CN105569185A - 高强度凹凸槽型钢连接房屋 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高强度凹凸槽型钢连接房屋，包括骨架、墙体和屋顶，以及门和窗，所述骨架包括立柱、横梁、底部连接座、角连接件、剪切连接件。主要涉及立柱或梁为方矩管或圆矩管，高强度凹凸槽方矩管或圆矩管交叉位置的角连接件，高强度凹凸槽剪切连接结构，立柱或横梁的外靴连接件，立柱或横梁的内靴连接件和高强度凹凸槽方矩管连接结构等部分。利用拐角连接件实现快速、稳定连接，施工速度快、效果好。其中，高强度凹凸槽方矩管或圆矩管连接结构，其侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，这样的结构设计能够大幅的提升该惯性矩，从而提升该方矩管的抗弯、抗扭强度。

Description

高强度凹凸槽型钢连接房屋

技术领域

本发明主要涉及冷弯钢结构型材的技术领域，具体是涉及一种高强度凹凸槽型钢连接房屋。

背景技术

方钢、圆钢管都是一种中空的长条钢材，是目前工程领域中使用最频繁的管件。方钢和圆钢管不仅具有抗弯、抗扭强度，而且其重量较轻，被广泛用于制造机械零件和工程结构。现有技术中的小尺寸的方钢和圆柱形管一般分为热轧无缝圆管、冷拔无缝圆管、挤压无缝圆管、焊接圆管，圆管的截面形状一般就是常规的圆柱形，近年来也出现了一些其它截面形状的圆管，但是其惯性矩并没有很大的提升，在一些用于制造机械零件和工程结构的领域钢材的使用量并不能大幅度的降低，对于降低机械零件和工程项目自重、提升强度来说并没有太大的改善。

另外现有的方钢和圆管之间的连接和固定还是通过焊接来解决，由于焊接自身的工艺特点是连接速度慢，焊接质量的稳定性差，受焊接操作员工影响因素较大，一般人也难于操作。

发明内容

为了解决现有技术中圆钢管存在惯性矩不高和连接难度大等问题和不足，本发明提出一种高强度凹凸槽型钢连接房屋，用以提升解决上述问题。

本发明的技术方案是：一种高强度凹凸槽型钢连接房屋，包括骨架、墙体和屋顶，以及门和窗，所述骨架包括立柱、横梁、底部连接座、角连接件、剪切连接件，其中：

所述立柱或梁为方矩管或圆矩管：钢板折弯合围并焊接形成的柱管结构，所述圆柱管由n个圆弧侧面组成，圆弧侧面相邻侧边之间设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，n≥1，整数；槽口包括与相邻圆弧侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面，所述内部滑动的底面为冷弯波纹板形状；

高强度凹凸槽方矩管或圆矩管交叉位置的角连接件：包括安装在两根交汇在一起的方矩管或者圆矩管之间的拐角连接件；其特征是：所述拐角连接件包括立板和横板，两者固定为一体并设置连接肋板，立板和横板上分别设置有调节孔，所述调节孔内安装有翻转卡件；所述翻转卡件包括矩形翻转块，在矩形翻转块一侧固定连接旋转螺杆，矩形翻转块一对角设置为圆弧倒角，所述旋转螺杆匹配套装于调节孔内，并在旋转螺杆上安装有固定螺母；所述方矩管或者圆矩管的侧壁设置有内宽外窄的嵌槽，所述矩形翻转块位于嵌槽内，矩形翻转块的宽度小于嵌槽口宽度，矩形翻转块的长度大于嵌槽口宽度而小于嵌槽底宽度；

高强度凹凸槽剪切连接结构：包括方矩管或圆矩管和剪切连接板，其特征是：所述剪切连接板为T形结构，嵌装于方矩管或圆矩管的一侧嵌槽内；所述嵌槽与轴线平行且嵌槽内部宽度大于槽口宽度；嵌装后的T形剪切连接板的外露连接板位于方矩管或圆矩管的嵌槽口外侧并设置有连接孔；嵌装后的T形剪切连接板的内套板匹配套装于嵌槽底部；所述内套板的上、下端分别设置有螺孔并安装有调节螺栓，位于调节螺栓附近固定连接有合页，调节螺栓的末端顶压在能翻转的合页侧面。

所述的波纹的波动方向与方矩管的长度方向相同，或者所述的波纹的波动方向与方矩管的长度方向垂直。

所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。

所述波纹的横截面为方形波纹、或者为锯齿状波纹、或者为曲线形波纹。

所述构成圆柱管的各圆弧侧面中，至少有一对相邻圆弧侧面的侧边焊接在一起。

所述构成圆柱管的各圆弧侧面中，至少有两对相邻圆弧侧面的侧边焊接在一起。

所述构成圆柱管的各圆弧侧面中，至少有一对相邻圆弧侧面之间连接有加强板。

在所述连接肋板的侧面设置有支座，支座上设置有通孔，于通孔内匹配安装有带钩拉杆，拉杆的钩端挂接在方矩管或者圆矩管的嵌槽内，拉杆另一端通过螺母固定在支座上。

所述嵌槽底面为波腹底面，所述能翻转的合页外侧边支撑在波腹沟槽内。

所述T形的剪切连接板为一整块钢板折叠成制成。

带弯角的方矩空心工字钢，其通过钢板折弯合围呈矩形的截面为空心工字形截面，该空心工字钢包括外上翼板、外下翼板；还包括两个对称布置的开口向左的内槽体和开口向右的内槽体，该内槽体包括内上翼板、内下翼板、内腹板；所述内上翼板的外边沿与外上翼板的边沿连接；所述的内下翼板的外边沿与外下翼板的边沿连接，在内上翼板与外上翼板的连接处设有向内凸起的弯角；在内下翼板与外下翼板的连接处设有向内凸起的弯角。

所述的上内上翼板、内下翼板、内腹板至少一个为波纹板，其波纹的波动方向与该空心工字钢的长度方向相同或者垂直。

所述的上翼板或者下翼板中至少有一个表面设有钢板的连接焊缝。

包括立柱或横梁的外靴连接件，该外靴连接件包括一段管状体和一个封头，管柱体包括钢板折弯合围呈矩形的四个连接件的侧面，所述的每个连接件的关注侧面上至少设有折弯成型的一个T形凹陷；

在外靴的管状零件的端部固定连接有封头，该封头包括与管状零件截面匹配的方形板部分和中部的T形凸起部分；

所述的T形凹陷与T形凸起部分的截面形状相同。

包括立柱或横梁的内靴连接件，该内靴连接件包括一段管状体和一个封头，管柱体包括钢板折弯合围呈矩形的四个连接件的侧面，其特征是：所述的每个连接件的关注侧面上至少设有折弯成型的一个T形凹陷；

在内靴的管状零件的端部固定连接有封头，该封头包括与管状零件截面匹配的方形板部分和中部的T形凸起部分；

所述的T形凹陷与T形凸起部分的截面形状相同。

本发明的技术效果是：

1、本发明采用改进型的方矩管或圆矩管作为连接主体，利用拐角连接件实现快速、稳定连接，施工速度快、效果好。其中，高强度凹凸槽方矩管或圆矩管连接结构，其侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，这样的结构设计能够大幅的提升该惯性矩，从而提升该方矩管的抗弯、抗扭强度。

2、另外该结构形式的方矩管之间的连接可以采用专用连接件通过螺栓连接，使连接质量的稳定性提升，连接结构形式多样，灵活性强，大幅度的降低连接过程的操作难度。

3、在该圆矩管的内部滑道的底部为波纹板形状，能够进一步的提升该圆矩管的强度，同时该波纹板还能提升圆矩管之间连接时候的摩擦力。

4、本发明不仅能够应用于建筑房屋钢构骨架，而且可以作为辅助骨架、脚手架等，以及应用于机械制造业用于替代现有方管或圆管。

5、拐角连接件的立板和横板的背面能够与方矩管或圆矩管匹配贴合或者卡接在方矩管或圆矩管的嵌槽内。翻砖块在翻转前能够灵活***嵌槽口，通过旋转翻转块可使翻砖块较长的两端支撑在嵌槽内两侧较宽区域，达到防脱目的。旋转螺杆上安装固定螺母能够对翻砖块具有牵拉作用，进一步提高连接稳定性。

6、本发明的拐角连接件不仅适用于相互垂直的两根方矩管或者圆矩管或者其组合，也适用于相互交叉（非直角）的各管连接。

7、利用调节螺栓对合页进行调节，在松弛状态不影响T形剪切连接板在方矩管或圆矩管内自由滑动到任意合适位置，旋转调节螺栓后，可以逐渐对合页进行施压，最终将合页顶压在嵌槽底面的波腹沟槽内，达到固定连接的目的。

8、带弯角的方矩空心工字钢，通过钢板折弯成型为空心的工字钢，这样的结构设计能够大幅的提升该惯性矩，从而提升该工字钢的抗弯、抗扭强度，能尽可能大的释放材料的性能。其弯角的设计，能够进一步的提升器惯性矩，提升强度。将其内翼板或者内腹板设计成波腹板结构，能够更进一步的提升该空心工字钢的结构强度，提升其承载能力。

附图说明

图1是本发明高强度凹凸槽型钢连接房屋的骨架结构示意图；

图2是该高强度凹凸槽方矩管的截面结构示意图之一；

图3是图2的立体结构示意图；

图4是该高强度凹凸槽方矩管的截面结构示意图之二；

图5是圆矩管进行计算和分析参考图；

图6是高强度凹凸槽圆矩管的截面结构示意图之一；

图7是图6的立体结构示意图；

图8是该高强度凹凸槽圆矩管的截面结构示意图之二；

图9是圆矩管进行计算和分析参考图；

图10是带弯角的方矩空心工字钢的立体结构示意图；

图11是带弯角的方矩空心工字钢的截面结构示意图；

图12是该高强度凹凸槽方波腹矩管的截面结构示意图；

图13是图12的A-A剖面结构示意图；

图14是图12的立体结构示意图；

图15是高强度凹凸槽波腹圆矩管的截面结构示意图；

图16是图15的立体结构示意图；

图17是图15的B-B结构示意图之一；

图18是图15的B-B结构示意图之二；

图19是图15的B-B结构示意图之三；

图20是本发明中翻转卡件的使用状态结构示意图；

图21是图1的俯视图；

图22是图21的C-C剖面结构示意图；

图23是本发明拐角连接件结构示意图之一；

图24是图23的后部立体图；

图25是图23中翻砖块结构示意图；

图26是本发明的使用状态结构示意图之二；

图27是本发明拐角连接件结构示意图之二；

图28是图27的使用状态示意图；

图29是本发明拐角连接件结构示意图之三；

图30是图29的使用状态示意图；

图31是高强度凹凸槽方矩管外靴连接件的立体结构示意图；

图32是图31的后部立体图；

图33是高强度凹凸槽方矩管外靴连接件的主视图；

图34为该图33的D-D剖面结构示意图；

图35为高强度凹凸槽方矩管内靴连接结构的主视结构示意图；

图36为该图35的E-E剖面结构示意图；

图37为高强度凹凸槽方矩管外靴连接结构的俯视结构示意图；

图38是本发明使用状态结构示意图；

图39是图38中连接板的局部剖面结构示意图；

图40是图39的A-A剖面结构示意图。

图中标号1a为方矩管、1b为圆矩管，2为槽口，3为内部滑道，2-1为槽口的侧面，3-1为内部滑道的上面，3-2为内部滑道的侧面，3-3为内部滑道的底面，3-4为内部滑道的波腹底面，4为焊缝，5为拐角连接件，51为立板，52为横板，53为连接肋板，54为固定孔，55为调节孔，56为立板凹弧面，57为横板凹弧面，6为固定螺母，7为翻转块，71为翻砖块主体，72为旋转螺杆，73为圆弧倒角，74为棱孔，8为支座，9为带钩拉杆，10为剪切连接板，101为外露连接板，102为内套板，103为连接孔，104为合页，105为调节螺栓，106为焊点，107为连接件的管状体、108为连接件的封头的方形板、109为连接件的封头的T形凸起。11.外上翼板、12.内上翼板、13.内腹板、14.内下翼板、15.外下翼板、16.弯角、17.内腔。

01.外靴连接件的侧面、02.外靴连接件的槽口、03.外靴连接件的内部滑道、02-1.外靴连接件的槽口的侧面、03-1.外靴连接件的内部滑道的上面、03-2.外靴连接件的内部滑道的侧面、03-3.外靴连接件的内部滑道的底面、04.外靴连接件的焊缝。201、连接件、202.外侧方矩管一、203.外侧方矩管二、204.自攻螺钉。

具体实施方式

一种高强度凹凸槽型钢连接房屋，参见图1，包括骨架、墙体和屋顶，以及门和窗，所述骨架包括立柱、横梁、底部连接座、角连接件、剪切连接件，以及楼梯等部分。

高强度凹凸槽方矩管：参见图2-图4包括钢板折弯合围呈矩形的四个（或六个）方矩管1a侧面，所述的每个方矩管1a侧面上设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道。

所述的槽口包括与方矩管1a侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面。

所述的槽口的两侧面与方矩管1a的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。

所述的方管的四个侧面为中至少有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝。

为了验证本发明中方矩管1a的惯性矩的大幅度提升，发明人对本发明的方矩管1a进行了如下的计算和分析：

取外形尺寸同样的若干个如下表中的方矩管，

分别根据图5中的尺寸关系对上述方矩管的惯性矩进行了计算，

根据上表中的数据对比可知，方矩管的惯性矩比相同尺寸的方形管的惯性矩增加50%-100%，在方矩管的所有参数中，H2对惯性矩的变化影响较大，H2越大惯性矩越大；B2越大，整体惯性矩越小，在总体设计时应尽可能减小B2取值。

另外发明人通过软件进行了有限元分析，得出该方矩管比同尺寸的C型钢抗屈服能力明显增加，抗屈服能力与壁厚D有关，1mm壁厚时，抗屈服能力提高1.5倍，2mm壁厚时提高11倍，3mm时提高26倍。所以可以估算出，如果以3mm建钢构房，方矩管至少建到7层，所以适合高层住宅使用。

高强度凹凸槽圆矩管：参见图5-图8，将整块钢板折弯合围成圆矩管1b，由四个圆弧侧面组合而成。并且，每两个相邻圆弧侧面之间设有折弯成型的凹陷的槽口2，共四个（或六个）凹陷槽口2。

图5可以看出，在每个槽口2内部设有与槽口2方向相同并宽度大于槽口2的折弯成型的内部滑道3。

所述的槽口2包括与圆矩管1b侧面连接的两个槽口的侧面2-1，所述的内部滑道3包括连接在一起的两个内部滑道的侧面3-2、一个内部滑道的底面3-3、以及两个与槽口2的两侧面分别连接的内部滑道的上面3-1。

所述的槽口2的两侧面与圆矩管1b的侧面垂直连接，所述的内部滑道3的两个上面分别与槽口2的两侧面垂直连接，内部滑道3为方形。

可以看出，圆矩管1b的四个圆弧侧面是通过弯曲或折叠组成，最末端两侧边对接后焊接在一起，形成连接的焊缝4。

高强度凹凸槽圆矩管1b生产工艺：

将整块钢板折弯合围成圆矩管1b，由四个圆弧侧面组合而成。并且，每两个相邻圆弧侧面之间设有折弯成型的凹陷的槽口2，共四个凹陷槽口2。

图中可以看出，在每个槽口2内部设有与槽口2方向相同并宽度大于槽口2的折弯成型的内部滑道3。

所述的槽口2包括与圆矩管1b侧面连接的两个槽口的侧面2-1，所述的内部滑道3包括连接在一起的两个内部滑道的侧面3-2、一个内部滑道的底面3-3、以及两个与槽口2的两侧面分别连接的内部滑道的上面3-1。

所述的槽口2的两侧面与圆矩管1b的侧面垂直连接，所述的内部滑道3的两个上面分别与槽口2的两侧面垂直连接，内部滑道3为方形。

可以看出，圆矩管1b的四个圆弧侧面是通过弯曲或折叠组成，最末端两侧边对接后焊接在一起，形成连接的焊缝4。

其生产工艺包括如下步骤；

a．将平整后的钢板后，将上述内部滑道的底面宽度的板材折弯后形成方形的竖向凸起，其余钢板与该竖向凸起的两侧面保持垂直，该方形的竖向凸起的高度等于内部滑道的一个侧面的宽度、内部滑道一个上面的宽度、槽口一个侧面的宽度之和；

b.重复步骤a共四次，形成四个竖向凸起；或者步骤a中同时形成四个竖向凸起；

c.在步骤a中的方形凸起的两侧面底部折弯向内凹陷的凹槽，该凹槽的高度与所述的圆矩管1b的槽口高度相同，在凹槽上部形成向两侧的横向凸起，横向凸起与凹槽之间台阶深度与所述的圆矩管1b的内部滑道的上面相同；步骤c完成后竖向凸起变成T形的凸起，

d.在步骤b中的每个竖向凸起的两侧，重复一次步骤c，或者同时在四个竖向凸起上进行步骤c；

e．在步骤d完成后形成四个T形的凸起，相邻的T形的凸起之间的间隔的钢板进行圆弧折弯，将钢板合围成外形为圆矩管1b，在钢板的对缝处通过焊接进行连接。

为了验证本发明中圆矩管1b的惯性矩的大幅度提升，发明人对本发明的圆矩管1b进行了如下的计算和分析：

取外形尺寸同样的若干个圆矩管1b进行特性分析，

圆矩管1b特性表

参见图9所示的圆矩管1b网格剖分结果和图6所示的圆矩管1b等效应力结果。

结论：根据对比可知，圆矩管1b和方矩管（基本等周长，h1,h2,b1,b2相等）惯性矩增加10%-20%；圆矩管h1越大，整体惯性矩越小，取值时h1应尽可能取小值；h2对惯性矩的变化影响较大，h2越大惯性矩越大；其他参数对惯性矩的贡献不明显。

根据有限元分析，圆矩管的抗屈服能力比同尺寸的方矩管仿抗弯能力大概能提高10%-25%，抗剪能力和抗压能力基本一致，适合做抗弯构件。

高强度凹凸槽波腹方矩管：参见图12-图14，包括钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管1a侧面，所述的每个方矩管1a侧面上至少设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，所述的槽口包括与方矩管1a侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面，所述的内部滑动的底面为冷弯波纹板形状。

所述的波纹的波动方向与方矩管1a的长度方向相同

所述的槽口的两侧面与方矩管1a的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。

所述的波纹的横截面为方形波。

所述的方管的四个侧面为中至少有一个侧面设有钢板的连接焊缝。

高强度凹凸槽波腹圆矩管：参见图15-图19，将整块钢板折弯合围成圆矩管1b，由四个圆弧侧面组合而成。并且，每两个相邻圆弧侧面之间设有折弯成型的凹陷的槽口2，共四个凹陷槽口2。

图中可以看出，在每个槽口2内部设有与槽口2方向相同并宽度大于槽口2的折弯成型的内部滑道3。

所述的槽口2包括与圆矩管1b侧面连接的两个槽口的侧面2-1，所述的内部滑道3包括连接在一起的两个内部滑道的侧面3-2、一个内部滑道的波腹底面3-3、以及两个与槽口2的两侧面分别连接的内部滑道的上面3-1。

所述的槽口2的两侧面与圆矩管1b的侧面垂直连接，所述的内部滑道3的两个上面分别与槽口2的两侧面垂直连接，内部滑道3为方形。

可以看出，圆矩管1b的四个圆弧侧面是通过弯曲或折叠组成，最末端两侧边对接后焊接在一起，形成连接的焊缝4。

可以看出，内部滑道的波腹底面3-3为冷弯矩形波纹板形状。并且矩形波纹的波动方向与圆矩管1b的长度方向相同。

高强度凹凸槽波腹圆矩管1b生产工艺，

高强度凹凸槽波腹圆矩管1b，将整块钢板折弯合围成圆矩管1b，由四个圆弧侧面组合而成。并且，每两个相邻圆弧侧面之间设有折弯成型的凹陷的槽口2，共四个凹陷槽口2。

在每个槽口2内部设有与槽口2方向相同并宽度大于槽口2的折弯成型的内部滑道3。

所述的槽口2包括与圆矩管1b侧面连接的两个槽口的侧面2-1，所述的内部滑道3包括连接在一起的两个内部滑道的侧面3-2、一个内部滑道的波腹底面3-3、以及两个与槽口2的两侧面分别连接的内部滑道的上面3-1。

所述的槽口2的两侧面与圆矩管1b的侧面垂直连接，所述的内部滑道3的两个上面分别与槽口2的两侧面垂直连接，内部滑道3为方形。

可以看出，圆矩管1b的四个圆弧侧面是通过弯曲或折叠组成，最末端两侧边对接后焊接在一起，形成连接的焊缝4。

内部滑道的波腹底面3-3为冷弯矩形波纹板形状。并且矩形波纹的波动方向与圆矩管1b的长度方向相同。

其生产工艺包括如下步骤；

a．将平整后的钢板后，在钢板上滚压四个带状波纹区域。如图8、图9或图10所示，波纹的横截面为方形波纹、或者为锯齿状波纹、或者为曲线形波纹。

b.将上述内部滑道的底面宽度的板材折弯后形成方形的竖向凸起，保证步骤a中带状波纹区域位于竖向凸起的上表面内，其余钢板与该竖向凸起的两侧面保持垂直，该方形的竖向凸起的高度等于内部滑道的一个侧面的宽度、内部滑道一个上面的宽度、槽口一个侧面的宽度之和；

c.重复步骤b四次，形成四个竖向凸起；将步骤a中的四个带状波纹区域分别位于四个竖向凸起的上表面内，

d.在步骤b中的方形凸起的两侧面底部折弯向内凹陷的凹槽，该凹槽的高度与所述的圆矩管1b的槽口高度相同，在凹槽上部形成向两侧的横向凸起，横向凸起与凹槽之间台阶深度与所述的圆矩管1b的内部滑道的上面相同；步骤d完成后竖向凸起变成T形的凸起，

e.在步骤c中的每个竖向凸起的两侧，重复一次步骤d；

f．在步骤e完成后形成n个T形的凸起，相邻的T形的凸起之间的间隔的钢板进行圆弧折弯，将钢板合围成外形为圆矩管1b，在钢板的对缝处通过焊接进行连接。

高强度凹凸槽方矩管（或圆矩管）连接结构D1：参见图20-图30，在两根交汇在一起的方矩管1a之间的拐角连接件5。

如图所示，拐角连接件5包括立板和横板，两者固定为一体并设置连接肋板。在立板和横板上分别设置有调节孔，所述调节孔内安装有翻转卡件。翻转卡件包括矩形翻转块7。矩形的翻转块7一对角设置为圆弧倒角，

在矩形翻转块7一侧固定连接旋转螺杆，旋转螺杆匹配套装于调节孔内，并在旋转螺杆上安装有固定螺母6。

如图,所示，方矩管1a的侧壁设置有内宽外窄的嵌槽，所述矩形翻转块7位于嵌槽内，矩形翻转块7的宽度小于嵌槽口2宽度，矩形翻转块7的长度大于嵌槽口2宽度而小于嵌槽底宽度。

所述方矩管1a包括钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管1a侧面，每个方矩管1a侧面上至少设有折弯成型的一个凹陷的槽口2，在每个槽口2内部设有与槽口2方向相同并宽度大于槽口2的折弯成型的内部滑道。

槽口2包括与方矩管1a侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口2的两侧面分别连接的上面。内部滑道的两个上面分别与槽口2的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。

方矩管1a的四个侧面为中至少有一个侧面设有钢板的连接焊缝4。

高强度凹凸槽方矩管外靴连接件D3：参见图31-图34，该外靴连接件包括一段管状体和一个封头，管柱体包括钢板折弯合围呈矩形的四个连接件的侧面，其特征是：所述的每个连接件的关注侧面上至少设有折弯成型的一个T形凹陷；

在外靴的管状零件的端部固定连接有封头，该封头包括与管状零件截面匹配的方形板部分和中部的T形凸起部分；

所述的T形凹陷与T形凸起部分的截面形状相同。

所述的T形凹陷包括槽口和内部滑道，所述的连接的槽口包括与连接件的侧面连接的两侧面，所述的连接件的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与连接件的槽口的两侧面分别连接的上面；所述的连接件槽口的两侧面与连接件的侧面垂直连接，所述的连接件的内部滑道的两个上面分别与连接件的槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。

所述的T形凸起部分包括外端横向伸出的卡头和连接在方形板上颈部。

所述的连接件管状体的四个侧面为中至少有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝。

高强度凹凸槽方矩管内靴连接件D4：如图35-图37所示，该内靴连接件包括一段管状体和一个封头，管柱体包括钢板折弯合围呈矩形的四个连接件的侧面，其特征是：所述的每个连接件的关注侧面上至少设有折弯成型的一个T形凹陷；

在内靴的管状零件的端部固定连接有封头，该封头包括与管状零件截面匹配的方形板部分和中部的T形凸起部分；

所述的T形凹陷与T形凸起部分的截面形状相同。

所述的T形凹陷包括槽口和内部滑道，所述的连接的槽口包括与连接件的侧面连接的两侧面，所述的连接件的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与连接件的槽口的两侧面分别连接的上面；所述的连接件槽口的两侧面与连接件的侧面垂直连接，所述的连接件的内部滑道的两个上面分别与连接件的槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。

所述的T形凸起部分包括外端横向伸出的卡头和连接在方形板上颈部。

所述的连接件管状体的四个侧面为中至少有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝。

高强度凹凸槽剪切连接结构D2：如图38-图40所示，是在方矩管1a的一侧连接有剪切连接板10。

方矩管1a包括钢板折弯合围呈矩形的四个方矩管1a侧面，每个方矩管侧面上至少设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道。

所述圆矩管1b包括钢板折弯合围并焊接形成的圆柱管结构，所述圆柱管由n个圆弧侧面组成，圆弧侧面相邻侧边之间设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，n≥1。

所述的槽口包括与方矩管1a侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面。所述的槽口的两侧面与方矩管1a的侧面垂直连接，所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。所述方矩管1a的四个侧面为中至少有一个侧面设有钢板的连接焊缝。

所述方矩管1a的四个侧面为中至少有两个相邻侧面之间过渡连接处为连接焊缝。所述嵌槽底面为波腹底面，所述能翻转的合页104外侧边支撑在波腹沟槽内。所述波腹为锯齿状、或者为方波、或者为弧形波。

剪切连接板10为T形结构，嵌装于方矩管1a或圆矩管1b的一侧嵌槽内。

嵌装后的T形剪切连接板10的外露连接板101位于方矩管1a或圆矩管1b的嵌槽口外侧并设置有连接孔103；嵌装后的T形剪切连接板10的内套板102匹配套装于嵌槽底部；所述内套板102的上、下端分别设置有螺孔并安装有调节螺栓105，位于调节螺栓105附近固定连接有合页104，调节螺栓105的末端顶压在能翻转的合页104侧面。

T形的剪切连接板10可以为钢板焊接成T形结构板，或者为一整块钢板折叠成制成。

带弯角的方矩空心工字钢：如图10和图11所示，其通过钢板折弯合围呈矩形的截面为空心工字形截面，该空心工字钢包括外上翼板、外下翼板；还包括两个对称布置的开口向左的内槽体和开口向右的内槽体，该内槽体包括内上翼板、内下翼板、内腹板；所述内上翼板的外边沿与外上翼板的边沿连接；所述的内下翼板的外边沿与外下翼板的边沿连接，在内上翼板与外上翼板的连接处设有向内凸起的弯角；在内下翼板与外下翼板的连接处设有向内凸起的弯角。

所述的方矩空心工字钢的四个弯角中至少有一处设有连接焊缝。

本发明以上所有连接点在定位后，强度基本符合使用要求。为达到反复利用目的，可以通过拆装方式反复利用。而且，在不考虑重复利用的情况下，还可以通过点焊方式补充固定，加强连接性。在本发明的构思的指引下，对槽口形状的改变，以及对滑动形状的改变，只要其目的与本发明的目的一致，均属于本发明的保护范围，在此不一一赘述。

Claims (10)

1.一种高强度凹凸槽型钢连接房屋，包括骨架、墙体和屋顶，以及门和窗，所述骨架包括立柱、横梁、底部连接座、角连接件、剪切连接件，其特征是：

所述立柱或梁为方矩管或圆矩管：钢板折弯合围并焊接形成的柱管结构，所述圆柱管由n个圆弧侧面组成，圆弧侧面相邻侧边之间设有折弯成型的一个凹陷的槽口，在每个槽口内部设有与槽口方向相同并宽度大于槽口的折弯成型的内部滑道，n≥1，整数；槽口包括与相邻圆弧侧面连接的两侧面，所述的内部滑道包括连接在一起的两个侧面、一个底面、以及两个与槽口的两侧面分别连接的上面，所述内部滑动的底面为冷弯波纹板形状；

高强度凹凸槽方矩管或圆矩管交叉位置的角连接件：包括安装在两根交汇在一起的方矩管或者圆矩管之间的拐角连接件；其特征是：所述拐角连接件包括立板和横板，两者固定为一体并设置连接肋板，立板和横板上分别设置有调节孔，所述调节孔内安装有翻转卡件；所述翻转卡件包括矩形翻转块，在矩形翻转块一侧固定连接旋转螺杆，矩形翻转块一对角设置为圆弧倒角，所述旋转螺杆匹配套装于调节孔内，并在旋转螺杆上安装有固定螺母；所述方矩管或者圆矩管的侧壁设置有内宽外窄的嵌槽，所述矩形翻转块位于嵌槽内，矩形翻转块的宽度小于嵌槽口宽度，矩形翻转块的长度大于嵌槽口宽度而小于嵌槽底宽度；

高强度凹凸槽剪切连接结构：包括方矩管或圆矩管和剪切连接板，其特征是：所述剪切连接板为T形结构，嵌装于方矩管或圆矩管的一侧嵌槽内；所述嵌槽与轴线平行且嵌槽内部宽度大于槽口宽度；嵌装后的T形剪切连接板的外露连接板位于方矩管或圆矩管的嵌槽口外侧并设置有连接孔；嵌装后的T形剪切连接板的内套板匹配套装于嵌槽底部；所述内套板的上、下端分别设置有螺孔并安装有调节螺栓，位于调节螺栓附近固定连接有合页，调节螺栓的末端顶压在能翻转的合页侧面。

2.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：所述的波纹的波动方向与方矩管的长度方向相同，或者所述的波纹的波动方向与方矩管的长度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：所述的内部滑道的两个上面分别与槽口的两侧面垂直连接，内部滑道为方形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：所述波纹的横截面为方形波纹、或者为锯齿状波纹、或者为曲线形波纹。

5.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：包括立柱或横梁的外靴连接件，该外靴连接件包括一段管状体和一个封头，管柱体包括钢板折弯合围呈矩形的四个连接件的侧面，所述的每个连接件的关注侧面上至少设有折弯成型的一个T形凹陷；在外靴的管状零件的端部固定连接有封头，该封头包括与管状零件截面匹配的方形板部分和中部的T形凸起部分；所述的T形凹陷与T形凸起部分的截面形状相同。

6.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：包括立柱或横梁的内靴连接件，该内靴连接件包括一段管状体和一个封头，管柱体包括钢板折弯合围呈矩形的四个连接件的侧面，其特征是：所述的每个连接件的关注侧面上至少设有折弯成型的一个T形凹陷；在内靴的管状零件的端部固定连接有封头，该封头包括与管状零件截面匹配的方形板部分和中部的T形凸起部分；所述的T形凹陷与T形凸起部分的截面形状相同。

7.根据权利要求1-3任一项所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：所述构成圆柱管的各圆弧侧面中，至少有一对相邻圆弧侧面之间连接有加强板。

8.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：在所述连接肋板的侧面设置有支座，支座上设置有通孔，于通孔内匹配安装有带钩拉杆，拉杆的钩端挂接在方矩管或者圆矩管的嵌槽内，拉杆另一端通过螺母固定在支座上。

9.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：所述嵌槽底面为波腹底面，所述能翻转的合页外侧边支撑在波腹沟槽内。

10.根据权利要求1所述的高强度凹凸槽型钢连接房屋，其特征是：还包括带弯角的方矩空心工字钢，其通过钢板折弯合围呈矩形的截面为空心工字形截面，该空心工字钢包括外上翼板、外下翼板；还包括两个对称布置的开口向左的内槽体和开口向右的内槽体，该内槽体包括内上翼板、内下翼板、内腹板；所述内上翼板的外边沿与外上翼板的边沿连接；所述的内下翼板的外边沿与外下翼板的边沿连接，在内上翼板与外上翼板的连接处设有向内凸起的弯角；在内下翼板与外下翼板的连接处设有向内凸起的弯角。