CN108726969A - 一种使用回收资源的石膏板及其生产方法及生产*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用回收资源的石膏板及其生产方法及生产***，此方法包括：步骤1：将熟石膏粉、粉煤灰、玻璃纤维、改性淀粉通过各自的计量输送设备进入混合铰刀充分混合后输入搅拌机；发泡剂与水按预设比例混合，经过发泡计量***发泡后进入搅拌机；在搅拌机中加入水；步骤2，搅拌机进行搅拌将料浆注入在上层护面纸和下层护面纸之间；经成型器挤压获得石膏板湿板；步骤3，通过成型皮带运输石膏板湿板，待石膏板湿板凝固后，进行切断、干燥、锯边制得石膏板成品。本发明可以有效利用粉煤灰、降低生产成本；同时板材强度、抗冲击性及粘结性均优于国家标准的相关要求。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及一种使用回收资源的石膏板及其生产方法及生产***。
背景技术
纸面石膏板以质轻、防火、隔音、施工方便及价格低廉等优点，已经广泛用于室内隔墙和吊顶等，并以其特有的“呼吸”性能，可调节室内湿度适宜居住，已经逐渐成为室内装饰装修材料的首选。
随着经济的发展和社会的进步，人们的环保理念日益加深，更加注重废旧资源进行再次利用。在石膏板生产中，如何利用废旧资源并且同时降低生产成本是本领域一直需要解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种使用回收资源的石膏板及其生产方法及生产***。
本发明提供的使用回收资源的石膏板的生产方法，包括：
步骤1：步骤101：将熟石膏粉、粉煤灰、玻璃纤维、改性淀粉通过各自的计量输送设备进入混合铰刀充分混合后输入搅拌机；步骤102：将发泡剂通过发泡剂计量设备，将水通过水计量设备，按预设比例混合后进入搅拌机；步骤103：在搅拌机中加入水；
步骤2，搅拌机进行搅拌将料浆注入在上层护面纸和下层护面纸之间；经成型器挤压获得石膏板湿板；
步骤3，通过成型皮带运输所述石膏板湿板，待所述石膏板湿板凝固后，进行切断、干燥、锯边制得石膏板成品。
上述生产方法还可以具有以下特点：
所述步骤1中步骤101、步骤102、步骤103同时进行，或者，所述步骤1中步骤101、步骤102、步骤103按预设的先后顺序执行。
上述生产方法还可以具有以下特点：
所述石膏板成品的重量为100份，其原料的质量份的配比方式为：
熟石膏粉的质量为95～98份；
粉煤灰的质量为2～5份；
水的质量为75～78份；
发泡剂的质量为0.1～0.15份；
改性淀粉的重量为0.4～0.5份；
玻璃纤维的质量为0.1～0.12份。
上述生产方法还可以具有以下特点：
所述步骤102中所述发泡剂占所述发泡剂与水的混合液的2～3％。
上述生产方法还可以具有以下特点：
所述步骤103中水占所述步骤103和所述步骤102中的水的总和的75～78％。
上述生产方法还可以具有以下特点：
所述步骤1之前还包括获得熟石膏粉的方法，所述获得熟石膏粉的方法包括：将脱硫石膏通过打散机打碎，通过电子收尘器收集石膏颗粒，将所述石膏颗粒通过研磨机研磨获得所述熟石膏粉。
上述生产方法还可以具有以下特点：
所述步骤1之前还包括获得粉煤灰的方法，所述获得粉煤灰的方法包括：在燃煤燃烧炉的换热器处使用电子收尘器收集粉煤灰颗粒，将所述粉煤灰颗粒通过研磨机研磨获得所述粉煤灰。
上述生产方法还可以具有以下特点：
所述改性淀粉为改性玉米淀粉。
本发明提供的使用回收资源的石膏板，所述石膏板的重量为100份，其原料的质量份的配比方式为：
熟石膏粉的质量为95～98份；
粉煤灰的质量为2～5份；
水的质量为75～78份；
发泡剂的质量为0.1～0.15份；
改性淀粉的重量为0.4～0.5份；
玻璃纤维的质量为0.1～0.12份。
本发明提供的使用回收资源的石膏板的生产***，包括：
熟石膏粉计量输送设备，粉煤灰计量输送设备，玻璃纤维计量输送设备，改性淀粉计量输送设备，与所述熟石膏粉计量输送设备的输出端、所述粉煤灰计量输送设备的输出端、所述玻璃纤维计量输送设备的输出端、所述改性淀粉计量输送设备的输出端相对应的混合铰刀；
发泡剂计量设备，水计量设备、与所述混合铰刀的输出端、所述发泡剂计量设备的输出端和所述水计量设备的输出端相对应的搅拌机；
依次相连接的成型器、成型皮带、切断机、干燥机、锯边机。
本发明可以有效利用可回收资源、降低生产成本；同时板材强度、抗冲击性及粘结性均优于国家标准的相关要求。
附图说明
图1是本发明中使用回收资源的石膏板的生产方法的流程图；
图2是本发明中使用回收资源的石膏板的生产***的结构图。
具体实施例
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
粉煤灰是燃煤的沸腾炉经过电收尘排除的固体废弃物，废弃的粉煤灰不仅要占用大量土地，遇风漫天飞舞污染空气，下雨天进入地下污染地下水，构成对生态和环境的双重破坏。同时，粉煤灰是一种可以开发和利用的再生资源，充分研究应用到石膏板生产中不仅可解决粉煤灰占用土地、污染环境的问题，而且还可以节省大量资源针对上述难题和国家节能减排急需。本发明结合电厂脱硫石膏原料特点、纸面石膏板技术要求，创新研究出石膏板高效成型方法及配方、生产全过程中央自动控制***。利用工业粉煤灰作为掺合料与脱硫石膏炒制、研磨，生产轻质纸面石膏板，降低成品板脆性、密度及生产成本，减少裂纹提高成品质量的成效。
图1是本发明中使用回收资源的石膏板的生产方法的流程图。此石膏板的生产方法包括：
步骤1：步骤101：将熟石膏粉、粉煤灰、玻璃纤维、改性淀粉通过各自的计量输送设备进入混合铰刀充分混合后输入搅拌机；步骤102：将发泡剂通过发泡剂计量设备，将水通过水计量设备，按预设比例混合后进入搅拌机；步骤103：在搅拌机中加入水；
步骤2，搅拌机进行搅拌将料浆注入在上层护面纸和下层护面纸之间；经成型器挤压获得石膏板湿板；
步骤3，通过成型皮带运输石膏板湿板，待石膏板湿板凝固后，进行切断、干燥、锯边制得石膏板成品。
步骤1中步骤101、步骤102、步骤103此三个子步骤可以同时进行，也可以按预设的先后顺序执行，步骤101、步骤102、步骤103的预设的先后顺序共有6种。
本方法中使用回收资源的石膏板的成分配比如下：石膏板成品的重量为100份，其原料的质量份的配比方式为：
熟石膏粉的质量为95～98份；
粉煤灰的质量为2～5份；
水的质量为75～78份；
发泡剂的质量为0.1～0.15份；
改性淀粉的重量为0.4～0.5份；
玻璃纤维的质量为0.1～0.12份。
步骤102中发泡剂占发泡剂与水的混合液的2～3％。
步骤103中水占步骤103和步骤102中的水的总和的75～78％。
步骤1之前还包括获得熟石膏粉的方法，此获得熟石膏粉的方法包括：将脱硫石膏通过打散机打碎，通过电子收尘器收集石膏颗粒，将石膏颗粒通过研磨机研磨获得熟石膏粉。
步骤1之前还包括获得粉煤灰的方法，此获得粉煤灰的方法包括：在燃煤燃烧炉的换热器处使用电子收尘器收集粉煤灰颗粒，将粉煤灰颗粒通过研磨机研磨获得粉煤灰。
本方法中，将95～98％的熟石膏粉和2～5％的粉煤灰进行混合研磨改性。熟石膏粉遇水水化硬化，形成石膏体网格结构产生强度，为纸面石膏板提供30％的强度，粉煤灰是一种松散的固体集合物，含有硅、铁、钙、镁等元素的氧化物，以及一些微量元素、稀有元素组成的细颗粒，因粉煤灰中含有不同成分，粉煤灰搀兑不同比例时小于5～8％用于石膏板生产过程能起到防火、保温性能，具有吸附作用，石膏板强度无明显降低。粉煤灰的掺入2～5％代替脱硫石膏，提高成型站料浆粘度，改善料浆的工作性。
发泡剂可以使板芯内均匀分布气孔，降低石膏板单位面积质量。
改性淀粉可以纸面石膏板中通常用改性淀粉作为板芯和护面纸的粘结剂。在纸面石膏板生产中所用的改性淀粉一般为酸改性玉米淀粉。淀粉在石膏板生产过程中随水蒸汽迁移至板芯和护面纸界面上，起到粘结作用。因此改性淀粉的分子量、糊化温度、粘度都会影响其粘结性能。
玻璃纤维具有耐火和提高板芯的强度与韧性。
图2是使用回收资源的石膏板的生产***的结构图，此***包括：
熟石膏粉计量输送设备，粉煤灰计量输送设备，玻璃纤维计量输送设备，改性淀粉计量输送设备，与熟石膏粉计量输送设备的输出端、粉煤灰计量输送设备的输出端、玻璃纤维计量输送设备的输出端、改性淀粉计量输送设备的输出端相对应的混合铰刀；
发泡剂计量设备，水计量设备、与混合铰刀的输出端、发泡剂计量设备的输出端和水计量设备的输出端相对应的搅拌机；
依次相连接的成型器、成型皮带、切断机、干燥机、锯边机。
本发明中利用工厂生产过程中产生的粉煤灰废料及脱硫石膏废料，达到了资源综合利用的目标，实现了新型建筑材料低碳、节能、环保的愿景。降低了石膏板单位面积质量，节约了生产成本。同时，本发明将粉煤灰添加到脱硫石膏内生产纸面石膏板具备以下性能：粘结性能满足国家标准要求；单位面积质量6.9-7.1kg/㎡，远远优于单位面积质量不大于9.5kg/㎡的国家标准要求；横向断裂荷载平均值215N，纵向断裂荷载平均值455N，强度远高于国家标准要求；其余各项指标均高于国家标准要求。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种使用回收资源的石膏板的生产方法，其特征在于，包括：
步骤1：步骤101：将熟石膏粉、粉煤灰、玻璃纤维、改性淀粉通过各自的计量输送设备进入混合铰刀充分混合后输入搅拌机；步骤102：将发泡剂通过发泡剂计量设备，将水通过水计量设备，按预设比例混合后进入搅拌机；步骤103：在搅拌机中加入水；
步骤2，搅拌机进行搅拌将料浆注入在上层护面纸和下层护面纸之间；经成型器挤压获得石膏板湿板；
步骤3，通过成型皮带运输所述石膏板湿板，待所述石膏板湿板凝固后，进行切断、干燥、锯边制得石膏板成品。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述步骤1中步骤101、步骤102、步骤103同时进行，或者，所述步骤1中步骤101、步骤102、步骤103按预设的先后顺序执行。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述石膏板成品的重量为100份，其原料的质量份的配比方式为：
熟石膏粉的质量为95～98份；
粉煤灰的质量为2～5份；
水的质量为75～78份；
发泡剂的质量为0.1～0.15份；
改性淀粉的重量为0.4～0.5份；
玻璃纤维的质量为0.1～0.12份。
4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述步骤102中所述发泡剂占所述发泡剂与水的混合液的2～3％。
5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述步骤103中水占所述步骤103和所述步骤102中的水的总和的75～78％。
6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述步骤1之前还包括获得熟石膏粉的方法，所述获得熟石膏粉的方法包括：将脱硫石膏通过打散机打碎，通过电子收尘器收集石膏颗粒，将所述石膏颗粒通过研磨机研磨获得所述熟石膏粉。
7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述步骤1之前还包括获得粉煤灰的方法，所述获得粉煤灰的方法包括：在燃煤燃烧炉的换热器处使用电子收尘器收集粉煤灰颗粒，将所述粉煤灰颗粒通过研磨机研磨获得所述粉煤灰。
8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述改性淀粉为改性玉米淀粉。
9.一种使用回收资源的石膏板，其特征在于，
所述石膏板的重量为100份，其原料的质量份的配比方式为：
熟石膏粉的质量为95～98份；
粉煤灰的质量为2～5份；
水的质量为75～78份；
发泡剂的质量为0.1～0.15份；
改性淀粉的重量为0.4～0.5份；
玻璃纤维的质量为0.1～0.12份。
10.一种使用回收资源的石膏板的生产***，其特征在于，包括：熟石膏粉计量输送设备，粉煤灰计量输送设备，玻璃纤维计量输送设备，改性淀粉计量输送设备，与所述熟石膏粉计量输送设备的输出端、所述粉煤灰计量输送设备的输出端、所述玻璃纤维计量输送设备的输出端、所述改性淀粉计量输送设备的输出端相对应的混合铰刀；
发泡剂计量设备，水计量设备、与所述混合铰刀的输出端、所述发泡剂计量设备的输出端和所述水计量设备的输出端相对应的搅拌机；
依次相连接的成型器、成型皮带、切断机、干燥机、锯边机。
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