CN108722631A - 一种废包装铁桶的处置回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废包装铁桶的处置回收方法，包括以下步骤：（1）废包装铁桶内残液清理；（2）双轴撕碎机撕碎；（3）清洗机碱液清洗；（4）磨球机磨球；（5）磁选机筛选；（6）清洗机清洗；（7）烘干机烘干。本发明将废包装铁桶进行撕碎、清洗、磨球、磁选、再清洗，回收大量的铁球，同时，对产生的清洗废水、废气和废渣进行合理的处置，实现了资源循环再生。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，特别是涉及一种废包装铁桶的处
置回收方法。
背景技术
化工产业是我国经济支柱产业之一，化工原料及产品是不可缺少的重要物资，涉及各个领域。化学品的使用量不段增长，随之而来的化学品包装行业也快速发展，我国每年使用大量的化学包装桶，同时大部分也被清洗和再利用。化学包装桶泛指各类包装容器，贮存固体、液体和半液态粘稠化学品，涉及有机、无机化学品，其中种类繁多，数量庞大。使用后的包装桶回收利用符合国家循环经济要求，但大多数包装桶通过清洗后继续使用，但由于缺乏专业知识和污染防治措施和设施，其清洗的废水被随意排放，甚至出现桶内残留物质随意倾倒，严重污染环境，威胁生态环境安全。通过对废包装铁桶的统一回收处置，不仅可以缓解废弃物处理压力，防止二次污染，还可以降低材料成本，具有相当的经济和环保意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种废包装铁桶的处置回收方法，并合理处置生产过程中产生的废气、废水、废渣问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种废包装铁桶的处置回收方法，包括以下步骤：
（1） 残液清理：废包装铁桶部分会含有少量的残留液体，采用真空抽取方式，对桶内残液进行收集；
（2）双轴撕碎机撕碎：将步骤（1）中的废包装铁桶送入双轴撕碎机进行撕碎；
（3）清洗机碱液清洗：将步骤（2）中的铁片通过输送带进入清洗机内进行清洗，清洗液采用碱液，清除铁片上沾有的大部分的残液、残渣；
（4）磨球机磨球：将步骤（3）中的铁片通过输送带进入磨球机内，进行磨球，磨球机上部增加多个喷淋器，在磨球过程中进行水喷淋处理以便于消除粉尘产生，消除磨球产生的火花，将铁片上沾有的杂质进行分离，降低温度减少设备磨损；
（5）磁选：通过磁选机将步骤（4）中的铁球进行筛选，将杂质和铁球分离；
（6）清洗机清洗：将步骤（5）中的铁球进行清洗，确保产品质量；
（7）烘干：将步骤（6）中的铁球进行烘干，防止生锈。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中碱液浓度为5-20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中磨球机上部增加多个喷淋器，同时在磨球机运转过程中进行有效喷淋，消除磨球过程产生的火花和粉尘。
在本发明一个较佳实施例中，上述各步骤中产生的废水处置方法，如下：a、酸碱中和；b、袋式过滤器过滤；c、废水通过蒸发设备处置，所产生的馏分水回用，剩余物质则焚烧处置。
在本发明一个较佳实施例中，上述处置回收过程中产生的废气通过活性炭吸附以及碱液喷淋塔吸附后达标排放。
在本发明一个较佳实施例中，上述处置回收过程中产生的固体残渣通过焚烧炉进行焚烧处置。
在本发明一个较佳实施例中，所述废包装铁桶其规格为0.1-220L。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种废包装铁桶的处置回收方法，能充分将桶内含有的污染物分离，实现铁的二次利用，通过水喷淋装置能避免处置过程粉尘的产生，次方法高效节能，无粉尘污染。同时，处置过程中产生的废气、废水、废渣均通过合理有效的收集，并进行相应的处置，生产工艺流畅，节能环保，无污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
200L铁桶粉碎磨球
（1）残液清理：取下200L铁桶盖子，使用真空抽干机将桶内含有的液体取出；
（2）双轴撕碎机撕碎：将200L铁桶通过输送带送入双轴撕碎机进行撕碎，得到60mm宽*200-320mm长的铁片，同时打开吸风设施，对尾气进行收集，打开水喷淋设施，防止撕碎摩擦起火；
（3）清洗机碱液清洗：将铁片通过输送带进入清洗机内进行清洗，清洗液采用5%的碱液，通过浸泡和滚动摩擦，将铁片上沾有的大部分的残液、残渣等去除，其尾气通过吸风罩进行收集；
（4）磨球机磨球：先打开磨球机上的水喷淋装置，将铁片通过输送带进入磨球机内，进行磨球，在磨球过程中无粉尘和火花产生，水和铁球一起从磨球机下料口出来，所得到铁球直径在40-50mm，磨球机产生的废气通过吸风罩进行收集；
（5）磁选：磨球机出料口的铁球通过输送带和磁选机筛选进入清洗机，杂质则通过输送带进入收集箱，水通过高低落差进入水箱循环使用；
（6）清洗机清洗：将筛选后的铁球通过鼓泡清洗，可以将铁球里面含有的细微杂质分离出来，清洗机产生的废气通过吸风罩进行收集；
（7）烘干：将清洗的铁球通过烘干机进行烘干，防止生锈；
（8）废气处理：步骤（2）、（3）、（4）和（6）产生的废气通过风机进入活性炭吸附罐以及碱液喷淋塔吸附后达标排放；
（9）废水处理：碱洗废水、清洗废水和喷淋废水处置方法，如下：a、酸碱中和，pH调节至6-7；b、袋式过滤器过滤，去除悬浮杂质；c、废水通过蒸发设备处置，所产生的馏分水回用；
（10）废渣处理：过滤产生的杂质和磁选筛出的杂质通过焚烧炉进行焚烧处置。
实施例2：
18L铁桶粉碎磨球
（1）残液清理：取下18L铁桶盖子，使用真空抽干机将桶内含有的液体取出；
（2）双轴撕碎机撕碎：将200L铁桶通过输送带送入双轴撕碎机进行撕碎，得到60mm宽*100-320mm长的铁片，同时打开吸风设施，对尾气进行收集，打开水喷淋设施，防止撕碎摩擦起火；
（3）清洗机碱液清洗：将铁片通过输送带进入清洗机内进行清洗，清洗液采用10%的碱液，通过浸泡和滚动摩擦，将铁片上沾有的大部分的残液、残渣等去除，其尾气通过吸风罩进行收集；
（4）磨球机磨球：先打开磨球机上的水喷淋装置，将铁片通过输送带进入磨球机内，进行磨球，在磨球过程中无粉尘和火花产生，水和铁球一起从磨球机下料口出来，所得到铁球直径在30-50mm，磨球机产生的废气通过吸风罩进行收集；
（5）磁选：磨球机出料口的铁球通过输送带和磁选机筛选进入清洗机，杂质则通过输送带进入收集箱，水通过高低落差进入水箱循环使用；
（6）清洗机清洗：将筛选后的铁球通过鼓泡清洗，可以将铁球里面含有的细微杂质分离出来，清洗机产生的废气通过吸风罩进行收集；
（7）烘干：将清洗的铁球通过烘干机进行烘干，防止生锈；
（8）废气处理：步骤（2）、（3）、（4）和（6）产生的废气通过风机进入活性炭吸附罐以及碱液喷淋塔吸附后达标排放；
（9）废水处理：碱洗废水、清洗废水和喷淋废水处置方法，如下：a、酸碱中和，pH调节至6-7；b、袋式过滤器过滤，去除悬浮杂质；c、废水通过蒸发设备处置，所产生的馏分水回用；
（10）废渣处理：过滤产生的杂质和磁选筛出的杂质通过焚烧炉进行焚烧处置。
综上所述，本发明指出的一种废包装铁桶的处置回收方法，能充分将桶内含有的污染物分离，实现铁的二次利用，通过水喷淋装置能避免处置过程粉尘的产生，次方法高效节能，无粉尘污染。同时，处置过程中产生的废气、废水、废渣均通过合理有效的收集，并进行相应的处置，生产工艺流畅，节能环保，无污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种废包装铁桶的处置回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 残液清理：废包装铁桶部分会含有少量的残留液体，采用真空抽取方式，对桶内残液进行收集；
（2）双轴撕碎机撕碎：将步骤（1）中的废包装铁桶送入双轴撕碎机进行撕碎；
（3）清洗机碱液清洗：将步骤（2）中的铁片通过输送带进入清洗机内进行清洗，清洗液采用碱液，清除铁片上沾有的大部分的残液、残渣；
（4）磨球机磨球：将步骤（3）中的铁片通过输送带进入磨球机内，进行磨球，磨球机上部增加多个喷淋器，在磨球过程中进行水喷淋处理以便于消除粉尘产生，消除磨球产生的火花，将铁片上沾有的杂质进行分离，降低温度减少设备磨损；
（5）磁选：通过磁选机将步骤（4）中的铁球进行筛选，将杂质和铁球分离；
（6）清洗机清洗：将步骤（5）中的铁球进行清洗，确保产品质量；
（7）烘干：将步骤（6）中的铁球进行烘干，防止生锈。
2.根据权利要求1所述的废包装铁桶的处置回收方法，其特征在于，所述步骤（3）中碱液浓度为5-20%。
3.根据权利要求1所述的废包装铁桶的处置回收方法，其特征在于，所述步骤（4）中磨球机上部增加多个喷淋器，同时在磨球机运转过程中进行有效喷淋，消除磨球过程产生的火花和粉尘。
4.根据权利要求1所述的废包装铁桶的处置回收方法，其特征在于，上述各步骤中产生的废水处置方法，如下：a、酸碱中和；b、袋式过滤器过滤；c、废水通过蒸发设备处置，所产生的馏分水回用，剩余物质则焚烧处置。
5.根据权利要求1所述的废包装铁桶的处置回收方法，其特征在于，上述处置回收过程中产生的废气通过活性炭吸附以及碱液喷淋塔吸附后达标排放。
6.根据权利要求1所述的废包装铁桶的处置回收方法，其特征在于，上述处置回收过程中产生的固体残渣通过焚烧炉进行焚烧处置。
7.根据权利要求1所述的废包装铁桶的处置回收方法，其特征在于，所述废包装铁桶其规格为0.1-220L。
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