CN108722554A - 破碎机进料分选机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎机械技术领域，公开破碎机进料分选机构，包括进料筒，进料筒具有进料口和出料口，进料筒左右筒壁均具有安装台，两边安装台之间安装若干块平行的隔板，安装台上间隔开设有若干竖向的安装缺槽，安装缺槽底部具有导向柱，导向柱上套装下弹簧，隔板左右端分别开设导向通孔，隔板两端导向通孔套装在对应导向柱上，相邻隔板之间、隔板与进料筒的前后筒壁之间均具有下料间隙，隔板倾斜设置、左高右低，一原料下料口位于进料口上方，进料筒右端具有分料出料槽、且对准隔板右端位置，分料出料槽包括底板和前后侧板，底板和侧板均倾斜设置、左高右低。能有效对进料进行分离筛选，不易发生堵塞，下料顺利、迅速，保证了生产过程顺利进行。

Description

破碎机进料分选机构

技术领域

本发明涉及破碎机械技术领域，特别涉及一种破碎机进料分选机构。

背景技术

双齿辊破碎机大量应用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。目前双齿辊破碎机入料口设计成方形，部分还加设进料分布器，进料分布器需要有效地对进料进行分离筛选，尺寸合格的物料才能进入破碎机，尺寸不合格的则分离至其他储存区，同时，还需进一步有效保证物料下落通畅、迅速，不堵塞，保证生产过程的顺利有效进行。

因此，本申请提出一种破碎机进料分选机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种破碎机进料分选机构，能够有效地对进料进行分离筛选，保证仅尺寸合格的物料进入破碎机，物料不易发生堵塞，下料顺利且速度快，保证了生产过程的顺利进行，有效保证了生产效率。

本发明采用的技术方案如下：破碎机进料分选机构，包括竖直的进料筒，所述进料筒的上端具有进料口、下端具有出料口，所述出料口与破碎机的入料口固定连接，所述进料筒的左右筒壁上均安装有安装台，且左边安装台高于右边安装台，两边安装台之间安装有若干块平行的隔板，所述安装台上间隔开设有若干竖向的安装缺槽，安装缺槽数量与隔板数量相同，所述安装缺槽的底部具有导向柱，所述导向柱上套装有下弹簧，所述隔板左端和右端均分别开设有导向通孔，所述隔板的两端插进对应的安装缺槽内、且两端的导向通孔套装在对应的导向柱上，所述下弹簧的上下端分别与安装缺槽底部和隔板端部底面接触，相邻隔板之间、隔板与进料筒的前后筒壁之间均具有下料间隙，所述隔板呈倾斜状设置、左高右低，一原料下料口位于所述进料口上方、且对准所述隔板的左端，所述进料筒的右端具有分料出料槽，分料出料槽包括底板和前后侧板，底板和侧板均倾斜设置、左高右低，其前后侧板分别与进料筒的前后筒壁对应固定连接，其底板与进料筒的右筒壁固定连接、且对准所述隔板的右端位置。如此设置，各隔板能够有效地对进料进行分离筛选，尺寸合格的物料通过下料间隙继续下落，进而进入破碎机入料口，尺寸较大的物料通过分料出料槽进入一回收设备，对物料进行回收，有效保证仅尺寸合格的物料进入破碎机，物料不易发生堵塞；物料对各隔板形成撞击，对各隔板对应的下弹簧形成下压，下弹簧在自身回复力的作用下又会复位，各隔板不断地上下运动，对物料形成抖动分离，提升了分料效率和速度，有效防止了物料意外堵塞在下料间隙处，保证了生产过程的顺利进行，有效保证了生产效率，导向柱对各隔板的上下运动起到导向作用。

本发明所述的破碎机进料分选机构，所述导向柱的上部高出所述隔板顶面，在导向柱上部的高出部分套装有上弹簧，在所述导向柱的顶端安装有限位板，所述限位板的外形尺寸能够覆盖所述导向通孔的内径，所述上弹簧的上下端分别与限位板底面和隔板端部顶面接触。如此设置，限位板能够对各隔板的上移运动起到限位作用，上弹簧配合下弹簧对各隔板的上下运动及复位起到有效辅助作用。

本发明所述的破碎机进料分选机构，所述导向柱的顶端开设有螺纹孔，所述限位板的底面具有螺纹柱，所述螺纹柱旋进所述螺纹孔内，实现限位板与导向柱的连接。如此设置，方便限位板的固定安装，同时，隔板后续的维修更换安装更加方便快捷。

本发明所述的破碎机进料分选机构，所述隔板的左右端均具有安装块，所述安装块的上下端面均为水平面，所述安装块的厚度与所述安装缺槽的宽度相适配，所述导向通孔对应开设于所述安装块上，所述隔板右端具有倾斜延伸部，倾斜延伸部位于右端所述安装块上方。如此设置，有利于隔板左右端方便稳定地与安装缺槽安装匹配，倾斜延伸部对右端的导向柱起到保护作用，防止物料沿隔板斜向下移动时撞击导向柱。

本发明所述的破碎机进料分选机构，在所述下弹簧全压缩的情况下，各隔板上表面的最低点不低于所述分料出料槽的底板的最高点。如此设置，有利于物料顺利从隔板上滑进分料出料槽内。

本发明所述的破碎机进料分选机构，所述隔板的上端沿其长度方向转动设置有若干个滚轮，所述滚轮位于所述隔板内部，所述滚轮凸出所述隔板的上表面。如此设置，无法通过下料间隙下落的物料从隔板上滑进分料出料槽，滚轮使得物料在各隔板上的移动过程更加顺利，将滑动摩擦转换为滚动摩擦。

本发明所述的破碎机进料分选机构，所述进料筒的前后筒壁与所述隔板平行，且均高出所述隔板的上表面，前后筒壁的高出部分用于对未通过的物料进行遮挡和导向，前后筒壁的高出部分上开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管线连接有吸尘机构，所述吸尘口上安装有挡料板，所述挡料板上开设有吸尘孔。如此设置，隔板上方区域产生的灰尘通过吸尘孔进入吸尘管线，进而被吸尘机构吸走，有效改善了工作环境，挡料板可挡住物料进入吸尘管线中。

本发明所述的破碎机进料分选机构，所述分料出料槽包括一个变径段和一个小径段，变径段的前后侧板的左端与进料筒的前后筒壁对应固定连接，右端向内收缩，使得变径段从左至右宽度逐渐变小，小径段的前后侧板平行，且其前后侧板的左端与变径段的前后侧板的右端对应固定连接，右端向其倾斜方向延伸至回收设备，两段的底板与两段的侧板底部对应固定连接。如此设置，保证了物料顺利通过分料出料槽进入回收设备，更容易汇集，同时节约了材料成本。

本发明所述的破碎机进料分选机构，所述进料筒包括其下部连接的下部直筒，下部直筒与破碎机的入料口固定连接，所述进料筒的左筒壁与下部直筒的左壁固定连接，所述下部直筒的前后壁之间的间距从左往右逐渐变小，所述进料筒的前后筒壁上均具有三角形的倾斜缩径板，两倾斜缩径板的左边分别与进料筒的前后筒壁固定连接，其下边分别与下部直筒的前后壁固定连接，其右边分别与进料筒右筒壁的前后边固定连接，进料筒的右筒壁倾斜设置、左低右高。如此设置，保证了物料顺利进入破碎机的入料口，更容易汇集，同时节约了材料成本，进料筒右筒壁的倾斜设置，能够有效地将各隔板右部分离出的物料导流至破碎机的入料口。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：

1、结构简洁，加工制作灵活，制造厂、现场均可加工制作成型；

2、使用时，大颗粒入料可直接外排，排放物易收集，资源能再次利用；

3、即便发生物料堵塞，也容易清理，使用铁钩将堵塞物勾出即可，且不需要停机处理，不影响正常生产工作，提高设备利用率；

4、进料分布器发生磨损，达到使用寿命期时，生产厂或使用方可按照破碎机尺寸自行制作、更换，不需要专门厂家专门配套，减少设备易损件更换成本，且更换时间安排灵活。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中隔板与安装台的配合示意图；

图3是本发明中限位板示意图；

图4是本发明中隔板与安装台配合的俯视图；

图5是本发明中隔板示意图。

附图标记：1为进料筒，2为破碎机的入料口，3为左筒壁，4为右筒壁，5为前筒壁，6为后筒壁，7为安装台，8为隔板，9为安装缺槽，10为导向柱，11为下弹簧，12为导向通孔，13为下料间隙，14为原料下料口，15为分料出料槽，16为上弹簧，17为限位板，18为螺纹柱，19为安装块，20为倾斜延伸部，21为滚轮，22为挡料板，23为吸尘孔，24为变径段，25为小径段，26为下部直筒，27为倾斜缩径板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

说明：对本申请中的方向描述进行定义，其中，“左”、“右”、“前”和“后”均与附图1中的“左”、“右”、“前”和“后”对应相同。

实施例1

如图1至5所示，破碎机进料分选机构，包括竖直的进料筒1，进料筒1的上端具有进料口、下端具有出料口，出料口与破碎机的入料口2固定连接，出料口与破碎机的入料口2之间具体通过法兰实现固定连接，进料筒1的左右筒壁上均安装有安装台7，且左边安装台7高于右边安装台7，两边安装台7之间安装有若干块平行的隔板8，安装台7上沿其长度方向间隔开设有若干竖向的安装缺槽9，安装缺槽9为矩形，安装缺槽9数量与隔板8数量相同，此处具体设置五块隔板8，两边的安装台7上均分别开设五个安装缺槽9，安装缺槽9的底部具有导向柱10，导向柱10上套装有下弹簧11，隔板8左端和右端均分别开设有导向通孔12，隔板8的两端插进对应的安装缺槽9内、且两端的导向通孔12套装在对应的导向柱10上，下弹簧11的上下端分别与安装缺槽9底部和隔板8端部底面接触，相邻隔板8之间、隔板8与进料筒1的前后筒壁之间均具有下料间隙13，尺寸合格的物料通过下料间隙13继续下落至破碎机的入料口2，隔板8呈倾斜状设置、左高右低，一原料下料口14位于进料口上方、且对准隔板8的左端，进料筒1的右端具有分料出料槽15，分料出料槽15包括底板和前后侧板，底板和侧板均倾斜设置、左高右低，其前后侧板分别与进料筒1的前后筒壁对应固定连接，其底板与进料筒1的右筒壁4固定连接、且对准隔板8的右端位置，尺寸较大的物料从隔板8上进入分料出料槽15，再通过分料出料槽15进入一回收设备（图中未示出），同时，在下弹簧11全压缩的情况下，各隔板8上表面的最低点不低于分料出料槽15的底板的最高点。

导向柱10的上部高出隔板8顶面，在导向柱10上部的高出部分套装有上弹簧16，在导向柱10的顶端安装有限位板17，限位板17的外形尺寸能够覆盖导向通孔12的内径，即导向通孔12在限位板17上的投影位于限位板17尺寸区域内，此处具体将限位板17设置为圆形，上弹簧16的上下端分别与限位板17底面和隔板8端部顶面接触，具体地，导向柱10的顶端开设有螺纹孔，限位板17的底面具有螺纹柱18，螺纹柱18旋进螺纹孔内，实现限位板17与导向柱10的连接。

进一步地，隔板8的左右端均具有安装块19，安装块19的上下端面均为水平面，安装块19的厚度与安装缺槽9的宽度相适配，导向通孔12对应开设于安装块19上，隔板8右端具有倾斜延伸部20，倾斜延伸部20位于右端安装块19上方。

实施例2

如图2、4和5所示，在实施例1的基础上，隔板8的上端沿其长度方向间隔均匀转动设置有若干个滚轮21，滚轮21通过其中心的转轴与隔板8实现转动连接，滚轮21位于隔板8内部，滚轮21凸出隔板8的上表面，滚轮21凸出隔板8的部分用于与物料接触。

实施例3

如图1所示，在实施例2的基础上，进料筒1的前后筒壁与隔板8平行，且均高出隔板8的上表面，前后筒壁的高出部分用于对未通过的物料进行遮挡和导向，前后筒壁的高出部分上开设有吸尘口，吸尘口通过吸尘管线（图中未示出）连接有吸尘机构（图中未示出），吸尘口上安装有挡料板22，挡料板22上开设有吸尘孔23，生产过程中，隔板8上方区域会产生大量灰尘，此区域的灰尘通过吸尘孔23进入吸尘管线，进而被吸尘机构吸走，有效改善了工作环境，挡料板22可挡住物料进入吸尘管线中。

实施例4

如图1和4所示，在实施例3的基础上，分料出料槽15包括一个变径段24和一个小径段25，变径段24的前后侧板的左端与进料筒1的前后筒壁对应固定连接，右端向内收缩，使得变径段24从左至右宽度逐渐变小，小径段25的前后侧板平行，且其前后侧板的左端与变径段24的前后侧板的右端对应固定连接，右端向其倾斜方向延伸至回收设备，两段的底板与两段的侧板底部对应固定连接，尺寸较大的物料从隔板8上进入变径段24的底板上，变径段24前后两侧板将物料进一步导流进小径段25，再由小径段25导流至回收设备中。

进料筒1包括其下部连接的下部直筒26，下部直筒26与破碎机的入料口2固定连接，进料筒1的左筒壁3与下部直筒26的左壁固定连接，下部直筒26的前后壁之间的间距从左往右逐渐变小，进料筒1的前后筒壁上均具有三角形的倾斜缩径板27，两倾斜缩径板27的左边分别与进料筒1的前后筒壁固定连接，其下边分别与下部直筒26的前后壁固定连接，其右边分别与进料筒1右筒壁4的前后边固定连接，进料筒1的右筒壁4倾斜设置、左低右高，通过下料间隙13落下的物料一部分直接进入破碎机的入料口2，其他部分通过三角形的倾斜缩径板27和进料筒1右筒壁4导流至破碎机的入料口2。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.破碎机进料分选机构，其特征在于：包括竖直的进料筒（1），所述进料筒（1）的上端具有进料口、下端具有出料口，所述出料口与破碎机的入料口（2）固定连接，所述进料筒（1）的左右筒壁上均安装有安装台（7），且左边安装台（7）高于右边安装台（7），两边安装台（7）之间安装有若干块平行的隔板（8），所述安装台（7）上间隔开设有若干竖向的安装缺槽（9），安装缺槽（9）数量与隔板（8）数量相同，所述安装缺槽（9）的底部具有导向柱（10），所述导向柱（10）上套装有下弹簧（11），所述隔板（8）左端和右端均分别开设有导向通孔（12），所述隔板（8）的两端插进对应的安装缺槽（9）内、且两端的导向通孔（12）套装在对应的导向柱（10）上，所述下弹簧（11）的上下端分别与安装缺槽（9）底部和隔板（8）端部底面接触，相邻隔板（8）之间、隔板（8）与进料筒（1）的前后筒壁之间均具有下料间隙（13），所述隔板（8）呈倾斜状设置、左高右低，一原料下料口（14）位于所述进料口上方、且对准所述隔板（8）的左端，所述进料筒（1）的右端具有分料出料槽（15），分料出料槽（15）包括底板和前后侧板，底板和侧板均倾斜设置、左高右低，其前后侧板分别与进料筒（1）的前后筒壁对应固定连接，其底板与进料筒（1）的右筒壁（4）固定连接、且对准所述隔板（8）的右端位置。

2.根据权利要求1所述的破碎机进料分选机构，其特征在于：所述导向柱（10）的上部高出所述隔板（8）顶面，在导向柱（10）上部的高出部分套装有上弹簧（16），在所述导向柱（10）的顶端安装有限位板（17），所述限位板（17）的外形尺寸能够覆盖所述导向通孔（12）的内径，所述上弹簧（16）的上下端分别与限位板（17）底面和隔板（8）端部顶面接触。

3.根据权利要求2所述的破碎机进料分选机构，其特征在于：所述导向柱（10）的顶端开设有螺纹孔，所述限位板（17）的底面具有螺纹柱（18），所述螺纹柱（18）旋进所述螺纹孔内，实现限位板（17）与导向柱（10）的连接。

4.根据权利要求3所述的破碎机进料分选机构，其特征在于：所述隔板（8）的左右端均具有安装块（19），所述安装块（19）的上下端面均为水平面，所述安装块（19）的厚度与所述安装缺槽（9）的宽度相适配，所述导向通孔（12）对应开设于所述安装块（19）上，所述隔板（8）右端具有倾斜延伸部（20），倾斜延伸部（20）位于右端所述安装块（19）上方。

5.根据权利要求4所述的破碎机进料分选机构，其特征在于：在所述下弹簧（11）全压缩的情况下，各隔板（8）上表面的最低点不低于所述分料出料槽（15）的底板的最高点。

6.根据权利要求5所述的破碎机进料分选机构，其特征在于：所述隔板（8）的上端沿其长度方向转动设置有若干个滚轮（21），所述滚轮（21）位于所述隔板（8）内部，所述滚轮（21）凸出所述隔板（8）的上表面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的破碎机进料分选机构，其特征在于：所述进料筒（1）的前后筒壁与所述隔板（8）平行，且均高出所述隔板（8）的上表面，前后筒壁的高出部分用于对未通过的物料进行遮挡和导向，前后筒壁的高出部分上开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管线连接有吸尘机构，所述吸尘口上安装有挡料板（22），所述挡料板（22）上开设有吸尘孔（23）。

8.根据权利要求7所述的破碎机进料分选机构，其特征在于：所述分料出料槽（15）包括一个变径段（24）和一个小径段（25），变径段（24）的前后侧板的左端与进料筒（1）的前后筒壁对应固定连接，右端向内收缩，使得变径段（24）从左至右宽度逐渐变小，小径段（25）的前后侧板平行，且其前后侧板的左端与变径段（24）的前后侧板的右端对应固定连接，右端向其倾斜方向延伸至回收设备，两段的底板与两段的侧板底部对应固定连接。

9.根据权利要求8所述的破碎机进料分选机构，其特征在于：所述进料筒（1）包括其下部连接的下部直筒（26），下部直筒（26）与破碎机的入料口（2）固定连接，所述进料筒（1）的左筒壁（3）与下部直筒（26）的左壁固定连接，所述下部直筒（26）的前后壁之间的间距从左往右逐渐变小，所述进料筒（1）的前后筒壁上均具有三角形的倾斜缩径板（27），两倾斜缩径板（27）的左边分别与进料筒（1）的前后筒壁固定连接，其下边分别与下部直筒（26）的前后壁固定连接，其右边分别与进料筒（1）右筒壁（4）的前后边固定连接，进料筒（1）的右筒壁（4）倾斜设置、左低右高。