CN108719127B - 一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构及组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构及组装方法，属于养鸡设备技术领域。技术方案是：笼底托梁（3）端部槽口两侧的槽壁（12）上分别设有豁口（6），顶部的槽板（13）上设有长条孔（7）；板架横梁（4）两侧的侧板（14）上分别设有插接孔（8），所述插接孔（8）的底部中间凸起（16），中间凸起（16）的顶部设有定位板（17），中间凸起的两侧设有缝隙（18），定位板（17）的宽度和厚度与长条孔（7）的长度和宽度相匹配，中间凸起（16）的宽度和高度与槽钢的槽口宽度和高度相匹配，缝隙（18）的宽度与槽壁（12）的厚度相匹配。本发明不使用螺栓，插接构成，稳定性高，组装方便，效率高，外形美观，制作方便，造价低，安装快捷。

Description

一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构及组装方法
技术领域
本发明涉及一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构及组装方法，属于养鸡设备技术领域。
背景技术
目前，自动化养鸡设备主要由众多鸡笼组成，鸡笼由前网、底网和侧网构成，多个、多层鸡笼叠放在一起，最下面设有笼底托梁，笼底托梁需要承担全部鸡笼、鸡只的重量。已有技术的笼底托梁均是将多根托梁和横梁通过螺栓紧固在一起，构成框架式的笼底托梁结构，存在问题是：稳定性差，容易造成鸡笼晃动，组装不方便、效率低，螺栓组装外形不美观。
发明内容
本发明目的是提供一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构及组装方法，不使用螺栓，插接构成，稳定性高，组装方便，效率高，外形美观，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构，包含组装在一起的多根笼底托梁和板架横梁，笼底托梁的截面为U型槽钢形状，槽口向下，倒扣布置，槽口由两侧的槽壁和顶部的槽板构成，笼底托梁端部槽口两侧的槽壁上分别设有豁口，顶部的槽板上设有长条孔；板架横梁的截面为倒U形，开口向下布置，开口的两侧为侧板，开口的顶部为顶板，两侧的侧板上分别设有插接孔，所述插接孔的底部中间凸起，中间凸起的顶部设有定位板，中间凸起的两侧设有缝隙，定位板的宽度和厚度与长条孔的长度和宽度相匹配，中间凸起的宽度和高度与笼底托梁的槽口宽度和高度相匹配，缝隙的宽度与槽壁的厚度相匹配；笼底托梁与板架横梁垂直布置，笼底托梁端部***板架横梁的插接孔内，插接孔内的定位板***槽板上的长条孔内进行定位，笼底托梁两侧的槽壁嵌入中间凸起两侧的缝隙中，槽壁上的豁口卡在缝隙底边，笼底托梁扣在插接孔内的中间凸起上。
所述板架横梁两侧的侧板上分别设有插接孔，两根笼底托梁的端部分别***板架横梁两侧的插接孔，进行定位组装。
所述板架横梁的侧板外侧设有挂钩，鸡笼的底网挂在挂钩上，鸡笼的前网与底网连接。
所述板架横梁的顶板的中间设有插孔，鸡笼的侧网底部设有插杆，插杆插在插孔内，对侧网进行定位安装；所述板架横梁的顶板为倒V形，避免堆积鸡粪。
一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构的组装方法，包含如下步骤：
笼底托梁的截面为U型槽钢形状，槽口向下，倒扣布置，槽口由两侧的槽壁和顶部的槽板构成，笼底托梁端部槽口两侧的槽壁上分别设有豁口，顶部的槽板上设有长条孔；板架横梁的截面为倒U形，开口向下布置，开口的两侧为侧板，开口的顶部为顶板，两侧的侧板上分别设有插接孔，所述插接孔的底部中间凸起，中间凸起的顶部设有定位板，中间凸起的两侧设有缝隙，定位板的宽度和厚度与长条孔的长度和宽度相匹配，中间凸起的宽度和高度与槽钢的槽口宽度和高度相匹配，缝隙的宽度与槽壁的厚度相匹配；
插接孔的上部的通孔，足以容纳笼底托梁***；将笼底托梁端部***板架横梁的插接孔内，将插接孔内的定位板***槽板上的长条孔内进行定位，笼底托梁两侧的槽壁嵌入中间凸起两侧的缝隙中，笼底托梁扣在插接孔内的中间凸起上；笼底托梁与板架横梁垂直布置；
所述板架横梁两侧的侧板上分别设有插接孔，两根笼底托梁的端部分别***板架横梁两侧的插接孔，进行定位组装；多根笼底托梁和板架横梁依次组装在一起，构成笼底托梁结构。
所述板架横梁的侧板外侧设有挂钩，鸡笼的底网挂在挂钩上，鸡笼的前网与底网连接；所述板架横梁的顶板的中间设有插孔，鸡笼的侧网底部设有插杆，插杆插在插孔内，对侧网进行定位安装；所述板架横梁的顶板为倒V形，避免堆积鸡粪。
笼底托梁可以采用槽钢制作；为减轻重量、降低成本，采用带钢通过冷弯成型设备一次成型制作，其截面为槽钢形状。笼底托梁的两端由模具冲孔成型，分别冲出两个豁口和一个长条孔。
板架横梁采用带钢通过冷弯成型设备一次成型制作，效率高。板架横梁两侧的侧板通过模具冲出插接孔。
本发明的有益效果是：不使用螺栓，插接构成，稳定性高，组装方便，效率高，外形美观，制作方便，造价低，安装快捷。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2为本发明实施例侧视结构示意图；
图3为本发明实施例笼底托梁与板架横梁插接示意图；
图4为本发明实施例笼底托梁端部侧面示意图；
图5为本发明实施例笼底托梁端部正面示意图；
图6为本发明实施例笼底托梁端部俯视示意图；
图7为本发明实施例板架横梁截面示意图；
图8为本发明实施例板架横梁侧面示意图；
图中：前网1、底网2、笼底托梁3、板架横梁4、侧网5、豁口6、长条孔7、插接孔8、挂钩9、插孔10、插杆11、槽壁12、槽板13、侧板14、顶板15、中间凸起16、定位板17、缝隙18。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构，包含组装在一起的多根笼底托梁3和板架横梁4，笼底托梁3的截面为槽钢形状，槽口向下，倒扣布置，槽口由两侧的槽壁12和顶部的槽板13构成，笼底托梁3端部槽口两侧的槽壁12上分别设有豁口6，顶部的槽板13上设有长条孔7；板架横梁4的截面为倒U形，开口向下布置，开口的两侧为侧板14，开口的顶部为顶板15，两侧的侧板14上分别设有插接孔8，所述插接孔8的底部中间凸起16，中间凸起16的顶部设有定位板17，中间凸起的两侧设有缝隙18，定位板17的宽度和厚度与长条孔7的长度和宽度相匹配，中间凸起16的宽度和高度与笼底托梁3的槽口宽度和高度相匹配，缝隙18的宽度与槽壁12的厚度相匹配；笼底托梁3与板架横梁4垂直布置，笼底托梁3端部***板架横梁4的插接孔8内，插接孔8内的定位板17***槽板13上的长条孔7内进行定位，笼底托梁3两侧的槽壁12嵌入中间凸起16两侧的缝隙18中，槽壁12上的豁口6卡在缝隙18底边，笼底托梁3扣在插接孔8内的中间凸起16上。
所述板架横梁4两侧的侧板14上分别设有插接孔8，两根笼底托梁3的端部分别***板架横梁4两侧的插接孔8，进行定位组装。
所述板架横梁4的侧板14外侧设有挂钩9，鸡笼的底网2挂在挂钩9上，鸡笼的前网1与底网2连接。
所述板架横梁4的顶板15的中间设有插孔10，鸡笼的侧网5底部设有插杆11，插杆11插在插孔10内，对侧网5进行定位安装；所述板架横梁4的顶板15为倒V形，避免堆积鸡粪。
一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构的组装方法，包含如下步骤：
笼底托梁3的截面为U型槽钢形状，槽口向下，倒扣布置，槽口由两侧的槽壁12和顶部的槽板13构成，笼底托梁3端部槽口两侧的槽壁12上分别设有豁口6，顶部的槽板13上设有长条孔7；板架横梁4的截面为倒U形，开口向下布置，开口的两侧为侧板14，开口的顶部为顶板15，两侧的侧板14上分别设有插接孔8，所述插接孔8的底部中间凸起16，中间凸起16的顶部设有定位板17，中间凸起的两侧设有缝隙18，定位板17的宽度和厚度与长条孔7的长度和宽度相匹配，中间凸起16的宽度和高度与槽钢的槽口宽度和高度相匹配，缝隙18的宽度与槽壁12的厚度相匹配；
插接孔8的上部的通孔，足以容纳笼底托梁3***；将笼底托梁3端部***板架横梁4的插接孔8内，将插接孔8内的定位板17***槽板13上的长条孔7内进行定位，笼底托梁3两侧的槽壁12嵌入中间凸起16两侧的缝隙18中，笼底托梁3扣在插接孔8内的中间凸起16上；笼底托梁3与板架横梁4垂直布置；
所述板架横梁4两侧的侧板14上分别设有插接孔8，两根笼底托梁3的端部分别***板架横梁4两侧的插接孔8，进行定位组装；多根笼底托梁3和板架横梁4依次组装在一起，构成笼底托梁结构。
所述板架横梁4的侧板14外侧设有挂钩9，鸡笼的底网2挂在挂钩9上，鸡笼的前网1与底网2连接；所述板架横梁4的顶板15的中间设有插孔10，鸡笼的侧网5底部设有插杆11，插杆11插在插孔10内，对侧网5进行定位安装；所述板架横梁4的顶板15为倒V形，避免堆积鸡粪。
笼底托梁3可以采用槽钢制作；为减轻重量、降低成本，采用带钢通过冷弯成型设备一次成型制作，其截面为U型槽钢形状。笼底托梁3的两端由模具冲孔成型，分别冲出两个豁口和一个长条孔。
板架横梁4采用带钢通过冷弯成型设备一次成型制作，效率高。板架横梁4两侧的侧板通过模具冲出插接孔。
安装时，笼底托梁上的豁口需要卡在板架横梁4的插接孔上，豁口与横梁板之间的间隙小于0.15mm，而且每组笼底托梁结构的笼底托梁的数量不小于12根，因此整体笼架结构稳固，由于不是螺栓连接，所以组装效率高。

Claims (5)

1.一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构，其特征在于：包含组装在一起的多根笼底托梁（3）和板架横梁（4），笼底托梁（3）的截面为U型槽钢形状，槽口向下，倒扣布置，槽口由两侧的槽壁（12）和顶部的槽板（13）构成，笼底托梁（3）端部槽口两侧的槽壁（12）上分别设有豁口（6），顶部的槽板（13）上设有长条孔（7）；板架横梁（4）的截面为倒U形，开口向下布置，开口的两侧为侧板（14），开口的顶部为顶板（15），两侧的侧板（14）上分别设有插接孔（8），所述插接孔（8）的底部设有中间凸起（16），中间凸起（16）的顶部设有定位板（17），中间凸起的两侧设有缝隙（18），定位板（17）的宽度和厚度与长条孔（7）的长度和宽度相匹配，中间凸起（16）的宽度和高度与笼底托梁（3）的槽口宽度和高度相匹配，缝隙（18）的宽度与槽壁（12）的厚度相匹配；笼底托梁（3）与板架横梁（4）垂直布置，笼底托梁（3）端部***板架横梁（4）的插接孔（8）内，插接孔（8）内的定位板（17）***槽板（13）上的长条孔（7）内进行定位，笼底托梁（3）两侧的槽壁（12）嵌入中间凸起（16）两侧的缝隙（18）中，笼底托梁（3）扣在插接孔（8）内的中间凸起（16）上；两根笼底托梁（3）的端部分别***板架横梁（4）两侧的插接孔（8），进行定位组装；所述板架横梁（4）的侧板（14）外侧设有挂钩（9），鸡笼的底网（2）挂在挂钩（9）上，鸡笼的前网（1）与底网（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构，其特征在于：所述板架横梁（4）的顶板（15）的中间设有插孔（10），鸡笼的侧网（5）底部设有插杆（11），插杆（11）插在插孔（10）内，对侧网（5）进行定位安装；所述板架横梁（4）的顶板（15）为倒V形。
3.一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构的组装方法，其特征在于包含如下步骤：
笼底托梁（3）的截面为槽钢形状，槽口向下，倒扣布置，槽口由两侧的槽壁（12）和顶部的槽板（13）构成，笼底托梁（3）端部槽口两侧的槽壁（12）上分别设有豁口（6），顶部的槽板（13）上设有长条孔（7）；板架横梁（4）的截面为倒U形，开口向下布置，开口的两侧为侧板（14），开口的顶部为顶板（15），两侧的侧板（14）上分别设有插接孔（8），所述插接孔（8）的底部设有中间凸起（16），中间凸起（16）的顶部设有定位板（17），中间凸起的两侧设有缝隙（18），定位板（17）的宽度和厚度与长条孔（7）的长度和宽度相匹配，中间凸起（16）的宽度和高度与槽钢的槽口宽度和高度相匹配，缝隙（18）的宽度与槽壁（12）的厚度相匹配；
插接孔（8）的上部的通孔，足以容纳笼底托梁（3）***；两根笼底托梁（3）的端部分别***板架横梁（4）两侧的插接孔（8），将插接孔（8）内的定位板（17）***槽板（13）上的长条孔（7）内进行定位，笼底托梁（3）两侧的槽壁（12）嵌入中间凸起（16）两侧的缝隙（18）中，槽壁（12）上的豁口（6）卡在缝隙（18）底边，笼底托梁（3）扣在插接孔（8）内的中间凸起（16）上；笼底托梁（3）与板架横梁（4）垂直布置；多根笼底托梁（3）和板架横梁（4）依次组装在一起，构成笼底托梁结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构的组装方法，其特征在于：所述板架横梁（4）的侧板（14）外侧设有挂钩（9），鸡笼的底网（2）挂在挂钩（9）上，鸡笼的前网（1）与底网（2）连接；所述板架横梁（4）的顶板（15）的中间设有插孔（10），鸡笼的侧网（5）底部设有插杆（11），插杆（11）插在插孔（10）内，对侧网（5）进行定位安装。
5.根据权利要求3或4所述的一种自动化养鸡设备的笼底托梁结构的组装方法，其特征在于：笼底托梁（3）采用带钢通过冷弯成型设备一次成型制作，其截面为槽钢形状；笼底托梁（3）的两端由模具冲孔成型，分别冲出两个豁口和一个长条孔；板架横梁（4）采用带钢通过冷弯成型设备一次成型制作；板架横梁（4）两侧的侧板通过模具冲出插接孔。
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