CN108723582B - 一种激光加工工艺参数实时修改方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光加工工艺参数实时修改方法，包括如下步骤：步骤一，启动激光加工程序，执行加工操作任务以驱使激光头进行加工操作；步骤二，在执行加工操作的过程中，同时通过输入设备执行加工工艺参数更改操作任务，并且设定加工操作任务放置到高优先级执行，将更改工艺参数任务放置到低优先级执行。本发明的激光加工工艺参数实时修改方法，通过步骤一和步骤而的设置，便可实现并行进行加工操作任务和工艺参数更改操作任务了，如此相比于现有技术中只能停止后更改的方式，使得使用者使用起来更加的方便，提升了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光加工工艺，更具体的说是涉及一种激光加工工艺参数实时修改方法。
背景技术
现有的激光加工是通过运行在激光主控板内的激光加工程序，执行相应的加工操作任务，来实现激光加工的，而一般的激光加工工件时无法实时更改工艺参数，即使用者需要修改工艺参数的时候，只能在停止当前加工操作后进行更改，这样的话，对使用者来说很不方便，同时也会影响加工的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以边进行加工操作边修改激光加工工艺参数的激光加工工艺参数实时修改方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种激光加工工艺参数实时修改方法，包括如下步骤：
步骤一，启动激光加工程序，执行加工操作任务以驱使激光头进行加工操作；
步骤二，在执行加工操作的过程中，同时通过输入设备执行加工工艺参数更改操作任务，并且设定加工操作任务放置到高优先级执行，将更改工艺参数任务放置到低优先级执行。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中加工操作任务高优先级执行，更改工艺参数任务低优先级执行具体为在加工操作任务中执行完一步加工步骤后，再开放下一加工步骤的工艺参数修改窗口。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中的输入设备包括外壳、设置在外壳内的输入线路板、设置在外壳上的显示屏以及设置在外壳上的输入按键，所述输入线路板与外部激光主控板无线通信，所述输入按键与输入线路板耦接，以通过输入线路板将更改后的工艺参数输入到外部激光主控板内，所述显示屏与输入线路板耦接，以接收外部激光主控板内的工艺参数数据并显示出来。
作为本发明的进一步改进，所述输入按键、显示屏以及输入线路板集成为具有无线通信功能的触摸屏，所述外壳为触摸屏外壳，该外壳上设有用于将外壳可拆卸连接到外部激光切割机外壳上的拆装装置。
作为本发明的进一步改进，所述拆装装置包括拆装外壳、用于吸附在外部激光切割机外壳上的吸盘和设置在外壳内的抽充气机构，所述外壳安装在拆装外壳的一侧上，所述吸盘设置在拆装外壳背向外壳的一侧上，所述抽充气机构与吸盘内部连通，用于抽取吸盘内的空气或是充入空气到吸盘内。
作为本发明的进一步改进，所述抽充气机构包括抽气泵和驱动电机，所述驱动电机与输入线路板耦接，以受输入线路板驱动正转和反转，所述抽气泵与驱动电机的转轴联动，并且其具有两个通气口，其中一个通气口与吸盘内部连接并相互连通，另一个通气口与外界连通，当输入线路板驱动驱动电机正转时，抽气泵抽取吸盘内空气，当输入线路板驱动驱动电机反转时，抽气泵充入空气到吸盘内。
作为本发明的进一步改进，所述抽气泵包括具有两个通气口的泵体以及可旋转的设置在泵体内的叶轮，所述泵体呈圆盘状，其内部中空，两个通气口均为通气管道，其一端均与泵体的侧面连接并与其内部连通，另一端分别与吸盘内部和外界相连通，所述叶轮通过自锁齿轮箱与驱动电机的转轴联动，以随着驱动电机的转轴而旋转，并且该叶轮的叶边与泵体的内壁紧密贴合，与吸盘连通的通气口的内壁上设有真空检测器，所述真空检测器其内具有真空度阈值，并该真空检测器耦接于输入线路板，当吸盘内真空度达到真空度阈值时，真空检测器输出信号至输入线路板内，输入线路板驱动驱动电机停止旋转。
作为本发明的进一步改进，所述真空检测器包括弹性气囊和相对设置在弹性气囊内第一接触片和第二接触片，并均与弹性气囊的内壁固定连接，所述弹性气囊内具有少量空气，所述第一接触片耦接于电源，所述第二接触片耦接于输入线路板，所述第一接触片与第二接触片相接触输入高电平信号至输入线路板内，当真空检测器检测到吸盘内的真空度到达真空度阈值时，第一接触片与第二接触片因弹性气囊膨胀分离，输入低电平信号至输入线路板内。
本发明的有益效果，通过步骤一的设置，便可有效的执行相应的加工操作任务来驱使激光头进行加工操作，而通过步骤二的设置，则可有效的实现将更改工艺参数的人物与加工操作任务并行运行，并且设置了优先级的方式，可以实现两个任务交叉进行，既能保证加工操作不受任何中断打扰，又能让用户可以及时更改工艺参数，一方面方便了用户的使用，另一方面提升的生产效率。
附图说明
图1为本发明的实时修改方法中的输入设备的整体结构图；
图2为图1中的拆装装置的整体结构图；
图3为图2中的抽气泵的整体结构图；
图4为图3中的真空检测器的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至4所示，本实施例的一种激光加工工艺参数实时修改方法，包括如下步骤：
步骤一，启动激光加工程序，执行加工操作任务以驱使激光头进行加工操作；
步骤二，在执行加工操作的过程中，同时通过输入设备执行加工工艺参数更改操作任务，并且设定加工操作任务放置到高优先级执行，将更改工艺参数任务放置到低优先级执行，在使用本实施例的修改方法的过程中，先通过步骤一将激光加工程序启动，然后再通过步骤二利用软件里的线程处理方法将工艺参数更改操作任务放置到加工操作任务之后，即在加工操作任务的软件代码前面增加线程代码后再添加工艺参数更改操作任务代码，如此自动生成相应的优先级，这样很好的实现了激光切割机在执行加工操作任务的同时，还提供了一个可以实时修改工艺参数的效果，如此使用起来更加的方便，加工效率更高。
作为改进的一种具体实施方式，所述步骤二中加工操作任务高优先级执行，更改工艺参数任务低优先级执行具体为在加工操作任务中执行完一步加工步骤后，再开放下一加工步骤的工艺参数修改窗口，可以理解为加工操作到某个时点允许参数被修改了，这时候参数修改过程才能继续，体现出了加工优先级要比参数修改高一些，避免工艺参数的更改影响加工操作的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述步骤二中的输入设备包括外壳1、设置在外壳1内的输入线路板2、设置在外壳1上的显示屏4以及设置在外壳1上的输入按键3，所述输入线路板2与外部激光主控板无线通信，所述输入按键3与输入线路板2耦接，以通过输入线路板2将更改后的工艺参数输入到外部激光主控板内，所述显示屏4与输入线路板2耦接，以接收外部激光主控板内的工艺参数数据并显示出来，通过输入按键3和显示屏4的设置，便可有效的实现与进行人机交互，以显示出工艺参数并且输入工艺参数了，而通过输入线路板2的设置，则可实现无线接收和输入工艺参数，如此进一步方便了人们更改工艺参数的操作，人们可以边看着工艺参数以及激光切割机的加工过程来对参数进行实时调整了。
作为改进的一种具体实施方式，所述输入按键3、显示屏4以及输入线路板2集成为具有无线通信功能的触摸屏，所述外壳1为触摸屏外壳，该外壳1上设有用于将外壳1可拆卸连接到外部激光切割机外壳上的拆装装置5，采用了将输入按键3、显示屏4和输入线路板2集成化到一个触摸屏的方式，输入线路板2便是触摸屏内的电路板，至于显示屏4和输入按键3则是触摸屏的屏幕以及在屏幕内的接触按钮，如此在工作人员修改数据的时候只需要拿着触摸屏便可直观有效的观察到相应的工艺参数情况，同时在更改参数的过程中，只需要一只手拿着触摸屏，另一只手与触摸屏上的按钮相接触反应即可，使用起来十分的简便。
作为改进的一种具体实施方式，所述拆装装置5包括拆装外壳51、用于吸附在外部激光切割机外壳上的吸盘52和设置在外壳51内的抽充气机构53，所述外壳1安装在拆装外壳51的一侧上，所述吸盘52设置在拆装外壳51背向外壳1的一侧上，所述抽充气机构53与吸盘52内部连通，用于抽取吸盘52内的空气或是充入空气到吸盘52内，由于每台的激光切割机进行切割操作的时候，其内的工艺参数都互不相同的，因此最好的方法便是将上述触摸屏固定到对应的激光切割机的机架上最好，然而若是通过采用在触摸屏和激光切割机的机架上设置相互可拆卸结构的方式，一方面在人们使用完触摸屏以后，需要寻找机架上可放置触摸屏的位置，另一方面在寻找到位置以后，还需要操作可拆卸结构将触摸屏固定到这个位置上，这样使用起来便不太方便，因而本实施例中通过拆装外壳51、吸盘52以及抽充气机构53的设置，便可有效的实现利用吸盘52的负压吸附原理将拆装外壳51带着触摸屏固定到激光切割机的机架上了，并且并不需要指定带激光切割机的机架上指定位置，工作人员在更改工艺参数完成以后，只需要通过吸盘52将触摸屏固定到机架上平整的位置上即可，十分的简单方便。
作为改进的一种具体实施方式，所述抽充气机构53包括抽气泵531和驱动电机532，所述驱动电机532与输入线路板2耦接，以受输入线路板2驱动正转和反转，所述抽气泵531与驱动电机532的转轴联动，并且其具有两个通气口，其中一个通气口与吸盘52内部连接并相互连通，另一个通气口与外界连通，当输入线路板2驱动驱动电机532正转时，抽气泵531抽取吸盘52内空气，当输入线路板2驱动驱动电机532反转时，抽气泵531充入空气到吸盘52内，通过驱动电机532和抽气泵531的配合作用，便可有效的实现对于吸盘52内的空气进行抽取或是充入了，而且通过将驱动电机532设置成受输入线路板2控制的方式，如此便可将驱动电机532的控制按钮集成到触摸屏内了，避免额外设置按钮而使用不方便的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述抽气泵531包括具有两个通气口的泵体5311以及可旋转的设置在泵体5311内的叶轮5312，所述泵体5311呈圆盘状，其内部中空，两个通气口均为通气管道，其一端均与泵体5311的侧面连接并与其内部连通，另一端分别与吸盘52内部和外界相连通，所述叶轮5312通过自锁齿轮箱与驱动电机532的转轴联动，以随着驱动电机532的转轴而旋转，并且该叶轮5312的叶边与泵体5311的内壁紧密贴合，与吸盘52连通的通气口的内壁上设有真空检测器5313，所述真空检测器5313其内具有真空度阈值，并该真空检测器5313耦接于输入线路板2，当吸盘52内真空度达到真空度阈值时，真空检测器5313输出信号至输入线路板2内，输入线路板2驱动驱动电机532停止旋转，采取了驱动电机532与叶轮5312之间通过自锁齿轮箱的方式联动，如此在抽取空气或是充入空气的时候，只有驱动电机532旋转才能够有效的进行，即只有当通过触摸屏内的输入线路板2控制驱动电机532动作的时候才能够抽放吸盘52内的空气，而通过真空检测器5313的设置，便可有效的对于吸盘52内的真空度进行有效的测定，以避免出现抽气不足导致的吸盘52固定不够牢固，或是抽气过度使得气压多大导致的叶轮5312被气压挤压变形的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述真空检测器5313包括弹性气囊6和相对设置在弹性气囊6内第一接触片7和第二接触片8，并均与弹性气囊6的内壁固定连接，所述弹性气囊6内具有少量空气，所述第一接触片7耦接于电源，所述第二接触片8耦接于输入线路板2，所述第一接触片7与第二接触片8相接触输入高电平信号至输入线路板2内，当真空检测器5313检测到吸盘52内的真空度到达真空度阈值时，第一接触片7与第二接触片8因弹性气囊6膨胀分离，输入低电平信号至输入线路板2内，在抽气泵531抽取吸盘52内空气的过程中，吸盘52和通气口内的气压便会逐渐降低，如此弹性气囊6内的少量空气便会膨胀，因而弹性气囊6便会膨胀使得第一接触片7和第二接触片8逐渐分离，当弹性气囊6膨胀到第一接触片7和第二接触片8相互分离的时候，即表示通气口和吸盘52内的空气已经达到了真空度阈值，那么在第一接触片7和第二接触片8分离的时候，便可通过其电平的转换来实现输入信号到输入线路板2内了，并且整体结构简单，能够很好的适用于通气口这样空间受限的场合。
综上所述，本实施例的激光加工工艺参数实时修改方法，通过步骤一和步骤二的设置，可以有效的实现加工操作与工艺参数更改操作并行运行，并且还相应的设置了加工操作为高优先级，如此便可有效的实现可以边加工操作边进行工艺参数更改的效果，同时又不会出现因为工艺参数的更改导致的加工操作被影响的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种激光加工工艺参数实时修改方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，启动激光加工程序，执行加工操作任务以驱使激光头进行加工操作；
步骤二，在执行加工操作的过程中，同时通过输入设备执行加工工艺参数更改操作任务，并且设定加工操作任务放置到高优先级执行，将更改工艺参数任务放置到低优先级执行；
所述步骤二中加工操作任务高优先级执行，更改工艺参数任务低优先级执行具体为在加工操作任务中执行完一步加工步骤后，再开放下一加工步骤的工艺参数修改窗口；
所述步骤二中的输入设备包括外壳(1)、设置在外壳(1)内的输入线路板(2)、设置在外壳(1)上的显示屏(4)以及设置在外壳(1)上的输入按键(3)，所述输入线路板(2)与外部激光主控板无线通信，所述输入按键(3)与输入线路板(2)耦接，以通过输入线路板(2)将更改后的工艺参数输入到外部激光主控板内，所述显示屏(4)与输入线路板(2)耦接，以接收外部激光主控板内的工艺参数数据并显示出来；
所述输入按键(3)、显示屏(4)以及输入线路板(2)集成为具有无线通信功能的触摸屏，所述外壳(1)为触摸屏外壳，该外壳(1)上设有用于将外壳(1)可拆卸连接到外部激光切割机外壳上的拆装装置(5)；
所述拆装装置(5)包括拆装外壳(51)、用于吸附在外部激光切割机外壳上的吸盘(52)和设置在外壳(51)内的抽充气机构(53)，所述外壳(1)安装在拆装外壳(51)的一侧上，所述吸盘(52)设置在拆装外壳(51)背向外壳(1)的一侧上，所述抽充气机构(53)与吸盘(52)内部连通，用于抽取吸盘(52)内的空气或是充入空气到吸盘(52)内；
所述抽充气机构(53)包括抽气泵(531)和驱动电机(532)，所述驱动电机(532)与输入线路板(2)耦接，以受输入线路板(2)驱动正转和反转，所述抽气泵(531)与驱动电机(532)的转轴联动，并且其具有两个通气口，其中一个通气口与吸盘(52)内部连接并相互连通，另一个通气口与外界连通，当输入线路板(2)驱动驱动电机(532)正转时，抽气泵(531)抽取吸盘(52)内空气，当输入线路板(2)驱动驱动电机(532)反转时，抽气泵(531)充入空气到吸盘(52)内。
2.根据权利要求1所述的激光加工工艺参数实时修改方法，其特征在于：所述抽气泵(531)包括具有两个通气口的泵体(5311)以及可旋转的设置在泵体(5311)内的叶轮(5312)，所述泵体(5311)呈圆盘状，其内部中空，两个通气口均为通气管道，其一端均与泵体(5311)的侧面连接并与其内部连通，另一端分别与吸盘(52)内部和外界相连通，所述叶轮(5312)通过自锁齿轮箱与驱动电机(532)的转轴联动，以随着驱动电机(532)的转轴而旋转，并且该叶轮(5312)的叶边与泵体(5311)的内壁紧密贴合，与吸盘(52)连通的通气口的内壁上设有真空检测器(5313)，所述真空检测器(5313)其内具有真空度阈值，并该真空检测器(5313)耦接于输入线路板(2)，当吸盘(52)内真空度达到真空度阈值时，真空检测器(5313)输出信号至输入线路板(2)内，输入线路板(2)驱动驱动电机(532)停止旋转。
3.根据权利要求2所述的激光加工工艺参数实时修改方法，其特征在于：所述真空检测器(5313)包括弹性气囊(6)和相对设置在弹性气囊(6)内第一接触片(7)和第二接触片(8)，并均与弹性气囊(6)的内壁固定连接，所述弹性气囊(6)内具有少量空气，所述第一接触片(7)耦接于电源，所述第二接触片(8)耦接于输入线路板(2)，所述第一接触片(7)与第二接触片(8)相接触输入高电平信号至输入线路板(2)内，当真空检测器(5313)检测到吸盘(52)内的真空度到达真空度阈值时，第一接触片(7)与第二接触片(8)因弹性气囊(6)膨胀分离，输入低电平信号至输入线路板(2)内。
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