CN108707715A - 一种机体用防锈金属熔炼工艺 - Google Patents

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赵昌强
姜金文
陈晓飞
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Shangchai Power Haian Co Ltd
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Shangchai Power Haian Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/10—Making pig-iron other than in blast furnaces in electric furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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Abstract

本发明公开了一种机体用防锈金属熔炼工艺，将新生铁：1000Kg，合金回炉铁：4500Kg，废钢：4500Kg，硅铁80~120Kg，锰铁15~25Kg，高碳增碳剂：145~175Kg，硫化铁：8~12Kg，添加进电炉中，通过熔炼、除渣、分析、再次熔炼、出铁、浇铸步骤完成该金属的铸造，本发明揭示了一种机体用防锈金属熔炼工艺，使铸造出来的铸件经过精抛后无锈点，减少人工除锈步骤，或因锈点影响造成铸件生产出来不达标，提高机体的生产效率，降低企业生产成本。

Description

一种机体用防锈金属熔炼工艺
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种机体用防锈金属熔炼工艺。
背景技术
VM机体采用的是一箱两模的新技术、助力机械手下芯技术、电炉自动加料配料***、全自动浇筑机技术、大宇加工中心应用技术等，有效的保证了产品的质量，使用性能、机械性能都能满足社会的需求，采用现有的技术制造出的砂芯浇筑出来的铸件打磨之后出现锈点，影响铸件在后续过程中的应用，降低铸件的生产效率，增加企业成本现需要出现一种能改变这一现象的技术，就成为了一项急需解决的问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种机体用防锈金属熔炼工艺。
技术方案: 一种机体用防锈金属熔炼工艺，包括以下步骤：
A、熔炼：将新生铁、废钢、合金回炉铁通过振动加料机依次加入电炉中，高碳增碳剂、硅铁、锰铁、硫化铁通过辅料振动加料机依次加入到电炉中，关闭炉盖，升温熔化，初熔时，升温功率3000~4000Kw,等炉内炉料发红后，开始满功率升温熔化，至铁完全融化；
B、除渣：关闭电炉加热功能，将电炉倾斜28°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣；
C、分析：通过炉前碳硫和光谱设备对铁水进行碳硫炉前检测，如不满足则通过微调以控制各成分的重量百分比；
D、再次熔炼：开启电炉加热功能，使铁水温度保持在1480~1500℃；
E、出铁：将浇筑包中加入硅铁孕育剂：0.35%，硅锆孕育剂：0.1 %；将电炉内的铁水倒入带有孕育剂的浇筑包中，进行孕育；
F、浇铸：将D步骤中的铁水倒入组装好的砂芯内，进行铸造成型，出铁温度控制在1440-1460°C，浇铸时间为23±3s。
优选的，所述步骤A中,新生铁：1000Kg，合金回炉铁：4500Kg，废钢：4500Kg，硅铁80~120Kg，锰铁15~25Kg，高碳增碳剂：145~175Kg，硫化铁：8~12Kg。
有益效果: 配方与工艺配合，使铸造出来的铸件经过精抛后无锈点，达到客户设计的要求，减少人工除锈步骤，或因锈点影响造成铸件生产出来不达标，提高机体的生产效率，降低企业生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
一种机体用防锈金属熔炼工艺，包括以下步骤：
A、熔炼：将新生铁、废钢、合金回炉铁通过振动加料机依次加入电炉中，高碳增碳剂、硅铁、锰铁、硫化铁通过辅料振动加料机依次加入到电炉中，关闭炉盖，升温熔化，初熔时，升温功率3000~4000Kw,等炉内炉料发红后，开始满功率升温熔化，至铁完全融化；
B、除渣：关闭电炉加热功能，将电炉倾斜28°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣；
C、分析：通过炉前碳硫和光谱设备对铁水进行碳硫炉前检测，如不满足则通过微调以控制各成分的重量百分比；
D、再次熔炼：开启电炉加热功能，使铁水温度保持在1480~1500℃；
E、出铁：将浇筑包中加入硅铁孕育剂：0.35%，硅锆孕育剂：0.1 %；将电炉内的铁水倒入带有孕育剂的浇筑包中，进行孕育；
F、浇铸：将D步骤中的铁水倒入组装好的砂芯内，进行铸造成型，出铁温度控制在1440-1460°C，浇铸时间为23±3s。
优选的，所述步骤A中,新生铁：1000Kg，合金回炉铁：4500Kg，废钢：4500Kg，硅铁80~120Kg，锰铁15~25Kg，高碳增碳剂：145~175Kg，硫化铁：8~12Kg。
综上所述，配方与工艺配合，使铸造出来的铸件经过精抛后无锈点，达到客户设计的要求，减少人工除锈步骤，或因锈点影响造成铸件生产出来不达标，提高机体的生产效率，降低企业生产成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种机体用防锈金属熔炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、熔炼：将新生铁、废钢、合金回炉铁通过振动加料机依次加入电炉中，高碳增碳剂、硅铁、锰铁、硫化铁通过辅料振动加料机依次加入到电炉中，关闭炉盖，升温熔化，初熔时，升温功率3000~4000Kw,等炉内炉料发红后，开始满功率升温熔化，至铁完全融化；
B、除渣：关闭电炉加热功能，将电炉倾斜28°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣；
C、分析：通过炉前碳硫和光谱设备对铁水进行碳硫炉前检测，如不满足则通过微调以控制各成分的重量百分比；
D、再次熔炼：开启电炉加热功能，使铁水温度保持在1480~1500℃；
E、出铁：将浇筑包中加入硅铁孕育剂：0.35%，硅锆孕育剂：0.1 %；将电炉内的铁水倒入带有孕育剂的浇筑包中，进行孕育；
F、浇铸：将D步骤中的铁水倒入组装好的砂芯内，进行铸造成型，出铁温度控制在1440-1460°C，浇铸时间为23±3s。
2.根据权利要求1所述一种机体用防锈金属熔炼工艺，其特征在于：所述步骤A中,新生铁：1000Kg，合金回炉铁：4500Kg，废钢：4500Kg，硅铁80~120Kg，锰铁15~25Kg，高碳增碳剂：145~175Kg，硫化铁：8~12Kg。
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