CN108714856A - 一种易燃易爆粉尘吸收除尘*** - Google Patents

一种易燃易爆粉尘吸收除尘*** Download PDF

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Abstract

一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,包括罩设在抛光磨头上的吸尘罩和控制整个***工作的PLC中控***，该除尘***结构设计合理，空间占用小，安装检修便利；该除尘***有效利用文丘里效应，文丘里管内设水雾喷射装置、风机后设置水喷管和集尘箱内设水喷淋器，对抛磨产生的火星和粉尘进行多层次抑制和吸收，有效消除火星和粉尘弥散，粉尘去除效率高，显著改善工作环境。该除尘***采用PLC集成控制***，实现风管内部火星和粉尘浓度的在线动态监测；PLC控制程序实现水喷淋器、风机、水喷管、水雾喷射器和抛光磨头的安全互锁，避免人为疏忽导致水喷淋器和水雾喷射器未被打开或出现故障时，造成打磨火星和粉尘浓度积聚上升形成爆燃风险。

Description

一种易燃易爆粉尘吸收除尘***
技术领域
本发明属于机械加工和装备领域中除尘技术，尤其是涉及一种易燃易爆金属粉尘处理***。
背景技术
在机械加工和制造过程中，对原材料或零部件表面的打磨和抛光处理时，会产生大量的金属类粉尘（如钛、铝镁、不锈钢、铁锈等粉尘）、土尘、砂尘、树脂尘、纤维尘等。当这些可燃粉尘不能被及时收集、处理或处理不当时，将弥漫在空气中，达到一定粉尘浓度，若遇到火星或火花时，可能会发生粉尘的爆燃。同时，会造成操作人员面临吸入大量粉尘的职业健康安全隐患。现有的吸尘除尘器技术，除尘器种类繁多，往往只关注了除尘效率、能耗，但风管内抑制火星和粉尘***的措施重视不够，而且还存在占地面积大，漏风率高，清灰不彻底，检测功能不强，故障率高，维修量大，现场适用性不强，经济性差等问题。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的除尘***中由于火星的存在容易诱发***事故以及设备无法自动检测容易出现故障影响除尘效果的问题，提供一种易燃易爆粉尘吸收除尘***。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,包括罩设在抛光磨头上的吸尘罩和控制整个***工作的PLC中控***，吸尘罩将抛光磨头全部包裹在内部，与待抛光的钛钢、钛板、铝板等形成一个封闭式的负压空间，能够将抛磨产生的粉尘、火星完全吸附在吸尘罩内，所述的吸尘罩上靠近抛光火花溅射端上安装有若干第一水雾喷射器，吸尘罩的另一端上连接有与吸尘罩内腔连通的文丘里管，文丘里管包括收缩段、喉部和扩散段，文丘里管远离吸尘罩的一端上连接有风管，风管上安装有强力抽风机，风管末端上安装有集尘箱，风管的末端通入集尘箱内部并设置有若干喷水方向与风管风向平行的水喷管，集尘箱外部设置有收水箱，集尘箱底部没入收水箱内的水面下方实现密封，集尘箱顶部盖设有除尘滤芯，除尘滤芯设置于积尘箱上部，由若干不同目数滤网组合设计而成；侧面设有传感器，以监测集尘箱内是否有火星和粉尘浓度情况，其控制***集成至PLC中控***；
除尘滤芯底部设置有若干向集尘箱喷水的水喷淋器，水喷淋器由若干喷嘴组成，成面状分布，形成淋浴效果，其控制***集成至PLC中控***；所述的文丘里管的喉部内设有若干个第二水雾喷射器，所述的文丘里管的扩散段内设有第一传感器，集尘箱上设置有第二传感器，抛光磨头、第一水雾喷射器、强力抽风机、水喷淋器、第二水雾喷射器、第一传感器和第二传感器均与PLC中控***连接，PLC运行控制程序依次控制水喷淋器、水喷管、强力抽风机、第二水雾喷射器和第一水雾喷射器启动工作，当水喷淋器、水喷管、强力抽风机、第二水雾喷射器和第一水雾喷射器全部开启工作后启动抛光磨头工作，第一传感器和第二传感器检测火星或粉尘浓度并传递给PLC中控***，当检测到火星或粉尘浓度增大时，PLC中控***控制第一水雾喷射器、水喷淋器和第二水雾喷射器增大喷水流量，当检测到火星或粉尘浓度减小时，PLC中控***控制第一水雾喷射器、水喷淋器和第二水雾喷射器减小喷水流量，PLC中控***监测强力抽风机的转速、电流、电压和出风量，当强力抽风机的转速、电流、电压和出风量的参数波动超过设定范围时，PLC中控***发出报警并控制除尘***强制停止停机，集水箱设污水溢流***，箱内水可以循环使用。操作***为PLC集成控制，将抛光磨头运转和行进控制、水雾喷射器、传感器、风机及其状态监测装置、水喷淋器相关联和安全互锁，并实现运行状态在线监测和动态显示。
除尘装置的内部结构均涂覆防腐涂料，防止含尘气体、粉尘及水对设备腐蚀；
所述的第一水雾喷射器设置有两个均面向抛光磨头方向固定在吸尘罩内壁上，以便于对抛光产生的火星和粉尘进行初步抑制和吸收。
所述的文丘里管的喉部内设有3个第二水雾喷射器；扩散段内设1个传感器。
所述的文丘里管的扩散段的夹角为13°，文丘里管的收缩段夹角为24°。
所述的风管与文丘里管和风机均通过快速接头连接，以便于拆解维护。
所述的风管采用Y型结构以便于提高文丘里效应和抽吸截面积。
所述的集尘箱内部设若干用于增长水流行程的折流板，以便于使喷淋水和烟尘充分混合吸收烟尘。
所述的集尘箱两侧开泄能窗，泄能窗由橡胶帘密封。
本发明的有益效果是：
1、该除尘***结构设计合理，空间占用小，安装检修便利；
2、该除尘***有效利用文丘里效应，文丘里管内设水雾喷射装置、风机后设置水喷管和集尘箱内设水喷淋器，对抛磨产生的火星和粉尘进行多层次抑制和吸收，有效消除火星和粉尘弥散，粉尘去除效率高，显著改善工作环境。
3、该除尘***采用PLC集成控制***，实现风管内部火星和粉尘浓度的在线动态监测；
4、PLC控制程序实现水喷淋器、风机、水喷管、水雾喷射器和抛光磨头的安全互锁，避免人为疏忽导致水喷淋器和水雾喷射器未被打开或出现故障时，造成打磨火星和粉尘浓度积聚上升形成爆燃风险。
附图说明
图1为本发明的结构原理示意图。
图2为本发明一种易燃易爆粉尘吸收除尘***的控制***图。
图3为本发明一种易燃易爆粉尘吸收除尘***的程序运行和安全联锁原理图。
图示标记：1、抛光磨头；2、吸尘罩；201、第一水雾喷射器Ⅰ；202、第一水雾喷射器Ⅱ；3、文丘里管；301、第二水雾喷射器Ⅰ；302、第二水雾喷射器II，303、第二水雾喷射器Ⅲ，304、第一传感器，305、收缩段，306、喉部，307、扩散段，4、风管，5、强力抽风机，501、水喷管，6、集尘箱，601、除尘滤芯，602、水喷淋器，603、第二传感，604-折流板，7、收水箱；8、待抛磨工件。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,包括罩设在抛光磨头上的吸尘罩2和控制整个***工作的PLC中控***，吸尘罩2将抛光磨头1全部包裹在内部，与待抛光的钛钢、钛板、铝板等形成一个封闭式的负压空间，能够将抛磨产生的粉尘、火星完全吸附在吸尘罩2内，所述的吸尘罩2上靠近抛光火花溅射端上安装有两个第一水雾喷射器分别为第一水雾喷射器Ⅰ201，第一水雾喷射器Ⅱ202，吸尘罩2的另一端上连接有与吸尘罩2内腔连通的文丘里管3，文丘里管3包括收缩段305、喉部306和扩散段307，文丘里管远离吸尘罩的一端上连接有风管4，风管4上安装有强力抽风机5，风管4末端上安装有集尘箱6，风管4的末端通入集尘箱6内部并设置有若干喷水方向与风管风向平行的水喷管501，集尘箱6外部设置有收水箱7，集尘箱6底部没入收水箱7内的水面下方实现密封，集尘箱6顶部盖设有除尘滤芯601，除尘滤芯601设置于积尘箱上部，由若干不同目数滤网组合设计而成；侧面设有第二传感器603，以监测集尘箱6内是否有火星和粉尘浓度情况，其控制***集成至PLC中控***；
除尘滤芯601底部设置有若干向集尘箱6喷水的水喷淋器602，水喷淋器602由若干喷嘴组成，成面状分布，形成淋浴效果，其控制***集成至PLC中控***；所述的文丘里管3的喉部306内设有3个第二水雾喷射器，分别为第二水雾喷射器Ⅰ301，第二水雾喷射器II302，和第二水雾喷射器Ⅲ303，所述的文丘里管3的扩散段307内设有第一传感器304，集尘箱6上设置有第二传感器603，抛光磨头1、第一水雾喷射器、强力抽风机5、水喷淋器602、第二水雾喷射器、第一传感器304和第二传感器603均与PLC中控***连接，PLC运行控制程序依次控制水喷淋器602、水喷管501、强力抽风机5、第二水雾喷射器和第一水雾喷射器启动工作，当水喷淋器、水喷管、强力抽风机、第二水雾喷射器和第一水雾喷射器全部开启工作后启动抛光磨头工作，第一传感器304和第二传感器603检测火星或粉尘浓度并传递给PLC中控***，当检测到火星或粉尘浓度增大时，PLC中控***控制第一水雾喷射器、水喷淋器和第二水雾喷射器增大喷水流量，当检测到火星或粉尘浓度减小时，PLC中控***控制第一水雾喷射器、水喷淋器和第二水雾喷射器减小喷水流量，PLC中控***监测强力抽风机的转速、电流、电压和出风量，当强力抽风机的转速、电流、电压和出风量的参数波动超过设定范围时，PLC中控***发出报警并控制除尘***强制停止停机，集水箱设污水溢流***，箱内水可以循环使用。操作***为PLC集成控制，将抛光磨头运转和行进控制、水雾喷射器、传感器、风机及其状态监测装置、水喷淋器相关联和安全互锁，并实现运行状态在线监测和动态显示。
除尘装置的内部结构均涂覆防腐涂料，防止含尘气体、粉尘及水对设备腐蚀；
所述的第一水雾喷射器设置有两个均面向抛光磨头1方向固定在吸尘罩内壁上，以便于对抛光产生的火星和粉尘进行初步抑制和吸收。
所述的文丘里管的喉部内设有3个第二水雾喷射器；扩散段内设1个传感器。
所述的文丘里管的扩散段的夹角为13°，文丘里管的收缩段夹角为24°。
所述的风管与文丘里管和风机均通过快速接头连接，以便于拆解维护。
所述的风管采用Y型结构以便于提高文丘里效应和抽吸截面积。
所述的集尘箱内部设若干用于增长水流行程的折流板，以便于使喷淋水和烟尘充分混合吸收烟尘。
所述的集尘箱两侧开泄能窗，泄能窗由橡胶帘密封。
本发明进一步提高了易燃易爆除尘***的安全性和在线监测的自动化水平；通过该技术的应用，一方面能够保证在抛磨操作过程中产生的火星和粉尘有效抑制和被吸收，极大程度改善现场操作环境，带来了很好的环保效益；同时，通过该技术，能够及时发现并安全互锁处理抛磨过程中发生的意外情况，实现了除尘***安全稳定运行，有效遏制粉尘爆燃事故的发生，避免人员伤害。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,包括罩设在抛光磨头上的吸尘罩和控制整个***工作的PLC中控***，其特征在于：所述的吸尘罩上靠近抛光火花溅射端上安装有若干第一水雾喷射器，吸尘罩的另一端上连接有与吸尘罩内腔连通的文丘里管，文丘里管远离吸尘罩的一端上连接有风管，风管上安装有强力抽风机，风管末端上安装有集尘箱，风管的末端通入集尘箱内部并设置有若干喷水方向与风管风向平行的水喷管，集尘箱外部设置有收水箱，集尘箱底部没入收水箱内的水面下方实现密封，集尘箱顶部盖设有除尘滤芯，除尘滤芯底部设置有若干向集尘箱喷水的水喷淋器，所述的文丘里管的喉部内设有若干个第二水雾喷射器，所述的文丘里管的扩散段内设有第一传感器，集尘箱上设置有第二传感器，抛光磨头、第一水雾喷射器、强力抽风机、水喷淋器、第二水雾喷射器、第一传感器和第二传感器均与PLC中控***连接，PLC运行控制程序依次控制水喷淋器、水喷管、强力抽风机、第二水雾喷射器和第一水雾喷射器启动工作，当水喷淋器、水喷管、强力抽风机、第二水雾喷射器和第一水雾喷射器全部开启工作后启动抛光磨头工作，第一传感器和第二传感器检测火星或粉尘浓度并传递给PLC中控***，当检测到火星或粉尘浓度增大时，PLC中控***控制第一水雾喷射器、水喷淋器和第二水雾喷射器增大喷水流量，当检测到火星或粉尘浓度减小时，PLC中控***控制第一水雾喷射器、水喷淋器和第二水雾喷射器减小喷水流量，PLC中控***监测强力抽风机的转速、电流、电压和出风量，当强力抽风机的转速、电流、电压和出风量的参数波动超过设定范围时，PLC中控***发出报警并控制除尘***强制停止停机。
2.根据权利要求1所述的一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,其特征在于：所述的第一水雾喷射器设置有两个均面向抛光磨头方向固定在吸尘罩内壁上，以便于对抛光产生的火星和粉尘进行初步抑制和吸收。
3.根据权利要求1所述的一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,其特征在于：所述的文丘里管的喉部内设有3个第二水雾喷射器；扩散段内设1个传感器。
4.根据权利要求1所述的一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,其特征在于：所述的文丘里管的扩散段的夹角为13°，文丘里管的收缩段夹角为24°。
5.根据权利要求1所述的一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,其特征在于：所述的风管与文丘里管和风机均通过快速接头连接，以便于拆解维护。
6.根据权利要求1所述的一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,其特征在于：所述的风管采用Y型结构以便于提高文丘里效应和抽吸截面积。
7.根据权利要求1所述的一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,其特征在于：所述的集尘箱内部设若干用于增长水流行程的折流板，以便于使喷淋水和烟尘充分混合吸收烟尘。
8.根据权利要求1所述的一种易燃易爆粉尘吸收除尘***,其特征在于：所述的集尘箱两侧均开泄能窗，泄能窗由橡胶帘密封。
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