CN108707828B - 一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法 - Google Patents
一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢,其化学成分质量百分比为:C:0.06‑0.08%,Si:0.20‑0.35%,Mn:1.15‑1.35%,Ti:0.01‑0.02%,Ni:0.12‑0.15%,Al:0.020‑0.045%,P≤0.010%,S≤0.003%,[O]≤0.0015%,[N]≤0.0050%,[H]≤0.00015%,余量为Fe。从上述结构可知,本发明的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法,通过精确控制降低C含量,使用Al进行强脱氧、细化晶粒,使用Ni、Ti元素进行合金化,使其性能具有较Q/TDGG 0040‑2004中09MnD钢适用更低的介质温度(‑50℃~‑55℃)和更高的低温冲击韧性,且其整体力学性能也更为稳定。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁行业中的低合金钢的技术领域,具体涉及一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法。
背景技术
低温压力容器是低温容器中的一种。一般压力容器常用的铁素体钢,当温度降低到某一温度时,达到脆性转变温度,钢的韧性急剧下降,极易破碎。压力容器在低于转变温度的条件下使用时,容器中如存在因缺陷、残余应力等因素引起的局部应力集中,容器就很可能在没有出现明显塑性变形的情况下发生脆性破裂,从而酿成灾难性事故。
对于低温压力容器,首先要根据用途和承载介质选用合适的材料,这些材料必须在相应的使用温度下具有良好的韧性。-45℃以上介质可使用经细化晶粒处理的低合金钢,-45℃~-60℃介质可使用镍含量2.5%的钢,-60℃~-104℃介质可使用镍含量3.5%的钢,-104℃~-196℃介质可使用镍含量9.0%的钢,低于-196℃介质可使用奥氏体不锈钢或铝合金。为避免低温压力容器产生局部应力集中,在制造时应严格检查,以防止容器中存在危险的缺陷。因此低温压力容器制造全过程必须严格把控,从原材料开始必须严格控制生产过程,不断提高钢质纯净度,防止出现内外部缺陷。
我国工业内部标准Q/TDGG 0040-2004中对低温压力容器用钢冲击韧性进行了规定(09MnD钢的标准成分见图1所示),其中低合金钢-50℃冲击韧性要求:KV2≥60J。目前国内普遍采用的09MnD钢,经正火处理之后,很难稳定达到上述强韧性要求,只能确保-45℃的安全使用,为确保压力容器在-50℃-55℃下安全使用,必须重新设计成分和优化改进工艺。
发明内容
本发明的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法,具备较Q/TDGG 0040-2004中09MnD钢更高的低温冲击韧性。具有如下力学性能:-50℃ KV2≥250J。
本发明所采取的技术方案是:
一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢,其化学成分质量百分比为:C:0.06-0.08%,Si:0.20-0.35%,Mn:1.15-1.35%,Ti:0.01-0.02%,Ni:0.12-0.15%,Al:0.020-0.045%,P≤0.010%,S≤0.003%,[O]≤0.0015%,[N]≤0.0050%,[H]≤0.00015%,余量为Fe。
下面具体说明本发明超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢化学成分的限定理由:
C:能显著提高钢的强度,但也使钢的塑性恶化,显著提高钢的脆性转变温度。所以为保证本钢种具备良好的低温冲击韧性,防止包晶反应,危害钢材表面质量,碳含量应控制在0.08%以下。本发明C含量取0.06%-0.08%。
Si:在钢中能溶入铁素体,能提高钢的强度和硬度,但是降低钢的塑性和韧性。其最低含量为0.18%才能达到效果,但过高的Si含量,特别是与Mn元素共存时,容易引起钢的晶粒粗化,增加钢的回火脆性,同时Si是显著提高钢的脆性转变温度元素之一。综合材料的总体要求,本钢种将Si含量确定为0.20%-0.35%。
Mn:在钢中能溶入铁素体,强化基体,在轧后冷却时能细化珠光体且能相对提高珠光体含量,因此,能提高强度和硬度,且对材料的塑性影响较小。当Mn含量低于1.8%时,随着其含量增加,钢材强度不断增加,而对韧性不会有显著危害。综合材料的总体要求,本钢种Mn含量确定为1.15%-1.35%。
Ni:能够提高钢的强度,同时保持良好的塑性和韧性。一定的镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力。镍能够降低临界转变温度和降低各元素的扩散速度,显著提高钢材的低温冲击韧性。但是由于镍是稀缺资源,价格昂贵。所以本发明中Ni含量控制在0.12%-0.15%。
Ti:强碳化物形成元素,在钢中与碳结合,形成碳化钛微粒,能有效阻止晶粒长大。在提高强度的同时,经正火可以充分细化晶粒,使钢的塑性和冲击韧性得到显著改善。但是Ti与钢中N元素结合易形成的大颗粒TiN脆性夹杂,严重影响钢材的冲击韧性。所以本发明中Ti含量控制为0.01%-0.02%。
Al:提高钢的抗氧化性,降低钢中气体含量,提高钢的疲劳强度,同时作为细化晶粒元素存在于钢种,起到提高钢的低温性能和耐蚀性能的作用。但如果Al含量过高,容易形成硬的Al2O3夹杂,恶化钢的冲击韧性。所以本发明对Al含量界定了明确的成分控制范围为0.020%-0.045%。
P:使钢产生冷脆性,降低钢的冲击韧性,同时恶化钢的焊接性能,降低塑性,使冷弯性能变差。所以本发明对P含量进行了严格控制,必须≤0.010%。
S:易偏析元素,降低钢的延展性和韧性,对焊接性能和耐腐蚀性也有不利影响。所以本发明对S含量进行了严格控制,必须≤0.003%。
O:在室温时对钢的强度影响不大,但使钢的伸长率和面缩率显著的降低,在较低温度和O含量极低时,材料的强度和塑性均随O含量的增加而急剧降低。冲击性能方面,随着O含量的增加冲击的最大值逐渐降低,脆性转变温度却很快地升高,脆性转变温度的范围也随着变宽。同时,随着O含量的增加,材料的氧化夹杂物出现几率大大增加,从而降低材料的疲劳寿命。本发明将O含量稳定控制在0.0015%以内。
H:氢使钢的塑性降低,主要是使低温冲击功降低。氢在钢中会产生“发纹”或形成应力区,在钢进行锻轧加工时发纹扩展而形成裂纹,使钢的力学性能特别是塑性恶化,甚至断裂,在钢断口上呈现“白点”。同时氢还会引起点状偏析、氢脆,以及焊缝热影响区内的裂缝等。因此,本发明及工艺将H控制在0.00015%以下。
N:氮能使钢材强化,但显著降低钢材塑性、韧性,增加时效倾向和冷脆性。一般要求含量小于0.0080%。本发明及生产工艺将N含量控制在0.0050%以内。
一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢的生产方法,包括下列步骤:按上述组分的质量百分比,
1)转炉冶炼:在100吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼,以铁水与优质废钢为原料进行初炼,实现预脱P,出钢加入合成精炼渣、复合脱氧剂及多种高纯合金进行预脱氧及成分初调;
2)精炼:在100吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化;精炼过程全程搅拌,精炼后期采用弱搅拌,防止钢水二次氧化;
3)真空脱气:在LF精炼后采用RH循环脱气设备进行真空脱气和去除夹杂物处理;
4)夹杂物变性与软吹:真空处理之后喂硅钙丝线对夹杂物变性并进行软吹处理,软吹时间为30-35分钟,充分上浮,去除夹杂物;
5)连铸:采用方坯连铸机,使用中间包覆盖剂、结晶器保护渣,实行全程全保护浇铸生产连铸方坯;
6)轧钢:利用中棒材生产线生产Φ50mm~Φ70mm低温压力容器用钢;
7)精整:采用抛丸+倒棱+人工检查修磨的精整工艺消除钢材表面缺陷。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤1)采用滑板挡渣留钢出钢防止回P。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤2)造碱度渣R=5~8的精炼渣,通过钢渣反应强化脱S、去夹杂。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤2)中,所述弱搅拌的通气速率小于200L/min。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤3)中,在高真空下保持30分钟以上,保证[H]≤0.00015%、[O]≤0.0010%,所有成分进入要求的范围。
本发明更进一步改进方案是,所述步骤6)中,采用1050~1080℃开轧、980~1000℃终轧控温轧制,充分细化原始晶粒度。
按照本发明制造超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢(07MnNiTi),具有超高低温冲击韧性以及高纯净度,材料经过整体正火后力学性能可以达到如下水平:-50℃KV2≥250J。
本发明的有益效果在于:
第一、本发明的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法,通过精确控制降低C含量,使用Al进行强脱氧、细化晶粒,使用Ni、Ti元素进行合金化,使其性能具有较Q/TDGG 0040-2004中09MnD钢适用更低的介质温度(-50℃~-55℃)和更高的低温冲击韧性,且其整体力学性能也更为稳定。
第二、本发明的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法,使用含钙合金进行强脱氧、专用精炼渣系增强去除夹杂效果,利用RH真空设备进行脱气处理,提高了材料的洁净度,从而提高了材料的安全性。
第三、本发明的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法,本发明采用BOF+LF+RH+CCM工艺,保证较低的P、S、H、O、N含量,使材料具有优异的综合力学性能。
第四、本发明的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法,本发明通过采用1050~1080℃开轧、980~1000℃终轧控温轧制,充分发挥Ti元素细化晶粒的作用,提高材料综合力学性能。
第五、本发明的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢及其生产方法,本发明通过合理成分设计及先进的工艺满足了低合金钢-50℃~-55℃的使用要求,有效减少了镍合金的消耗,大大节约了成本,提高了效率。
附图说明
图1为09MnD钢的标准成分表。
图2为目前国内使用的低合金低温压力容器用钢09MnD与本发明的化学成分对比表。
图3为4组实施例的化学成分对比表。
图4为4组实施例与09MnD钢在-50℃、-52℃和-55℃情况下的冲击吸收能量对比表。
图5为4组实施例非金属夹杂物控制水平表。
具体实施方式
如图2所示,本发明的化学组分与09MnD钢化学组分的对比情况。
并按照按照以下方法生产制备4组实施例:
1)转炉冶炼:在100吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼,以铁水与优质废钢为原料进行初炼,实现预脱P,出钢加入合成精炼渣、复合脱氧剂及多种高纯合金进行预脱氧及成分初调,采用滑板挡渣留钢出钢防止回P;
2)精炼:在100吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化,造碱度渣R=5~8的精炼渣,通过钢渣反应强化脱S、去除夹杂;精炼过程全程搅拌,精炼后期采用弱搅拌,防止钢水二次氧化;
3)真空脱气:在LF精炼后采用RH循环脱气设备进行真空脱气和去除夹杂物处理,在高真空下保持30分钟以上,保证[H]≤0.00015%、[O]≤0.0010%,所有成分进入要求的范围;
4)夹杂物变性与软吹:真空处理之后喂硅钙丝线对夹杂物变性并进行软吹处理,软吹时间为30-35分钟,充分上浮,去除夹杂物;
5)连铸:采用方坯连铸机,使用中间包覆盖剂、结晶器保护渣,实行全程全保护浇铸生产连铸方坯;
6)轧钢:利用中棒材生产线生产Φ50mm~Φ70mm低温压力容器用钢,采用1050~1080℃开轧、980~1000℃终轧控温轧制,充分细化原始晶粒度;
7)精整:采用抛丸+倒棱+人工检查修磨的精整工艺消除钢材表面缺陷。
以上制备方法中未加限定的工艺条件均可参照本领域常规技术。
如图3所示,所得各实施例的超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢(07MnNiTi)的化学成分。
如图4所示,所得各实施例在-50℃、-52℃和-55℃条件下的冲击吸收能量及与现有技术的对比情况。
如图5所示,所得各实施例的非金属夹杂物控制水平对比情况。
一般特级优质钢非金属夹杂物控制级别为各系均≤1.5级,而本发明通过合理的工艺设计和过程控制,非金属夹杂物已稳定控制在1.0级以下,钢质纯净度极高;而且,其中C粗和C细均为0级。
Claims (4)
1.一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢,其特征在于:其化学成分质量百分
比为:C:0.06 ~ 0.08%,Si:0.20 ~ 0.35%,Mn:1.15 ~ 1.35%,Ti:0.01 ~ 0.02%,Ni:0.12 ~ 0.15%,Al:0.020 ~ 0.045%,P≤0.010%,S≤0.003%,[O]≤0.0015%,[N]≤0.0050%,[H]≤0.00015%,余量为Fe;
包括下列制备步骤:
1)转炉冶炼:在100吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼,以铁水与优质废钢为原料进行初
炼,实现预脱P,出钢加入合成精炼渣、复合脱氧剂及多种高纯合金进行预脱氧及成分初调;
2)精炼:在100吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化,造碱度为R=5 ~ 8的精炼渣,精炼过程全程搅拌,精炼后期搅拌的通气速率小于200L/min,防止钢水二次氧化;
3)真空脱气:在LF精炼后采用RH循环脱气设备进行真空脱气和去除夹杂物处理,在高真空下保持30分钟以上;
4)夹杂物变性与软吹:真空处理之后喂硅钙丝线对夹杂物变性并进行软吹处理,软吹时间为30 ~ 35分钟,充分上浮,去除夹杂物;
5)连铸:采用方坯连铸机,使用中间包覆盖剂、结晶器保护渣,实行全程全保护浇铸生产连铸方坯;
6)轧钢:利用中棒材生产线生产Φ50mm ~ Φ70mm低温压力容器用钢,采用1050 ~1080℃开轧、980 ~ 1000℃终轧控温轧制;
7)精整:采用抛丸+倒棱+人工检查修磨的精整工艺消除钢材表面缺陷。
2.如权利要求1所述的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢的生产方法,其
特征在于:所述步骤1)中,采用滑板挡渣留钢出钢防止回P。
3.如权利要求1所述的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢的生产方法,其
特征在于:所述步骤2)中,通过钢渣反应强化脱S、去除夹杂。
4.如权利要求1所述的一种超高冲击韧性、高纯净度低温压力容器用钢的生产方法,其
特征在于:所述步骤3)中,应保证[H]≤0 .00015%、 [O]≤0.0010%,所有成分进入要求的范围。
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