CN1087305A - 作为手工工具的刀具和装刀套 - Google Patents

Abstract

用于凿缝和/或冲钻的手工工具的装刀套用刀 具具有一装卡柄。装卡柄具有两个相互完全相对布 置的以及朝着装卡柄的自由端轴向开口的旋转传动 槽。装卡柄也具有两个完全相对的轴向封闭的锁紧 槽。为了增加决定扭矩传递的总工作表面，提供两长 槽，它们相互类似地完全相对设置并且朝着装卡柄的 自由端轴向开口。这些长槽的长度超过锁紧槽的长 度。长槽的对称轴线与锁紧槽的对称轴线成一锐 角。此外，在传动侧上的长槽侧面以直线方向伸展并 且正切于锁紧槽的基面从而形成用于扭矩传递的最 佳工作表面。

Description

本发明涉及到一种作为凿缝和/或冲钻用手工工具的***到装刀套内的刀具，它有一装卡柄，装卡柄至少具有一个轴向封闭的锁紧槽和两个朝着装卡柄自由端轴向开口的旋转传动槽。

作为手工工具的刀具已被DE-PS2551125所公开。这些刀具的装卡柄具有一个或两个轴向封闭锁紧槽以及一个或两个朝向装卡柄自由端轴向开口的旋转传动槽。用来接收这些刀具的装刀套具有一个或两个径向可位移的锁紧件，在这个申请件中锁紧件的结构为球状。锁紧件也可为圆柱体而不是球状的结构是公知的技术。刀具和装刀套之间的可靠接合是由这些锁紧件与轴向封闭的锁紧槽相配合而造成的。当锁紧件径向移出时，这种可靠接合被解除，从而刀具可从装刀套中取出。

由于在操作期间，相对于锁紧件，在装刀套内的刀具实际上以浮动方式支承在那儿，也就是，在操作期间，与锁紧槽相配合的锁紧件并不需要传递任何可考虑的力，因此，上述的锁紧槽以及与其相配合的锁紧件并不受到特别高的应力。仅仅当刀具从结构件上的钻孔中拔出时必须通过锁紧槽与锁紧件的相配合来传递某种轴向力，所以必须确保刀具与装刀杆之间的连接。

反之，朝向装卡柄自由端开口的旋转传动槽以及在其内与其相接合的相应的装刀套传动扁栓承受非常高的应力。这些高应力是由装刀 套传递到刀具上的扭矩而产生的。在所用的刀具工作区直径越大，则扭矩越高。由于这种趋向结果，用在手工工具上的刀具工作区的大直径达到一相当大的程度时，必须传递的非常高的扭矩将导致旋转传动槽处大范围磨损，这样刀具会过早损坏。这种相对于旋转传动槽的过早损坏被认为早于纯使用刀具所产生的刀具工作区的正常磨损。

为了得到决定扭矩传递的较大工作表面而使用大的旋转传动槽被逐渐淘汰，这是由于事实上这将导致装卡柄横断面极大地变弱。这种横断面的变弱确信会过早损坏。由于装卡柄表面部分已被轴向锁紧槽占据，在表面上布置附加装置将强烈地障碍刀具的导引，因此，由于空间的原因，布置附加的旋转传动槽是无效的。例如，EP-A0355071中公开的刀具示出了一个表面上被三个轴向封闭的锁紧槽所占据的装卡柄。因此，在这个公知的解决方案中，留有的空间仅仅容纳一个通常尺寸大小的旋转传动槽和一个尺寸较小的附加的旋转传动槽，附加传动槽的两侧轴向靠近一个锁紧槽。从而，由于锁紧槽占据了装卡柄表面上大部分区域，因此在这一公知的解决方案中要传递的最大扭矩以及导引效果均受到很大的限制。

本发明的目的是提供一种刀具，特别是能与一个相适应的装刀套相配合的刀具，它能确保传递大的扭矩而又不易磨损。

本发明的目的的实现是提供了至少一个朝着装卡柄自由端轴向开口的长槽并且它以这样一种方式排列，即一方面在圆周方向上，相对于其两侧相邻的旋转传动槽，长槽具有不相等的距离，另一方面，长槽的轴向突出部分与锁紧槽的轴向突出部分重叠，同时在远离后端处形成一个台肩表面。

本发明刀具的实施例中提供的除了朝着装卡柄自由端轴向开口的旋转传动槽外，至少一个朝着装卡柄自由端轴向开口的长槽也能够传递扭矩。长槽以这样方式布置即它即不进一步变弱刀具的装卡柄也不减少用于导引的装卡柄表面。因此，尽管决定扭矩传递的总工作表面增加到一个非常大的程度，本发明刀具的导引效果并没有受到影响。

本发明的锁紧槽轴向突出部分与长槽轴向突出部分重叠的结果是在远离后端处形成一个台肩表面，它确保与装刀套上相应锁紧件的轴向配合。因为在轴向基本上无力要传递，所以这一台肩表面已完全足以胜任其用途了。

最好是提供两个长槽，它的相应的轴向突出部分分别与远离后端处伴有台肩表面的两锁紧槽的轴向突出部分重叠，因此，决定扭矩传递的总工作表面额外地增加了而没有额外地减弱装卡柄的横断面以及没有损失用来导引刀具的装卡柄表面上某区域。

它们的轴向突出部分相互重叠的两长槽与锁紧槽一起被适当地加以排列，结果是完全相反地排列。这将导致力的均匀分布及制造技术上的优点，例如当不用切割进行加工如挤压加工时，挤压装置可相互相对地布置。

相对于扭转应力的优点在于长槽的对称轴线与锁紧槽对称轴线成一锐角。除了这些优点外，这种偏离布置也最佳使用了轴向突出部分表面的非重叠区域，该区域被用来作为轴向固定刀具的台肩表面。这一锐角基本上大约在10°-35°范围内。

当长槽在两侧上长度超过锁紧槽轴向长度时，决定扭矩传递的总工作表面大大地增加了。长槽的长尺寸并不会变弱装卡柄的横断面，此外还额外地有助于最佳导引状态。

当长槽的轴向突出部分小于锁紧槽的轴向突出部分时，尤其防止了装卡柄横断面的变弱。这种尺寸有效作用在于形成决定刀具轴向支承的台肩表面。

在防止装卡柄横断面变弱方面也是特别可行的是将长槽的整个轴向突出部分放在锁紧槽的轴向突出部分内。

有利地是，长槽和锁紧槽的相应的开口边在传动侧上的重合并不会产生导致刀具损坏的间断变形。此外，因为能够简化为此目的所需的装置，这种结构便于制造加工。

当至少长槽的侧面在传动侧有利地基本上至少部分径向伸展时，相对于传递扭矩能得到最佳比值。长槽的横断面形状可任意选择例如为梯形或三角形。由于长槽伸进锁紧槽，不可避免地是锁紧件也同长槽接触起来。为了防止在长槽和锁紧槽之间过渡处形成边缘，（这一结构能导致锁紧件的磨损），至少在传动侧上的长槽侧面最好以直线方式伸展并且在锁紧槽的基面上形成一条切线，锁紧槽的基面是圆形的。

按照本发明的另一实施例，长槽的侧面可在传动侧上以凸圆曲线延伸，而锁紧槽的基面可为圆形的。长槽和锁紧槽的曲面在重叠区相邻接。长槽的这种结构也防止了可以损坏刀具的间断变形。

为了避免间断变形，长槽的最佳设计是它们的在传动侧上的侧面最好为凹圆方式的曲线，而锁紧槽的基面为圆形的。在这种情况下，长槽和锁紧槽的曲面也是相重合的。除了制造上和减少磨损上的优点外，长槽的这种结构也导致外观完美的装卡柄。

正如自身所知，按照本发明的刀具的可采用切割或非切割如借助于挤压加工方式加以制造。实际上，装卡柄以及长槽的任何所希望的轮廓可用机加工方法加以生产出。对于非切割制造如挤压加工中，与 传动侧上侧面相对的长槽侧面最好是直线方式伸展并且与锁紧槽的对称轴线形成一正开口角度。因此，没有形成阻碍向挤压装置输送的切口。

特别是相对于在装刀套侧上与长槽相配合的长扁栓的尺寸来说，其优点在于，与传动侧上长槽侧面相对的长槽侧面以凹面方式弯曲。在这种情况下，这一侧面被构造成与传动侧上侧面相对称。

再次相对于在装刀套侧上与长槽相配合的长扁栓的最佳设计来说其特别被认为强度是适当的在于与传动侧上长槽侧面相对的长槽侧面的构造以凹面方式弯曲。当两侧面构造以同样方式即以凹面方式弯曲时，长槽及在装刀套侧上与长槽相配合的长扁栓可为对称的轮廓。

以上述所讨论方式所构成的刀具的优点在于可用在一通用的装刀套例如相应于DE-PS2551125中的装刀套中。然而，由于长槽仍无作用，因此不能传递较高数值的扭矩。从另一方面来说，按照本发明的优点即能充分地利用可能增大的传递扭矩，它是由以下方案来实现的，即当刀具靠一插口***到装刀套中时，装刀套具有至少一个与轴向封闭锁紧槽相配合的径向可位移的锁紧件，至少两个与旋转传动槽相配合的锁紧扁栓，旋转传动槽的开口轴向地朝向装卡柄的自由端，以及至少一个与朝向装卡柄自由端轴向开口的长槽相配合的长扁栓。长扁栓的轴向突出部分与投入插口中的相应的锁紧件的轴向突出区域重叠，并且在相应于在两侧上的相邻传动扁栓，在圆周方向上，长扁栓的突出部分具有不相等的距离。

装刀套最好具有完全相对的传动扁栓，所以具有向刀具传递的均匀分布的扭矩。

两个完全相反的长扁栓也提供要传递的均匀分布的扭矩。这些长扁栓正好相对于锁紧件以这样方式偏置，即长扁栓的对称轴线与锁紧件的对称轴线成一锐角。

长扁栓的较佳实施例包括至少它们的在传动侧上的侧面以凸圆方式弯曲。长扁栓的对称外形带来了某种优点，特别是相对于制造来说，所以在另一个较佳实施例中，其特征在于，与传动侧上侧面相对着的侧面也以凸圆方式弯曲。在传动侧上侧面及与其相对着的侧面的弯曲形状基本上相应于圈定锁紧件的弯曲形状，锁紧件最好是球或圆柱体结构。

在下面的参照附图所示出的本发明例子中将更详细地说明本发明。

图1示出了按照本发明刀具的装卡柄的视图，

图2示出了沿图1中Ⅱ-Ⅱ线剖开的装卡柄剖视图，

图3示出了本发明另一刀具中装卡柄的视图，

图4示出了沿图3中Ⅳ-Ⅳ线剖开的装卡柄剖视图，

图5示出了本发明另一刀具的装卡柄的视图，

图6示出了沿图5中Ⅵ-Ⅵ线剖开的装卡柄剖视图，

图7示出了按照本发明的装刀套纵剖示意图，

图8示出了沿图7中Ⅷ-Ⅷ线剖开的装刀套的剖视图，

图9，10和11示出了相应于上述图中装卡柄其它实施例的剖视图。

按照图1和2的刀具具有一装卡柄1。装卡柄1具有两个相互完全相反设置的旋转传动槽2，它们朝着装卡柄1的自由端轴向开口。此外，装卡柄1具有两个相互完全相反布置的轴向封闭锁紧槽3。再者，提供了一长槽4，它的在两侧的长度超过了锁紧槽3的长度，并且，长槽4的轴向突出部分位于一锁紧槽3的轴向突出部分内。锁紧槽3的没有被长槽4的轴向突出部分所重叠区域形成一台肩表面3b。

特别如图2所示，长槽4的横断面基本上是V形。在传动侧上的长槽4的侧面4a基本上径向伸展并且相切于锁紧槽3的基面。此外，图2示出了锁紧槽3的开口边3a如何与长槽4的开口边4b相重合的。

按照图3和4的刀具具有一装卡柄5，它具有两个完全相反的朝着自由端轴向开口的旋转传动槽6。所提供的两个锁紧槽7同样地相互完全相反地设置。这些锁紧槽7沿其长度被也是相互完全相反布置的长槽8所渗入，长槽8具有一个位于传动侧上的侧面8a。长槽8相对于锁紧槽7以这样方式布置，即长槽8的轴向突出部分与锁紧槽7的轴向突出部分相重叠。末重叠区形成台肩表面7a。特别见图4，在这个实施例中，长槽8的对称轴线L平行于锁紧槽7的对称轴线V延伸。

按照图5和6的刀具具有一装卡柄9，它带有两个完全相反的朝着装卡柄9自由端轴向开口的旋转传动槽10。此外，提供了两个完全相反的锁紧槽11，它的在两侧上的长度被两个完全相反的长槽12所超过。特别如图6所示，长槽12具有一个基本上梯形轮廓，长槽12的对称轴线L与锁紧槽11的对称轴线V成一锐角。长槽12的侧面以这样方式选定，即在传动侧上的侧面12a基本上形成一切于锁紧槽11基面的切线，而与在传动侧上侧面12a相对设置的侧面12b平行于锁紧槽11对称轴线V方向伸展。因此，这些侧面12b相对于锁紧槽11对称轴线V的开口角度为0°，也就是，其正开口的最低极限角为0°。

进一步参见图6，长槽12的开口边12c与锁紧槽11的开口边11a相重合。此外，图6清楚地示出了长槽12的轴向突出部分位于锁紧槽11的轴向突出部分中，所以并不重叠的锁紧槽11区域形成台肩表面11b。

图7和8示出了例如接收相应于图5和6刀具的部分装刀套的简化视图。装刀套包括一导件13，一致动套14和一保持器或保持架15。导件13具有两个直径方向上相对的传动扁栓13a及两个同样相互完全相反设置的长扁栓13b。相应于图5和6中刀具，传动扁栓13a与旋转传动槽10相配合，而长扁栓13b与长槽12相配合。所提供的球形结构的锁紧件16与如图5和6刀具中的锁紧槽11相配合，这些锁紧槽11的两个相互是直径方向相对地放置。这些锁紧件16被支撑着以便是径向可换置的，为此目的，通道13c提供在导件13的里边。致动套14相对于导板13的纵向位移或旋转的结果是，锁紧件16可移出进入到自身公知的而在图中未示出的凹槽内，从而它们从导件13的缺口中退出，因此，由于从图5和6刀具中的锁紧槽11中脱开，放松了装卡柄9以移去刀具。

图9-11示出了刀具的其它实施例，刀具分别具有装卡柄17，21，25，它们分别带有完全相对的旋转传动槽18，22，26和同样相互完全相对放置的锁紧槽19，23，27。

按照图9的装卡柄17具有长槽20，它的在传动侧上的侧面20a以凸圆方式弯曲。进一步见图9，锁紧槽19的基面是圆形的，长槽20与锁紧槽19适合于相互曲面相邻接的这样一种方式。

图9也示出了由非重叠区形成的台肩表面19a。也示出了位于传动侧上侧面20a对面的长槽20的侧面20b以直线方式伸展，特别是，其相对于锁紧槽19的对称轴线V的正开口角b这个开口角b在2°-10°范围内。

按照图10的装卡柄21具有长槽24，它的位于传动侧上侧面24a以类似于图9结构的凸圆方式弯曲。与传动侧上侧面24a相对设置的长槽24的侧面24b也以类似于传动侧上侧面24a的凸圆方式弯曲。在锁紧槽23和长槽24的非重叠区再次形成台肩表面23a。

按照图11的装卡柄25具有长槽28，它的在传动侧上的侧面28a及与侧面28a相对设置的侧面28b以凹形方式弯曲。因此，形成了对称地长槽28，它的对称轴线L与锁紧槽27的对称轴线V成一锐角a。

特别参见图11，在传动侧上的侧面28a以与锁紧槽27基面相同方式弯曲。因此，锁紧槽27的开口边27b与长槽28的开口边28c相重合。图11也示出了在长槽28与放置传动槽27非重叠区所形成的止表面27a。

Claims (20)

1、作为凿缝和/或冲钻用手工工具的***装刀套中的刀具，它带有一装卡柄(1，5，9，17，21，25)，装卡柄至少具有一轴向封闭锁紧槽(3，7，11，19，23，27)以及至少两个朝着装卡柄(1，5，9，17，21，25)的自由端轴向开口的旋转传动槽(2，6，10，18，22，26)，其特征在于，至少所提供的一个长槽(4，8，12，20，24，28)朝着装卡柄自由端的轴向开口并且它以这样方式排列，即一方面，在相邻两侧相对于旋转传动槽(2，6，10，18，22，26)的圆周方向上具有不相等的距离，另一方面，长槽(4，8，12，20，24，28)的轴向突出部分与锁紧槽(3，7，11，19，23，27)的轴向突出部分相重叠，同时在远离后端处形成一台肩表面(3b，7a，11b，19a，23a，27a)。

2、按照权利要求1的刀具，其特征在于，所提供的两个长槽（8，12，20，24，28）相应的轴向突出部分分别与两个锁紧槽（7，11，19，23，27）的轴向突出部分相重叠，随之远离后端处形成台肩表面（7a，11b，19a，23a，27a）。

3、按照权利要求2的刀具，其特征在于，沿着锁紧槽（7，11，19，23，27）的，其轴向突出部分与锁紧槽轴向突出部分相重叠的两个长槽（8，12，20，24，28）以相互基本上完全相对地布置。

4、按照权利要求1-3之一的刀具，其特征在于，长槽（12，24，28）的对称轴线（L）与锁紧槽（11，23，27）的对称轴线（V）成一锐角。

5、按照权利要求1-4之一的刀具，其特征在于，长槽（4，8，12，20，24，28）的在两侧的长度超出锁紧槽（3，7，11，19，23，27）的轴向长度。

6、按照权利要求1-5之一的刀具，其特征在于，长槽（4，8，12，20，24，28）的轴向突出部分小于锁紧槽（3，7，11，19，23，27）的轴向突出部分。

7、按照权利要求1-6之一的刀具，其特征在于，长槽（4，12，28）的整个轴向突出部分位于锁紧槽（3，11，27）的轴向突出部分内。

8、按照权利要求1-7之一的刀具，其特征在于，在传动侧上的长槽（4，12，28）与锁紧槽（3，11，27）的相应开口边（3a，4b，11a，12c，27b，28c）相重合。

9、按照权利要求1-8之一的刀具，其特征在于，长槽（4，8，12，20，24，28）有一位于传动侧上基本上至少部分径向延伸的侧面（4a，8a，12a，20a，24a，28a）。

10、按照权利要求1-9之一的刀具，其特征在于，至少长槽（4，12）的在传动侧上的侧面（4a，12a）以直线方式伸展，而锁紧槽（3，11）的基面是圆形的，在传动侧上的长槽（4，12）的侧面（4a，12）与锁紧槽（3，11）的基面形成一切线。

11、按照权利要求1-9之一的刀具，其特征在于，至少在传动侧上的长槽（20，24）的侧面（20a，24a）以凸圆方式弯曲，锁紧槽（19，23）的基面是圆形的，长槽（20，24）的曲面相邻于锁紧槽（19，23）的曲面。

12、按照权利要求1-9之一的刀具，其特征在于，至少在传动侧上的长槽（28）的侧面（28a）以凹形方式弯曲，锁紧槽（27）的基面为圆形的，长槽（28）的曲面与锁紧槽（27）的曲面相重合。

13、按照权利要求1-12之一的刀具，其特征在于，与传动侧上长槽（12，20）的侧面（12a，20a）相对设置的侧面（12b，20b）以直线方式伸展，并与锁紧槽（11，19）的对称轴线（V）形成一正开口角（b）。

14、按照权利要求1-12之一的刀具，其特征在于，与传动侧上长槽（24）的侧面（24a）相对设置的侧面（24b）以凸圆方式弯曲。

15、按照权利要求1-12之一的刀具，其特征在于，与传动侧上长槽（28）的侧面（28a）相对设置的侧面（28b）以凹形方式弯曲。

16、用于一刀具，特别是按照权利要求1-15之一的刀具上，带插口的装刀套其特征在于，具有至少一径向可位移的与轴向封闭的锁紧槽（3，7，11，19，23，27）相配合的锁紧件（16），至少两个与朝着装卡柄自由端轴向开口的旋转传动槽（4，8，12，20，24，28）相配合的传动扁栓（13a）以及至少一个与朝着装卡柄自由端轴向开口的长槽（12）相配合的长扁栓（13b），长扁栓（13b）的轴向突出部分与相应地投入插口中的锁紧件（16）的轴向突出部分相重叠，并且在相对于两侧上的相邻传动扁栓（13a） 的圆周方向上，长扁栓（13b）的轴向突出部分具有不相等的距离。

17、按照权利要求16的装刀套，其特征在于两传动扁栓（13a）相互完全相对地布置。

18、按照权利要求16或17的装刀套，其特征在于，两长扁栓（13b）相互完全相对地布置。

19、按照权利要求16-18之一的装刀套，其特征在于，长扁栓（13b）的对称轴线与锁紧件（16）的对称轴线成一锐角。

20、按照权利要求16-19之一的装刀套，其特征在于至少位于传动侧上的长扁栓（13b）的侧面以凸圆方式弯曲。

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