CN108726235A - 用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置 - Google Patents

用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，包括工作台和输送组件，所述工作台包括台面板、支柱和固定于台面板横向两侧的两个立板；所述输送组件包括多个输送滚筒以及用于驱动各个输送滚筒转动的驱动单机，所述输送滚筒转动安装在两个立板之间；所述驱动电机固定于台面板底面；所述立板上设有用于与滚筒的滚轴转动配合的安装块，所述安装块通过与驱动电机的输出轴同轴的弧形槽滑动安装在立板内，所述弧形槽内安装有用于将安装块下压的第一压缩弹簧；能够适应不同厚度的布料，输送时张紧度适中，无需专人调试，不仅降低了事故风险，而且利于提高生产效率。

Description

用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置
技术领域
本发明属于服装加工技术领域，尤其涉及一种用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置。
背景技术
目前服装加工基本采用现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，加工时先将成卷的布料打开并送出，根据所做衣物的需要裁剪出适当长度的布料，再供后续加工使用，现有技术中，对于布料的输送主要采用对辊式的输送设备，两个辊筒之间的间距调节起来及其困难，技术性强，普通工人无法操作，因此应用于不同厚度的布料时，均需专人来对设备进行调试，影响生产效率，调试过程还容易出现误差，导致布料输送过程中出现打滑和堆积现象，严重时卷入设备内引发严重事故。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，能够适应不同厚度的布料，输送时张紧度适中，无需专人调试，不仅降低了事故风险，而且利于提高生产效率。
本发明的一种用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，包括工作台和输送组件，所述工作台包括台面板、支柱和固定于台面板横向两侧的两个立板；所述输送组件包括多个输送滚筒以及用于驱动各个输送滚筒转动的驱动单机，所述输送滚筒转动安装在两个立板之间；所述驱动电机固定于台面板底面；所述立板上设有用于与滚筒的滚轴转动配合的安装块，所述安装块通过与驱动电机的输出轴同轴的弧形槽滑动安装在立板内，所述弧形槽内安装有用于将安装块下压的第一压缩弹簧，安装块为与弧形槽相匹配的弧形块，弧形块的径向两侧设有滑条，弧形槽的径向两侧弧面设有与滑条匹配的导向槽，使安装块能够单自由度滑动安装在弧形槽内，滚筒能够沿弧形槽升降，同时保持与驱动电机的距离不变，不妨碍动力传递。
进一步，还包括铺展组件，所述铺展组件包括轮架、滚轮、导向柱和第二压缩弹簧；所述轮架底面安装有多排滚轮，每排有两个滚轮并且呈八字形布置，即同一排的两个辊轮的近端向布料的输送方向偏移，所述导向柱固定于轮架顶面，两个立板之间固定有第一横板，导向柱竖直穿过第一横板并与第一横板单自由度滑动配合，所述第二压缩弹簧套装于导向柱外部，第二压缩弹簧支撑在第一横板和轮架之间，布料移动时带动各个滚轮转动，同时滚轮转动利用摩擦作用将布料横向铺展，避免布料起褶皱。
进一步，所述驱动电机设于轮架的正下方，所述输送滚筒有四个，四个输送滚筒对称的布置在轮架的前后两侧，结构紧凑，空间利用充分。
进一步，所述输送滚筒的外圆均固定有胶套，驱动电机的输出轴上以及各个输送滚筒的滚轴上均固定有带轮，使驱动电机通过皮带驱动各个滚筒转动，沿布料输送方向的最后一个滚筒的滚轴上的带轮的直径小于其他三个滚筒的滚轴上的带轮的直径，使最后一个滚筒的转速略大于其他三个滚筒的转速，因此最后一个滚筒与布料之间产生一定的打滑现象，进而利用最后一个滚筒与布料之间的摩擦将最后两个滚筒之间的布料拉直，避免布料起褶皱。
进一步，还包括裁剪组件，所述裁剪组件位于沿布料输送方向的最后两个滚筒之间，裁剪组件包括切刀、刀座和驱动缸，所述刀座沿竖直滑动连接于两个立板之间，所述切刀固定于刀座底面，两个立板之间对应刀座上方固定有第二横板，所述驱动缸连接于第二横板和刀座之间，驱动缸采用单独的气泵和气压控制***控制。
进一步，所述刀座底面还固定有橡胶板，橡胶板为两个并且分布在切刀的前后两侧，两个橡胶板的底边向下延伸至切刀的刀刃以下，切割时，两个橡胶板先接触布料，将布料紧压在台面板上，利于裁剪。
进一步，所述台面板上对应切刀设有上下贯通的切槽，台面板的底面对应切槽固定有碎屑收集箱，能将裁剪时产生的碎屑进行回收，避免影响周围环境。
本发明的有益效果是：本发明的用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，能够适应不同厚度的布料，输送时张紧度适中，无需专人调试，不仅降低了事故风险，而且利于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示：本实施例的本发明的一种用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，包括工作台和输送组件，所述工作台包括台面板15、支柱17和固定于台面板15横向两侧的两个立板11；所述输送组件包括多个输送滚筒13以及用于驱动各个输送滚筒13转动的驱动单机，所述输送滚筒13转动安装在两个立板11之间；所述驱动电机18固定于台面板15底面；所述立板11上设有用于与滚筒13的滚轴转动配合的安装块14，所述安装块14通过与驱动电机18的输出轴同轴的弧形槽滑动安装在立板11内，所述弧形槽内安装有用于将安装块14下压的第一压缩弹簧6，安装块14为与弧形槽相匹配的弧形块，弧形块的径向两侧设有滑条，弧形槽的径向两侧弧面设有与滑条匹配的导向槽，使安装块14能够单自由度滑动安装在弧形槽内，滚筒13能够沿弧形槽升降，同时保持与驱动电机18的距离不变，不妨碍动力传递。
本实施例中，还包括铺展组件，所述铺展组件包括轮架9、滚轮10、导向柱7和第二压缩弹簧12；所述轮架9底面安装有多排滚轮10，每排有两个滚轮10并且呈八字形布置，即同一排的两个辊轮的近端向布料的输送方向偏移，所述导向柱7固定于轮架9顶面，两个立板11之间固定有第一横板8，导向柱7竖直穿过第一横板8并与第一横板8单自由度滑动配合，所述第二压缩弹簧12套装于导向柱7外部，第二压缩弹簧12支撑在第一横板8和轮架9之间，布料移动时带动各个滚轮10转动，同时滚轮10转动利用摩擦作用将布料横向铺展，避免布料起褶皱。
本实施例中，所述驱动电机18设于轮架9的正下方，所述输送滚筒13有四个，四个输送滚筒13对称的布置在轮架9的前后两侧，结构紧凑，空间利用充分。
本实施例中，所述输送滚筒13的外圆均固定有胶套，驱动电机18的输出轴上以及各个输送滚筒13的滚轴上均固定有带轮，使驱动电机18通过皮带驱动各个滚筒13转动，沿布料输送方向的最后一个滚筒13的滚轴上的带轮的直径小于其他三个滚筒13的滚轴上的带轮的直径，使最后一个滚筒13的转速略大于其他三个滚筒13的转速，因此最后一个滚筒13与布料之间产生一定的打滑现象，进而利用最后一个滚筒13与布料之间的摩擦将最后两个滚筒13之间的布料拉直，避免布料起褶皱。
本实施例中，还包括裁剪组件，所述裁剪组件位于沿布料输送方向的最后两个滚筒13之间，裁剪组件包括切刀4、刀座3和驱动缸2，所述刀座3沿竖直滑动连接于两个立板11之间，所述切刀4固定于刀座3底面，两个立板11之间对应刀座3上方固定有第二横板1，所述驱动缸2连接于第二横板1和刀座3之间，驱动缸2采用单独的气泵和气压控制***控制。
本实施例中，所述刀座3底面还固定有橡胶板5，橡胶板5为两个并且分布在切刀4的前后两侧，两个橡胶板5的底边向下延伸至切刀4的刀刃以下，切割时，两个橡胶板5先接触布料，将布料紧压在台面板15上，利于裁剪。
本实施例中，所述台面板15上对应切刀4设有上下贯通的切槽，台面板15的底面对应切槽固定有碎屑收集箱16，能将裁剪时产生的碎屑进行回收，避免影响周围环境。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，其特征在于：包括工作台和输送组件，所述工作台包括台面板、支柱和固定于台面板横向两侧的两个立板；所述输送组件包括多个输送滚筒以及用于驱动各个输送滚筒转动的驱动单机，所述输送滚筒转动安装在两个立板之间；所述驱动电机固定于台面板底面；所述立板上设有用于与滚筒的滚轴转动配合的安装块，所述安装块通过与驱动电机的输出轴同轴的弧形槽滑动安装在立板内，所述弧形槽内安装有用于将安装块下压的第一压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，其特征在于：还包括铺展组件，所述铺展组件包括轮架、滚轮、导向柱和第二压缩弹簧；所述轮架底面安装有多排滚轮，每排有两个滚轮并且呈八字形布置，即同一排的两个辊轮的近端向布料的输送方向偏移，所述导向柱固定于轮架顶面，两个立板之间固定有第一横板，导向柱竖直穿过第一横板并与第一横板单自由度滑动配合，所述第二压缩弹簧套装于导向柱外部，第二压缩弹簧支撑在第一横板和轮架之间。
3.根据权利要求2所述的用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，其特征在于：所述驱动电机设于轮架的正下方，所述输送滚筒有四个，四个输送滚筒对称的布置在轮架的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，其特征在于：所述输送滚筒的外圆均固定有胶套，驱动电机的输出轴上以及各个输送滚筒的滚轴上均固定有带轮，使驱动电机通过皮带驱动各个滚筒转动，沿布料输送方向的最后一个滚筒的滚轴上的带轮的直径小于其他三个滚筒的滚轴上的带轮的直径。
5.根据权利要求4所述的用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，其特征在于：还包括裁剪组件，所述裁剪组件位于沿布料输送方向的最后两个滚筒之间，裁剪组件包括切刀、刀座和驱动缸，所述刀座沿竖直滑动连接于两个立板之间，所述切刀固定于刀座底面，两个立板之间对应刀座上方固定有第二横板，所述驱动缸连接于第二横板和刀座之间。
6.根据权利要求5所述的用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，其特征在于：所述刀座底面还固定有橡胶板，橡胶板为两个并且分布在切刀的前后两侧，两个橡胶板的底边向下延伸至切刀的刀刃以下。
7.根据权利要求6所述的用于服装加工的布料输送裁剪一体化装置，其特征在于：所述台面板上对应切刀设有上下贯通的切槽，台面板的底面对应切槽固定有碎屑收集箱。
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