CN107759180A - 基于赤泥的烟气脱硫脱硝制造轻质混凝土制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝制造轻质混凝土制品的方法，包括：(1)使脱硫脱硝剂浆液、臭氧与烟气接触，湿法脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成pH为6.5～7.5的脱硫脱硝浆料；其中，脱硫脱硝剂浆液为由脱硫脱硝剂加水形成的浆液，脱硫脱硝剂包括60～100重量份赤泥、5～30重量份氧化镁和5～20重量份氢氧化钠；(2)将脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂混合形成混合物料；(3)将混合物料浇筑成型和养护，从而得到轻质混凝土制品。本发明的方法可以在烟气脱硫脱硝的基础上有效利用工业废物。

Description

基于赤泥的烟气脱硫脱硝制造轻质混凝土制品的方法
技术领域
本发明涉及一种轻质混凝土制品的制造方法，具体涉及一种将赤泥脱硫脱硝浆料直接用于制造轻质混凝土制品的方法。
背景技术
随着国家限制使用粘土砖及鼓励使用新型墙体材料政策的出台，新型墙体材料发展迅速。由于轻质混凝土制品具有自重轻、保温、抗震、防火、吸音、隔声等性能，且施工方便，近几年在我国应用越来越广泛，引起极大关注。
申请号为201410686889.3的中国专利申请公开了一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法，是将球状轻骨料、细集料、水泥、掺合料和外加剂混拌均匀，形成保温材料；细集料采用砂、陶砂、尾矿砂、钢渣和水淬渣中的一种或多种，掺合料采用粉煤灰和/或矿粉，外加剂包括减水剂和保水剂；球状轻骨料的生产原料包括污泥和淤泥。该技术仍然采用水泥作为重要的生产原料，成本相对较高。
随着我国城镇化过程的加速和社会生活水平的提高，工业固体废物呈现迅速增加的趋势。目前，我国对工业固体废物的综合利用还仅限于初级的粗放式利用，如铺路、矿坑填充等，但是高附加值的产品较少。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的碱性污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。我国每年排放大量的赤泥，污染严重，目前尚无特别有效的再利用方法。
此外，在工业生产中也排出大量的废水。工业废水具有污染物种类多、成份复杂、化学需氧量浓度高、可生化性差、毒害性大等特点。如果不对其进行有效的综合治理，必将造成严重的环境污染与生态破坏。
因此，需要一种能够有效利用多种工业固体废弃物(特别是赤泥)，同时有效利用废水和烟气来生产合格的轻质混凝土制品的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于赤泥脱硫脱硝的轻质混凝土制品的制造方法，其可以有效脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，并利用脱硫脱硝浆料制造轻质混凝土制品，制造成本更低。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝制造轻质混凝土制品的方法，包括如下步骤：
(1)使脱硫脱硝剂浆液、臭氧与烟气接触，湿法脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成pH为6.5～7.5的脱硫脱硝浆料；其中，所述脱硫脱硝剂浆液为由脱硫脱硝剂加水形成的浆液，所述脱硫脱硝剂包括60～100重量份赤泥、5～30重量份氧化镁和5～20重量份氢氧化钠；
(2)将所述脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂混合形成混合物料；其中，脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂的重量比为100:10～35:5～20:18～50:1～12；
(3)将所述混合物料浇筑成型和养护，从而得到所述轻质混凝土制品。
根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，所述脱硫脱硝剂包括60～80重量份赤泥、15～25重量份氧化镁、5～15重量份氢氧化钠。
根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，所述烟气中二氧化硫含量在300～3000mg/Nm3之间，氮氧化物含量在100～500mg/Nm3，且氧气含量在10～20vol％之间。
根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，所述赤泥为氧化铝生产时排出的含碱废渣；所述赤泥含有6～50wt％氧化钙、2～10wt％氧化钠、5～20wt％三氧化二铝、5～50wt％三氧化二铁和3～25wt％二氧化硅。
根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，所述水选自pH为11～12的碱性工业废水。
根据本发明的方法，优选地，步骤(2)中，脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂的重量比为100:15～25:8～15:25～40:3～8。
根据本发明的方法，优选地，在步骤(1)和步骤(2)中，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种；且菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中的氧化镁含量分别为65wt％～85wt％。
根据本发明的方法，优选地，步骤(2)中，所述轻集料选自粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、天然轻集料、超轻陶粒、自燃煤矸石轻集料和煤渣中的一种或多种；所述掺和料选自水渣、钢渣、粉煤灰和建筑垃圾粉中的一种或多种；所述添加剂选自减水剂、早强剂、缓凝剂、稳泡剂、引气剂和憎水剂中的一种或多种。
根据本发明的方法，优选地，步骤(2)中，所述掺和料为重量比为1～3:1～2的钢渣和粉煤灰；所述轻集料由细集料和粗集料组成，其中所述细集料的粒径低于5mm，所述粗集料的粒径为5～10mm；且所述添加剂为聚羧酸减水剂。
根据本发明的方法，优选地，在步骤(3)中，所述养护为将浇筑成型获得的坯体在温度为20～60℃和湿度为50～100％的条件下室内养护3～15小时；然后在室外自然养护，随后将自然养护的坯体码垛，继续养护10～15天。
本发明的方法利用生产氧化铝的废弃物赤泥作为脱硫脱硝剂处理烟气，并同时利用脱硫脱硝形成的浆料以及工业生产废弃物制造轻质混凝土制品(例如，BM砌块)，避免了传统的轻质混凝土制造过程中以水泥为主要原料而造成的能耗高、资源浪费的问题，使工业废渣、废灰等废弃物都得到循环再利用，既节省了投资又大大降低了脱硫脱硝运行成本，既保障烟气脱硫脱硝设施高效率运行又使各类废弃物得以循环再利用的绿色、节能、环保技术。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数。另外，“％”或“wt％”是指基于重量的百分数，除非另作说明。
本发明的轻质混凝土制品为一种轻质的建筑材料，具体的实例包括但不限于轻集料连锁砌块(本文亦称作BM砌块)等。本发明的轻质混凝土制品的制造方法包括(1)烟气脱硫脱硝步骤；(2)物料混合步骤：(3)成型养护步骤。下面进行详细介绍。
<烟气脱硫脱硝步骤>
本发明采用烟气脱硫脱硝剂浆液、臭氧与烟气接触，湿法脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成脱硫脱硝浆料。可以采用本领域常规的设备进行烟气脱硫脱硝，这里不再赘述。
本发明中，所述脱硫脱硝剂浆液为由脱硫脱硝剂加水形成的浆液，所述脱硫脱硝剂包括60～100重量份赤泥、5～30重量份氧化镁和5～20重量份氢氧化钠。优选地，所述脱硫脱硝剂包括60～80重量份赤泥、15～25重量份氧化镁、5～15重量份氢氧化钠。根据本发明的一个实施方式，所述脱硫脱硝剂可以仅由上述重量份的赤泥、氧化镁和氢氧化钠组成。采用本发明的脱硫脱硝剂能够改善脱硫脱硝效果。
本发明的赤泥可以为氧化铝生产时排出的含碱废渣，其组分并没有特别限制。例如，所述赤泥可以包括如下组分：氧化钙6～50wt％，氧化钠2～10wt％，氧化铝5～20wt％，氧化铁5～50wt％和二氧化硅3～25wt％。这样可以进一步提高脱硫脱硝效果。用于制备所述赤泥的附液的碱度为3000～15000mg/L，优选为5000～10000mg/L。这样可以进一步改善赤泥与其他组分的协同作用，从而提高脱硫脱硝效果。
本发明用于制备脱硫脱硝剂浆液的水没有限制，例如可以为常规工艺水。为了同时利用工业废水，解决工业废水的排放和治理问题，所述水优选为工业废水，更优选为pH值为8～12的碱性工业废水，进一步优选pH值为11～12的碱性工业废水。本发明中，脱硫脱硝剂与水的重量比可以为1:8～10，优选为1:9。
本发明的氧化镁可以选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种；优选为菱镁矿轻烧粉或白云石轻烧粉。菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中氧化镁的含量可以均为65～85wt％，更优选70～80wt％。这样有利于获得稳定的轻质混凝土制品。本发明的氢氧化钠可以采用工业级氢氧化钠。
在对烟气进行脱硫脱硝之前，本发明的烟气中二氧化硫含量可以在300～3000mg/Nm3之间，优选为800～1600mg/Nm3之间。氮氧化物含量在100～500mg/Nm3，优选为300～460mg/Nm3。氧气含量在10～20vol％之间，优选为15～18vol％。为了达到烟气中氧气含量达到本发明的范围，可采用增氧手段，例如向烟气中鼓入空气或氧气。将烟气的参数控制在上述范围，可以改善脱硫脱硝效果，并获得质量稳定的脱硫脱硝浆料。本发明的烟气的粉尘含量可以为25～80mg/Nm3，优选为30～50mg/Nm3范围，从而提供臭氧与NOX最佳的反应环境。本发明的烟气的温度在80～150℃，优选为90℃～120℃。根据本发明的一个实施方式，烟气来自燃煤锅炉、烧结机、球团和窑炉中的一种或多种；优选来自燃煤锅炉或烧结机。上述烟气中存在一定量的氧气以及二氧化硫、氮氧化物的含量适中。
本发明中，臭氧可以由臭氧发生器供给至脱硫脱硝设备中。优选地，臭氧浓度在1～15wt％，优选5～10wt％范围内。从经济性和脱硝效率方面考虑，更优选臭氧浓度为10wt％。所述臭氧浓度是指由臭氧发生器产生的臭氧的浓度。脱硫脱硝的温度优选为40～70℃。在此温度范围有利于臭氧与烟气中的NOX反应，生成高价氮氧化物，从而有利于提高脱硝效率。
本发明中，待脱硫脱硝浆料的pH达到6.5～7.5时，将其排出，应用于下一步骤。
<物料混合步骤>
将上述的脱硫脱硝浆料与氧化镁、轻集料、掺和料、添加剂混合形成混合物料；其中，脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂的重量比为100:10～35:5～20:18～50:1～12。优选地，所述脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂的重量比为100:15～25:8～15:25～40:3～8。
本发明中，所述氧化镁同样选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种；且菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中的氧化镁含量分别为65wt％～85wt％。
本发明中，所述轻集料选自粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、天然轻集料、超轻陶粒、自燃煤矸石轻集料和煤渣中的一种或多种。所述轻集料可以由细集料和粗集料组成，且细集料与粗集料的重量比为1:0.5～2。其中所述细集料的粒径低于5mm，粗集料的粒径为5～10mm。采用这样的轻集料组成，有利于形成性能更佳的轻质混凝土砌块。
本发明中，所述掺和料选自水渣、钢渣、粉煤灰和建筑垃圾粉中的一种或多种。优选地，所述掺和料至少包含粉煤灰。根据本发明的一个实施方式，所述掺和料选自重量比为1～3:1～2的钢渣和粉煤灰。本发明中，所述掺和料的粒度优选在200目以上。由于不同来源的渣料粒度较大且粒度不均一，需要进行粉末化和均匀化。因此，优选地，本发明的混合之前还包括将各掺和料，例如渣料进行研磨的过程，以确保粒度在200目以上。
本发明中，所述添加剂选自减水剂、早强剂、缓凝剂、稳泡剂、引气剂和憎水剂中的一种或多种。优选地，所述添加剂为减水剂，例如木质素系减水剂、萘磺酸系减水剂、苯磺酸类系减水剂、水溶性树脂减水剂和聚羧酸减水剂中的至少一种。根据本发明的一个实施方式，所述添加剂为聚羧酸减水剂。
本发明中，可采用本领域内已知的任何混合手段或方式将上述原料混合均匀。本发明采用的混合容器的实例包括但不限于搅拌器、均质器、混合机等。本发明的一个实施方式，所述混合步骤具体可以包括如下步骤：
(1’)将所述脱硫脱硝浆料首先与细集料混合混匀，得到第一混合料；
(2’)将所述第一混合料与氧化镁、粗集料、掺和料和添加剂混合混匀，形成混合物料。
采用本发明的混合方法，更有利于各物料的均匀混合，并节约混合时间。
<成型养护步骤>
本发明的成型养护步骤为将所述混合物料进行浇筑成型和养护，从而得到所述轻质混凝土制品。例如，将搅拌均匀的混合物料经过布料、振动和脱模等工艺处理得到坯体，然后采用室内和室外养护的方式对坯体进行养护。室内养护可以在温度为20～60℃、且湿度为50～100％下进行；优选为在温度为30～50℃、且湿度为60～80％的条件下进行。室内养护的时间可以3～15小时，优选为3～8小时。然后在室外自然养护，随后将自然养护的坯体码垛，继续养护10～15天。放在室外养护时，当温度低于20℃，就用塑料布覆盖在坯体上，以便保温保湿；在炎热的夏季，则需要用草帘覆盖并洒水养护。将轻质混凝土制品的成品通过包装机进行包装。可以使用本领域熟知的那些包装机，不再赘述。
采用上述方法可以稳定地制造轻质混凝土制品。本发明的轻质混凝土制品的实例包括但不限于BM砌块。轻质混凝土制品的抗压强度为1～12MPa、优选为5～12MPa；吸水率为8～20％，优选为10～20％；干缩率为0.06％以下，优选为0.05％以下。
以下实施例中的“份”表示重量份，除非特别声明。除非特别声明，以下实施例中所使用的原料、工艺条件说明如下：
脱硫脱硝剂浆液：脱硫脱硝剂与碱性工业废水形成的浆液，二者的重量比为1:9。
-赤泥：氧化铝生产排出的含碱废渣。
-氧化镁：菱镁矿轻烧粉。
-氢氧化钠：工业级。
-碱性工业废水：来自化工厂，其pH为11。
-粉煤灰：酸性粉煤灰(AFA)，主要成分：50wt％SiO2，25wt％Al2O3，9wt％CaO。
-渣料：钢渣，主要成分：50wt％SiO2，12wt％A12O3，9wt％Fe2O3，16wt％CaO。
-轻集料：粘土陶粒，其中粒径低于5mm的细集料与粒径为5～10mm的粗集料重量比为1:1。
-添加剂：聚羧酸减水剂。
以下实施例的BM砌块的性能采用GB/T15229-2002和GB/T4111-2013进行测定。
实施例1
按照表1的配方将各组分混合均匀得到脱硫脱硝剂，然后加入碱性废水制成脱硫脱硝剂浆液，并送至脱硫塔。烟气(氧气含量为18vol％)从脱硫塔的烟气进口进入脱硫塔，经过臭氧氧化(臭氧来自臭氧发生器，且臭氧发生器的臭氧浓度为10wt％)及脱硫脱硝剂浆液三层吸收喷淋层后，二氧化硫和氮氧化物被脱硫脱硝剂浆液充分吸收。脱硫脱硝剂浆液在吸收二氧化硫及氮氧化物后通过重力作用被引入脱硫塔内位于下部的塔内浆液循环槽中。塔内浆液循环槽上部的浆液循环送至三层吸收喷淋层，三者的循环量占输出总量的50vol％。当塔内浆液循环槽下部的浆液的pH达到7.0后排出，作为脱硫脱硝浆料。烟气经过除雾处理，从烟囱直接排放。烟气脱硫脱硝工况如下表2和表3所示。
表1脱硫脱硝剂配方
表2脱硫脱硝工况参数
序号 项目 数量 单位
1 脱硫塔入口烟气量(工况) 1068078 m3/h
2 标态烟气量 720361 Nm3/h
3 脱硫塔入口温度 137 ℃
4 二氧化硫入口浓度 1100 mg/Nm3
5 氮氧化物入口浓度 410 mg/Nm3
6 入口烟尘 110 mg/Nm3
7 烟气含湿量 5.3 wt％
表3脱硫脱硝排放情况
序号 项目 数量 单位
1 脱硫塔出口烟气量(工况) 822493 m3/h
2 排烟温度 60 ℃
3 二氧化硫排放浓度 15 mg/Nm3
4 氮氧化物排放浓度 40 mg/Nm3
5 脱硫效率 98.9 wt％
6 脱硝效率 89.9 wt％
7 出口粉尘浓度 11 mg/Nm3
将所得脱硫脱硝浆料与细集料混合均匀，然后加入收集自钢厂的钢渣(经研磨机研磨至比表面积为500m2/kg)、来自燃煤锅炉的粉煤灰、粗集料和添加剂混合搅拌均匀，得到混合物料。将混合物料经过布料、振压和脱模三个环节得到坯体，之后在温度为30℃、湿度为60％的条件下室内养护3小时，然后放到室外自然养护，自然养护的坯体码垛后，继续养护12天，得到轻质混凝土制品(BM砌块)，之后送入包装机进行包装入库。配方参见表4。性能测试结果参见表5。
表4轻质混凝土制品配方
物料名称 脱硫脱硝浆液 渣料 粉煤灰 氧化镁 轻集料 添加剂
规格(kg) 100 20 20 20 10 5
表5轻质混凝土制品性能测试结果
实施例2
采用表6的脱硫脱硝剂配方、烟气脱硫脱硝工况如下表7和表8所示。其余条件与实施例1相同。配方参见表9。性能测试结果参见表10。
表6脱硫脱硝剂配方
表7脱硫脱硝工况参数
序号 项目 数量 单位
1 脱硫塔入口烟气量(工况) 1035070 m3/h
2 标态烟气量 701064 Nm3/h
3 脱硫塔入口温度 140 ℃
4 二氧化硫入口浓度 985 mg/Nm3
5 氮氧化物入口浓度 415 mg/Nm3
6 入口烟尘 100 mg/Nm3
7 烟气含湿量 5.3 wt％
表8脱硫脱硝排放情况
序号 项目 数量 单位
1 脱硫塔出口烟气量(工况) 820493 m3/h
2 排烟温度 56 ℃
3 二氧化硫排放浓度 17 mg/Nm3
4 氮氧化物排放浓度 43 mg/Nm3
5 脱硫效率 98.8 wt％
6 脱硝效率 89.8 wt％
7 出口粉尘浓度 12 mg/Nm3
表9轻质混凝土制品配方
物料名称 脱硫脱硝浆液 渣料 粉煤灰 氧化镁 轻集料 添加剂
规格(kg) 100 15 15 20 10 5
表10轻质混凝土制品性能测试结果
密度kg/m3 抗压强度(MPa) 干缩率(％) 相对含水率(％) 吸水率(％)
800 5.2 0.038 35 15
实施例3
采用表11的脱硫脱硝剂配方、烟气脱硫脱硝工况如下表12和表13所示。其余条件与实施例1相同。配方参见表14。性能测试结果参见表15。
表11脱硫脱硝剂配方
表12脱硫脱硝工况参数
序号 项目 数量 单位
1 脱硫塔入口烟气量(工况) 1094076 m3/h
2 标态烟气量 741561 Nm3/h
3 脱硫塔入口温度 149 ℃
4 二氧化硫入口浓度 968 mg/Nm3
5 氮氧化物入口浓度 401 mg/Nm3
6 入口烟尘 110 mg/Nm3
7 烟气含湿量 5.8 wt％
表13脱硫脱硝排放情况
序号 项目 数量 单位
1 脱硫塔出口烟气量(工况) 826453 m3/h
2 排烟温度 55 ℃
3 二氧化硫排放浓度 21 mg/Nm3
4 氮氧化物排放浓度 30 mg/Nm3
5 脱硫效率 98.6 wt％
6 脱硝效率 89.7 wt％
7 出口粉尘浓度 11 mg/Nm3
表14轻质混凝土制品配方
物料名称 脱硫脱硝浆液 渣料 粉煤灰 氧化镁 轻集料 添加剂
规格(kg) 100 15 10 20 10 5
表15轻质混凝土制品性能测试结果
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝制造轻质混凝土制品的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)使脱硫脱硝剂浆液、臭氧与烟气接触，湿法脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成pH为6.5～7.5的脱硫脱硝浆料；其中，所述脱硫脱硝剂浆液为由脱硫脱硝剂加水形成的浆液，所述脱硫脱硝剂包括60～100重量份赤泥、5～30重量份氧化镁和5～20重量份氢氧化钠；
(2)将所述脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂混合形成混合物料；其中，脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂的重量比为100:10～35:5～20:18～50:1～12；
(3)将所述混合物料浇筑成型和养护，从而得到所述轻质混凝土制品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱硫脱硝剂包括60～80重量份赤泥、15～25重量份氧化镁、5～15重量份氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烟气中二氧化硫含量在300～3000mg/Nm3之间，氮氧化物含量在100～500mg/Nm3，且氧气含量在10～20vol％之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述赤泥为氧化铝生产时排出的含碱废渣；所述赤泥含有6～50wt％氧化钙、2～10wt％氧化钠、5～20wt％三氧化二铝、5～50wt％三氧化二铁和3～25wt％二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水选自pH为11～12的碱性工业废水。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，脱硫脱硝浆料、氧化镁、轻集料、掺和料和添加剂的重量比为100:15～25:8～15:25～40:3～8。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)和步骤(2)中，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉和分析纯氧化镁中的至少一种；且菱镁矿轻烧粉和白云石轻烧粉中的氧化镁含量分别为65wt％～85wt％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述轻集料选自粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、天然轻集料、超轻陶粒、自燃煤矸石轻集料和煤渣中的一种或多种；所述掺和料选自水渣、钢渣、粉煤灰和建筑垃圾粉中的一种或多种；所述添加剂选自减水剂、早强剂、缓凝剂、稳泡剂、引气剂和憎水剂中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述掺和料为重量比为1～3:1～2的钢渣和粉煤灰；所述轻集料由细集料和粗集料组成，其中所述细集料的粒径低于5mm，所述粗集料的粒径为5～10mm；且所述添加剂为聚羧酸减水剂。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述养护为将浇筑成型获得的坯体在温度为20～60℃和湿度为50～100％的条件下室内养护3～15小时；然后在室外自然养护，随后将自然养护的坯体码垛，继续养护10～15天。
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