法,包括有芯材和壁材,其特征在于,所述的芯材为鸭肥肝全肝浆液,选用的壁材为为明胶和***胶混合物,具有良好的乳化特性和成膜性;提高了微胶囊包埋率。选用壳聚糖充当被膜剂,能粘附于芯材表面,实施芯材微胶囊包被时可增强抗张强度、耐水性、耐破度,加工时不易破碎。本发明鸭肥肝微胶囊有效防止在制备过程中不饱和脂肪酸的损耗,其稳定性及方便性均得到一定提高,产品的货架期大大延长。芯材和壁材分别采用超声波处理,使壁材更易溶解于水中,从而减少了冷冻干燥时间。该技术填补了鸭肥肝包埋技术研究领域的空白,对拓宽鸭肥肝利用市场具有重要社会和经济价值。

Description

一种鸭肥肝微胶囊及其制备方法
技术领域
本发明属于食品精深加工领域,具体涉及一种鸭肥肝微胶囊及其制备方法。
背景技术
鸭肥肝是对鸭进行人工填饲专用饲料,使肝脏中甘油三酯的形成量远远超过载体蛋白的形成量,造成脂肪在肝脏细胞中大量堆积,使肝脏细胞肥大并且增殖,形成脂肪肝,其重量超过填饲前的5~10倍。鸭肥肝富含人体所需的必须氨基酸、不饱和脂肪酸、卵磷脂、各种微量元素和各种活性酶。鸭肥肝油含量达60%以上,所含有的亚油酸具有延缓衰老、降低血脂和软化血管等作用。
多年来,鸭肥肝销售方式主要有两种:一是整肝销售,消费者将肥肝切块烹饪,选择有一、两块肥肝搭配调料(五香粉、盐或糖等)进行食用;二是以肥肝为主要原料,加入其他辅料,如鸭肝、猪肝、肉类等,加工成肥肝酱进行食用,并用玻璃罐或金属罐盛装,以利于长期保存。可见,该产品缺乏创新,销售产品单一。因此,开发出肥肝新型产品对肥肝产业发展具有重要意义。
由于鸭肥肝中不饱和脂肪酸含量很高,暴露在空气中很容易产生氧化,因此,通过微胶囊化,能够将包裹的芯材物质与外环境隔开,使其免受外界不良因素的影响,可达到有效保护芯材、提高其稳定性和货架期、并能够掩盖其不良气味的目的,该项技术的创新与产品开发为产业发展提供了重要技术支撑。
2012年,发明人所在的实验室选用麦芽糊精和大豆分离蛋白作为包被壁材来包被鹅肥肝油制成鹅肥肝油微胶囊,开始了该领域技术首次创新。但是,采用麦芽糊精和大豆分离蛋白作为包被壁材来包被肥肝匀浆液时,存在包埋效率低、形成的微胶囊颗粒较大等问题。迄今为止,本研究室科研工作者对鹅肥肝油微胶囊包被技术已经进行了初步探讨,国内外也未见其它报道。针对鸭肥肝全肝进行微胶囊包被国内外还处于空白。由于鸭肥肝中油脂占比例高,流动性强,包被壁材要求拉伸强度大,采用普通包被壁材和配比难以成功,此项技术成为产业发展有待于创新的关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种鸭肥肝微胶囊及其制备方法,从而弥补现有技术的不足。
申请人一直致力于研究制备鸭肥肝全肝粉的微胶囊适宜方法,通过长时间的研究,经过对微胶囊制备过程中的乳化剂添加量、芯壁材比例、反应pH、包埋温度四个因素的筛选,确定出超声波辅助制备鸭肥肝微胶囊的最佳工艺条件。
本发明的鸭肥肝粉微胶囊,其制备方法包括有乳化液的制备和真空冷冻干燥处理步骤:
1)乳化液的制备:将芯材鸭肥肝全肝浆液充分混合溶解于壁材溶液中制成乳化液,调节乳化液pH值和温度进行乳化;
其中壁材为明胶和***胶水溶液,其中壁材溶液浓度为12.5%;优选明胶和***胶的质量比为1:1;
乳化液中芯材和壁材的质量比为1:1~5;优选为1:1.29;
乳化液制备pH值为1.0-5.0,优选为4.34;制备温度为43.71℃;
作为优选,乳化液的制备时加入乳化液总质量1.25%的烷基葡萄糖苷(APG)充当乳化剂;
更进一步的,乳化液的制备时加入乳化液总质量1%的壳聚糖;
2)真空冷冻干燥处理:将乳化液预冷后放入冷冻干燥机中真空冷冻干燥完成鸭肥肝粉微胶囊的制备。
上述真空冷冻干燥的条件为-40℃、15h、100Pa。
与现有技术相比,本发明方法具有如下优点:
1、包被壁材组合具有协同性。采用两种带有相反电荷的天然或合成的高分子聚电解质作为壁材,将芯材分散在壁材溶液中,通过改变溶液条件,使电解质发生静电作用,壁材的溶解度降低,并从溶液中凝聚出来将芯材包覆形成微胶囊。
2、规避了活性物质损耗风险。本发明采用的冷冻干燥法,可以避免高温对不饱和脂肪酸的破坏,有效防止制备过程中不饱和脂肪酸的损耗,其稳定性及方便性均得到一定提高。
3、选用的壁材绿色健康。本发明中使用的***胶包埋剂是从***胶树和塞伊尔相思树中提取出的植物汁液制成的天然树胶,为一种复杂的糖蛋白与多糖混合物,在水溶液中可溶解为浓厚无味的粘稠剂,具有良好的乳化特性和成膜性,可有效保障产品品质。由于***胶基本不产生热量,作为一种良好的水溶性膳食纤维,且具有降低血液中胆固醇的功能,提高鸭肥肝微胶囊产品的功能。
对鸭肥肝粉实施微胶囊包被,大大延长了产品的货架期,填补了该产品领域的空白,对拓宽鸭肥肝利用市场和保障人类健康具有重要的经济和社会价值。
附图说明
图1:本发明中芯材与壁材的比例与反应pH之间交互响应面图;
图2:本发明中芯材与壁材的比例与反应温度之间交互响应面图;
图3:本发明中反应pH与反应温度之间交互响应面图;
图4:本发明中最佳条件下制备的成群微胶囊在电镜下照片(10μm);
图5:本发明中最佳条件下制备的单个微胶囊在电镜下照片(10μm);
图6:本发明鸭肥肝微胶囊热稳定性检测图。
具体实施方式:
本发明采用超声波辅助制备鸭肥肝微胶囊,选用明胶和***胶为壁材,鸭肥肝全肝粉为芯材,烷基葡萄糖苷(APG)为乳化剂,壳聚糖充当被膜剂,以油脂包埋率为指标,以乳化剂添加量、芯壁材比、反应pH、包埋温度为因素,设计响应面试验,得到制备鸭肥肝微胶囊的最佳制备工艺条件,并对制备的鸭肥肝微胶囊包埋率和热稳定性进行检测。
本发明的鸭肥肝微胶囊制备方法,包括以下步骤:
1)芯材鸭肥肝浆液制备:将鸭肥肝进行匀浆获得浆液。该浆液成分比较复杂,除了含有油脂之外,还含有比例不同的肝细胞组织、血管、毛细胆管、结蹄组织等,制浆后很难保障颗粒形状与大小的一致性;由于颗粒大小、形状和物质的亲和性不同,实施微胶囊包被比较困难。与之前研究的鹅肥肝油不同,因为成分单一,只要选好芯材与壁材比例,比较容易包被,颗粒大小也比较一致。
2)壁材选择:***胶带负电荷;明胶是一种两性高分子聚电解质,在酸性条件下带正电荷,在弱酸性及碱性条件下则带负电荷,在一定的pH条件下,两者结合使用会发生复凝聚反应,具有良好成膜性和拉伸性。
3)芯材壁材处理:芯材和壁材分别采用300W超声波处理10min。处理后制得的微胶囊包埋率明显高于未处理样品,并且超声波处理后壁材更易溶解于水中,大大增加了乳化液浓度,从而减少了冷冻干燥时间,提高了微胶囊包埋率和生产效率。
4)乳化液的制备:烷基葡萄糖苷(APG)是一种在水溶液中不产生离子的非离子型表面活性剂,由于对水具有亲和力很强的官能团所以易溶于水,且具有良好保护胶体及配制水包油乳剂的乳化作用。其与阴离子类型表面活性剂相比较,乳化能力更高,并具有一定的耐硬水能力。
壳聚糖是甲壳素脱N-乙酰基的产物,其大分子中拥有活泼的羟基和氨基,它们具有较强的化学反应能力。实施芯材微胶囊包被时能粘附于芯材表面,可增强抗张强度、耐水性、耐破度,加工时不易破碎。
5)冷冻干燥处理:样品于-40℃预冷,这是因为根据热力学中的相平衡理论,水的三相电(汽、液、固三相共存)温度为0.0098℃,三相点压力为609.3Pa(4.57mmHg)在水的相变过程中,当压力低于三相点压力时,固态冰可以直接转化为气态的水蒸气即冰晶升华。
冷冻干燥是指把含有大量水的物质预先冷冻,使物质中的游离水结晶,冻结成固态,然后在高真空条件下使物质中的冰晶升华,待冰晶升华后再除去物质中部分吸附水,最终得到残余水量为1%~4%左右的干物质。在冷冻干燥前必须将物料进行彻底冷冻才能实现,如果物料冷冻不完全,干燥处理终会出现大量泡沫,这会严重阻碍水分的升华,并且降低物料的回收率。
下面结合实施案例对本发明的方法进行详细描述。
实施例1:鸭肥肝微胶囊化工艺条件筛选试验
(1)乳化液的制备
将***胶和明胶分别配成一定浓度水溶液,待充分溶解混合,再添加一定量的烷基糖苷(APG)和壳聚糖,搅拌至均匀,以此溶液作为反应液;将鸭肥肝浆液缓慢滴加到反应液中,用乙酸调节pH,采用超声波处理,形成乳化液。
(2)乳化液冷冻干燥处理
将乳化液倒入塑料培养皿中,-40℃预冷后放入冷冻干燥机中冷冻干燥15h后取出。
(3)微胶囊包埋率的测定
包埋率是指微胶囊产品中被包埋的鸭肥肝浆液含量与包埋时加入的鸭肥肝浆液的总量的比值。包埋率越高则芯材被包埋的量越大,效果越好。
Figure BDA0001689086810000061
式中:W1:微胶囊鸭肥肝浆液总质量;W2:微胶囊表面鸭肥肝浆液质量。
(4)鸭肥肝微胶囊最佳工艺的确定
1)芯材与壁材比例的筛选
在反应pH值为3.0、反应温度为30℃条件下,设定芯材和壁材比例分别为1:1、1:2、1:3、1:4、1:5进行试验,测定微胶囊包埋率。以对其芯材和壁材的比例进行初步筛选。
2)反应pH值的筛选
在芯材和壁材比例为1:1、反应温度为30℃条件下,设定反应pH值分别为1.0、2.0、3.0、4.0、5.0进行试验,测定微胶囊包埋率。以对其反应pH值进行初步筛选。
3)反应温度的筛选
在芯材和壁材比例为1:1、反应pH值为3.0条件下,设定反应温度分别为10℃、20℃、30℃、40℃、50℃进行试验,测定微胶囊包埋率。以对其反应温度进行初步筛选。
4)响应面试验方案及结果
表1:响应面试验因素编码及水平
Figure BDA0001689086810000062
Figure BDA0001689086810000071
表2:响应面方案及结果
Figure BDA0001689086810000072
(5)响应面回归模型的建立与分析
通过响应面软件件Design-Expert 8.0.6Trial对试验结果进行分析后得出其线性回归方程如下:
Y=57.61-1.77A+2.18B+3.85C-2.35AB+1.42AC+2.75BC-9.47A2-5.05B2-6.42C2
式中:A表示芯材壁材比;B表示反应pH值;C表示包埋温度;Y表示鸭肥肝微胶囊包埋率。
对上述响应面试验进行方差分析,结果如表1.3。
表3:响应面方差分析
Figure BDA0001689086810000073
Figure BDA0001689086810000081
由表3可知,方差分析模型的Pr>F值P<0.05视为模型是显著的,拟合精度好可以利用该响应面近似模型进行后续的优化设计;失拟项Pr>F值>0.05表明不显著,说明残差均由随机误差引起,模型规定适当,可用回归方程代替试验真实点对试验结果进行分析,即该模型在被研究的整个回归区域内拟合较好。因此,回归方程能较好地描述各因素与响应值之间的关系,各具体试验因此次对响应面值的影响不是简单的线性关系。
一次项对试验影响大小排序为C>B>A,即包埋温度>反应pH值>芯壁材比例,其中包埋温度、芯材壁材比和反应pH值对试验有显著性的影响(P<0.05)。交互项中AB和BC显著性较好,说明芯材壁材比和反应pH值,反应pH值和反应温度的相互作用对鸭肥肝微胶囊包埋率影响较大。
经Design-Expert软件分析后,所述的芯材壁材比为1:1.29,反应pH值为4.34,反应温度43.71℃,在此条件下,鸭肥肝微胶囊包埋率为58.79%。
实施例2:鸭肥肝微胶囊制备工艺对比试验1
按照实施例1的步骤进行乳状液的制备,选择麦芽糊精和大豆分离蛋白作为包被壁材,其中芯材壁材比例为1:5、反应pH值为5.0、壁反应温度为60℃,添加乳化剂烷基葡萄糖苷,超声波处理,形成乳化液。将乳化液进行冷冻干燥处理,并按照上述方法进行微胶囊包埋率的测定,经过5次重复试验,得到的微胶囊产品包埋率为56.21%、57.34%、56.31%、56.43%、57.91%,均低于实施例1中58.79%的包埋率,表明麦芽糊精和大豆分离蛋白作为壁材包被鸭肥肝粉效果比明胶和***胶作为壁材效果差。
实施例3:鸭肥肝微胶囊制备工艺对比试验2
按照实施例1的步骤进行乳状液的制备,选择明胶和***胶作为包被壁材,并进行壳聚糖添加(1%)与不添加处理。其中芯材壁材比例为1:5、反应pH值为5.0、壁反应温度为60℃,添加乳化剂烷基葡萄糖苷,超声波处理,形成乳化液。将乳化液进行冷冻干燥处理,并按照上述方法进行微胶囊包埋率的测定,每种处理分别经过5次重复试验,未添加壳聚糖得到的微胶囊产品包埋率为57.83%、57.82%、57.89%、57.43%、58.91%。添加壳聚糖得到的微胶囊产品包埋率为63.77%、63.81%、63.80%、63.44%、64.94%;包被率均显著高于未添加壳聚糖组,也显著高于实施例1中58.79%的包埋率,表明壁材中添加壳聚糖能够提高包埋率。
实施例4:鸭肥肝微胶囊热稳定性对比试验
准确称取2g实施例1制备的微胶囊产品和鸭肥肝浆液,放置于105℃烘箱中分别加热1、2、3、4、5h后,称量各样品质量减少量,并作对比。结果显示,在整个过程中微胶囊产品和鸭肥肝浆液减少量均在上升,但是鸭肥肝浆液的减少量始终高于微胶囊产品,而且微胶囊产品在4h后得减少量已经相对微小,而鸭肥肝浆液的减少量始终在上升。这说明微胶囊产品热稳定性高于鸭肥肝浆液,即产品具有良好的热稳定性。
经过对微胶囊产品进行热稳定性测定,表明微胶囊化后鸭肥肝的稳定性优于未微胶囊化的鸭肥肝。因此,按照本发明的方法制备的微胶囊产品具有良好地热稳定性。
本发明采用凝聚相分离法和乳液聚合法及冷冻干燥工艺制备鸭肥肝微胶囊,有效防止在制备过程中不饱和脂肪酸的损耗,其稳定性均得到一定提高,大大延长了产品的货架期。芯材和壁材分别采用超声波处理,使壁材更易溶解于水中,从而减少了冷冻干燥时间。选用的壁材具有良好的乳化特性和成膜性,提高了微胶囊包埋率。填补鸭肥肝包埋技术研究领域的空白,填补了鸭肥肝全肝粉微胶囊包被技术的空白,对拓宽鸭肥肝利用市场空间具有重要社会和经济价值。

Claims (9)

1.一种鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的鸭肥肝粉微胶囊是由如下的方法制备的:
1)乳化液的制备:将芯材鸭肥肝全肝浆液充分混合溶解于壁材溶液中制成乳化液,调节乳化液pH值和温度进行乳化;
所述壁材为明胶和***胶水溶液,且乳化液加入烷基葡萄糖苷和壳聚糖;
所述的乳化液中芯材和壁材的质量比为1:1~5;
2)真空冷冻干燥处理:将乳化液预冷后放入冷冻干燥机中真空冷冻干燥完成鸭肥肝粉微胶囊的制备。
2.如权利要求1所述的鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的乳化液中芯材和壁材的质量比为1:1.29。
3.如权利要求1-2任一项所述的鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的壁材溶液浓度为12.5%。
4.如权利要求1所述的鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的壁材溶液中明胶和***胶的质量比为1:1。
5.如权利要求1所述的鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的乳化液中烷基葡萄糖苷的加入量为乳化液总质量的1.25%。
6.如权利要求1所述的鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的乳化液中加入乳化液总质量1%的壳聚糖。
7.如权利要求1所述的鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的调节乳化液pH值和温度,是调节pH值为1.0-5.0,温度为43.71℃。
8.如权利要求7所述的鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的pH值为4.34。
9.如权利要求1所述的鸭肥肝粉微胶囊,其特征在于,所述的真空冷冻干燥的条件为-40℃、15h、100Pa。
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