CN108730560A - 组合防火浮动球阀阀座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及组合防火浮动球阀阀座，包括阀座密封圈、支撑圈和防火圈，所述阀座密封圈为由金属制成的锥套形结构，锥套形结构具有大径端和小径端，阀座密封圈沿阀体轴线方向设置并且其小径端抵靠在所述球体上，阀座密封圈的用于与所述球体相接触的表面上和/或所述球体的用于与阀座密封圈相接触的表面上设有非金属涂层；所述防火圈为石墨圈，所述支撑圈为用于弹性支撑所述阀座密封圈的非金属圈，防火圈和支撑圈均由阀座密封圈压紧在阀体上。相比于现有技术，阀座结构简单，降低了加工难度、便于装配，阀座对球阀转动阻力较小，球体转动更加灵活，在管道着火烧毁非金属涂层后，仍能保持可靠的密封，可实现真正意义的防火。
Description
技术领域
本发明属于阀门领域，具体涉及一种组合防火浮动球阀阀座。
背景技术
球阀是一种非常常用的阀门器件，分为固定式球阀和浮动式球阀，固定式球阀的球体是固定的，受压后不会产生移动，而浮动式球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
公告号为CN204852444U、公告日为2015.12.09的中国实用新型专利公开了一种浮动球阀阀座，包括支撑圈、阀座密封圈和弹簧，支撑圈包括阻挡部和密封部，阻挡部与密封部连接，阀座密封圈安装在支撑圈的密封部中，阀座密封圈与球体及阀体接触起密封作用，弹簧设置在支撑圈远离球体的端面与阀体之间，用于向球体提供预紧力。
现有浮动球阀能够满足一般使用要求，但是还存在以下问题：1、支撑圈和阀座密封圈结构复杂，加工难度较大；2、阀座密封圈与球体接触面积较大，转动手柄时需要较大扭矩；3、难以实现真正的防火要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型结构的组合防火浮动球阀阀座，以解决现有浮动球阀存在的上述问题。
为实现上述目的，本发明的组合防火浮动球阀阀座采用以下的技术方案：组合防火浮动球阀阀座包括阀座密封圈、支撑圈和防火圈，阀座密封圈为由金属制成的锥套形结构，锥套形结构具有大径端和小径端，阀座密封圈沿阀体轴线方向设置并且其小径端抵靠在球体上，阀座密封圈的用于与球体相接触的表面上和/或球体的用于与阀座密封圈相接触的表面上设有非金属涂层；防火圈为石墨圈，阀体上靠近阀座密封圈的大径端的位置设有防火圈安装腔，防火圈安装在防火圈安装腔中并由阀座密封圈的大径端压紧；支撑圈为用于弹性支撑所述阀座密封圈的非金属圈，阀体上与阀座密封圈的内锥面相对应的位置设有支撑圈安装台，阀座密封圈将支撑圈压紧在支撑圈安装台上。
有益效果：初始装配状态，由金属制成的阀座密封圈受压缩产生弹性变形，阀座密封圈的小端抵靠在球体上、大径端压紧在防火圈上，非金属涂层与球体紧密结合产生初始密封；同时支撑圈被压缩，产生弹性变形，支撑圈与阀体和阀座密封圈均产生密封。
当球体受介质作用力后，球体进一步压缩阀座密封圈，支撑圈对阀座密封圈进行支撑，避免发生过大变形；当管道着火时，支撑圈和阀座密封圈的非金属涂层均被烧毁，此时阀座密封圈的金属表面与球体接触，阀座密封圈压紧防火圈，从而有效隔绝火源，保证管道安全。
相比于现有技术，支撑圈和阀座密封圈结构简单，加工难度低，不需要设置弹簧；不需要在阀体内加工弹簧安装孔，降低了阀体加工难度；阀座密封圈和支撑圈互相作用，确保了一定的预紧力，保证球阀密封可靠；另外，阀座密封圈的锥套形结构与球体的接触面积较小，降低了操作手柄所需的扭矩，使球体转动更灵活；在管道着火烧毁非金属涂层后，仍能保持可靠的密封，可实现真正意义的防火。
进一步的，所述非金属涂层为聚四氟乙烯涂层、尼龙涂层或peek涂层。
进一步的，所述支撑圈由聚四氟乙烯或尼龙制成。
进一步的，所述阀座密封圈的锥套形结构朝向所述球体的球心，使阀座密封圈与球体之间的作用力均朝向实体中心，使实体各处受力均匀，避免发生过大变形，延长使用寿命。
进一步的，所述阀座密封圈的用于压紧所述防火圈的端面为与所述球体的转动轴线相平行且与阀体轴线相垂直的平面。
附图说明
图1为本发明的组合防火浮动球阀阀座的具体实施例的剖视图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1-阀体、2-球体、3-阀座、4-阀座密封圈、5-支撑圈、6-防火圈、7-非金属涂层、8-支撑圈安装台。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，组合防火浮动球阀阀座包括阀体1、球体2和阀座3，阀体1具有与球体2的转动轴线相垂直的阀体轴线，阀座3包括阀座密封圈4、支撑圈5和防火圈6，阀座密封圈4为由金属制成的锥套形结构，锥套形结构具有大径端和小径端。
阀座密封圈4沿阀体轴线方向设置并且其小径端抵靠在球体2上，阀座密封圈4的用于与球体2相接触的表面上设有非金属涂层7，非金属涂层7为聚四氟乙烯涂层、尼龙涂层或peek涂层。
防火圈6为石墨圈，阀体1上靠近阀座密封圈4的大径端的位置设有防火圈安装腔，防火圈6安装在防火圈安装腔中并由阀座密封圈4的大径端压紧，阀座密封圈4的用于压紧防火圈6的端面为与球体2的转动轴线相平行且与阀体轴线相垂直的平面。
支撑圈5为用于弹性支撑阀座密封圈4的非金属圈，本实施例中的支撑圈5由聚四氟乙烯或尼龙制成，阀体1上与阀座密封圈4的内锥面相对应的位置设有支撑圈安装台8，阀座密封圈4将支撑圈5压紧在支撑圈安装台8上。
进一步的，阀座密封圈4的锥套形结构朝向球体2的球心，使阀座密封圈4与球体2之间的作用力均朝向实体中心，使实体各处受力均匀，避免发生过大变形，延长使用寿命。
初始装配状态，由金属制成的阀座密封圈4受压缩产生弹性变形，阀座密封圈4的小端抵靠在球体2上、大径端压紧在防火圈6上，非金属涂层7与球体2紧密结合产生初始密封；同时支撑圈5被压缩，产生弹性变形，支撑圈5与阀体1和阀座密封圈4均产生密封。
当球体2受介质作用力后，球体2进一步压缩阀座密封圈4，支撑圈5对阀座密封圈4进行支撑，避免发生过大变形；当管道着火时，支撑圈5和非金属涂层7均被烧毁，此时阀座密封圈4的金属表面与球体2接触，从而有效隔绝火源，保证管道安全。
相比于现有技术，支撑圈5和阀座密封圈4结构简单，加工难度低；不需要设置弹簧，不需要在阀体内加工弹簧安装孔，降低了阀体1加工难度；阀座密封圈4和支撑圈5互相作用，确保了一定的预紧力，保证球阀密封可靠；阀座密封圈的锥套形结构与球体的接触面积较小，降低了操作手柄所需的扭矩，使球体转动更灵活；在管道着火烧毁非金属涂层后，仍能保持可靠的密封，可实现真正意义的防火。
在其他实施例中，也可以将非金属涂层设置在球体上用于与阀座密封圈相接触的表面上；或者同时在阀座密封圈和球体上设置用于与两者中的另一个接触的非金属涂层。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.组合防火浮动球阀阀座，包括阀座密封圈、支撑圈和防火圈，其特征在于：阀座密封圈为由金属制成的锥套形结构，锥套形结构具有大径端和小径端，阀座密封圈沿阀体轴线方向设置并且其小径端抵靠在球体上，阀座密封圈的用于与球体相接触的表面上和/或球体的用于与阀座密封圈相接触的表面上设有非金属涂层；防火圈为石墨圈，阀体上靠近阀座密封圈的大径端的位置设有防火圈安装腔，防火圈安装在防火圈安装腔中并由阀座密封圈的大径端压紧；支撑圈为用于弹性支撑所述阀座密封圈的非金属圈，阀体上与阀座密封圈的内锥面相对应的位置设有支撑圈安装台，阀座密封圈将支撑圈压紧在支撑圈安装台上。
2.根据权利要求1所述的组合防火浮动球阀阀座，其特征在于：所述非金属涂层为聚四氟乙烯涂层、尼龙涂层或peek涂层。
3.根据权利要求1或2所述的组合防火浮动球阀阀座，其特征在于：所述支撑圈由聚四氟乙烯或尼龙制成。
4.根据权利要求1或2所述的组合防火浮动球阀阀座，其特征在于：所述阀座密封圈的锥套形结构朝向所述球体的球心。
5.根据权利要求4所述的组合防火浮动球阀阀座，其特征在于：所述阀座密封圈的用于压紧防火圈的端面为与球体的转动轴线相平行且与阀体轴线相垂直的平面。
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