CN108700387B - 电池冷却板热交换器和板组件 - Google Patents

Abstract

一种用于热交换器的板组件，包括第一板、第二板以及布置在第一板和第二板之间的中间板。中间板在周边边缘处结合至所述第一板和第二板，从而产生板组件的密封周边。中间板的波纹提供与第一板和第二板的面向内表面接触的峰和谷。板组件可以构造为电池冷却板热交换器，以将来自电池的热传递至流经板组件的流体。

Description

电池冷却板热交换器和板组件

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年2月3日提交的美国临时专利申请62/290,620号的优先权，其公开内容通过引用以其整体并入本文。

背景技术

已知用于冷却发热装置(诸如电池)的致冷板。这些板通过从装置高效地移除热而将发热装置的运行温度保持在可接受的运行范围内，由此防止装置因温度过高而退化。通常，通过将热转移至穿过板的流体流而移除热。在这些应用中，通常期望在板的表面上保持基本均匀的温度分布。在电池的冷却中，特别是在诸如电动车辆或者混合动力车辆的电池的冷却的应用中，尤其期望这种均匀的温度分布。

先前已知的实现上述均匀温度分布的尝试包括使用高热惯性流体作为冷却介质。流体的热惯性可以通过温度升高或降低速率与实现该温度升高或降低速率所需的热输入或输出的速率之间的比例来表征。通过使用具有作为流体性质的高质量流速、高比热容或两者的单相流体(例如液体)，可以实现高的热惯性。已经发现这种方法在需要同时冷却多个装置的应用中尤其成问题，如电动或混合动力机动车辆的电池的冷却中的通常情况。

当在这种应用中使用典型的液体冷却剂时，需要非常高的流体流量，以在流体从电池接收热时最小化不希望的流体温度升高。并联布置多个非常高的流体流以冷却多个电池是有问题的，因为其需要难以负担的过大的冷却剂处理***和大量的寄生功率来引导冷却剂通过***。将电池冷却装置沿冷却剂回路串联布置也是不期望的，因为冷却剂温度将不可避免地沿着串联电路上升，而导致各个电池的温度之间的不一致。

还提出了电动或混合动力机动车辆应用中的电池的两相制冷剂冷却，但是也发现存在问题。制冷剂的使用具有的优点在于在两相状态时，提供具有高有效热容的冷却流体，其中流体的蒸发在实际上没有温度升高的情况下发生。然而，一旦制冷剂完全蒸发，则任何额外的热输入将导致制冷剂过热，从而引起快速的温度升高。当在电池冷却装置内发生这种情况时，会导致电池温度的急剧不连续，这可能损害电池的寿命和性能。此外，电池热负荷的动态特性使得难以(如果不是不可能)维持不会引起这种干涸现象的发生的制冷剂流动。

发明内容

根据本发明的一些实施例，用于热交换器的板组件包括第一板、第二板以及布置在第一板和第二板之间的中间板。中间板在周边边缘处结合到第一板和第二板，以形成板组件的密封周边。中间板的波纹提供与第一板和第二板的面向内表面接触的峰和谷。中间板将由中间板和第一板的面向内表面限定的第一体积与由中间板和第二板的面向内表面限定的第二体积隔开。在一些实施例中，第一体积和第二体积在第一板和第二板之间彼此在液力学上隔离。在其它实施例中，第一体积和第二体积在板组件内的特定位置处彼此流体连通。

在一些实施例中，板组件是电池冷却板热交换器，并且包括布置在板组件的长度方向的一端处的流体歧管区域。第一进口室、第一出口室、第二进口室和第二出口室被布置在该流体歧管区域内。第一进口室和第一出口室是第一体积的一部分，并且第二进口室和第二出口室是第二体积的一部分。在一些这样的实施例中，第一进口室与第二出口室在板组件的厚度方向上重叠，并且第二进口室与第一出口室在所述厚度方向上重叠。在其它这样的实施例中，第一进口室与第二进口室在板组件的厚度方向上重叠，并且第一出口室与第二出口室在所述厚度方向上重叠。

在一些实施例中，板组件包括第一流体室和第二流体室。第一流体室可以布置在第一板的凹凸区域中，并且可以与第一体积流体连通或者可以是第一体积的一部分。第二流体室可以布置在第二板的凹凸区域中，并且可以与第二体积流体连通或者可以是第二体积的一部分。第一凹凸部从中间板朝向第一板延伸，并且与第一板的凹凸区域接合，以部分地限界第二流体室。第二凹凸部从中间板朝向第二板延伸，并且与第二板的凹凸区域接合，以部分地限界第一流体室。在一些这样的实施例中，第一流体室和第二流体室彼此紧邻地布置。在一些实施例中，第一板的凹凸区域与第二板的凹凸区域直接相反地布置。

可替选地，第一流体室和第二流体室可以在第一板和第二板之间布置在板组件的流体歧管区域中。第一流体室和第二流体室可以在板组件的厚度方向上彼此重叠，并且可以被中间板的大致平面壁隔开。在一些实施例中，板组件还可以包括第三流体室和第四流体室，第三流体室和第四流体室也布置在流体歧管区域中，并且也在厚度方向上彼此重叠。第三室还可以与第一体积流体连通或者可以是第一室的一部分。第四室也可以与第二体积流体连通或者可以是第二体积的一部分。在一些实施例中，护圈形成在第一板和第二板中的一个中，并从该板的边缘延伸穿过流体歧管区域。中间板可以在护圈区域中连接到第一板和第二板，从而将第一流体室与第三流体室隔开，并且将第二流体室与第四流体室隔开。

在一些这样的实施例中，板组件包括第一组非线性流体流动路径，其布置在中间板和第一板之间。第一组非线性流体流动路径提供第一流体室和第三流体室之间的流体连接。板组件还可以包括第二组非线性流体流动路径，其布置在中间板和第二板之间。第二组非线性流体流动路径提供第二流体室和第四流体室之间的流体连接。在一些这样的实施例中，沿第一组非线性流体流动路径行进的流体以沿第二组非线性流动路径行进的流体的逆流取向行进。

在一些实施例中，第一组非线性流体流动路径在第一室和第三室之间以连续且非连通的方式延伸，使得通过那些非线性流体流动路径中的一个行进的任何流体被沿着那些室之间的流动路径中的所述一个流动路径容纳。类似地，第二组非线性流体流动路径可以在第二室和第四室之间以连续且非连通的方式延伸。

在一些实施例中，非线性流体流动路径中的每个包括在板组件的长度方向上延伸的至少两个线性流动段。第一组中的每个线性流动段可以与第二组的线性流动段中的至少一个(并且是有时)相邻。沿着第一组中的线性流动段行进的流体可以是沿着与流过第二组中的相邻的线性流动段的流体的方向相反的方向。

在一些实施例中，第一孔口延伸穿过第一板及中间板的凹凸部，以便允许流体通过流体室中的一个流入或流出板组件。在一些实施例中，第二孔口延伸穿过第一板，以便允许流体通过流体室中的另一个流入或流出板组件。第二孔口可以(但不是必须)也延伸穿过中间板。在一些但非所有的实施例中，第一孔口延伸穿过第一板的凹凸区域。在一些但非所有的实施例中，第一孔口或第二孔口或两者进一步延伸穿过第二板，以允许流体流过第一流体室。在一些实施例中，这种孔口延伸穿过第二板的凹凸区域。

在一些实施例中，第一板在第一平面处被结合到中间板的周边边缘。第一平面可以在板组件的厚度方向上位于第一板和第二板之间的大约中间的点处。可替选地，第一平面可以位于第一板和第二板中的一个的外表面的正下方。在一些实施例中，第一平面可以与所述面向内表面中的与中间板的峰和谷接触的一个面向内表面共面。在一些这样的实施例中，第一板和第二板中的一个可以为没有任何形成边缘的平坦板。

在一些实施例中，第一板的凹凸区域限定了与第一平面平行的第二平面。第一板的与中间板的峰和谷接触的面向内表面可以被布置在平行于第一和第二平面且处于其之间的第三平面中。在一些实施例中，第一板包括从第三平面延伸到第一平面的多个伸长护圈，以形成在第一体积内的迂回流体流动路径。在一些实施例中，所述迂回流体流动路径包括多个并联布置和串联连接的流动通道，其中第一流体室被流体连接到串联连接的流动通道中的第一个或最后一个。

在一些实施例中，第二板在平行于第一平面的第四平面处结合到中间板的周边边缘。第二板的凹凸区域限定了与第一平面平行的第五平面。与中间板的峰和谷接触的第二板的面向内表面被布置在平行于第四平面和第五平面且处于其之间的第六平面中。在一些实施例中，第二板包括从第六平面延伸到第四平面的多个伸长护圈，以形成在第二体积内的迂回流体流动路径。在一些实施例中，所述迂回流体流动路径包括多个并联布置和串联连接的流动通道，其中第二流体室被流体连接至串联连接的流动通道中的第一个或最后一个。

在一些实施例中，板组件包括第一流体室、第二流体室、第三流体室和第四流体室。第一流体室可以被至少部分地布置在第一板的第一凹凸区域中，并且可以与第一体积流体连通。第二流体室可以至少部分地布置在第二板的第一凹凸区域中，并且可以与第二体积流体连通。第三流体室可以至少部分地布置在第二板的第二凹凸区域中，并且可以与第二体积流体连通。第四流体室可以布置在第一板的第二凹凸区域中，并且可以与第一体积流体连通。在一些实施例中，第一板的第一和第二凹凸区域以及第二板的第一和第二凹凸区域沿着板组件的共用边缘布置。在一些实施例中，第一流体室、第二流体室、第三流体室和第四流体室被布置成行，使得第二流体室和第三流体室位于第一流体室和第四流体室之间。

在一些这样的实施例中，第二板的第一凹凸区域与第一板的第一凹凸区域直接相反地布置，第二板的第二凹凸区域与第一板的第二凹凸区域直接相反地布置。在一些这样的实施例中，凹凸部从中间板延伸，并且与第一板和第二板的凹凸区域接合，以便在第一流体室和第二流体室之间以及在第三流体室和第四流体室之间提供流体隔离。

在一些实施例中，板组件包括用于第一流体的进口端口、用于第一流体的出口端口、用于第二流体的进口端口，以及用于第二流体的出口端口，所有这些端口被结合到第一板。用于第一流体的进口端口与第一流体室和第四流体室中的任一个流体连通，并且用于第一流体的出口端口与第一和第四流体室中的另一个流体连通。用于第二流体的进口端口与第二和第三流体室中的任一个流体连通，并且用于第二流体的出口端口与第二和第三流体室中的另一个流体连通。在一些这样的实施例中，第二流体的进口端口和出口端口被设置在单个接头块中。

在一些实施例中，板组件包括与第一和第二体积流体连通的进口集管和出口集管。可以将来自进口集管的流接收到所述流体室中的一个或多个流体室内，并且可以引导所述流沿着非线性流体流动路径中的至少一些穿过板组件。所述流可以被从所述流体室中的一个或多个其它流体室接收到出口集管中。在一些实施例中，在进口集管和出口集管之间穿过第一流体体积延伸的第一流动回路与在进口集管和出口集管之间穿过第二流体体积延伸的第二流动回路在液力学上并联。

在一些实施例中，板组件是以堆叠布置的几个这种板组件中的一个。板组件中的第一板的第一和第二凹凸区域与该堆叠中相邻的板组件中的第二板的第一和第二凹凸区域接合。板组件中的第二板的第一和第二凹凸区域与该堆叠中的另一相邻的板组件中的第一板的第一和第二凹凸区域接合。

根据本发明的其它实施例，热交换器包括以堆叠布置的多个板组件。至少一些板组件具有第一板、第二板和中间板。中间板布置在第一板和第二板之间，并且在周边边缘处结合到那些板，以形成板组件的密封周边。第一进口歧管和第一出口歧管延伸穿过用于第一流体的堆叠，并且由延伸穿过至少一些板组件的第一流体流动通路流体连接。第二进口歧管和第二出口歧管延伸通过用于第二流体的堆叠，并且由延伸穿过至少一些板组件的第二流体流动通路流体连接。用于第三流体的流动通道被布置在相邻的板组件之间。

在一些这样的实施例中，进口歧管和出口歧管由板组件中的第一板和第二板的凹凸区域限定。堆叠中的相邻的板组件的凹凸区域彼此接合，以限定延伸穿过堆叠的一个或多个柱。一些这样的实施例具有包含第一进口歧管和第一出口歧管中的一个以及第二进口歧管和第二出口歧管中的一个的第一柱，以及包含第一进口歧管和第一出口歧管中的另一个以及第二进口歧管和第二出口歧管中的另一个的第二柱。在一些实施例中，第一柱和第二柱布置在沿对角方向相对的角部处。在其它实施例中，第一柱和第二柱沿热交换器的共用侧布置。

在一些实施例中，每个板组件中的第一板、第二板和中间板的周边边缘是成角度的上翻边缘，使得每个板组件的密封周边通过板的嵌套形成。相邻的板组件类似地嵌套在一起。

在一些实施例中，板组件中的至少一些板组件包括第二中间板，该第二中间板在周边边缘处被结合到中间板并被结合到第一板和第二板。第一流体通路被布置在中间板与第一板和第二板之间，并且第二流体流动通路被布置在中间板之间。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的用于热交换器的板组件的透视图。

图2是沿图1的线II-II截取的部分截面图。

图3是沿图1的线III-III截取的部分截面图。

图4是图1的板组件的分解透视图。

图5是根据本发明的实施例的、采用图1的板组件的热交换器的透视图。

图6是根据本发明的另一实施例的、采用图1的板组件的热交换器的分解透视图。

图7是根据本发明的另一实施例的、采用图1的板组件的热交换器的透视图。

图8是图1的板组件的可替选实施例的部分截面图。

图9是根据本发明的又一实施例的热交换器的透视图。

图10是图9的热交换器的平面图。

图11是沿图10的线XI-XI截取的部分截面图。

图12是沿图10的线XII-XII截取的部分截面图。

图13是来自图1的板组件的中间板的平面图。

图14是根据本发明的实施例的电池冷却板热交换器的透视图。

图15是沿图14的线XV-XV截取的部分截面图。

图16是沿图14的线XVI-XVI截取的部分截面图。

图17是图14的电池冷却板热交换器的一部分的分解透视图。

图18是XVIII指示的虚线椭圆形内所含的图17的部分的详图。

具体实施方式

在详细地解释本发明的任何实施例之前，应理解，本发明的应用不限于在以下说明中阐述的或在附图中示出的构造细节和部件布置。本发明可以具有其它实施例，并且可以以各种方式实践或实施。而且，也应理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应被视为限制性的。本文中“包括”、“包含”或“具有”及其变体的使用旨在涵盖其后列出的项目及其等效物以及附加项目。除非另有说明或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变体被在广义上使用，并且涵盖直接和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

在图1-4中示出用于热交换器的板组件1，板组件1包括三个板(第一板2、第二板3以及在第一板2和第二板3之间的中间板4)，这三个板在它们相应的周边边缘5处结合在一起。优选地，通过冲压或以其它方式形成片材材料，从而由薄金属片形成板2、3、4。在一些非常优选的实施例中，板2、3、4由铝合金的片材形成，但是在一些应用中，诸如钢、铜、钛等的其它金属材料可能是等效的或更适用。板2、3、4中的至少一些可以具有被施加到至少一些板表面的钎焊材料层，使得可以在板的接触表面处形成金属接合部。这种钎焊材料可以在板形成之后或在板形成之前施加(例如，形成为基材上的包层)。

第一板2和第二板3两者的中心部相对于周边密封表面向外形成，以在板2、3之间产生内部空间。中间板4在板的相应区域中设有波纹17，以便填充板2、3之间的内部空间。波纹17限定了峰13和谷13，峰13和谷13布置为分别抵靠且结合到板2、3的面向内表面11、12，优选地通过钎焊结合到面向内表面11、12。

中间板4具有大致矩形的形状，其由第一对间隔开且平行的边缘43和第二对间隔开且平行的边缘44限定，第二对边缘44被布置成垂直于第一对边缘43。如图13中所示，边缘43和边缘44可以在尖锐的角部处彼此接合。可替选地或另外地，边缘43和44可以通过短边缘段连接，诸如也在图13中示出的弓形边缘段47。

如图4和图13中最佳示出的，波纹17形成在中间板4内，使得峰和谷13形成在板的平坦表面40的任一侧上。平坦表面40围绕中间板4的外周边延伸，而为第一板和第二板2和3提供周边边缘的密封表面。波纹17每个相对于平坦表面40向外形成，每个波纹17的多个长区段由垂直于所述长区段布置的短区段结合。在图13的示例性实施例中，每个波纹包括平行于边缘43对准的四个长段，这四个长段被平行于边缘44布置的三个短段依次结合，但应理解，可以可替选地采用更多或更少的段。当板2、3、4被结合以形成板组件1时，中间板4将板2、3之间的空间分隔成布置在第一板2和中间板4之间的第一体积45，以及布置在第二板3和中间板4之间第二体积46。

与面向内表面11、12接触的峰和谷13将第一和第二体积45、46分成多个流动通道，以使流体流过体积45、46。这些流动通道遵循波纹17的轮廓，并且以不间断和不连通的方式延伸穿过板2和3之间的内部空间。伸长护圈14从板2、3的凸起中心部延伸到波纹17的成组的长区段之间的中间板4的平坦表面40，并且与短段大致中心对准，以便引导流体通过流动通道。中间板4用于将第一体积45中的流动通道与第二体积46中的流动通道在液力学上隔离，同时仍允许通过经由相对薄的中间板4的传导来传递热能。

中间板4在板组件1内的布置允许将两种单独的流体以彼此隔离的方式引导流过两个体积45、46，同时仍可以在流体之间进行有益的热交换。参考图13，两个流体通过流动通道的总体流动布置以箭头41、42示出。实线箭头41示出流体通过第一体积45中的流动通道的流动，而虚线箭头42示出另一流体通过第二体积46中的流动通道的流动。在图13的示例性实施例中，两个流动被示出为以逆流取向流动，但本领域技术人员应理解，对于一些应用，并发流可能是有益的，并且可以通过反转两个流动中的一个的方向来实现。如将进一步描述的，给定的流动体积45、46中的各个流动通道被布置成在液力学上并联。

沿着板2的短边缘中的一个布置有凹凸区域7，该凹凸区域7与板的所形成的中心部相比从周边密封表面向外延伸更大的量。沿着板3的相应的边缘设置类似的凹凸区域8。第一对圆形凹凸部15从中间板4的平坦表面40延伸，并且这些圆形凹凸部15布置为抵靠且结合到板2的凹凸区域7。第二对圆形凹凸部16从中间板4的平坦表面40沿与第一对圆形凹凸部15的方向相反的方向延伸，并且抵靠且结合到板3的凹凸区域8。凹凸部15、16与凹凸区域7、8的结合优选通过钎焊完成。如图4中最佳所示的，凹凸部15、16布置成行，其中凹凸部16占据行中的末端位置，而凹凸部15占用行中的中心位置。圆形孔口19延伸穿过凹凸部15、16。类似地，圆形孔口18延伸穿过板2的凹凸区域7，与中间板4的圆形凹凸部15、16沿轴向对准。

具体参考图3，现在将描述每个体积45、46中的各个流动通道在液力学上并联布置的方式。图3示出了中间板4的圆形凹凸部15中的一个被布置在板2的凹凸区域7上，并且中间板4的一个圆形凹凸部16被布置在板3的凹凸区域8上。因此，在板2的凹凸区域7和板3的凹凸区域8之间提供的空间内形成两个隔离的流体室。第一流体室9至少部分地由板3的凹凸区域8和中间板4的圆形凹凸部15界定，并且大体延伸过设置在凹凸区域7、8之间的空间的全部高度。类似地，第二流体室10至少部分地由板2的凹凸区域7和中间板4的圆形凹凸部16界定，并且大体延伸设置在凹凸区域7、8之间的空间的全部高度。流体室9、10通过中间板4本身而彼此在液力学上隔离。

中间板4的平坦表面40在图3的室9、10以及由波纹17限定的流动通道的末端之间延伸。凹凸区域7、8的存在允许流体在室9、10与设置在中间板4的相应侧上的流动通道之间的流动，所以流体室9可以用作流体穿过体积46的流动通道的流体进口歧管或流体出口歧管，并且流体室10可以类似地用作用于流体穿过体积45的流动通道的流体进口歧管或流体出口歧管。

从图4的分解图可以推断出，类似的室9、10可以分别由其它的圆形凹凸部15和16提供，其中这些室与由波纹17限定的流动通道的相反端连通。以这种方式，可以引导两个单独的流体在保持彼此在液力学上隔离的状态下流经板组件1的流动通道(即，沿箭头41所示的路径穿过体积45的第一流体，以及沿箭头42所示的路径穿过体积46的第二流体)。流体在流体室9之间或在流体室10之间的直接流动是不期望的，因为它会绕过由波纹提供的流动通道，并且通过在两个分开的部分中形成凹凸区域7和凹凸区域8来防止该直接流动，所述两个部分由板2或3的一部分隔开，该一部分被结合到中间板4的平坦表面40以形成流体密封。

流体可以通过设置在板2中的孔口18在流体室8、9处进入或流出板组件1。在中间板4的圆形凹凸部15中的一个布置为抵靠且结合到板2的凹凸区域7的情况下，如图3中描绘的流体室9的情况，流体必须穿过设置在圆形凹凸部15中的一个处的孔口19中的一个，并且穿过孔口18。相反，在其中圆形凹凸部15中的一个布置为抵靠且结合到板3的凹凸区域8的情况下，如图3中描绘的流体室8的情况，孔口19在圆形凹凸部15中的该一个中不是必需的，并且可以被包括或省略。还应理解，在一些实施例中，可能优选的是，至少一些孔口18被替代地设置在板3上，使得流体进入或离开室9、10中的至少一些室的入口或出口被设置在板组件1的相反侧上。在一些尤其优选实施例中，板2和3可以为相同的板，或者除了一些特征之外是基本相同的。作为示例，除了孔口8之外，板2、3可以为相同的，使得可以使用相同的加工工具来形成板2、3。

在图1至4的示例性实施例中，形成用于板组件1的周边密封的周边边缘5全部大体布置在与中间板4的平坦表面40大体重合的平面内。板2的凹凸区域7进一步限定与由周边边缘5限定的平面平行的另一平面。此外，其中布置有中间板4的波纹17的、板2的凸起中心部限定与两个上述平面平行且位于两者之间的又一平面。板3的凹凸区域8和凸起中心部以类似方式形成，以产生与包含周边边缘5的平面平行的平面。以这种方式，包含周边边缘5的平面对中地布置在由凹凸区域7和8限定的平面之间，并且进一步对中地布置在由板2和3的凸起中心部限定的平面之间，其中由凹凸区域7和8限定的平面与由凸起中心部限定的平面相比被间隔开的更大的距离。

在一些实施例中，板组件1可以用于在流过流体体积45、46中的一个的液体冷却剂与流过流体体积45、46中的另一个的制冷剂之间交换热，同时经由板2、3中的一个或两者的面向外表面接受热能。在图5中示出了被构造用于这种实施例的板组件1。冷却剂进口端口和出口端口23设置在板2的凹凸区域7处，并允许在液体冷却剂***(未示出)和流体室10之间的流体连通。液体冷却剂通过冷却剂端口23中的一个被接收到流体室10中的一个内，并且在被接收到另一流体室10并且通过另一冷却剂端口23从板组件1移除之前，被引导通过穿过体积45延伸的流动通道。同时，通过使用也被设置在板2的凹凸区域7处的制冷剂接头块25，引导制冷剂流通过板组件1的体积46。接头块25包括制冷剂进口端口和出口端口24，端口24中的每个与流体室9中的一个流体连通。制冷剂流从制冷剂***(未示出)被以液态或者低蒸气质量两相态接收到制冷剂端口24中的一个内，并且被引导通过穿过体积46延伸的流动通道。随后，制冷剂被优选地以过热蒸汽或高蒸汽质量两相态接收到另一流体室9内，并且通过设置在接头块25中的另一制冷剂端口24返回到制冷剂***。

图5的板组件1可以特别地用作用于冷却发热实体装置(诸如电池)的致冷板。这种装置可以布置为直接抵靠板2的面向外的平表面50，使得装置产生的热通过板2被高效地传递到穿过板组件1的流体。本发明提供了在平表面50上保持基本均匀的温度分布的能力，由此提高了装置的性能及耐久性。

通过将两个单独的流体流组合在单个板组件1内，可以避免单相液体冷却和两相制冷剂冷却两者的不良方面。可以使用低流量的液体冷却剂作为通过体积45循环的流体，以便接收通过表面50输入的热，同时将热排出到通过体积46循环的低温制冷剂流束。在液体冷动剂仍在板组件1内的情况下从液体制冷剂排出热使得液体冷却剂流能够在流动路径41上保持在期望的温度范围内，而不要求高的质量流量。另外，设置液体冷却剂作为在布置为抵靠表面50的热源与沿流动路径42的制冷剂流之间的中间流体提供了在单制冷剂冷却***(refrigerant-only cooling system)中的更大热惯性。

在一些实施例中，可以实施包括多个这种电池冷却板1的***，以便冷却多个电池。可能特别希望的是，操作这样的***，使得通过表面50到冷却剂的热传递速率近似等于从冷却剂到制冷剂的热传递速率，从而液体冷却剂在与其进入板组件1的温度的近似等效的温度下从板组件1移除。这种操作允许沿液体冷却剂回路以液力学串联方式布置多个板组件1，同时仍保持每个电池的均匀温度。

板组件1的可替选实施例在图6中以分解图示出，该可替选实施例仅旨在用于单一流体。在图6的示例性实施例中，单一冷却流体是液体冷却剂，并且一对冷却剂端口23设置在顶板2的两个相邻的孔口18处。应理解，在其它实施例中，所述单一冷却流体可以是制冷剂，并且具有两个制冷剂端口24的接头块25可以设置在相同位置处，以代替冷却剂端口23。

在图6的实施例中，冷却流体通过冷却剂端口23中的一个被引入到板组件1中，并且以与先前关于图1至5的实施例描述的方式类似的方式被引导通过体积45、46中的一个。然而，在与冷却剂端口23的位置对应的那些位置中，中间板4仅设置有圆形凹凸部15、16。孔口19在中间板4的平坦表面40中被设置于其中在图1-5的实施例中设有凹凸部15、16的两个附加位置处，并且这两个孔口19允许冷却剂从中间板4的一侧穿过到达中间板的另一侧。因而，冷却剂将沿着穿过体积45、46中的一个延伸的流动通路行进，之后通过穿过体积45、46中的另一个延伸的流动通路。由此，冷却剂流在其沿板的相反侧穿过时自身以逆流流动取向布置，使得可以通过中间板4在进口端口23附近的冷却剂流和出口端口23附近的冷却剂流之间传递热。这种热传递可以平滑穿过板组件1的冷却剂流的温度分布，从而允许更均匀的流体温度。

在又一实施例中，如图14-18所示，特别适合用作电池冷却板热交换器的板组件51使用单一冷却流体来提供可以与电池或其它发热源附接的一个或多个被致冷的外表面，使得可以通过将热能移除到冷却流体中而保持电池或其它发热源的温度。与图6的板组件不同，板组件51中的冷却流体仅在进口歧管和出口歧管之间单次穿过板组件。

板组件51包括第一板52、第二板53和布置在两者之间的中间板54。三个板52、53和54大体分别对应于前述的板组件1中的板2、3和4。板52、53、54中的每个具有占用面积相同的大致矩形的形状，并且这些板沿周边边缘55结合在一起(如图15中最佳所示)，以密封板组件51。以与关于中间板4所描述的类似方式，中间板54设有形成峰和谷13的波纹17。这些峰和谷13布置为分别抵靠且结合到板52、53的面向内表面61、62，优选地通过钎焊结合到面向内表面61、62。

中间板54设置有平面周边边缘表面80，该平面周边边缘表面80位于与布置为抵靠板52的峰13共用的平面内，使得边缘表面80被布置为沿外周边55抵靠面向内表面61。这种设计通过在板52上提供连续的面向外平表面，而可以提供优于板组件1的前述实施例的一些优点，其中结合边缘沿着板组件的厚度尺寸位于板组件的中心平面内。这种连续的平面表面可以在将发热源(诸如电池)安装到该面向外表面时提供优点。然而，在一些实施例中，可能更优选的是调整板组件52，以具有图1-3中所示的对中布置的边缘接合部。同样地，可以可替选地调整早前所述的板组件1，以使用图15中所示的周边接合部。

如图17的分解图中最佳所示，板53设置有周边平面边缘表面79和中心凹陷区域62，周边平面边缘表面79沿周边55结合到中间板54。中心凹陷区域62形成面向内表面61和62之间的空间，中间板54的波纹17位于该空间内。以与前面关于中间板4的波纹17所述类似的方式，中间板54的波纹17限定多个流体流动通道，这些流动通道遵循波纹17的轮廓，并且以不间断和不连通的方式延伸穿过板52和53之间的内部空间。如在图15的截面图中可见，流动通道58设置在中间板54和板52之间，而流动通道59设置在中间板54和板53之间。

板组件51沿着将称为长度方向的方向延伸，该方向在图14中以双端箭头57指示。在示例性实施例中，长度方向57是板组件51的长方向，但是应理解，在一些实施例中，长度方向可以是板组件的短方向。流体歧管区域56设置在板组件51的沿长度方向的一端处。流体歧管区域56的特征在于中间板54中没有波纹17。如图18中可最好地看到的，中间板54在歧管区域中设有大致平面壁78，该平面壁78在板组件的厚度方向(厚度方向在图15中以双端箭头73指示)上位于面向内表面61、62之间的大致中间。

流体歧管区域56包括四个单独的室。两个室63和64布置在平面壁78和板52之间，而两个室65和66布置在平面壁78和板53之间。护圈74形成到在板53的凹陷区域62内，并且从板53的边缘沿长度方向57延伸，使得护圈延伸穿过流体歧管区域56。板52、53和54在护圈74的位置处结合在一起，使得流体歧管区域56被分成两个半体，其中室64和65位于护圈74的一侧，而室63和66位于另一侧。护圈47处的接合部将室63与室64在液力学上隔离，并且将室65与室66在液力学上隔离。相应的护圈75设置在中间板54中，以便允许接合部的形成。可替选地，可以在板52中设置相应的护圈。

流体进口集管67和流体出口集管68在流体歧管区域56内结合到板52。在示例性实施例中，集管67及68被描绘为圆柱形集管，但是可以替代地使用其它形状，例如D形集管。进口端口81结合到进口集管67，以将冷却流体提供给板组件51，并且出口端口82结合到出口集管68，以从板组件51移除冷却流体。

从进口集管67延伸的两组孔口提供了在进口集管67和流体室63、65之间的流体连通。第一组孔口69在护圈74的与室63的位置相对应的一侧上与集管67对准，而第二组孔口70在护圈74的与室65的位置相对应的一侧上与集管67对准。类似地，成组的孔口71和72分别提供出口集管68与流体室65、66之间的流体连通。结果，室63、65是用于流经板组件51的流体的第一和第二进口室，并且室64和66是用于流经板组件51的流体的第一和第二出口室。孔口被布置成使得第一进口室63与第二出口室66在板组件的厚度方向73上重叠，并且第二进口室65与第一出口室64在厚度方向73上重叠。

板52设置有围绕孔口69、70、71和72的轴环凸缘76，以允许易于将集管67和68设置在板52上。凹凸部77在孔口70和72的位置处从中间板54的平面壁78朝向板52延伸，其中孔口延伸穿过那些凹凸部。凹凸部77被布置为抵靠且结合到板52的面向内表面61，从而产生流体密封。孔口70处的所述密封防止在集管67和位于板52和室65之间的室64之间的任何流体泄漏。类似地，孔口72处的所述密封防止集管68和位于板52和室66之间的室63之间的任何流体渗漏。

可选地，在流体歧管区域56中设置另外的凹凸部83。微凹83(如果存在)从平面壁78朝着板53延伸，并且接合该板的面向内表面62，以在非波纹状歧管区域56中提供结构支撑。凹凸部83的位置可以选择成与孔口69和71的位置重合，以便提高穿过孔口的流体流量。

在电池冷却板热交换器51的操作期间，冷却流体(例如，液体冷却剂或制冷剂)流通过进口端口81被接收到进口集管67中。冷却流体分别通过孔口69和70优选以大致相等的量被分配到室63和65内。因此，室63和65起到用于冷却流体的第一和第二进口室的作用。冷却流体中的被接收到第一进口室63内的部分在该一组流动通道58中分配，并且以U形流动模式(在图17中以箭头91所示)流动至室64。类似地，冷却流体中的被接收到第二进口室65内的部分在该一组流动通道59分配，并且以U形流动模式(在图17中以箭头92所示)流动至室66。因此，室64和66起到用于冷却流体的第一和第二出口室的作用。冷却流体从出口室64和66分别通过孔口71和72被接收到出口集管68中，随后从集管68通过出口端口82被移除。第一进口室63、第一出口室64和流动路径58一起限定电池板热交换器内的第一流体体积。类似地，第二进口室65、第二出口室66和流动路径59一起限定电池板热交换器内的第二流体体积。第一和第二流体体积在板52和53之间彼此在液力学上隔离。第一和第二流体体积提供在液力学上的并联路径，用于流体从进口集管67行进到出口集管68。

当冷却流体通过流动通道58和59时，通过板52和53中的一个或两者接收的热能通过对流被传递到冷却流体，由此加热冷却流体。应观察到，两个U形的流动路径91和92被取向成使得沿着那些路径的流动呈逆流取向。还应观察到，由于波纹17的特性，流动通道58和59以交替方式布置。

虽然图17示出了在中间板54的每一侧上使用单个U形流动路径的实施例，但应理解，在一些替代实施例中，流动路径91和92可以包括附加的U形通路。例如，每个具有两个连续U形通路的流动路径41和42(如图13中所示)可以替换到图14至18中所述的实施例中，以便改善流体在多个单独流动通道之间的分配。另外，应理解，具有这种双U形流动通路的电池冷却板的前述实施例可以被修改为具有图17的单个U形流动通路，例如以降低在流体通过板组件时由流体引起的压降。

将流动路径91和92取向成采用彼此逆流取向提供了一些益处，尤其是当板组件51将被用作电池冷却板热交换器时。中间板54的波纹17布置成使得多个非线性流动路径58和59中的每个包括沿长度方向57延伸的两个线性流动段60，一个线性流动段从进口室63或65延伸，并且一个线性流动段延伸到出口室64或66中。如前所示，两个这样的线性流动段是最少的，因为流动路径58和59可以包括多个U形段。每个流动路径的线性流动段60可以由在垂直于长度方向57的方向(即板热交换器51的宽度方向)上延伸的附加的线性流动部分结合，如图17的实施例中所示，但在其它替选实施例中，U形流动构造可以通过例如非线性连接段(例如弓形段)实现，或通过相对于长度方向57以变化的角度布置的分段的线性段实现，等等。

如贯穿一些线性段60截取的、图15的截面图中所示，流动路径58的线性流动段60中的每个邻近于流动路径59的线性流动段60，并且反之亦然。在除末端流动通道(诸如流动路径59中的布置在图15的最右手侧上的流动路径)之外的所有情况下，每个线性流动段60被夹在另一流动路径的两个线性流动段60之间。由于整体上流动路径91和92的逆流取向，穿过从进口室63延伸的那些线性流动段60行进的流体将直接邻近于穿过延伸到出口室66的那些线性流动段60行进的流体。类似地，穿过从进口室65延伸的那些线性流动段60行进的流体将直接邻近于流过延伸到出口室64的那些线性流动段60行进的流体。由于流体在沿着流动通道58、59穿过时被安装至电池板热交换器的电池连续加热，所以导致最冷的流体(即通道58中的紧邻进口室63下游的流体和通道59中的紧邻进口室65下游的流体)与最热的流体(即通道58中的紧邻出口室64上游的流体和通道59中的紧邻进口室66上游的流体)交织。这具有的益处在于，在安装有电池的板52和/或板53的外表面上提供更均匀的温度分布。已知在电池中保持更均匀的温度有利于提高电池性能和寿命。

图7示出了本发明的又一个实施例，其中使用板组件1的堆叠21来构造热交换器20。占用面积延伸超过堆叠21的占用面积的顶板2可以设置在堆叠21的一端处，以允许将热交换器20安装到壳体中。例如，堆叠21可以通过外壳的开口面***，使得顶板22封闭该***开口，并且热交换器20可以通过沿着顶板22的周边设置的紧固位置26而被固定到外壳。冷却剂端口23和具有制冷剂端口24的制冷剂接头块25可以直接安装到顶板22，以允许热交换器20在传热***内的流体连接。

堆叠21中的板组件1被布置成使得堆叠21内的一个板组件1的凹凸区域7邻接且结合到相邻的板组件1的凹凸区域8。以这种方式，对准的流体室9可以通过孔18和19连接，以形成沿堆叠21的高度延伸的流体歧管。可以通过这些流体歧管，将通过冷却剂端口23和/或制冷剂端口24中的一个进入热交换器20的冷却剂和/或制冷剂分配到各个板组件1内的流动路径41、42。类似地，流体可以从流动路径被收集到与出口端口相对应的流体歧管中，以能够从热交换器20中移除流体。这样的完整堆叠21优选地可以在单次炉焊操作中形成。

蛇形翼片26可以设置在板组件1中的相邻的平面表面50之间的空间内，并且可以被结合到那些平面表面50，从而为穿过那些空间的流体提供延伸的传热表面。例如，这种热交换器20可以特别地用于冷却通过蛇形翼片的热空气流。热可以传递到穿过热交换器20的冷却剂流及制冷剂流。如前所述，通过同时对两个流束传热，可以避免单相液体冷却和两相制冷剂冷却的不良方面。在一些可替选实施例中，堆叠21可以由图6的实施例的板组件构成，从而使用单一流体来冷却穿过翼片26的空气流。应明白，传热的方向可以逆转，从而将热交换器20用于加热穿过翼片26的流体流，而非将其冷却。

在热交换器20的一些可替选形式中，可能期望冷却流体中的一个穿过一些但不是全部的板组件。取决于要被排除以免流经板组件的流体，这可以通过以下方式来实现：从一些板组件中移除中间板4，并且作为代替将间隔盘布置在凹凸区域7、8之间与凹凸部15或凹凸部16相对应的位置中。间隔盘允许通过流体歧管的流体连续性，而不允许流体中的一种流体通过板组件的热交换区域。

在一些可替选实施例中，如图8中所示，板组件1包括布置在板2和3之间的一对中间板4。第一个中间板4(在图8中标识为4a)的峰和谷13被交替地结合到板2的面向内表面11和中间板4中的另一个(在图8中标识为4b)。以类似的方式，中间板4b的峰和谷13被交替地结合到板3的面向内表面13和中间板4a。这提供了在中间板4a、4b之间的流体体积45，流动路径41、42中的一个可以延伸穿过该流体体积45，而另一个流动路径可以延伸穿过形成在中间板和表面11、12之间的体积46。因而，热可以从设置在两个板2和3的外表面上的热源传递到通过体积46的流体，并从该流体传递到通过体积45的流体，或者反之。

如图9至12中所示，本发明的另一可替选实施例设想一种构造为堆叠板式热交换器的热交换器30。热交换器30包括多个板组件1'，这些板组件1'以嵌套关系堆叠在一起，以形成堆叠31。如图11和图12的横截面细节图中最佳所示的，每个板组件1'包括第一成形板2'、第二成形板3'和中间板4'。板2'、3'和4'分别大体类似于前面描述的板2、3和4，但不同在于，板2'、3'和4'中的每个设有沿着板周边延伸的上翻倾斜边缘。上翻边缘配合以允许每个板组件1'中的板沿着周边边缘嵌套在一起，从而允许板在板组件1'内的自堆叠布置，并且还允许相邻的板组件1'在堆叠31内的类似自堆叠布置。

热交换器30尤其良好适合于在液体冷却剂流和两个单独的制冷剂流之间进行热交换。该两个单独的制冷剂流可以各自被引导通过板组件1'，其中第一个制冷剂流沿着设置在中间板4的一侧上的流动通道流动，并且第二个制冷剂流沿着设置在中间板4的相反侧上的流动通道流动。以与先前关于早前实施例所述类似的方式，在板2'中形成凹凸区域7，并且在板3'中形成凹凸区域8。然而，凹凸区域7和8被布置在热交换器的两个沿对角方向相对的角部中，而不是沿热交换器30的共用边缘布置。

每个相邻的一对板组件1'除了在板组件的嵌套周边边缘处被结合在一起外，还通过一个板组件1'的凹凸区域7被结合，该凹凸区域7直接抵靠且被结合到另一板组件1'的凹凸区域8。在每个中间板4'上同样沿相反方向设置凹凸部15、16，其中凹凸部15布置为抵靠且被结合到凹凸区域7，并且其中凹凸部16布置为抵靠且被结合到凹凸区域8。在凹凸部15、16中及在凹凸区域7、8中同样设置孔口，由此在热交换器30的两个沿对角方向相对的角部中的每个处，形成用于两个制冷剂流中的一个的流体歧管48，以及用于两个制冷剂流中的另一个的流体歧管49，从而将制冷剂分配给板组件1'内的流动通路，以及从板组件1'内的流动通路中分配制冷剂。

制冷剂流动路径与一个或多个制冷剂***的连接通过与热交换器30在堆叠方向上的一端附接的第一制冷剂接头块25A和与热交换器30在堆叠方向上的相反端附接的第二制冷剂块25B来实现。接头块25A包括用于第一制冷剂流的两个制冷剂端口24A，其中一个端口24A用作制冷剂进口端口，以将该第一制冷剂流提供给热交换器30，而另一个用作制冷剂出口端口，以从热交换器30移除该第一制冷剂流。类似地，接头块25B包括用于第二制冷剂流的两个制冷剂端口24B，其中一个端口24B用作制冷剂进口端口，以将第二制冷剂流提供给热交换器30，而另一个用作制冷剂出口端口，以从热交换器30移除第二制冷剂流。

接头块25A、25B中的每个可以优选地布置在两个相反的角部中的一个角部处，且与流体歧管48、49的位置相对应。这方便地允许将两个端口24A中的一个连接到在其相应的角部处的流体歧管48或流体歧管49，而两个端口24A中的另一个通过设置在热交换器30的端部处的传输通道37被连接至在相反的角部处的相应的端口48或49。这种传输通道37可以方便地通过位于堆叠31的顶端处的端板50中的变形来提供。类似地，两个端口24B中的一个可以连接到在其相应的角部处的流体歧管48或流体歧管49，而两个端口24B中的另一个通过在位于堆叠31的底部处的基板32内设置的类似的传输通道被连接至在相反的角部处的相应的端口48或49。接头块25A和25B可以被布置在热交换器30的一个共用角部处，或者被布置在相反的角部处。

用于冷却剂流的流体歧管47可以被设置在剩余的两个沿对角方向相对的角部38处，并且可以通过布置在相邻的板组件1'之间的冷却剂通路来连接。用于冷却剂的湍流***件(在图12的细节横截面图中总体以附图标记36表示)可以被设置在板组件1'之间，其中角部处的适当切口用以容纳凹凸区域7和8。如图11所示，用于冷却剂的流体歧管47可以通过在***件36以及在板2'、3'和4'中设置孔口来形成，其中每个板组件1'中的板的表面在那些孔的周边处被结合在一起，从而将冷却剂歧管与板组件1的内部体积密封分开。未示出用于冷却剂流的进口端口和出口端口，但是该进口端口和出口端口可以容易地设置在基板32、顶板50或两者中。

以与先前参考图7的实施例所述类似的方式，中间板4'可以设置在少于全部的板组件1'内，并且在无该中间板4'的那些组件1'内添加合适间隔件，以提供穿过该板组件的流体歧管48或49的流体完整性。

参考本发明的特定实施例描述了本发明一些特征和元件的各种替代方案。除与上述各实施例相互排斥或不一致的特征、元件和操作方式之外，应当注意，参考一个特定实施例描述的替选的特征、元件和操作方式也可应用于其它实施例。

上面描述的且在附图中例示的实施例仅作为示例呈现，并不旨在限制本发明的构思和原理。照此，本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对元件和它们的构造和布置进行各种变化。

Claims (12)

1.一种电池冷却板热交换器，包括：

第一板；

第二板，所述第二板包括中心部，所述中心部相对于所述第二板的周边密封表面向外形成，所述中心部在所述第一板和所述第二板之间形成内部空间；

中间板，所述中间板布置在所述第一板和所述第二板之间，并且在周边边缘处结合到所述第一板和所述第二板，以产生密封周边，所述中间板具有平面壁以及从所述平面壁延伸的波纹，所述波纹具有峰和谷，每个峰与所述第一板的面向内表面接触，并且每个谷与所述第二板的面向内表面接触；

流体歧管区域，所述流体歧管区域布置在所述电池冷却板热交换器的在所述电池冷却板热交换器的长度方向上的端部处；

布置在所述流体歧管区域内的第一进口室、第一出口室、第二进口室和第二出口室；

第一多个非线性流体流动路径，所述第一多个非线性流体流动路径布置在所述中间板和所述第一板之间，并且在所述第一进口室和所述第一出口室之间提供流体连接；以及

第二多个非线性流体流动路径，所述第二多个非线性流体流动路径布置在所述中间板和所述第二板之间，并且在所述第二进口室和所述第二出口室之间提供流体连接；

其中所述平面壁位于所述流体歧管区域内，并且在厚度方向上位于所述第一板的面向内表面与所述第二板的面向内表面之间，

其中所述波纹位于所述中心部中，

其中所述第一进口室和所述第一出口室被布置在所述第一板和所述中间板之间，

其中所述第二进口室和所述第二出口室被布置在所述第二板和所述中间板之间，

其中所述流体歧管区域被分成两个半部，所述两个半部包括第一半部和第二半部，所述第一半部具有所述第一进口室和所述第二出口室，所述第二半部具有所述第二进口室和所述第一出口室。

2.根据权利要求1所述的电池冷却板热交换器，其中：

所述第一多个非线性流体流动路径中的每个包括在所述电池冷却板热交换器的所述长度方向上延伸的至少两个线性流动段；

所述第二多个非线性流体流动路径中的每个包括在所述电池冷却板热交换器的所述长度方向上延伸的至少两个线性流动段；

所述第一多个非线性流体流动路径的所述线性流动段中的每个与所述第二多个非线性流体流动路径的所述线性流动段中的至少一个相邻；并且

沿所述第一多个非线性流体流动路径的所述线性流动段中的每个行进的流体在与沿所述第二多个非线性流体流动路径的相邻的线性流动段行进的流体的方向相反的方向上流动。

3.根据权利要求1所述的电池冷却板热交换器，其中在所述第一进口室和所述第一出口室之间沿所述第一多个非线性流体流动路径流动的流体沿着在所述第二进口室和所述第二出口室之间沿所述第二多个非线性流体流动路径流动的流体的逆流取向行进。

4.根据权利要求1所述的电池冷却板热交换器，其中所述第一多个非线性流体流动路径和所述第二多个非线性流体流动路径中的每个流动路径在所述第一进口室和所述第二进口室及所述第一出口室和所述第二出口室之间以与所述第一多个非线性流体流动路径和所述第二多个非线性流体流动路径中的其它流动路径不中断且不连通的方式延伸。

5.根据权利要求1所述的电池冷却板热交换器，还包括：

进口集管，所述进口集管结合至所述第一板，通过第一多个孔口流体连接至所述第一进口室，并且通过第二多个孔口流体连接至所述第二进口室；和

出口集管，所述出口集管结合至所述第一板，通过第三多个孔口流体连接至所述第一出口室，并且通过第四多个孔口流体连接至所述第二出口室。

6.根据权利要求5所述的电池冷却板热交换器，其中所述第二多个孔口和所述第四多个孔口延伸穿过所述第一板和所述中间板，并且其中所述第一多个孔口和所述第三多个孔口延伸穿过所述第一板，但不穿过所述中间板。

7.根据权利要求1所述的电池冷却板热交换器，其中所述第一进口室与所述第二出口室在所述电池冷却板的厚度方向上重叠，并且其中所述第二进口室与所述第一出口室在所述厚度方向上重叠。

8.根据权利要求1所述的电池冷却板热交换器，还包括护圈，所述护圈形成到所述第一板和所述第二板中的一个内，并且从所述板的边缘延伸且延伸穿过所述流体歧管区域，其中所述中间板在所述护圈的区域中被结合至所述第一板及所述第二板，以便将所述第一进口室与所述第一出口室在液力学上隔离，并且将所述第二进口室与所述第二出口室在液力学上隔离。

9.根据权利要求8所述的电池冷却板热交换器，其中所述护圈将所述流体歧管区域分为所述第一半部和所述第二半部。

10.根据权利要求1所述的电池冷却板热交换器，其中所述第一多个非线性流体流动路径中的每个及所述第二多个非线性流体流动路径中的每个限定穿过所述电池板热交换器的一个或者更多U形流动路径。

11.根据权利要求1所述的电池冷却板热交换器，其中所述第一进口室、所述第一出口室、以及所述第一多个非线性流动路径一起限定所述电池板热交换器内的第一流体体积，并且其中所述第二进口室、所述第二出口室、以及所述第二多个非线性流动路径一起限定所述电池板热交换器内的第二流体体积，所述第一流体体积和所述第二流体体积在所述第一板和第二板之间彼此在液力学上隔离。

12.根据权利要求11所述的电池冷却板热交换器，还包括进口集管和出口集管，所述进口集管和所述出口集管与所述第一流体体积和所述第二流体体积流体连通，使得在所述进口集管和所述出口集管之间延伸穿过所述第一流体体积的第一流动回路与在所述进口集管和所述出口集管之间延伸穿过所述第二流体体积的第二流动回路在液力学上并联。

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