CN108707931A - 多微孔泡沫镍及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多微孔泡沫镍,以聚氨酯海绵为基体,整体呈三维网状多孔结构,微孔密度≥10个/μm2,比表面积≥15m2/g,镍含量≥99.5%,各杂质成分的质量占比为:Cu≤50ppm,Fe≤100ppm,Si≤100ppm,C≤200ppm,S≤100ppm。还提供了其制备方法,将聚氨酯海绵经导电化——预镀——主镀——水洗——烘干——焚烧——还原冷却步骤后制得,将经水洗后的材料置于温度为300~500℃的烘干装置中1~6min;所述焚烧步骤具体为:将经烘干后的材料置于温度为450~650℃的焚烧装置中4~24min。本发明的多微孔泡沫镍,微孔密度大,比表面积大,抗拉强度高,其制备方法简单,工艺可控性高。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫镍材料,特别涉及一种多微孔泡沫镍及其制备方法。
背景技术
泡沫镍材料作为电池正极的基体材料,其制备工艺比较成熟,但随着电池的发展,对泡沫镍材料的比表面积、活性物质附着能力不断提出了较高的要求。同时,随着泡沫镍的应用领域的扩展,例如作为散热材料、过滤材料、催化剂载体等等,这些领域的应用,也对泡沫镍的比表面积提出了较高的要求。而泡沫镍的比表面积很大程度上决定于聚氨酯海绵基材,因而要提高比表面积,除了选择性能较好、价格较高的聚氨酯海绵基材外,也可改进泡沫镍的制备方法来提高泡沫镍的比表面积。现有市场上的泡沫镍产品,由于工艺的限制,其杂质含量较高,且微孔密度、比表面积等在很多情况下都不能满足用户需求。
发明内容
本发明旨在提供一种微孔密度大、比表面积大、可提高电池正极活性物质填充附着力的多微孔泡沫镍,同时还提供本发明的多微孔泡沫镍的制备方法,方法简单可控。
本发明通过以下方案实现:
一种多微孔泡沫镍,以聚氨酯海绵为基体,整体呈三维网状多孔结构,微孔密度≥10个/μm2,比表面积≥15m2/g,镍含量≥99.5%,各杂质成分的质量占比为:Cu≤50ppm,Fe≤100ppm,Si≤100ppm,C≤200ppm,S≤100ppm。为更好地辨别和确定微孔,一般将最大尺寸为10nm以下的孔定义为微孔。
进一步地,其纵向抗拉强度≥80N/20mm,横向抗拉强度≥40N/20mm;纵向延伸率≥6%,横向延伸率≥15%;纵向电阻≤70mΩ,横向电阻≤90mΩ。纵向电阻、横向电阻的测试样本的尺寸为:长100mm,宽10mm。
一种如上所述的多微孔泡沫镍的制备方法,将聚氨酯海绵经导电化——预镀——主镀——水洗——烘干——焚烧——还原冷却步骤后制得,所述烘干步骤具体为:将经水洗后的材料置于温度为300~500℃的烘干装置中1~6min;所述焚烧步骤具体为:将经烘干后的材料置于温度为450~650℃的焚烧装置中4~24min。
所述聚氨酯海绵导电化方式为PVD真空溅射。
所述还原冷却步骤具体为:将经焚烧后的材料置于温度为800~1000℃、充满还原气氛的还原装置中保持18~36min,之后将材料置于保护气体氛围中冷却至80~120℃,然后经回流水冷却至40~80℃,最后经空气冷却至室温。所述还原气氛为氢气和氮气的混合气体,其中氢气的质量占比为60%~80%,氮气的质量占比为20%~40%。所述保护气体一般为氮气、惰性气体中的一种或多种。
所述预镀步骤一般为:将经导电化的海绵基材置于装有温度为45~65℃、pH为4.3~4.6的瓦特电镀液的预镀槽中进行预镀,预镀电流为30~100A,基材的行进速度为0.1~0.3m/min,预镀时间控制为1~3min。
所述主镀步骤一般为:将预镀后的材料置于装有温度为45~65℃、pH为4.3~4.6的瓦特电镀液的电镀槽中进行主镀,主镀电流为1000~1800A,主镀时间控制为2~7min,基材的行进速度为0.1~0.3m/min。
所述水洗步骤一般为:纯水通过喷头装置对经主镀后的材料进行间断性冲洗。
本发明的多微孔泡沫镍,微孔密度大,比表面积大,可提高电池正极活性物质的填充附着力,可有效提高使用本发明多微孔泡沫镍为基体的电池容量。同时,本发明的多微孔泡沫镍,抗拉强度高,延伸率高,有利于电池极片制作,且多微孔泡沫镍的电阻低,可提高正极基体导电率,从而降低使用本发明多微孔泡沫镍的电池的内阻。本发明的多微孔泡沫镍的制备方法,方法简单,可控性强,烘干步骤一次到位即脱游离水、脱结合水同时进行,焚烧温度较低,可节省能耗,降低制造成本。
附图说明
图1为实施例1方法制备得到的多微孔泡沫镍的SEM图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种多微孔泡沫镍的制备方法,按以下步骤进行:
(1)导电化:将厚度为1.4mm、120PPI孔数的聚氨酯海绵基材经PVD真空溅射导电化后;
(2)预镀:将经导电化的海绵基材置于装有温度为55℃、pH为4.5的瓦特电镀液的预镀槽中进行预镀,预镀电流为60A,基材的行进速度为0.2m/min,预镀时间控制为3min;
(3)主镀:将预镀后的材料置于装有温度为55℃、pH为4.5的瓦特电镀液的电镀槽中进行主镀,主镀电流为1500A,基材的行进速度为0.2m/min,主镀时间控制为5min;
(4)水洗:纯水通过喷头装置对经主镀后的材料进行间断性冲洗;
(5)烘干:将经水洗后的材料置于温度为400℃的烘干装置中4min;
(6)焚烧:将经烘干后的材料置于温度为550℃的焚烧装置中15min;
(7)还原冷却:将经焚烧后的材料置于温度900℃、充满氢气(质量占比70%)和氮气(质量占比30%)混合气体的还原装置中24min,之后将材料置于氮气氛围中冷却至100℃,然后经回流水冷却至60℃,最后经空气冷却至室温,即制得多微孔泡沫镍。
将按实施例1方法制备得到的多微孔泡沫镍进行电镜微观检测,其SEM图如图1所示。将按实施例1方法制备得到的多微孔泡沫镍与常规泡沫镍进行性能对比检测,其检测结果如表1所示,从表1中数据可看出,按实施例1方法制备得到的多微孔泡沫镍的微孔密度、比表面积都比常规泡沫镍的高,其抗拉强度、延伸率均比常规泡沫镍的高,其电阻均比常规泡沫镍的低。
表1不同材料的性能对比检测结果
将按实施例1方法制备得到的多微孔泡沫镍进行化学成分检测,结果为:,镍含量99.85%,杂质成分中:Cu为24ppm,Fe为26ppm,Si为30ppm,C为84ppm,S为21ppm。
实施例2
一种多微孔泡沫镍的制备方法,其步骤与实施例1中的多微孔泡沫镍的制备方法的步骤相类似,其不同之处在于:
1、聚氨酯海绵基材的厚度为1.5mm,孔数为130PPI;
2、预镀步骤中,预镀槽中瓦特电镀液的温度为65℃、pH为4.3的,预镀电流为100A,预镀时间控制为1min,基材的行进速度为0.3m/min;
3、主镀步骤中,电镀槽中瓦特电镀液的温度为65℃、pH为4.3的,主镀电流为1800A,预镀时间控制为2min,基材的行进速度为0.3m/min;
4、烘干步骤中,烘干装置的温度为500℃,烘干时间为1min;
5、焚烧步骤中,焚烧装置的温度为650℃,焚烧时间为4min;
6、还原冷却步骤中,还原装置的温度为1000℃,还原气氛中的氢气的质量占比为80%、氮气的质量占比为20%,还原时间为18min,之后将材料置于氩气氛围中冷却至120℃,然后经回流水冷却至80℃,最后经空气冷却至室温,即制得多微孔泡沫镍。
将按实施例2方法制备得到的多微孔泡沫镍与常规泡沫镍进行性能对比检测,其检测结果如表2所示,从表2中数据可看出,按实施例2方法制备得到的多微孔泡沫镍的微孔密度、比表面积都比常规泡沫镍的高,其抗拉强度、延伸率均比常规泡沫镍的高,其电阻均比常规泡沫镍的低。
表2不同材料的性能对比检测结果
将按实施例2方法制备得到的多微孔泡沫镍进行化学成分检测,结果为:,镍含量99.90%,杂质成分中:Cu为15ppm,Fe为28ppm,Si为31ppm,C为70ppm,S为22ppm。
实施例3
一种多微孔泡沫镍的制备方法,其步骤与实施例1中的多微孔泡沫镍的制备方法的步骤相类似,其不同之处在于:
1、聚氨酯海绵基材的厚度为1.8mm,孔数为140PPI;
2、预镀步骤中,预镀槽中瓦特电镀液的温度为45℃、pH为4.6的,预镀电流为30A,预镀时间控制为3min,基材的行进速度为0.1m/min;
3、主镀步骤中,电镀槽中瓦特电镀液的温度为45℃、pH为4.6的,主镀电流为1000A,预镀时间控制为7min,基材的行进速度为0.1m/min;
4、烘干步骤中,烘干装置的温度为300℃,烘干时间为6min;
5、焚烧步骤中,焚烧装置的温度为450℃,焚烧时间为24min;
6、还原冷却步骤中,还原装置的温度为800℃,还原气氛中的氢气的质量占比为60%、氮气的质量占比为40%,还原时间为36min,之后将材料置于氩气氛围中冷却至120℃,然后经回流水冷却至80℃,最后经空气冷却至室温,即制得多微孔泡沫镍。
将按实施例3方法制备得到的多微孔泡沫镍与常规泡沫镍进行性能对比检测,其检测结果如表3所示,从表3中数据可看出,按实施例3方法制备得到的多微孔泡沫镍的微孔密度、比表面积都比常规泡沫镍的高,其抗拉强度、延伸率均比常规泡沫镍的高,其电阻均比常规泡沫镍的低。
表3不同材料的性能对比检测结果
将按实施例3方法制备得到的多微孔泡沫镍进行化学成分检测,结果为:,镍含量99.92%,杂质成分中:Cu为19ppm,Fe为22ppm,Si为25ppm,C为60ppm,S为19ppm。
Claims (6)
1.一种多微孔泡沫镍,以聚氨酯海绵为基体,整体呈三维网状多孔结构,其特征在于:微孔密度≥10个/μm2,比表面积≥15m2/g,镍含量≥99.5%,各杂质成分的质量占比为:Cu≤50ppm,Fe≤100ppm,Si≤100ppm,C≤200ppm,S≤100ppm。
2.如权利要求1所述的多微孔泡沫镍,其特征在于:其纵向抗拉强度≥80N/20mm,横向抗拉强度≥40N/20mm;纵向延伸率≥6%,横向延伸率≥15%;纵向电阻≤70mΩ,横向电阻≤90mΩ。
3.一种如权利要求1或2所述的多微孔泡沫镍的制备方法,其特征在于:将聚氨酯海绵基材经导电化——预镀——主镀——水洗——烘干——焚烧——还原冷却步骤后制得,所述烘干步骤具体为:将经水洗后的材料置于温度为300~500℃的烘干装置中1~6min;所述焚烧步骤具体为:将经烘干后的材料置于温度为450~650℃的焚烧装置中4~24min。
4.如权利要求3所述的多微孔泡沫镍的制备方法,其特征在于:所述聚氨酯海绵导电化方式为PVD真空溅射。
5.如权利要求3或4所述的多微孔泡沫镍的制备方法,其特征在于:所述还原冷却步骤具体为:将经焚烧后的材料置于温度为800~1000℃、充满还原气氛的还原装置中保持18~36min,之后将材料置于保护气体氛围中冷却至80~120℃,然后经回流水冷却至40~80℃,最后经空气冷却至室温。
6.如权利要求5所述的多微孔泡沫镍的制备方法,其特征在于:所述还原气氛为氢气和氮气的混合气体,其中氢气的质量占比为60%~80%,氮气的质量占比为20%~40%。
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