CN108732843B - 一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，以温度敏感聚合物单体溶液或电场敏感材料溶液为原料，制备得到聚合物薄膜，将该聚合物薄膜粘附在印刷有具有电热特性浆料或导电浆料图案的导电玻璃导电面，即得到电调控变色龙仿生智能变色薄膜。与现有技术相比，本发明制备得到的薄膜通过在图案不同位置时间不同的电流与电压，借由电热效应以及电场效应控制薄膜分区变色，实现光子晶体薄膜在人工控制电刺激下的主动变色。

Description

一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及电致变色材料领域，尤其是涉及一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法。
背景技术
环境响应性变色材料是在生产生活中有非常广的应用，可以用于可视传感器、环境信号转换器等方面，同时在军工领域具有更为突出的作用，例如温度光照刺激变色材料可以用于制备环境隐身材料。其中电致变色是研究比较少但应用很多一类材料，电致变色是指材料的光学属性(反射率、透过率、吸收率等)在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。具有电致变色性能的材料称为电致变色材料，用电致变色材料做成的器件称为电致变色器件。
电致变色材料分为无机和有机两类，无机电致变色以三氧化钨为代表，在施加不同电压范围时三氧化钨薄膜发生变色；有机电致变色材料有聚噻吩类及其衍射物、紫罗精类。这些传统材料在现实中已经有一定的应用，但是存在响应灵敏度低、响应范围有限以及颜色变化单一等缺点，无法应用在更加精密与深入的研究领域。
随着对响应性变色材料精度需要越来越高，响应灵敏度高、颜色变化丰富抗干扰能力强的响应性光子晶体结构应运而生。响应性光子晶体是指光带隙能随外界刺激而变化的光子晶体。在物理或者化学信号刺激下，光子晶体的晶格常数或者介电常数发生变化，此时光子晶体光禁带也会发生变化，当光禁带落在可见光区宏观可见材料的颜色变化。通过外界信号的刺激，光子晶体结构通过膨胀收缩来改变光带隙，使光子晶体产生颜色变化对这些刺激有一个颜色的比色响应。
2011年张荻老师课题组利用蝴蝶翅膀天然类光子晶体结构作为模板，制备了聚乙烯醇与壳聚糖共聚的光子晶体结构薄膜，这种薄膜浸泡在一定浓度的盐溶液中，通过改变是加载薄膜两端的电压，薄膜体积会发生膨胀收缩并改变光子晶体结构光禁带，对不同电压刺激显示不同的颜色响应。利用该技术制备的电致变色薄膜对电压刺激响应迅速、灵敏度高且比颜色响应范围广，能够将不可见的电信号准确的转化为鲜明的颜色信号。但是该现有技术仍然是存在一些缺点，其一这种薄膜受限于材料基础，仅能在电场敏感聚合物的基础上实现变色；其二这种材料是一种被动变色模式，光子晶体结构、聚合物以及电压决定了薄膜整体颜色，可调性以及可控性相对较差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，可以人工控制的电流以及电压刺激响应光子晶体薄膜，这种薄膜对不同电信号刺激会产生丰富的颜色变化，且可以人工控制变色过程形式以及颜色分布，是一种主动变色的电致变色薄膜。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，以温度敏感聚合物单体溶液或电场敏感材料溶液为原料，制备得到聚合物薄膜，将该聚合物薄膜粘附在印刷有具有电热特性浆料或导电浆料图案的导电玻璃导电面，即得到电调控变色龙仿生智能变色薄膜。该薄膜粘附在印刷有具有电热特性浆料的导电玻璃导电面，通过在不同图案上加载电流产生热量，引发光子晶体聚合物薄膜局部变色，来实现制备人工可控电流刺激变色光子晶体薄膜，或者电压敏感聚合物发生膨胀收缩引起光子晶体带隙变化，通过在图案上不同部位施加不同的电压实现局部变色，实现人工控制电压刺激光子晶体薄膜变色。
所述温度敏感聚合物单体为具有最低临界相变温度在20～40℃的温敏单体，溶液浓度为50～150g/L。
所述温度敏感聚合物单体包括但不限于异丙基丙烯酰胺、异乙烯基异丁酰胺或甲基乙烯基醚。
所述电场敏感材料包括无机电场敏感材料和/或有机电场敏感材料，溶液浓度为50～150g/L。
所述无机电场敏感材料包括但不限于二氧化钛、三氧化钨或液晶。
所述有机电场敏感材料包括但不限于聚乙烯醇、聚噻吩及其衍生物、聚苯胺或壳聚糖。
所述电热特性浆料包括但不限于镍浆、石墨烯浆、铜浆或银浆，印刷的图案的线条宽度为0.1cm～0.3cm，厚度为0.02cm～0.05cm。
所述导电浆料包括但不限于银浆或铜浆印刷的图案的线条为0.1～0.2cm，厚度0.02～0.05cm。
还能够将一定直径的导线，包括但不限于铜、铂、银导线粘结在导电玻璃上，形成导电浆料图案。
将聚合物薄膜粘附在导电玻璃上采用以下步骤：在导电玻璃的导电面预聚合一层光固型粘结剂层，并采用紫外光照射固化，然后室温下将聚合物薄膜粘附在光固型粘结剂层上，即获得电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
所述聚合物薄膜的材料包括但不限于聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸或聚环糊精羟基衍生物，上述聚合物单体的浓度为60～120g/L，形成的光固型粘结剂层的厚度为50～100μm，
所述紫外光照射的光照强度为60～120mW/cm2，紫外灯与聚合物薄膜之间的距离为10-30cm。
本发明制备得到人工可控的电调控光子晶体薄膜，其物理特征为薄膜颜色变化人工可控，可以在同一片薄膜上同时实现特定位置特定颜色的显示，与现有技术相比，本发明利用传统的电刺激响应光子晶体薄膜结构结合印刷电路，通过人工调控电流以及电压信号，实现薄膜的主动变色行为。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
选择反射峰为720n的二氧化硅光子晶体作为正模板，对所用反应用容器均在去离子水中超声清洗15min并重复四次，充分洗净容器。在ITO玻璃表现用镍浆印刷宽度为0.2cm,厚度为0.01cm的SJTU图案。配制热敏高分子单体溶液，其中异丙基丙烯酰胺100g/L、亚甲基双丙烯酰胺1.0g/L、四甲基乙二胺0.1g/L以及过硫酸铵0.0001g/L。在室温条件下迅速搅拌均，去其中10μL注入光子晶体模板与印有图案的ITO玻璃夹层中。室温静置30min等待聚合完成，再将其泡在50mL质量浓度1.5％的氢氟酸溶液中，室温反应6小时。当光子晶体全部刻蚀之后，取出附在ITO玻璃上的光子晶体反模板，用去离子水反复冲洗后浸泡在去离子水中，每30min换水一次，总共进行4次，以保证薄膜里残留的氢氟酸被洗掉，然后薄膜在纯水中保存，即合成可人工控制变色的电响应光子晶体薄膜。在该薄膜两端施加不同电流，由于电热效应，SJTU上方薄膜受热收缩，光子晶体颜色变化，最终呈现出SJTU字样，同时利用多通道电源在不同字母两端加载不同电流，薄膜会显示彩色SJTU字样。
实施例2
选择反射峰为680n的二氧化硅光子晶体作为正模板，对所用反应用容器均在去离子水中超声清洗15min并重复四次，充分洗净容器。在ITO玻璃表现用铜浆印刷宽度为0.1cm,厚度为0.02cm的1234图案。配制热敏高分子单体溶液，其中异乙烯基异丁酰胺150g/L、亚甲基双丙烯酰胺1.5g/L、四甲基乙二胺0.15g/L以及过硫酸铵0.00015g/L。在室温条件下迅速搅拌均，去其中10μL注入光子晶体模板与印有图案的ITO玻璃夹层中。室温静置30min等待聚合完成，再将其泡在50mL质量浓度1.5％的氢氟酸溶液中，室温反应6小时。当光子晶体全部刻蚀之后，取出附在ITO玻璃上的光子晶体反模板，用去离子水反复冲洗后浸泡在去离子水中，每30min换水一次，总共进行4次，以保证薄膜里残留的氢氟酸被洗掉，然后薄膜在纯水中保存，即合成可人工控制变色的电响应光子晶体薄膜。在该薄膜两端施加不同电流，由于电热效应，1234上方薄膜受热收缩，光子晶体颜色变化，最终呈现出1234字样，同时利用多通道电源在不同数字两端加载不同电流，薄膜会显示彩色1234字样。
实施例3
选择反射峰为700n的二氧化硅光子晶体作为正模板，对所用反应用容器均在去离子水中超声清洗15min并重复四次，充分洗净容器。在ITO玻璃表现用石墨烯浆印刷直径为0.3cm,厚度为0.03cm的4×4点阵。配制热敏高分子单体溶液，其中甲基乙烯基醚50g/L、亚甲基双丙烯酰胺0.5g/L、四甲基乙二胺0.05g/L以及过硫酸铵0.00005g/L。在室温条件下迅速搅拌均，去其中10μL注入光子晶体模板与印有图案的ITO玻璃夹层中。室温静置30min等待聚合完成，再将其泡在50mL质量浓度1.5％的氢氟酸溶液中，室温反应6小时。当光子晶体全部刻蚀之后，取出附在ITO玻璃上的光子晶体反模板，用去离子水反复冲洗后浸泡在去离子水中，每30min换水一次，总共进行4次，以保证薄膜里残留的氢氟酸被洗掉，然后薄膜在纯水中保存，即合成可人工控制变色的电响应光子晶体薄膜。在该薄膜两端施加不同电流，由于电热效应，4×4上方薄膜受热收缩，光子晶体颜色变化，最终呈现出点阵排列，同时利用多通道电源在不同阵点两端加载不同电流，薄膜会显示彩色有序阵列。
实施例4
选择反射峰为720n的二氧化硅光子晶体作为正模板，对所用反应用容器均在去离子水中超声清洗15min并重复四次，充分洗净容器。在ITO玻璃表现用银浆印刷直径为0.1cm,厚度为0.02cm间隔为1.0cm的平行线。配制电场敏感有机物单体溶液，其中聚乙烯醇的浓度为100g/L、亚甲基双丙烯酰胺1.0g/L、四甲基乙二胺0.1g/L以及过硫酸铵0.0001g/L。在室温条件下迅速搅拌均，去其中10μL注入光子晶体模板与印有图案的ITO玻璃夹层中。室温静置30min等待聚合完成，再将其泡在50mL质量浓度1.5％的氢氟酸溶液中，室温反应6小时。当光子晶体全部刻蚀之后，取出附在ITO玻璃上的光子晶体反模板，用去离子水反复冲洗后浸泡在去离子水中，每30min换水一次，总共进行4次，以保证薄膜里残留的氢氟酸被洗掉，然后薄膜在纯水中保存，即合成可人工控制变色的电响应光子晶体薄膜。在该薄膜不同两根线上施加电压，两条导电线之间的光子晶体聚合物由于电场作用发生收缩衍射峰偏移颜色改变，施加不同电压或者在不同导电线间加载电压，都会得到不同的颜色响应。
实施例5
选择反射峰为710n的二氧化硅光子晶体作为正模板，对所用反应用容器均在去离子水中超声清洗15min并重复四次，充分洗净容器。在ITO玻璃表现用铜浆印刷直径为0.2cm,厚度为0.02cm直径相差0.5cm的三个同心圆。配制电场敏感有机物单体溶液，其中聚苯胺的浓度为50g/L聚丙烯酰胺的浓度也为50g/L、亚甲基双丙烯酰胺1.0g/L、四甲基乙二胺0.1g/L以及过硫酸铵0.0001g/L。在室温条件下迅速搅拌均，去其中10μL注入光子晶体模板与印有图案的ITO玻璃夹层中。室温静置30min等待聚合完成，再将其泡在50mL质量浓度1.5％的氢氟酸溶液中，室温反应6小时。当光子晶体全部刻蚀之后，取出附在ITO玻璃上的光子晶体反模板，用去离子水反复冲洗后浸泡在去离子水中，每30min换水一次，总共进行4次，以保证薄膜里残留的氢氟酸被洗掉，然后薄膜在纯水中保存，即合成可人工控制变色的电响应光子晶体薄膜。在该薄膜不同圆线上施加电压，两条导电线之间的光子晶体聚合物由于电场作用发生收缩衍射峰偏移颜色改变，施加不同电压或者在不同圆线间加载电压，都会得到不同的颜色响应。
实施例6
选择反射峰为690n的二氧化硅光子晶体作为正模板，对所用反应用容器均在去离子水中超声清洗15min并重复四次，充分洗净容器。在ITO玻璃表现用直径为0.1cm的铂导线组成“井”字图案。配制电场敏感有机物单体溶液，其中聚乙烯醇的浓度为75g/L壳聚糖的浓度也为50g/L、亚甲基双丙烯酰胺1.25g/L、四甲基乙二胺0.125g/L以及过硫酸铵0.000125g/L。在室温条件下迅速搅拌均，去其中10μL注入光子晶体模板与印有图案的ITO玻璃夹层中。室温静置30min等待聚合完成，再将其泡在50mL质量浓度1.5％的氢氟酸溶液中，室温反应6小时。当光子晶体全部刻蚀之后，取出附在ITO玻璃上的光子晶体反模板，用去离子水反复冲洗后浸泡在去离子水中，每30min换水一次，总共进行4次，以保证薄膜里残留的氢氟酸被洗掉，然后薄膜在纯水中保存，即合成可人工控制变色的电响应光子晶体薄膜。在该薄膜“井”字不同端施加电压，两条导电线之间的光子晶体聚合物由于电场作用发生收缩衍射峰偏移颜色改变，施加不同电压或者在不同端加载电压，会得到分区颜色响应。
实施例7
一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，以温度敏感聚合物单体溶液为原料，制备得到聚合物薄膜，将该聚合物薄膜粘附在印刷有具有电热特性浆料图案的导电玻璃导电面，上述图案由线条宽度为0.1cm，厚度为0.02cm的镍浆印刷得到，即得到电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
本实施例中，采用的温度敏感聚合物单体为具有最低临界相变温度在20～40℃的温敏单体，例如可以采用异丙基丙烯酰胺，浓度为50g/L，交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺浓度为5g/L，引发剂偶氮二异丁腈浓度为1g/L。取该溶液，从光子晶体模板一端缓慢注入，直至整个光子晶体结构被浸润。再用紫外照固化，光照距离10cm，光照强度60mW/cm2,光照时间90分钟。将聚合后的薄膜浸泡在浓度为10g/L的氢氟酸溶液中，去掉二氧化硅微球，即得到温度敏感聚合物光子晶体薄膜。
将制备好的聚合物薄膜粘附在导电玻璃上采用以下步骤：
在导电玻璃的导电面预聚合一层材质为聚甲基丙烯酸羟乙酯的光固型粘结剂层，在制作聚甲基丙烯酸羟乙酯时采用的单体浓度为60g/L，光固型粘结剂层的厚度为50μm，并控制光照强度为60mW/cm2，紫外灯与聚合物薄膜之间的距离为10cm，采用紫外光照射固化，然后室温下将聚合物薄膜粘附在光固型粘结剂层上，即获得电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
实施例8
一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，以温度敏感聚合物单体溶液为原料，制备得到聚合物薄膜，将该聚合物薄膜粘附在印刷有具有电热特性浆料图案的导电玻璃导电面，上述图案由线条宽度为0.3cm，厚度为0.05cm的银浆印刷得到，即得到电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
本实施例中，采用的温度敏感聚合物单体为具有最低临界相变温度在20～40℃的温敏单体，例如可以采用异乙烯基异丁酰胺，溶液浓度为120g/L。
将制备好的聚合物薄膜粘附在导电玻璃上采用以下步骤：
在导电玻璃的导电面预聚合一层材质为聚丙烯酸的光固型粘结剂层，在制作聚丙烯酸时采用的单体浓度为100g/L，光固型粘结剂层的厚度为60μm，并控制光照强度为90mW/cm2，紫外灯与聚合物薄膜之间的距离为20cm，采用紫外光照射固化，然后室温下将聚合物薄膜粘附在光固型粘结剂层上，即获得电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
实施例9
一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，以电场敏感材料溶液为原料，制备得到聚合物薄膜，将该聚合物薄膜粘附在印刷有具有导电浆料图案的导电玻璃导电面，上述图案由线条宽度为0.1cm，厚度为0.02cm的铜浆印刷得到，即得到电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
本实施例中，采用的电场敏感材料为二氧化钛。本实例中所用光子晶体模板为聚苯乙烯光子晶体。配置质量浓度为6.3g/L的硝酸溶液，向其中逐滴滴加钛酸四异丙酯并剧烈搅拌，直至溶液澄清，得到二氧化钛纳米微晶溶胶。将澄清的溶液在光子晶体模板上旋涂成膜，放置在80℃烘箱中烘干，然后重复5次旋涂烘干。再将模板放在马弗炉中，450℃烧结2小时，最终得到电场敏感的光子晶体结构薄膜。
将制备好的薄膜粘附在导电玻璃上采用以下步骤：
在导电玻璃的导电面预聚合一层材质为聚丙烯酸的光固型粘结剂层，在制作聚丙烯酸时采用的单体浓度为100g/L，光固型粘结剂层的厚度为60μm，并控制光照强度为90mW/cm2，紫外灯与聚合物薄膜之间的距离为20cm，采用紫外光照射固化，然后室温下将聚合物薄膜粘附在光固型粘结剂层上，即获得电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
实施例10
一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，以电场敏感材料溶液为原料，制备得到聚合物薄膜，将该聚合物薄膜粘附在印刷有具有导电浆料图案的导电玻璃导电面，上述图案由线条宽度为0.2cm，厚度为0.05cm的铜浆印刷得到，即得到电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
本实施例中，采用的电场敏感材料为聚噻吩，浓度为150g/L，交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯浓度为15g/L，引发剂偶氮二异丁腈浓度为1g/L。取该溶液，从光子晶体模板一端缓慢注入，直至整个光子晶体结构被浸润。再用紫外照固化，光照距离30cm，光照强度120mW/cm2,光照时间90分钟。将聚合后的薄膜浸泡在浓度为10g/L的氢氟酸溶液中，去掉二氧化硅微球，即得到电场敏感聚合物光子晶体薄膜。
将制备好的聚合物薄膜粘附在导电玻璃上采用以下步骤：
在导电玻璃的导电面预聚合一层材质为聚环糊精羟基衍生物的光固型粘结剂层，在制作聚环糊精羟基衍生物时采用的单体浓度为120g/L，光固型粘结剂层的厚度为100μm，并控制光照强度为120mW/cm2，紫外灯与聚合物薄膜之间的距离为30cm，采用紫外光照射固化，然后室温下将聚合物薄膜粘附在光固型粘结剂层上，即获得电调控变色龙仿生智能变色薄膜。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，其特征在于，以温度敏感聚合物单体溶液为原料，制备得到聚合物薄膜，将该聚合物薄膜粘附在印刷有具有电热特性浆料导电玻璃导电面，即得到电调控变色龙仿生智能变色薄膜；所述的聚合物薄膜为光子晶体薄膜，该薄膜粘附在印刷有具有电热特性浆料的导电玻璃导电面，通过在不同图案上加载电流产生热量，引发光子晶体聚合物薄膜局部变色，来实现制备人工可控电流刺激变色光子晶体薄膜；具体步骤如下：
（1）选择二氧化硅光子晶体作为正模板，对所用反应用容器均在去离子水中超声清洗15min并重复四次，充分洗净容器；
（2）在ITO玻璃表面 用电热特性浆料印刷宽度为0.1cm~0.3cm,厚度为0.02cm~0.05cm的图案；
（3）配制热敏高分子单体溶液，在聚合物薄膜材料中加入温度敏感聚合物单体，以及过硫酸铵，在室温条件下迅速搅拌均匀，注入光子晶体模板与印有图案的ITO玻璃夹层中，室温静置30min等待聚合完成，再将其泡在氢氟酸溶液中，室温反应6小时，当光子晶体全部刻蚀之后，取出附在ITO玻璃上的光子晶体反模板，用去离子水反复冲洗后浸泡在去离子水中，每30min换水一次，总共进行4次，以保证薄膜里残留的氢氟酸被洗掉，然后薄膜在纯水中保存，即合成可人工控制变色的电响应光子晶体薄膜；
或者，以电场敏感材料溶液为原料，制备得到聚合物薄膜，将该聚合物薄膜粘附在印刷有具有导电浆料图案的导电玻璃导电面，即得到电调控变色龙仿生智能变色薄膜；所述的聚合物薄膜为光子晶体薄膜，电压敏感聚合物发生膨胀收缩引起光子晶体带隙变化，通过在图案上不同部位施加不同的电压实现局部变色，实现人工控制电压刺激光子晶体薄膜变色，具体制备方法如下：
（a）选择二氧化硅光子晶体作为正模板，对所用反应用容器均在去离子水中超声清洗15min并重复四次，充分洗净容器；
（b）在ITO玻璃表面 用导电浆料印刷线条宽度 为0.1~0.2cm，厚度0.02~0.05cm的图案；
（c）配制热敏高分子单体溶液，在聚合物薄膜材料中加入电场敏感材料，以及过硫酸铵，在室温条件下迅速搅拌均匀，注入光子晶体模板与印有图案的ITO玻璃夹层中，室温静置30min等待聚合完成，再将其泡在氢氟酸溶液中，室温反应6小时，当光子晶体全部刻蚀之后，取出附在ITO玻璃上的光子晶体反模板，用去离子水反复冲洗后浸泡在去离子水中，每30min换水一次，总共进行4次，以保证薄膜里残留的氢氟酸被洗掉，然后薄膜在纯水中保存，即合成可人工控制变色的电响应光子晶体薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，其特征在于，所述温度敏感聚合物单体为具有最低临界相变温度在20~40℃的温敏单体，溶液浓度为50~150g/L。
3.根据权利要求1或2所述的一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，其特征在于，所述温度敏感聚合物单体包括异丙基丙烯酰胺、异乙烯基异丁酰胺或甲基乙烯基醚。
4.根据权利要求1所述的一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，其特征在于，所述电场敏感材料包括无机电场敏感材料和/或有机电场敏感材料，溶液浓度为50~150g/L。
5.根据权利要求4所述的一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，其特征在于，
所述无机电场敏感材料包括二氧化钛、三氧化钨或液晶，
所述有机电场敏感材料包括聚乙烯醇、聚噻吩及其衍生物、聚苯胺或壳聚糖。
6.根据权利要求1所述的一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，其特征在于，所述电热特性浆料包括镍浆、石墨烯浆、铜浆或银浆。
7.根据权利要求1所述的一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，其特征在于，所述导电浆料包括银浆或铜浆。
8.根据权利要求1所述的一种电调控变色龙仿生智能变色薄膜的制备方法，其特征在于，还能够将一定直径的导线，包括铜、铂、银导线粘结在导电玻璃上，形成导电浆料图案。
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