CN108722554A - 破碎机进料分选机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及破碎机械技术领域,公开破碎机进料分选机构,包括进料筒,进料筒具有进料口和出料口,进料筒左右筒壁均具有安装台,两边安装台之间安装若干块平行的隔板,安装台上间隔开设有若干竖向的安装缺槽,安装缺槽底部具有导向柱,导向柱上套装下弹簧,隔板左右端分别开设导向通孔,隔板两端导向通孔套装在对应导向柱上,相邻隔板之间、隔板与进料筒的前后筒壁之间均具有下料间隙,隔板倾斜设置、左高右低,一原料下料口位于进料口上方,进料筒右端具有分料出料槽、且对准隔板右端位置,分料出料槽包括底板和前后侧板,底板和侧板均倾斜设置、左高右低。能有效对进料进行分离筛选,不易发生堵塞,下料顺利、迅速,保证了生产过程顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机械技术领域,特别涉及一种破碎机进料分选机构。
背景技术
双齿辊破碎机大量应用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业,适于中等硬度以下脆性物料的破碎,主要用于矿石的中细碎作业。目前双齿辊破碎机入料口设计成方形,部分还加设进料分布器,进料分布器需要有效地对进料进行分离筛选,尺寸合格的物料才能进入破碎机,尺寸不合格的则分离至其他储存区,同时,还需进一步有效保证物料下落通畅、迅速,不堵塞,保证生产过程的顺利有效进行。
因此,本申请提出一种破碎机进料分选机构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供了一种破碎机进料分选机构,能够有效地对进料进行分离筛选,保证仅尺寸合格的物料进入破碎机,物料不易发生堵塞,下料顺利且速度快,保证了生产过程的顺利进行,有效保证了生产效率。
本发明采用的技术方案如下:破碎机进料分选机构,包括竖直的进料筒,所述进料筒的上端具有进料口、下端具有出料口,所述出料口与破碎机的入料口固定连接,所述进料筒的左右筒壁上均安装有安装台,且左边安装台高于右边安装台,两边安装台之间安装有若干块平行的隔板,所述安装台上间隔开设有若干竖向的安装缺槽,安装缺槽数量与隔板数量相同,所述安装缺槽的底部具有导向柱,所述导向柱上套装有下弹簧,所述隔板左端和右端均分别开设有导向通孔,所述隔板的两端插进对应的安装缺槽内、且两端的导向通孔套装在对应的导向柱上,所述下弹簧的上下端分别与安装缺槽底部和隔板端部底面接触,相邻隔板之间、隔板与进料筒的前后筒壁之间均具有下料间隙,所述隔板呈倾斜状设置、左高右低,一原料下料口位于所述进料口上方、且对准所述隔板的左端,所述进料筒的右端具有分料出料槽,分料出料槽包括底板和前后侧板,底板和侧板均倾斜设置、左高右低,其前后侧板分别与进料筒的前后筒壁对应固定连接,其底板与进料筒的右筒壁固定连接、且对准所述隔板的右端位置。如此设置,各隔板能够有效地对进料进行分离筛选,尺寸合格的物料通过下料间隙继续下落,进而进入破碎机入料口,尺寸较大的物料通过分料出料槽进入一回收设备,对物料进行回收,有效保证仅尺寸合格的物料进入破碎机,物料不易发生堵塞;物料对各隔板形成撞击,对各隔板对应的下弹簧形成下压,下弹簧在自身回复力的作用下又会复位,各隔板不断地上下运动,对物料形成抖动分离,提升了分料效率和速度,有效防止了物料意外堵塞在下料间隙处,保证了生产过程的顺利进行,有效保证了生产效率,导向柱对各隔板的上下运动起到导向作用。
本发明所述的破碎机进料分选机构,所述导向柱的上部高出所述隔板顶面,在导向柱上部的高出部分套装有上弹簧,在所述导向柱的顶端安装有限位板,所述限位板的外形尺寸能够覆盖所述导向通孔的内径,所述上弹簧的上下端分别与限位板底面和隔板端部顶面接触。如此设置,限位板能够对各隔板的上移运动起到限位作用,上弹簧配合下弹簧对各隔板的上下运动及复位起到有效辅助作用。
本发明所述的破碎机进料分选机构,所述导向柱的顶端开设有螺纹孔,所述限位板的底面具有螺纹柱,所述螺纹柱旋进所述螺纹孔内,实现限位板与导向柱的连接。如此设置,方便限位板的固定安装,同时,隔板后续的维修更换安装更加方便快捷。
本发明所述的破碎机进料分选机构,所述隔板的左右端均具有安装块,所述安装块的上下端面均为水平面,所述安装块的厚度与所述安装缺槽的宽度相适配,所述导向通孔对应开设于所述安装块上,所述隔板右端具有倾斜延伸部,倾斜延伸部位于右端所述安装块上方。如此设置,有利于隔板左右端方便稳定地与安装缺槽安装匹配,倾斜延伸部对右端的导向柱起到保护作用,防止物料沿隔板斜向下移动时撞击导向柱。
本发明所述的破碎机进料分选机构,在所述下弹簧全压缩的情况下,各隔板上表面的最低点不低于所述分料出料槽的底板的最高点。如此设置,有利于物料顺利从隔板上滑进分料出料槽内。
本发明所述的破碎机进料分选机构,所述隔板的上端沿其长度方向转动设置有若干个滚轮,所述滚轮位于所述隔板内部,所述滚轮凸出所述隔板的上表面。如此设置,无法通过下料间隙下落的物料从隔板上滑进分料出料槽,滚轮使得物料在各隔板上的移动过程更加顺利,将滑动摩擦转换为滚动摩擦。
本发明所述的破碎机进料分选机构,所述进料筒的前后筒壁与所述隔板平行,且均高出所述隔板的上表面,前后筒壁的高出部分用于对未通过的物料进行遮挡和导向,前后筒壁的高出部分上开设有吸尘口,所述吸尘口通过吸尘管线连接有吸尘机构,所述吸尘口上安装有挡料板,所述挡料板上开设有吸尘孔。如此设置,隔板上方区域产生的灰尘通过吸尘孔进入吸尘管线,进而被吸尘机构吸走,有效改善了工作环境,挡料板可挡住物料进入吸尘管线中。
本发明所述的破碎机进料分选机构,所述分料出料槽包括一个变径段和一个小径段,变径段的前后侧板的左端与进料筒的前后筒壁对应固定连接,右端向内收缩,使得变径段从左至右宽度逐渐变小,小径段的前后侧板平行,且其前后侧板的左端与变径段的前后侧板的右端对应固定连接,右端向其倾斜方向延伸至回收设备,两段的底板与两段的侧板底部对应固定连接。如此设置,保证了物料顺利通过分料出料槽进入回收设备,更容易汇集,同时节约了材料成本。
本发明所述的破碎机进料分选机构,所述进料筒包括其下部连接的下部直筒,下部直筒与破碎机的入料口固定连接,所述进料筒的左筒壁与下部直筒的左壁固定连接,所述下部直筒的前后壁之间的间距从左往右逐渐变小,所述进料筒的前后筒壁上均具有三角形的倾斜缩径板,两倾斜缩径板的左边分别与进料筒的前后筒壁固定连接,其下边分别与下部直筒的前后壁固定连接,其右边分别与进料筒右筒壁的前后边固定连接,进料筒的右筒壁倾斜设置、左低右高。如此设置,保证了物料顺利进入破碎机的入料口,更容易汇集,同时节约了材料成本,进料筒右筒壁的倾斜设置,能够有效地将各隔板右部分离出的物料导流至破碎机的入料口。
与现有技术相比,采用上述技术方案的有益效果为:
1、结构简洁,加工制作灵活,制造厂、现场均可加工制作成型;
2、使用时,大颗粒入料可直接外排,排放物易收集,资源能再次利用;
3、即便发生物料堵塞,也容易清理,使用铁钩将堵塞物勾出即可,且不需要停机处理,不影响正常生产工作,提高设备利用率;
4、进料分布器发生磨损,达到使用寿命期时,生产厂或使用方可按照破碎机尺寸自行制作、更换,不需要专门厂家专门配套,减少设备易损件更换成本,且更换时间安排灵活。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明中隔板与安装台的配合示意图;
图3是本发明中限位板示意图;
图4是本发明中隔板与安装台配合的俯视图;
图5是本发明中隔板示意图。
附图标记:1为进料筒,2为破碎机的入料口,3为左筒壁,4为右筒壁,5为前筒壁,6为后筒壁,7为安装台,8为隔板,9为安装缺槽,10为导向柱,11为下弹簧,12为导向通孔,13为下料间隙,14为原料下料口,15为分料出料槽,16为上弹簧,17为限位板,18为螺纹柱,19为安装块,20为倾斜延伸部,21为滚轮,22为挡料板,23为吸尘孔,24为变径段,25为小径段,26为下部直筒,27为倾斜缩径板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
说明:对本申请中的方向描述进行定义,其中,“左”、“右”、“前”和“后”均与附图1中的“左”、“右”、“前”和“后”对应相同。
实施例1
如图1至5所示,破碎机进料分选机构,包括竖直的进料筒1,进料筒1的上端具有进料口、下端具有出料口,出料口与破碎机的入料口2固定连接,出料口与破碎机的入料口2之间具体通过法兰实现固定连接,进料筒1的左右筒壁上均安装有安装台7,且左边安装台7高于右边安装台7,两边安装台7之间安装有若干块平行的隔板8,安装台7上沿其长度方向间隔开设有若干竖向的安装缺槽9,安装缺槽9为矩形,安装缺槽9数量与隔板8数量相同,此处具体设置五块隔板8,两边的安装台7上均分别开设五个安装缺槽9,安装缺槽9的底部具有导向柱10,导向柱10上套装有下弹簧11,隔板8左端和右端均分别开设有导向通孔12,隔板8的两端插进对应的安装缺槽9内、且两端的导向通孔12套装在对应的导向柱10上,下弹簧11的上下端分别与安装缺槽9底部和隔板8端部底面接触,相邻隔板8之间、隔板8与进料筒1的前后筒壁之间均具有下料间隙13,尺寸合格的物料通过下料间隙13继续下落至破碎机的入料口2,隔板8呈倾斜状设置、左高右低,一原料下料口14位于进料口上方、且对准隔板8的左端,进料筒1的右端具有分料出料槽15,分料出料槽15包括底板和前后侧板,底板和侧板均倾斜设置、左高右低,其前后侧板分别与进料筒1的前后筒壁对应固定连接,其底板与进料筒1的右筒壁4固定连接、且对准隔板8的右端位置,尺寸较大的物料从隔板8上进入分料出料槽15,再通过分料出料槽15进入一回收设备(图中未示出),同时,在下弹簧11全压缩的情况下,各隔板8上表面的最低点不低于分料出料槽15的底板的最高点。
导向柱10的上部高出隔板8顶面,在导向柱10上部的高出部分套装有上弹簧16,在导向柱10的顶端安装有限位板17,限位板17的外形尺寸能够覆盖导向通孔12的内径,即导向通孔12在限位板17上的投影位于限位板17尺寸区域内,此处具体将限位板17设置为圆形,上弹簧16的上下端分别与限位板17底面和隔板8端部顶面接触,具体地,导向柱10的顶端开设有螺纹孔,限位板17的底面具有螺纹柱18,螺纹柱18旋进螺纹孔内,实现限位板17与导向柱10的连接。
进一步地,隔板8的左右端均具有安装块19,安装块19的上下端面均为水平面,安装块19的厚度与安装缺槽9的宽度相适配,导向通孔12对应开设于安装块19上,隔板8右端具有倾斜延伸部20,倾斜延伸部20位于右端安装块19上方。
实施例2
如图2、4和5所示,在实施例1的基础上,隔板8的上端沿其长度方向间隔均匀转动设置有若干个滚轮21,滚轮21通过其中心的转轴与隔板8实现转动连接,滚轮21位于隔板8内部,滚轮21凸出隔板8的上表面,滚轮21凸出隔板8的部分用于与物料接触。
实施例3
如图1所示,在实施例2的基础上,进料筒1的前后筒壁与隔板8平行,且均高出隔板8的上表面,前后筒壁的高出部分用于对未通过的物料进行遮挡和导向,前后筒壁的高出部分上开设有吸尘口,吸尘口通过吸尘管线(图中未示出)连接有吸尘机构(图中未示出),吸尘口上安装有挡料板22,挡料板22上开设有吸尘孔23,生产过程中,隔板8上方区域会产生大量灰尘,此区域的灰尘通过吸尘孔23进入吸尘管线,进而被吸尘机构吸走,有效改善了工作环境,挡料板22可挡住物料进入吸尘管线中。
实施例4
如图1和4所示,在实施例3的基础上,分料出料槽15包括一个变径段24和一个小径段25,变径段24的前后侧板的左端与进料筒1的前后筒壁对应固定连接,右端向内收缩,使得变径段24从左至右宽度逐渐变小,小径段25的前后侧板平行,且其前后侧板的左端与变径段24的前后侧板的右端对应固定连接,右端向其倾斜方向延伸至回收设备,两段的底板与两段的侧板底部对应固定连接,尺寸较大的物料从隔板8上进入变径段24的底板上,变径段24前后两侧板将物料进一步导流进小径段25,再由小径段25导流至回收设备中。
进料筒1包括其下部连接的下部直筒26,下部直筒26与破碎机的入料口2固定连接,进料筒1的左筒壁3与下部直筒26的左壁固定连接,下部直筒26的前后壁之间的间距从左往右逐渐变小,进料筒1的前后筒壁上均具有三角形的倾斜缩径板27,两倾斜缩径板27的左边分别与进料筒1的前后筒壁固定连接,其下边分别与下部直筒26的前后壁固定连接,其右边分别与进料筒1右筒壁4的前后边固定连接,进料筒1的右筒壁4倾斜设置、左低右高,通过下料间隙13落下的物料一部分直接进入破碎机的入料口2,其他部分通过三角形的倾斜缩径板27和进料筒1右筒壁4导流至破碎机的入料口2。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员,在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进,都应该属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (9)
1.破碎机进料分选机构,其特征在于:包括竖直的进料筒(1),所述进料筒(1)的上端具有进料口、下端具有出料口,所述出料口与破碎机的入料口(2)固定连接,所述进料筒(1)的左右筒壁上均安装有安装台(7),且左边安装台(7)高于右边安装台(7),两边安装台(7)之间安装有若干块平行的隔板(8),所述安装台(7)上间隔开设有若干竖向的安装缺槽(9),安装缺槽(9)数量与隔板(8)数量相同,所述安装缺槽(9)的底部具有导向柱(10),所述导向柱(10)上套装有下弹簧(11),所述隔板(8)左端和右端均分别开设有导向通孔(12),所述隔板(8)的两端插进对应的安装缺槽(9)内、且两端的导向通孔(12)套装在对应的导向柱(10)上,所述下弹簧(11)的上下端分别与安装缺槽(9)底部和隔板(8)端部底面接触,相邻隔板(8)之间、隔板(8)与进料筒(1)的前后筒壁之间均具有下料间隙(13),所述隔板(8)呈倾斜状设置、左高右低,一原料下料口(14)位于所述进料口上方、且对准所述隔板(8)的左端,所述进料筒(1)的右端具有分料出料槽(15),分料出料槽(15)包括底板和前后侧板,底板和侧板均倾斜设置、左高右低,其前后侧板分别与进料筒(1)的前后筒壁对应固定连接,其底板与进料筒(1)的右筒壁(4)固定连接、且对准所述隔板(8)的右端位置。
2.根据权利要求1所述的破碎机进料分选机构,其特征在于:所述导向柱(10)的上部高出所述隔板(8)顶面,在导向柱(10)上部的高出部分套装有上弹簧(16),在所述导向柱(10)的顶端安装有限位板(17),所述限位板(17)的外形尺寸能够覆盖所述导向通孔(12)的内径,所述上弹簧(16)的上下端分别与限位板(17)底面和隔板(8)端部顶面接触。
3.根据权利要求2所述的破碎机进料分选机构,其特征在于:所述导向柱(10)的顶端开设有螺纹孔,所述限位板(17)的底面具有螺纹柱(18),所述螺纹柱(18)旋进所述螺纹孔内,实现限位板(17)与导向柱(10)的连接。
4.根据权利要求3所述的破碎机进料分选机构,其特征在于:所述隔板(8)的左右端均具有安装块(19),所述安装块(19)的上下端面均为水平面,所述安装块(19)的厚度与所述安装缺槽(9)的宽度相适配,所述导向通孔(12)对应开设于所述安装块(19)上,所述隔板(8)右端具有倾斜延伸部(20),倾斜延伸部(20)位于右端所述安装块(19)上方。
5.根据权利要求4所述的破碎机进料分选机构,其特征在于:在所述下弹簧(11)全压缩的情况下,各隔板(8)上表面的最低点不低于所述分料出料槽(15)的底板的最高点。
6.根据权利要求5所述的破碎机进料分选机构,其特征在于:所述隔板(8)的上端沿其长度方向转动设置有若干个滚轮(21),所述滚轮(21)位于所述隔板(8)内部,所述滚轮(21)凸出所述隔板(8)的上表面。
7.根据权利要求1至6任一项所述的破碎机进料分选机构,其特征在于:所述进料筒(1)的前后筒壁与所述隔板(8)平行,且均高出所述隔板(8)的上表面,前后筒壁的高出部分用于对未通过的物料进行遮挡和导向,前后筒壁的高出部分上开设有吸尘口,所述吸尘口通过吸尘管线连接有吸尘机构,所述吸尘口上安装有挡料板(22),所述挡料板(22)上开设有吸尘孔(23)。
8.根据权利要求7所述的破碎机进料分选机构,其特征在于:所述分料出料槽(15)包括一个变径段(24)和一个小径段(25),变径段(24)的前后侧板的左端与进料筒(1)的前后筒壁对应固定连接,右端向内收缩,使得变径段(24)从左至右宽度逐渐变小,小径段(25)的前后侧板平行,且其前后侧板的左端与变径段(24)的前后侧板的右端对应固定连接,右端向其倾斜方向延伸至回收设备,两段的底板与两段的侧板底部对应固定连接。
9.根据权利要求8所述的破碎机进料分选机构,其特征在于:所述进料筒(1)包括其下部连接的下部直筒(26),下部直筒(26)与破碎机的入料口(2)固定连接,所述进料筒(1)的左筒壁(3)与下部直筒(26)的左壁固定连接,所述下部直筒(26)的前后壁之间的间距从左往右逐渐变小,所述进料筒(1)的前后筒壁上均具有三角形的倾斜缩径板(27),两倾斜缩径板(27)的左边分别与进料筒(1)的前后筒壁固定连接,其下边分别与下部直筒(26)的前后壁固定连接,其右边分别与进料筒(1)右筒壁(4)的前后边固定连接,进料筒(1)的右筒壁(4)倾斜设置、左低右高。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181102 |