CN108709790A - 一种微波消解仪的排气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微波消解仪的排气装置，包括：外壳，设置在外壳内的进风管、排风管、连接在进风管和排风管之间的冷却管、完全覆盖在进风管的进风口的第一排气扇和完全覆盖在排风管的排风口的第二排气扇、覆盖在第一排气扇前端的过滤垫；所述外壳的正面的对角处分别开设有第一安装孔和第二安装孔，进风管的一端固定在第一安装孔上，另一端与冷却管固定连接，排风管的一端固定在第二安装孔上，另一端与冷却管固定连接，第一排气扇和第二排气扇同时开启和关闭；所述排气装置使消解仪工作后能够快速地冷却降温，提高了工作效率，并且能够将消解过程产生的酸雾等污染物净化，防止其对大气环境造成污染。

Description

一种微波消解仪的排气装置
技术领域
本发明涉及排气装置技术领域，特别涉及一种微波消解仪排气装置。
背景技术
微波消解一般指利用微波加热封闭容器中的消解液和试样，从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化；微波消解仪是实现微波消解的装置，以其快速、消解完全、低空白的优点广泛应用于工业、农业、环保、卫生检验、冶金、地质、医药、化工等部门各种试样的消解，特别适用于原子光谱对各种试样中的微量、痕量及超痕量元素的准确测定；但是微波消解过程中不可避免的带来高压，一般含有有机质较多的样品其压力会比较大，在某个温度段升温速度比较快，存在将消解罐爆裂的风险，一般的微波消解仪是将消解腔内的气体直接通过风机抽出，排出大气环境，当消解罐的气密性不足或者爆罐的情况下，消解液（通常为硝酸、硫酸、碱液、盐类等）在高温高压情况下气化，随气体排出，严重影响大气环境。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种微波消解仪的排气装置，旨在解决现有技术中微波消解处理的废气直接排放，对大气环境造成污染的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种微波消解仪的排气装置，包括：外壳，设置在外壳内的进风管、排风管、连接在进风管和排风管之间的冷却管、完全覆盖在进风管的进风口的第一排气扇和完全覆盖在排风管的排风口的第二排气扇、覆盖在第一排气扇前端的过滤垫；所述外壳的正面的对角处分别开设有第一安装孔和第二安装孔，进风管的一端固定在第一安装孔上，另一端与冷却管固定连接，排风管的一端固定在第二安装孔上，另一端与冷却管固定连接，第一排气扇和第二排气扇同时开启和关闭。
所述微波消解仪的排气装置中，所述冷却管包括外管和内管，内管完全包裹在外管内部，内管的两端分别与进风管和排风管紧密连接，并且该连接处进风管和排风管的管径与内管一致。
所述微波消解仪的排气装置中，所述外管的两端分别与进风管和排风管的外壁紧密连接。
所述微波消解仪的排气装置中，所述外管两端的侧壁上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别穿过所述排气装置的外壳的侧壁。
所述微波消解仪的排气装置中，所述内管呈螺旋状。
所述微波消解仪的排气装置中，所述进风管的进风口的管径比排风口的管径大，所述出风管的出风口的管径比进风口的管径大。
所述微波消解仪的排气装置中，所述过滤垫包括滤网和吸附层，所述吸附层包裹在滤网内。
所述微波消解仪的排气装置中，所述吸附层的吸附材料包括活性炭和生石灰。
有益效果：
本发明提供了一种微波消解仪的排气装置，通过设置同时开启和关闭的第一排气扇和第二排气扇，使消解仪内的气体在排气装置和内腔中循环，使气体在循环过程中通过过滤垫和冷却管实行净化和冷却，使消解仪工作后能够快速地冷却降温，提高了工作效率，并且能够将消解过程产生的酸雾等污染物净化，防止其对大气环境造成污染。
附图说明
图1为本发明提供的所述微波消解仪的排气装置的结构示意图；
其中，箭头所示方向为气体流动的方向。
图2为所述冷却管的剖视图；
其中，箭头所示方向为冷却水流动的方向。
图3为所述过滤垫的剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种微波消解仪的排气装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和2，本发明提供一种微波消解仪的排气装置，包括：外壳1，设置在外壳1内的进风管2、排风管3、连接在进风管2和排风管3之间的冷却管4、完全覆盖在进风管2的进风口的第一排气扇5和完全覆盖在排风管3的排风口的第二排气扇6、覆盖在第一排气扇5前端的过滤垫7；所述外壳1的正面的对角处分别开设有第一安装孔11和第二安装孔12，进风管2的一端固定在第一安装孔11上，另一端与冷却管4固定连接，排风管3的一端固定在第二安装孔12上，另一端与冷却管4固定连接，第一排气扇5和第二排气扇6同时开启和关闭。
所述排气装置用于安装在微波消解仪的背部，微波消解仪内腔的气体经过过滤网，气体中的某些有害成分被吸附，然后经第一排气扇5进入进风管2中，通过进风管2进入冷却管4后被冷却，然后经排风管3排出回到微波消解仪的内腔中，如此循环，直至微波消解仪内腔的温度降至安全范围。第一排气扇5和第二排气扇6由电机驱动，实现同时开启和关闭，保证气路畅通。采用上述结构的微波消解仪的排气装置，可以使微波消解仪内腔的温度快速下降，减少降温所需要的时间，提高了工作的效率，并且气体在循环过程中其中所携带的有害成分被过滤网吸附，避免直接排出大气环境而对环境造成危害，也避免了实验人员吸入而危害实验人员的健康。
进一步地，所述冷却管4包括外管42和内管41，内管41完全包裹在外管42内部，内管41的两端分别与进风管2和排风管3紧密连接，并且该连接处进风管2和排风管3的管径与内管41一致。所述排风装置工作时，气体从进风管2进入冷却管4的内管41中，冷却水从外管42中流动，冷却水流的方向与气体流动的方向相反，一定程度上增强了换热的效果，加快了气体的降温速度。
进一步地，所述外管42的两端分别与进风管2和排风管3的外壁紧密连接。
进一步地，所述外管42两端的侧壁上分别设有进水口421和出水口422，所述进水口421和出水口422分别穿过所述排气装置的外壳1的侧壁。冷却管4的内管41的外壁与外管42的内壁间形成除了进水口421和出水口外422密闭的空间，充分保证了密封性，防止冷却水通过管道进入微波消解仪的内腔，影响仪器的正常工作。
优选地，所述内管41呈螺旋状；螺旋状的内管41增长了气体在冷却管4中的停留时间，使其充分与冷却水进行热交换，提高冷却水的利用率。
优选地，所述进风管2的进风口的管径比出风口的管径大，所述排风管3的出风口的管径比进风口的管径大。气体从进入进风管2后，从管径比较大的进风口向冷却管4流动，管径变窄，气体的流速加快，为其进入冷却管4的内管41提供动力，使气体不因螺旋状的冷却管4内管41而流动过慢，导致气体排出的速度比流入的速度很多而造成气压的差异，从而导致内管42损坏，流出内管42的气体进入排风管3后，排风管3的管径随气体流动的方向逐渐变大，气体的流速随着管径的增大而变慢，保持整个风道的气压处于一个正常的波动范围，也使从出风口进入微波消解仪内腔的气体的流速变慢，减少气流波动过大对微波消解仪内腔环境的影响。
请参阅图3，进一步地，所述过滤垫7包括滤网71和吸附层72，所述吸附层72包裹在滤网71内。
优选地，所述吸附层72的吸附材料包括活性炭和生石灰。一般微波消解的消解液为硝酸、硫酸等酸液，所述酸液经过活性炭和生石灰后会被吸收，从而使气体得到净化，而且活性炭和生石灰的成本低，使定时更换过滤垫而不至于成本过高，复合常规实验室的日常使用。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种微波消解仪的排气装置，其特征在于，包括：外壳，设置在外壳内的进风管、排风管、连接在进风管和排风管之间的冷却管、完全覆盖在进风管的进风口的第一排气扇和完全覆盖在排风管的排风口的第二排气扇、覆盖在第一排气扇前端的过滤垫；所述外壳的正面的对角处分别开设有第一安装孔和第二安装孔，进风管的一端固定在第一安装孔上，另一端与冷却管固定连接，排风管的一端固定在第二安装孔上，另一端与冷却管固定连接，第一排气扇和第二排气扇同时开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的微波消解仪的排气装置，其特征在于，所述冷却管包括外管和内管，内管完全包裹在外管内部，内管的两端分别与进风管和排风管紧密连接，并且该连接处进风管和排风管的管径与内管一致。
3.根据权利要求2所述的微波消解仪的排气装置，其特征在于，所述外管的两端分别与进风管和排风管的外壁紧密连接。
4.根据权利要求2所述的微波消解仪的排气装置，其特征在于，所述外管两端的侧壁上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别穿过所述排气装置的外壳的侧壁。
5.根据权利要求2所述的微波消解仪的排气装置，其特征在于，所述内管呈螺旋状。
6.根据权利要求1所述的微波消解仪的排气装置，其特征在于，所述进风管的进风口的管径比出风口的管径大，所述出风管的排风口的管径比进风口的管径大。
7.根据权利要求1所述的微波消解仪的排气装置，其特征在于，所述过滤垫包括滤网和吸附层，所述吸附层包裹在滤网内。
8.根据权利要求7所述的微波消解仪的排气装置，其特征在于，所述吸附层的吸附材料包括活性炭和生石灰。
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