CN108697216A - 隐形眼镜包装 - Google Patents

Abstract

一种隐形眼镜施加器薄膜(45)，用于拾取隐形眼镜(11)并且将所述隐形眼镜施加到眼睛，所述隐形眼镜施加器薄膜包括无菌的薄膜(45)，其中，所述薄膜的至少一个侧面的至少一部分包括粘合剂涂层，所述粘合剂涂层设置成用于粘附到手指的表面，使得：在使用中，当将所述隐形眼镜施加到眼睛时，使用者能够用手指来拾取所述隐形眼镜施加器薄膜并且随后使用由所述隐形眼镜施加器薄膜所保护的手指来拾取所述隐形眼镜。

Description

隐形眼镜包装

技术领域

本发明涉及一种用于隐形眼镜的储存容器，更具体地涉及一种被制造成用于支撑镜片的角膜接触表面的储存容器。本发明还涉及一种隐形眼镜施加器，更具体地涉及一种用于处理隐形眼镜的最终无菌的可抛弃的施加器。

背景技术

本发明涉及隐形眼镜储存容器，并且更具体地涉及用于隐形眼镜的可抛弃的储存容器。许多不同类型的容器已被用于储存隐形眼镜。其中一些是旨在重复使用的相对耐用的模制结构并且包括可更换的封盖。其它的则是成本相对较低的用于在佩戴者使用之前储存镜片的可抛弃的结构。由于包装增加了镜片的整体成本，因此，包装应尽可能经济地被制造，但是不妥协于必要的包装标准。用于可抛弃的镜片的传统泡罩包装由用于镜片的聚丙烯收容器(称为镜盒(cartridge))组成，其通过通常由箔制成的可移除盖来密封。镜盒通常是注塑成型的塑料件，其具有高硬度但是能够有限地塑性挠曲并且包括预成型的凹槽。所述镜盒填充有合适的储存溶液，优选盐水，并且将单个镜片接收到凹槽中。然后，使用蒸汽和压力将所述凹槽密封和杀菌(或者“高压灭菌”)以实现行业标准规范所要求的最终无菌，其它现有杀菌方法包括辐射。

镜盒内的镜片必须保持含水的；因此包装必须保持密封并且应消除穿过所述镜盒和密封件的水蒸气传输，以将保质期最大化并且防止镜片变干。

存在多种隐形眼镜镜盒，包括预成型的泡罩包装。如现有技术中所例示的那样，常规镜盒被设计成在两个定向之一上支撑浸入的镜片。首先，镜片的凸形表面被支撑，使其朝向薄膜封盖延伸；在更常用的第二定向中，镜片的凹形表面(角膜接触表面)被支撑，使得其朝向薄膜密封件延伸。关于哪个表面被朝向箔封盖延伸，隐形眼镜镜盒对镜片提供不直接的支撑并非未知，然而，在这些镜盒中，缺乏支撑通常导致镜片翻转或者折叠是很常见的，这能够容易导致不正确的应用镜片并且从而导致镜片的不正确的使用。支撑镜片的镜盒通过各种手段来实现所述支撑。一种这样的手段是在注射成型过程中在镜盒中制造凹槽，使得所述凹槽的形状支撑镜片的凸形表面或者凹形表面，如BAUMAN(美国专利第5,474,169号)所教导的那样。其中，凹形支撑结构引起镜片的凸形表面朝向箔密封件延伸。与这些设计相关的问题包括镜片通过高表面张力附接到凹槽的壁上，导致需要过多的镜片操作以将镜片从凹槽中移除，这由于增加了对隐形眼镜的处理而对于佩戴者来说是不卫生的。MENICON(台湾专利第200930318号)公开了一种单独的恢复构件，其包括在包装中位于隐形眼镜下方的泡沫或者海绵结构，使得当包装被密封时镜片和海绵被压缩，但是在打开包装时，海绵松弛并且引起镜片返回到弯曲形状。在MENICON中，通过在隐形眼镜上的两个不同的接触点处进行捏合动作来移除镜片。这种捏合运动使镜片受到更多操作，这增加了污染风险。所述恢复构件可以包括中心空腔，以便减少镜片与海绵的接触面积并且促进在隐形眼镜的边缘下方的空气的运动。

一种替代的用于支撑镜片的装置包括制造容纳镜片轮廓的支撑格栅，借助所述装置，移除仅涉及在给定的定向上的单个接触点。支撑格栅可以被***到镜盒的凹槽中并且镜片可以抵靠所述支撑格栅搁置，如在VULCU(美国专利第20050103649号)的“圆顶”中所示。这些格栅结构可以在一定程度上防止镜片粘附到支撑结构，但是完全防止是不可能的。谷歌公司(美国专利第2015/0173474号)教导了一种包括环形圈的基座，所述基座设置在隐形眼镜容器内用于接触隐形眼镜的凹形侧面。所述环形圈具有附接到容器底部的第一端部，并且环形圈被分成多个间隔开的区段，所述区段轴向地朝向容器的底部延伸，并且所述区段具有沿周向延伸的主轴，以形成所述环形圈。与第一端部相对的环形圈的第二端部可以具有与隐形眼镜的凹形侧面的曲度(curvature)相符的倾斜表面。

因此，需要一种隐形眼镜储存容器，其促使移除镜片的容易度增加，从而使得传统地与高水平表面张力相关的问题被避免，同时提供一种容器，所述容器就地支撑镜片以使得施加需要较少的对镜片的操作，从而减少与卫生相关的问题。

为了防止隐形眼镜的污染，将它们储存在密封容器中的无菌溶液中。在传统使用中，使用者通过剥开箔封盖来破除密封，以暴露出被浸入的镜片。使用者可以选择在施加之前移除凹槽内的无菌溶液，例如利用吸收材料或者用于从容器倾倒溶液的排水体(drainage font)，或者在镜片被浸入的情况下开始施加。施加的时刻是污染风险最高的时刻。使用其手指通过手动操作将隐形眼镜施加于其眼睛的使用者被鼓励采用由隐形眼镜从业者所推荐的卫生程序，所述卫生程序涉及在与镜片表面接触之前彻底清洗并且干燥使用者的双手。

不完全或者不充分的清洗导致微生物和机械碎屑与隐形眼镜接触，从而增加眼睛感染的风险以及由于机械性角膜擦伤而刮伤角膜。尽管在施加隐形眼镜时充分注意保证遵守适当的卫生程序，但是仍然存在由于使用隐形眼镜，尤其是定期使用的感染，以及导致佩戴者的刺激增加的感染而引起不适和角膜瘢痕的问题。

对角膜表面的损伤可能产生急性刺激、疼痛、发红或者流泪并且使角膜更容易受到感染。此外，手动操作增加了镜片掉落、翻转或者甚至折叠的风险，从而导致更多的操作并且因此进一步增加了污染的风险。角膜感染(感染性角膜炎)可能导致轻度、中度或者严重的永久性视力受损。与严重视力受损相关的生物包括：假单胞菌、链球菌、真菌和棘阿米巴。为了减轻由于手动操作造成的感染风险，制造者已经开发了诸如在VULCU中发现的机械工具。这些工具通过吸力夹持隐形眼镜，从而减少了因未充分洗手而造成污染的可能性。与这些工具相关的问题包括：与人手相比损失了灵活性，由于工具清洁不充分造成的污染以及成功施加所需的时间。仅当容器中的镜片位于储存容器内所要求的定向，以匹配工具上的吸引头时，这些工具才免于手动操作。类似地，Kim(美国专利第2007/0164576号)教导了一种用于处理隐形眼镜的工具或者隐形眼镜装置，其包括镜片支撑件以及耦接到所述镜片支撑件的手柄或杆，所述镜片支撑件具有被处理或者被修改用于保持隐形眼镜的凹形表面，所述手柄或杆用于在向佩戴者的眼睛中***隐形眼镜或者从佩戴者的眼睛移除隐形眼镜的过程中定位所述镜片支撑件。镜片支撑件的凹形表面被处理或者被修改以提供夹持或者粘合性能，其在移除隐形眼镜期间克服隐形眼镜与眼睛的表面张力。保护层被耦接到隐形眼镜支撑件的经处理或者经修改的表面，或者接触隐形眼镜支撑件的经处理或者经修改的表面。所述保护层在功能上保护或者隔离经处理或者经修改的表面。所述保护层的表面具有毛细管作用性能，所述毛细管作用性能足以保持或者夹持隐形眼镜，并且足以在隐形眼镜***过程中当隐形眼镜与佩戴者的眼睛接触时释放和转移隐形眼镜。所述工具或者所述隐形眼镜装置也被用于从佩戴者的眼睛移除隐形眼镜，其包括从隐形眼镜装置移除保护层，从而暴露出镜片支撑件的经修改的用于夹持或者粘附至隐形眼镜的表面。

同样地，在使用工具将隐形眼镜施加于佩戴者眼睛的方面Kim遇到与Vulcu相同的问题。进一步的问题包括工具的庞大，妨碍了在传统隐形眼镜容器内的储存。隐形眼镜，尤其是日可抛弃的隐形眼镜是批量生产的；因此，对用于储存隐形眼镜的容器的加工的任何显著改变都将导致显著的加工成本。此外，对用于储存隐形眼镜的容器的显著改变将失去隐形眼镜容器的紧凑性质并且因此损失其吸引力。Jacobstein(美国专利第4,512,601号)教导了一种以刚性圆盘形式的具有如下厚度的装置，所述厚度的大小被设计成在眼睛表面与指尖之间保持足够的距离。施加器装置的相对大的厚度可减轻眼睛擦伤或者污染的风险，特别是在手指具有长的指甲的情况下或者在人的灵活性低的情况下。用于拾取隐形眼镜的装置的前表面包括具有直径的中心圆孔，以支撑隐形眼镜的结构形状并且在转移到眼睛期间保持其形状。粘附层被附接到圆盘的底部，用于粘附到使用者的手指上。同样地，需要对隐形眼镜容器进行显著改变以容纳圆盘。因此，需要一种隐形眼镜施加器和使用方法，其解决了上述在手动操作或者使用机械工具操作期间最小化通常存在的污染风险方面的问题，同时在使用方面快速且简单。

发明内容

本发明涉及在处理隐形眼镜时减少污染风险。本申请人通过提供用于拾取隐形眼镜并且将所述隐形眼镜施加到眼睛的隐形眼镜施加器薄膜来减轻上述问题，所述隐形眼镜施加器薄膜包括：

无菌的薄膜，其中，所述薄膜的至少一个侧面的至少一部分包括粘合剂涂层，所述粘合剂涂层设置成用于粘附到施加器工具(例如手指)的表面上，使得在使用时，当将所述隐形眼镜施加到眼睛时，使用者能够用手指来拾取隐形眼镜施加器薄膜并且随后能够使用由所述隐形眼镜施加器薄膜所保护的手指来拾取所述隐形眼镜。

通过在施加器工具(例如手指)与隐形眼镜的表面之间提供中间无菌的屏障，防止污染物从施加器传递到眼睛上。所述薄膜是可变形的，使得所述薄膜与施加器工具相符，无论所述施加器工具是食指还是其它机械装置。施加器薄膜向手指提供薄的无菌的涂层，以防止微生物的、机械的和化学的污染物转移到隐形眼镜并且从而防止转移到眼睛，引起机械污染或者微生物污染。与眼球表面的其余部分相比，角膜表面倾向于更圆顶状的或者更明显的(pronounced)。角膜不含有任何血管，但是却含有许多使其非常敏感的神经末梢。隐形眼镜在眼睛的角膜表面上的正确定位对于允许光线进入眼睛并且由眼睛聚焦而言是重要的。隐形眼镜在眼睛上的不正确定位，例如在巩膜上的不正确定位，会导致当佩戴者随后眨眼时，隐形眼镜移动并且被困在眼睑下，导致隐形眼镜在眼睛表面上起皱并且从而，阻止隐形眼镜将光聚焦通过角膜。此外，隐形眼镜在眼睛角膜表面上的不正确的定位增加了引起刺激的趋势，因为隐形眼镜在角膜上的刮伤或者松动可能很痛。当接触眼球表面时，特别是当将隐形眼镜提供给眼睛的角膜表面时，所述薄膜允许使用者将隐形眼镜施加于眼睛，同时仍保持隐形眼镜与手指接触的触觉和感觉。由施加器薄膜提供的触觉允许使用者或者佩戴者将隐形眼镜正确地定位到眼睛的角膜表面上。在一些情况下，佩戴者可以将隐形眼镜重新定位在眼睛表面上，直到他/她感觉到与巩膜具有不同感觉的角膜表面。当将隐形眼镜施加于眼睛时，本发明的施加器薄膜减轻了手指触觉的显著损失。

为了将施加器薄膜施加到手指上，所述薄膜的至少一个侧面的至少一部分包括粘合剂涂层，使得所述薄膜在产生接触时粘附到手指。为了防止在隐形眼镜表面上存在会使视力模糊的粘合剂残留物，与所述粘合剂涂层相反的侧面没有粘合剂。本发明依靠由用于储存隐形眼镜的液体所产生的表面张力来实现在隐形眼镜表面和施加器工具之间的粘附。例如，施加器薄膜的表面具有足以粘附到隐形眼镜表面的毛细管作用性能。但是，在极限运动中或者在刮风的环境中，确保镜片不会从手指脱落有时是有益的。为了在隐形眼镜表面和薄膜之间实现更强的粘附，所述薄膜的两个相反的侧面都包括粘合剂涂层；在施加器薄膜的其中一个侧面上的粘合剂涂层被用来拾取薄膜，而在相反的侧面上的粘合剂涂层被用来拾取隐形眼镜。此外，隐形眼镜表面和薄膜之间的粘合剂涂层可以是水溶性的，优选可溶于眼液中，以防止任何粘合剂残留物模糊使用者的视力。为了在隐形眼镜被***到眼睛表面上的同时允许将隐形眼镜从由本发明的施加器薄膜所保护的手指上释放，隐形眼镜与施加器薄膜之间的表面张力小于隐形眼镜与眼睛之间的表面张力，即隐形眼镜与眼睛之间的表面张力克服了保护手指的施加器薄膜与隐形眼镜之间的表面张力，因为隐形眼镜与角膜之间的接触区域大于隐形眼镜与施加器薄膜之间的接触区域，与不使用施加器薄膜施加隐形眼镜的情况一样。

为了实现从手指上容易地移除薄膜以便抛弃，与手指接触的粘合剂涂层不延伸穿过薄膜的整个表面区域，而是占据主要用于拾取薄膜的较小区域。优选地，薄膜与手指接触的侧面包括内部部分和外部部分，其中，内部部分包括粘合剂涂层，而没有粘合剂涂层的外部部分包括用于将薄膜从施加器工具(例如食指)移除的凸片。

为了确保薄膜的无菌性，本发明提供了一种用于容纳至少一个隐形眼镜施加器薄膜的隐形眼镜施加器容器。优选地，所述隐形眼镜施加器容器包括具有底壁的凹部，所述凹部用于容纳所述至少一个隐形眼镜施加器薄膜。由于所述薄膜非常薄，当储存在容器中时所述薄膜容易发生卷曲，因此，为了保持薄膜在容器内的定向和结构完整性(例如平整度)，使得当容器打开时，薄膜的包括粘合剂涂层的用于与施加器相接触的侧面被呈现给使用者，并且为了防止薄膜卷曲，所述容器的底部包括压敏粘合剂。薄膜上的粘合剂涂层的粘合性质被选择，以使得施加器工具(例如手指)与薄膜之间的粘合强度比在容器的底部上的压敏粘合剂的涂层与薄膜之间的粘合强度更强。这允许薄膜被很容易地从容器中移除，同时确保没有来自底部的粘合剂残留物被转移到薄膜。为了确保施加器薄膜基本上符合要由本发明的施加器薄膜保护的手指的轮廓，通常需要手指的滚动动作，以使得施加器薄膜的粘合剂涂层与手指的接触表面区域最大化。为了减少手指在施加器薄膜的粘合剂涂层上方滚动的需要，容纳施加器薄膜的凹部的底壁可选地是可变形的，以便在施加手指压力的施加下符合手指的轮廓。因此，代替或者最小化手指的滚动动作量，凹部的底壁在施加手指压力时变形，使得容纳在其中的施加器薄膜与手指的轮廓相符。优选地，凹部的底壁由可变形材料构成，或者可替代地，为了保持制造效率，底壁的厚度分布被预定，使得其能在由手指施加压力时变形。在本发明的一个示例中，底壁比施加器容器的其余部分更薄。

重要的是，在施加器工具(例如手指)和隐形眼镜表面之间的与用于储存隐形眼镜的流体相关联的表面张力不仅足以将隐形眼镜从储存容器提起，而且在将隐形眼镜提供给眼睛时也足够强。表面张力并且因此，隐形眼镜表面至施加器工具的粘附取决于施加器工具与隐形眼镜表面之间的接触表面区域。在施加器工具(例如食指)和隐形眼镜之间的接触区域不受控制的现有***中，隐形眼镜表面和施加器工具之间的粘附(例如表面张力)可能导致隐形眼镜从其优选的定向翻转地***到眼睛上，因此需要额外的手动处理，特别是对于角膜接触表面。增加的手动处理不仅导致增加污染的风险，而且还会增加镜片损坏，诸如折叠导致的褶皱的可能性。此外，通过控制隐形眼镜和施加器工具之间的接触表面区域，减小了从施加器工具到隐形眼镜的污染物暴露的程度。例如，在施加器工具是食指的情况下，隐形眼镜和食指之间的增加的接触表面区域可能导致较大程度的污染从食指传递到隐形眼镜表面上。

在本发明的另一方面中，提供了一种用于隐形眼镜的储存容器，其包括：

i)用于接收隐形眼镜和储存液体的至少一个凹槽，所述凹槽具有底部；

ii)支撑结构，所述支撑结构用于将所述隐形眼镜保持在所述凹槽的所述底部上方的限定位置中，所述限定位置包括镜片凹陷区域，所述镜片凹陷区域在使用中允许所述隐形眼镜在手指压力下凹陷；

iii)引导件，当隐形眼镜被***到所述凹槽中时，所述引导件能够与所述隐形眼镜的边缘接合，并且所述引导件能够促使所述隐形眼镜位于所述限定位置内并且位于所述凹陷区域上方。

为了确保在食指与隐形眼镜表面之间的足够的粘附(例如由来自于储存隐形眼镜流体的表面张力所产生)以用于拾取隐形眼镜，隐形眼镜与施加器工具(例如手指)之间的接触表面区域由隐形眼镜的在凹陷区域上方的部分来控制。凹陷区域的大小是受控制的，因为如果凹陷区域太小，则手指与隐形眼镜之间的表面张力将不会大于隐形眼镜与支撑件之间的表面张力。但是，如果凹陷区域太大，则镜片有塌陷或者翻转的风险。最佳比率是这样的，使得隐形眼镜的这部分的表面张力足够大以使得其粘附到手指上，而支撑结构与隐形眼镜的在凹陷区域之外的其余部分之间的表面张力足以将镜片保持在正确的定向中。然而，尽管控制施加器工具与隐形眼镜表面之间的接触表面区域对于确保足够的表面张力以将隐形眼镜从其储存容器中拾取并且随后当被施加到眼睛的角膜表面时被释放(即镜片到眼睛的表面张力克服了在施加器工具与隐形眼镜之间的表面张力)而言是重要的，但是隐形眼镜在施加器工具表面(特别是手指的尖端)上的正确定位对于确保将隐形眼镜正确地放置在眼睛的角膜表面上而言也是重要的。施加器工具例如是由本发明的施加器薄膜所保护的手指。例如，将隐形眼镜正确放置在由本发明的薄膜保护的手指的表面上也确保了隐形眼镜的顶点与眼睛的角膜表面正确对齐并且改善了将隐形眼镜施加于眼睛的容易度。例如，在隐形眼镜被不正确地放置在手指上的情况下，在大多数情况下需要使用者将隐形眼镜重新定位在手指上，这导致对隐形眼镜的处理增加并且因此导致污染风险增加。为了确保隐形眼镜，特别是隐形眼镜的顶点被正确定位在手指的表面，例如手指的尖端上，需要将隐形眼镜正确地定位在储存容器的支撑结构上，特别是定位在支撑结构的允许隐形眼镜在手指压力下凹陷的镜片凹陷区域上。隐形眼镜在支撑结构上，特别是在凹陷区域上的不正确定位导致了隐形眼镜在手指上的不正确定位，从而导致上述问题。

本申请人通过提供一种引导件来缓解上述问题，所述引导件能够在隐形眼镜被***到凹槽中时与隐形眼镜边缘接合，并且能够促使隐形眼镜位于限定位置内并且位于凹陷区域上方。优选地，引导件促使隐形眼镜在中心地位于凹陷区域上方。更优选地，凹陷区域包括支撑结构的未被支撑的部分。凹陷区域具有在5mm²至180mm²之间的范围，优选为78mm²。

所述支撑结构包括用于支撑隐形眼镜的凹形表面的轮廓，即，隐形眼镜在储存容器中被定向成使得隐形眼镜的凸形侧面朝向佩戴者，并且所述引导件包括用于在凹陷区域上方引导隐形眼镜的轮廓。当压力被施加到隐形眼镜在凹陷区域中的部分时，支撑结构的轮廓被设计成允许隐形眼镜围绕支点变形。优选地，引导件的轮廓从支撑结构向外延伸。更优选地，支撑结构的轮廓和引导件的轮廓在基本上“V”形的结构处相交。支撑结构和引导件配合作用，以便促使隐形眼镜基本上在中心地位于支撑结构的凹陷区域上方。

为了在隐形眼镜的外表面与隐形眼镜下方之间保持压力平衡并且从而在储存液体从储存容器中被倒出时，防止隐形眼镜塌陷到支撑结构上，所述支撑结构将隐形眼镜保持在凹槽的底部上方以便形成用于使空气在隐形眼镜下方流动的路径。当储存液体从容器中被倒出时，如果隐形眼镜下方没有空气快速流入，则由于隐形眼镜下方的压力下降(或者真空效应)可能存在压力差，从而引起隐形眼镜在大气压力作用下，绕支撑结构塌陷。

为了防止隐形眼镜在施加手指压力期间翻转以及为了控制在由本发明的施加器薄膜保护的手指与隐形眼镜在凹陷区域中的部分之间的接触表面区域，支撑结构的轮廓可以在支点和引导件之间延伸，使得引导件上的一个点与支点之间的距离小于或等于隐形眼镜与支撑结构的轮廓接触的长度。支撑结构的轮廓和引导件的轮廓配合作用，以限定用于支撑隐形眼镜的边缘的底座并且从而抵抗隐形眼镜在压力被施加到隐形眼镜在凹陷区域中的部分时翻转。因为在试图使隐形眼镜翻转时，隐形眼镜的外边缘将会碰到或者碰触到引导件上的点，通过使引导件上的所述点与支点之间的距离小于隐形眼镜与支撑结构的轮廓接触的长度，确保了在将压力施加到隐形眼镜在凹陷区域中的部分时，防止隐形眼镜翻转。隐形眼镜的外边缘与引导件上的点的接触也控制了拾取隐形眼镜所需的手指压力。

引导件的轮廓被设计成从支撑结构向外延伸，例如被设计成向外倾斜的表面，以确保隐形眼镜畅通无阻地从储存容器中被提起而不撞击或者碰到凹槽的壁。为了制造效率，所述凹槽优选地包括向上延伸的倾斜的周壁，更优选地，所述凹槽的所述壁的轮廓被设计成所述引导件。

为了降低隐形眼镜与支撑结构之间的粘附并且从而降低表面张力以便能够使得隐形眼镜容易从支撑构件上被提起，支撑结构与隐形眼镜本身之间的接触表面区域被做小。优选地，支撑结构包括从凹槽的一个或多个壁延伸的多个间隔开距离的翼片。更优选地，所述多个间隔开距离的翼片从凹槽底部向上延伸。各翼片之间的空间提供了通风通道，以允许空气在移除隐形眼镜期间通过通道进入并且从而防止镜片粘附到凹槽或者支撑结构上。各翼片之间的通道还防止储存溶液被困在支撑结构的包围(enclosure)中。如果在各翼片之间的没有通道或者间距，如上所述在隐形眼镜凹陷的过程中会产生真空吸力效应，导致隐形眼镜绕翼片塌陷并且从而增加镜片操作量以从支撑结构上提起镜片。可选地，翼片包括引导件；更优选地，所述多个间隔开距离的翼片中的每个翼片包括用于支撑隐形眼镜的凹形表面的第一轮廓和用于在凹陷区域上方引导隐形眼镜的第二轮廓。与在谷歌公司(美国专利第2015/0173474号)中讨论的环形圈相比，所述多个间隔开距离的翼片中的每个翼片的第一轮廓配合提供改进的对隐形眼镜的凹形侧面的支撑并且从而最小化隐形眼镜由于在隐形眼镜储存溶液排出期间所产生的真空而在绕支撑结构塌陷的可能性。本申请人已经发现，具有如直立的环形圈的形状的支撑结构，形状会遇到对隐形眼镜的凹形侧面很少地支撑或者没有支撑的问题，导致隐形眼镜绕直立的环形圈塌陷，从而消除了将隐形眼镜从其储存容器中容易地移除的可能性。从凹槽的一个或多个壁延伸的多个间隔开距离的翼片的存在不仅提供对隐形眼镜的凹形侧面的改进的支撑，而且所述多个翼片还提供了凹陷区域的优点以控制隐形眼镜与施加器工具(例如由本发明的薄膜所保护的手指)的接触表面区域。例如，所述多个径向间隔开距离的翼片中的每个翼片都可以部分地从凹槽的一个或多个壁延伸，以提供隐形眼镜未被支撑的区域，例如凹陷区域。

为了提供一种用于最小化由于手动处理隐形眼镜而导致从施加器工具到眼睛的交叉污染的一体化解决方案，本发明提供了一种套件。所述套件包括如上所述的隐形眼镜施加器薄膜和如上所述的隐形眼镜容器。所述套件可选地可以提供如上所述的隐形眼镜施加器容器，优选地，所述套件被形成为单体。所述一体化解决方案不仅提供了如下的容器，所述容器控制在隐形眼镜和施加器工具之间的接触表面区域，以便最小化或者降低从施加器工具(例如手指)到隐形眼镜的交叉污染程度，而且还提供了将隐形眼镜从所述容器中轻松移除的方式，而且在施加器工具(例如手指)和隐形眼镜之间用作为无菌屏障的隐形眼镜施加器薄膜的添加消除了从施加器工具(例如手指)传递到隐形眼镜上的任何交叉污染的可能性。此外，隐形眼镜施加器薄膜将施加器工具(例如手指)保持在卫生或者无菌状态下。尽管在将隐形眼镜施加于眼睛时采用适当的卫生程序，但是本发明不需要采用严格的由隐形眼镜从业人员和制造者所推荐的没有眼部感染风险的卫生程序来确保隐形眼镜的安全使用。

附图简要说明

本发明的进一步优选的特征和方面将由权利要求和以下参考附图进行的说明性描述而变得显而易见，其中：

图1是根据本发明的一种示例的隐形眼镜储存容器的截面图。

图2是图1所示的隐形眼镜储存容器的俯视图。

图3(a至c)示出了从根据本发明的一个示例的隐形眼镜储存容器中拾取隐形眼镜的步骤。

图3(d)示出了根据本发明另一实施例的隐形眼镜储存容器的俯视图。

图3(e)是支撑结构的侧视图，所述支撑结构包括用于在凹陷区域上方支撑隐形眼镜的凹形侧面的翼片。

图3(f)是图3(d)所示的用于支撑隐形眼镜的凹形侧面的曲率的翼片的侧视图。

图4是根据本发明的一个示例的容纳在容器中的隐形眼镜施加器薄膜的视图。

图5(a和b)示出了如下的截面图，每个所述截面图都具有根据本发明的不同示例的容纳在图4所示的容器中的隐形眼镜施加器薄膜的放大截面图。

图6a是根据本发明的一个示例的隐形眼镜施加器薄膜的俯视图。

图6b是根据本发明的一个示例的隐形眼镜施加器薄膜的俯视图。

图7是根据本发明另一示例的容纳隐形眼镜施加器薄膜的隐形眼镜施加器储存容器的示意图。

图8是根据本发明的一个示例的隐形眼镜施加器薄膜堆叠组件的截面图。

图9(a至d)示出了从图5所示的隐形眼镜施加器薄膜容器中拾取隐形眼镜施加器薄膜的步骤。

图9(e)示出了当拾取本发明的施加器薄膜时凹槽的底壁的变形与手指的曲率相符。

图10(a)是根据本发明的一个示例的包括隐形眼镜施加器薄膜和隐形眼镜储存容器的套件的截面图。

图10(b)是根据本发明的一个示例的包括隐形眼镜施加器薄膜和隐形眼镜储存容器的套件的示意图。

图10(c)是图10(b)所示的套件的底侧的示意图。

图10(d)是用于容纳本发明的施加器薄膜的容器的示意图。

图11(a至d)示出了从图10所示的套件中拾取隐形眼镜的步骤。

图12示出了施加储存在图10和图11所示的套件中的隐形眼镜的步骤。

具体实施方式

为了以本发明的具体实施例进行描述的目的，储存容器10被配置用于与图1所示的隐形眼镜11一起使用。容纳在盒式储存容器10中的隐形眼镜11可以由任何本领域已知的合适材料制成；两种常见的镜片类别是软质或者硬质透气镜片，每种类别的使用依赖于使用者选择和镜片功能的综合考量。应该理解的是，储存容器10可以容纳至少一个隐形眼镜11。

储存容器10可以被单独地制造或者被作为包括多个镜盒10的泡罩包装(未示出)的一部分而制造。储存容器10由具有高硬度同时能够有限地塑性变形并且防水的材料制成；通常这可以是塑料。储存容器10可以用任何合适的方式来制造，最常见的是注塑成型，尽管可以使用热成型和压缩成型。可选地，储存容器被成形为单体。

储存容器10包括至少一个凹槽20，所述至少一个凹槽被配置为隐形眼镜11的收纳器；所述至少一个凹槽20和相应的隐形眼镜11以1：1的比例存在，即每个凹槽20只有一个镜片11。凹槽20由底壁21和侧壁23形成，所述底壁优选地被配置为基本上圆盘形的收纳区域，所述侧壁优选地被配置为向上倾斜的周壁。应该理解的是，凹槽20可以具有适于容纳隐形眼镜11的任何三维配置。如图2所示，在本发明的一个示例中，侧壁23被设计成有角度的，使得与底壁21一起，凹槽20形成基本上凹形的凹陷。凹槽20填充有合适的储存溶液15以避免所储存的隐形眼镜11干燥，通常并且优选填充有盐水。

在凹槽20内制造有支撑结构24。在本发明的特定实施例中，支撑结构是直立构件24并且用作支撑隐形眼镜的凹形表面的支柱或者基座；构件24可以被单独形成并且然后被安装到凹槽20，或者它可以与凹槽一体形成并且在注塑成型过程中制造。构件24从附接到底壁21的内侧的第一端部24a向外或者向上延伸到与第一端部相反的第二端部24b，以便为隐形眼镜11的凹形角膜接触表面的轮廓提供支撑。构件24被配置用于控制在隐形眼镜11与施加器工具(未示出)(例如使用者的手指或者机械装置)之间的接触表面区域12。如图3a所示，构件24的周边限定凹陷区域13，使得隐形眼镜未被凹陷区域13支撑。然而，凹陷区域也可以包括支撑结构在手指压力的影响下弱变形的区域，例如可变形的肋状物。为了满足这个要求，构件24在本发明的一个示例中被配置成基本上圆柱形或者圆环形的，如图2所示。在隐形眼镜与施加器工具(例如食指)之间的接触表面区域12通过由构件24的周边所限定的区域决定。如图3b和图3c所示，当隐形眼镜11的凸形表面被使用者按压时，有利地促使镜片围绕构件的第二端部24b变形，使得镜片11与使用者接触的表面区域增加，直到由构件的周边所限定的区域阻止在施加器工具与隐形眼镜之间的接触表面区域12进一步增加。因此，构件的第二端部24b起支点作用，从而促使隐形眼镜围绕所述支点枢转，使得当压力被施加到隐形眼镜在凹陷区域中的部分时接触表面区域12变形。

隐形眼镜的翻转将导致隐形眼镜的***或者边缘围绕一个弧度扫过。然而，凹槽的侧壁23被设计成有角度的，从而通过接触凹槽的侧壁上的点而防止隐形眼镜的***或者边缘被提起。当防止隐形眼镜的边缘被提起远离底壁21时，隐形眼镜的在凹陷区域13中的部分12被迫变形。随着隐形眼镜的接触表面区域增加，在施加器工具与隐形眼镜11之间的表面张力增加。因此，由所述构件的周边所限定的区域控制在施加器工具与隐形眼镜之间的接触表面区域12，这最终控制在施加器工具与隐形眼镜之间的表面张力的程度。在本发明的图3所示的具体示例中，所述构件被定位在凹槽20中，使得凹陷区域13与隐形眼镜11的顶点直接对齐。这使得隐形眼镜的顶点与手指接触。如果隐形眼镜要与手指接触的不同部分引起隐形眼镜在手指上偏离中心，则极有可能隐形眼镜在被提供到眼睛时可能不能正确地定位在角膜表面上。在极端情况下，隐形眼镜在手指表面被偏离中心定向，引起隐形眼镜的边缘在提供到眼睛时与眼睛的表面接触，从而导致隐形眼镜不期望地在手指上折叠。在某些情况下，使用者必须转动手指以确保隐形眼镜的凹形侧面朝向眼睛的角膜表面。在没有镜子或者眼睛图像的情况下，将隐形眼镜施加到眼睛的过程变得非常困难或者几乎不可能。因此，隐形眼镜在凹陷区域上方的适当定位对于确保由本发明的薄膜所保护的手指与隐形眼镜在凹陷区域上方的正确部分(例如隐形眼镜的顶点部分)相接触以使得隐形眼镜位于手指的中央而言是重要的。这确保隐形眼镜的顶点，特别是隐形眼镜的凹形侧面与眼睛的角膜表面对齐。为了将隐形眼镜正确地定位在凹陷区域上方，优选在中心地在凹陷区域上方，凹槽20的侧壁23用作引导件，该引导件当隐形眼镜被***到凹槽中时能够与隐形眼镜边缘接合并且能够促使隐形眼镜位于凹陷区域上方的限定位置内，理想地在中心地位于凹陷区域上方。因此，当镜片以超过所允许的公差的方式偏离所限定位置的中心被***时，引导件促使镜片朝向支撑结构的中心。根据本发明，所允许的公差处于从隐形眼镜的轴心Xmm至Ymm之间，优选Zmm至Wmm之间的任何地方。超过所允许的公差时，隐形眼镜被视为在凹陷区域上方偏离中心，导致隐形眼镜不正确地定位在手指上。

凹陷区域的大小是重要的，因为如果它太小，则手指和隐形眼镜之间的表面张力将不会大于隐形眼镜和支撑件之间的表面张力。但是，如果凹陷区域太大，则镜片有塌陷或者翻转的风险。最佳比率是这样的，使得被按压的部分的表面张力足够大以使得其粘附到手指上并且***的表面张力将镜片保持在正确的定向中。凹陷区域13可选地具有在5mm²至180mm²范围内的区域，优选为78mm²。

如图3c所示，隐形眼镜11变形为施加器工具的接触点的形状。表面张力增加的结果是使得能够将隐形眼镜11从凹槽20中移除，同时也降低了当提供隐形眼镜时以及在随后将隐形眼镜施加到眼睛期间，隐形眼镜11掉落的可能性。凹槽的向外延伸的侧壁23允许隐形眼镜被自由地从凹槽20中提起而不会与凹槽的侧壁23碰触。唯一地，通过仅支撑隐形眼镜11的凹形角膜接触表面的一个轮廓，由于支撑构件24的第二端部24b防止作用在接触表面区域12上的变形传递到隐形眼镜的***或者边缘，因此整个隐形眼镜11在施加器工具的压力下不发生变形；变形被限制在隐形眼镜位于凹陷区域13正上方的区域并且被阻止在隐形眼镜11上的所述轮廓。这个的优点是隐形眼镜11和施加器工具之间的表面张力被优化使得其足够的大，从而隐形眼镜11能够容易地克服镜片11与支撑构件24的粘附力，同时张力不大到妨碍随后施加于眼睛。这种优化的另一个优点是，在施加隐形眼镜11期间，只需要镜片表面上的一个接触点；关键地，隐形眼镜表面上的所述接触点不与角膜接触；此外，所述接触点的区域被控制和最小化并且因此污染的风险也被控制和最小化。

在支撑结构中设置通风孔或者通道25，使得空气能够在移除隐形眼镜11的期间通过通道25进入，以防止镜片粘附到凹槽20或者构件24。通道25还防止储存溶液15被困在支撑结构24的包围中。在没有通道25的情况下，在移除期间，在隐形眼镜11被按压期间可能产生真空吸力效应，导致隐形眼镜11更难以移除，因此增加了所需镜片的操作量。此外，凹槽20可以包括一个或多个凸起脊29和/或一个或多个凹陷(未示出)，以便将隐形眼镜从凹槽的底壁21抬起或者提起。所述一个或多个凸起脊29和/或所述一个或多个凹陷被固定到底壁21的内侧并且产生用于流体在隐形眼镜的边缘下方和边缘处流动的路径，以防止形成真空吸力效应。可选地，所述一个或多个凸起脊29是楔形形状的。

支撑结构24可以被配置成多种设计，包括实心结构(未示出)、中空结构、具有一个或多个通风孔(未示出)的实心结构。尽管将支撑结构形成为直立的环形圈在控制隐形眼镜的凹陷区域13的能力方面具有优点，但是在隐形眼镜塌陷的情况下支撑结构为隐形眼镜的凹形侧面提供很弱支撑。在本发明的一种替代实施例中，支撑结构包括多个径向间隔开距离的翼片，以在翼片之间提供通风通道25。所述翼片中的每个翼片从凹槽的一个或多个壁朝向与以上参考图3(a至c)讨论的所述凹陷区域的功能相类似的凹陷区域延伸，由此隐形眼镜的一部分如在图3d的储存容器中所示那样未被支撑并且从凹槽的底壁21向上。在适用的情况下，相同的附图标记将用于表示图3(a至c)和图3d中的储存容器的相同或者相似的特征。在图3d所示的具体实施例中，所述翼片100中的每个翼片具有径向延伸至凹槽20的侧壁23并且轴向延伸至凹部的底壁21的长轴。翼片100使隐形眼镜与翼片之间的接触表面区域最小化并且从而由于减小的表面张力而提高了安放在所述多个翼片100上的隐形眼镜的可释放性。同样，与以上参考图3(a至c)讨论的直立构件一样，所述多个翼片100间隔开距离以便提供通风通道25用于使储存流体逸出以及用于使空气通过各翼片之间的通道进入，从而维持外部地作用的的平衡压力和在隐形眼镜下方的平衡压力，即减轻真空吸力效应。

与图2所示的支撑结构24不同，每个所述翼片100与第一端部24c相对的第二端部24d(第一端部24c附接到凹槽20的底壁21)用作底座，所述底座的轮廓被设计成符合隐形眼镜的凹形表面的曲度，更具体地，每个翼片100的第二端部24d包括第一轮廓102，所述第一轮廓102的形状被设计成大致符合隐形眼镜的凹形表面的曲度。因此，与图2所示的前述实施例中的支撑结构24不同，沿径向从凹陷区域13延伸的所述多个翼片100对隐形眼镜的凹形侧面提供附加的和/或改进的支撑并且从而最小化隐形眼镜塌陷到支撑结构上的可能性，例如由于在隐形眼镜储存溶液的排出期间产生的真空吸力效应。此外，翼片100限制了在支撑结构与隐形眼镜之间的接触表面区域，从而使得隐形眼镜能够被提起而脱离支撑结构并且因此脱离储存容器。

代替凹槽的侧壁23形成用于促使隐形眼镜在中心地位于凹陷区域上方的引导件(参见图2)，所述多个翼片中的每个翼片均配设有第二轮廓104，所述第二轮廓104用作引导件，所述引导件与隐形眼镜边缘接合并且促使隐形眼镜位于凹陷区域13上方。第一轮廓102和第二轮廓104配合作用以构成用于支撑隐形眼镜的凹形侧面的放置区域，即隐形眼镜的凸形侧面向上朝向佩戴者。这在图3(e)中清楚地示出。隐形眼镜11d的***或者边缘与引导件104(翼片100的第二轮廓)接合，以便促使隐形眼镜在中心地位于凹陷区域13上方。在隐形眼镜11的正常静止位置中(在图3e中以实线示出)，隐形眼镜的围绕隐形眼镜接触点***的部分11a由翼片的第一轮廓102支撑。如图3e所示，第一轮廓具有大致符合隐形眼镜的凹形侧面的曲度的曲率半径。然而，在本发明中不必要的是，第一轮廓的曲率半径与隐形眼镜的凹形侧面的曲度相符，但是当隐形眼镜位于翼片上时，第一轮廓大致支撑隐形眼镜的凹形侧面的曲度。隐形眼镜的悬垂于翼片之上的部分11b未被支撑并且表示凹陷区域13。当压力被施加到隐形眼镜的悬垂于翼片之上的未被支撑的部分11b时，隐形眼镜围绕翼片上的支点106变形(由图3e中的虚线11c示出)。如图3(e)所示，隐形眼镜的顶点12a与凹陷区域13的由轴线X-X表示的中心对齐。因此，当用手指拾取隐形眼镜时，与隐形眼镜接触的第一点位于隐形眼镜11的顶点区域12a中。在与图3(a至c)所示的侧壁23类似的功能中，第二轮廓104与隐形眼镜的***或者边缘接合并且因此用来引导隐形眼镜位于在允许的公差内的凹陷区域上方。根据本发明，所允许的公差为与隐形眼镜的中心轴线X-X或者顶点相距±0.5mm至±1.5mm之间的任何地方，优选相距±1mm。

当压力被施加到隐形眼镜在凹陷区域中未被支撑的部分(隐形眼镜的在隐形眼镜的顶点周围的凸形侧面)时，第二轮廓104还能够限制隐形眼镜的***或者边缘提起，并且从而防止隐形眼镜翻转。图3f示出了翼片100的示例地侧面轮廓，并且展示了当压力被施加到隐形眼镜在凹陷区域13中未被支撑的区域时，翼片100的形状如何防止隐形眼镜11翻转。在隐形眼镜的凹陷区域上的进一步压力引起隐形眼镜的***或者边缘进一步提起并且围绕支点106枢转。在没有任何阻力来防止或者限制隐形眼镜的***或者边缘提起时，隐形眼镜的***或者边缘11a将弧形扫过并且最终导致隐形眼镜自身翻转。通过限制凹陷区域13的大小并且通过隐形眼镜的***11a与翼片的第一轮廓102之间的表面张力，当中心被按压时隐形眼镜的***11a的提起被防止。

为了当压力被施加到隐形眼镜的凹陷区域13时防止或者限制隐形眼镜的***或者边缘11d过度提起，翼片的第二轮廓104与翼片的第一轮廓102配合作用，使得第二轮廓104上的点108与支点106之间的距离X小于或等于隐形眼镜与第一轮廓102接触的长度Y(参见图3e)。当距离X小于或等于长度Y时，隐形眼镜的边缘将接触第二轮廓104上的点108，并且从而抵抗被进一步提起，并且因此在压力被施加到隐形眼镜在凹陷区域13中未被支撑的部分12时抵抗翻转。在图3e所示的具体实施例中，翼片100的第一轮廓102和第二轮廓104以一定角度配合作用。由于第一轮廓是弯曲的，因此第一轮廓上的切线与第二轮廓104以小于90°的角度相交。

在图3(e和f)中还示出了具有倾斜表面的第三轮廓110，当隐形眼镜在凹陷区域13中变形时，所述倾斜表面与隐形眼镜的凹形侧面的曲度11c相符(参见图3e中的虚线)。第三轮廓110还可以用作止动件，以防止隐形眼镜在凹陷区域中进一步变形。翼片的第三轮廓110和第二轮廓104配合作用，以便控制隐形眼镜在凹陷区域13中的变形。

在图2和图3(d)中所示的本发明的两个实施例中，凹槽20的侧壁23可以优选地配置有喷口26，所述喷口26允许从凹槽20中倾倒流体，特别是储存溶液15。

储存容器10被制成具有凸缘30，所述凸缘30被配置成与封闭件或者封盖(或者顶盖)31密封地接合，所述封闭件或者封盖(或者顶盖)如本领域中公知的那样通常为金属箔或者箔/塑料层压件，使得储存容器10以及更重要地使得凹槽20流体密封。因此，凸缘30优选围绕于凹槽20或者储存容器10的***；所述凸缘可以是固体突出物或者粘合剂。对于可抛弃的隐形眼镜储存容器，封盖31通常是金属箔，并且在包装和杀菌期间施加密封以符合行业标准规范。对于可重复使用的隐形眼镜储存容器，封盖31是与储存容器10的凸缘30接合的可移除且可替代的结构；例如在封盖和储存容器中的卡扣配合或者互锁螺纹。

与这种用于隐形眼镜的储存容器相关的一个附加优点是隐形眼镜被保持在正确的定向中以便***眼睛中而无需进一步操作。操作的减少导致污染风险降低。

根据本发明的第二个独立方面，如图4所示，申请人已经提供至少一个最终无菌的可抛弃的施加器薄膜45，其容纳在用于隐形眼镜11的隐形眼镜施加器容器50内。施加器容器50可选地为包括金属箔或者箔/塑料层压件的袋状物(未示出)。可替代地，根据本发明的一个示例，施加器容器50可以被单独地制造或者被作为包括多个施加器容器50的泡罩包装(未示出)的一部分而制造。施加器容器50由具有高硬度的同时能够有限地塑性变形并且防水的材料制成；通常这可以是塑料。施加器容器50可以用本领域已知的任何合适的手段来制造，最典型的是注塑成型。

施加器容器50包括至少一个凹部60，所述至少一个凹部被配置成用于施加器薄膜45的收纳器。在本发明的一个示例中，凹部60和施加器薄膜45以1：1的比例存在，即，如图4所示，每个凹部60只有一个施加器薄膜45。然而，应当理解的是，如果凹部60足够大，则能够实现将多个施加器薄膜45容纳在一个凹部60中，如图7所示。凹部60由底壁61和侧壁62形成。应当理解的是，凹部60可以具有适于容纳可抛弃的施加器薄膜45的任何三维配置。凹部60优选大于可抛弃的施加器薄膜45，然而还更优选的是，凹部60基本上不大于可抛弃的施加器薄膜45，以使得多个施加器容器50能够有效地包装在一起。

施加器容器50被制成具有凸缘70，所述凸缘70被配置成与通常为金属箔或者箔/塑料层压件的封闭件或者封盖71密封地接合，使得施加器容器50以及更重要地使得凹部60流体密封，如图5和图7所示。因此，凸缘70优选地围绕于凹部60或者施加器容器50的***。对于可抛弃的施加器薄膜45，封盖71通常是金属箔，并且在包装和杀菌期间施加密封以符合行业标准规范。对于如图7所示的可重复使用的施加器容器50的示例，封盖71是可移除的盖，其适于将施加器薄膜45密封到所述储存容器中。所述密封可以是任何防止流体、固体或者可能污染施加器薄膜的任何物质进入的密封，例如橡胶密封。

可抛弃的施加器薄膜45在施加器工具(诸如食指)与隐形眼镜之间提供了柔性且保护性的屏障，并且被配置成如图6所示的薄的薄膜46。薄膜45的大小优选被这样设计，当施加薄膜时，其覆盖施加器工具的区域大于与隐形眼镜11接触的区域。薄膜45包括在所述薄膜的一个侧面46a(在图5a的放大部分中示出)的至少一部分上粘合剂涂层47。为了保持施加器薄膜上的粘合剂涂层47的粘性，可以在粘合剂涂层准备好被使用时在其上施加保护层或者背衬44(例如硅酮涂覆层)。保护层可以包括如图5a所示的凸片44a，所述凸片允许佩戴者容易地剥开保护层以暴露下面的粘合剂涂层，而不需要碰触和污染粘合剂涂层和/或施加器薄膜，部损害其无菌性。

所述薄膜的两个相反的侧面都包括粘合剂涂层。所述薄膜具有足够的柔性以符合施加器工具的凹陷区域的形状，例如食指表面的曲度。薄膜的典型材料包括但是不限于硅树脂或者甚至具有合适的可变形性以符合施加器工具(例如手指)的形状的其它塑料材料。优选地，粘合剂是环保的，并且如果粘合剂与眼睛接触，也不应引起健康风险。典型地，粘合剂是丙烯酸基的粘合剂，优选水基丙烯酸粘合剂。市场上可买到的带粘合剂涂层的薄膜包括但是不限于：ClearFilm IV、IV3000、Tegaderm和Opsite。施加器薄膜具有足够的柔性，以便不妨碍施加器工具的灵活性或者碰触灵敏度。可选地，薄膜45如图6a所示是圆盘形状的并且具有5mm至30mm的直径，优选地，薄膜45的直径是22mm。或者，薄膜45可以是如图6b所示的椭圆形，以增加手指的表面区域覆盖范围(即，映射指尖的形状)，其中短轴具有在11mm至27mm的范围内的，优选为19mm的长度；并且长轴具有在15mm至30mm的范围内的，优选为19mm的长度。这限制了手指的未受保护的部分与隐形眼镜接触的可能性，因为手指的更多部分被本发明的施加器薄膜所覆盖。由于施加器薄膜45是可抛弃的物品，它也可以被制成为在被丢弃时是可生物降解的。

在如图6a所示的本发明的示例中，薄膜45的至少一个侧面46a包括内部部分和外部部分，其中，内部部分包括粘合剂涂层47，而外部部分没有粘合剂涂层。另外，外部部分可以包括如图6b所示的凸片45a，用于在不接触粘合剂涂层47的情况下处理薄膜或者用于从施加器工具(例如手指)移除/剥去施加器薄膜，如图6b所示。薄膜45被安装到凹部60中，使得具有粘合剂涂层47的所述至少一个侧面46a被定向，以使得当封盖71被移除时粘合剂涂层47被暴露或者呈现给使用者，即该粘合剂涂层背向凹部60的底壁61并且不与凹部60的底壁61接触。薄膜45和/或施加器容器可以是有色的、不透明的或者透明的，以便帮助使用者容易识别薄膜45。可选地，作为薄膜45和/或施加器容器的无菌性的指示，薄膜45和/或施加器容器可以用对薄膜45和/或施加器容器的无菌状态起反应的颜料进行着色。例如，当暴露于对眼镜有害的某些细菌时，薄膜的颜色发生变化。这将给用户指出薄膜和/或施加器容器在其使用之前被污染了。它也可以提供对施加器工具(例如手指)的清洁度的指示，从而进一步地提供了需要保护隐形眼镜不被施加器工具(手指)污染的再保证。

可替代地，当接触被设计成不需要粘合剂涂层47时，仅通过薄膜46与施加器工具之间的静电力获得与施加器工具的粘附。

凹部60被制成使得其具有足够的深度以防止薄膜45的粘合剂涂层47接触封盖71的下表面。在本发明的一个示例中，封盖71是保护层44。薄膜45被安装到凹部60，使得其不会从凹部60的底壁61脱离。薄膜45可以通过凹部的底壁61与薄膜45之间的静电吸引力而被保持到底壁61。这种吸引力适于在容器50中短时间储存施加器薄膜。为了防止薄膜45在施加器薄膜45的长期储存和运输期间在凹部60内四处移动，可选地提供用于将薄膜45固定到凹部60的底壁61的装置是有利的。这些装置包括但是不仅仅限于机械保持器，例如夹子或者在凹部60的底壁61上的中间层48。在本发明的一个示例中，凹部的底壁61可以包括压敏粘合剂，使得当薄膜45被安装在底壁61上的同时，所述压敏粘合剂粘附，但是当薄膜45从底壁61被移除时，粘附被很容易地克服。

在图5a所示的本发明的第二独立方面的示例中，中间层48被安装到凹部60的底壁61。在本发明的一个示例中，每个存在于凹部60中的薄膜45有一个中间层48。然而应该理解，如果在每个凹部60中包括多于一个薄膜45，则一个中间层48可以服务多个薄膜。中间层48包括在与凹部60的底壁61接触的所述中间层的侧面48a上的第一粘合剂49a，和在相反的侧面48b上的第二粘合剂49b。在本发明的特定示例中，第一粘合剂49a比第二粘合剂49b强，使得在从凹部60移除薄膜45时，中间层48不会在同一动作中被从容器50上移除。优选地，根据本发明的一个示例，第二粘合剂49b是低粘度的压敏粘合剂。

为了在不影响容器中的容积的情况下将中间层容纳在容器50中并且因此，以确保当没有保护层44被定位在容器内时，施加器薄膜上的粘附层不触碰或者不接触封盖71的下侧，凹部60还包括凹陷64。凹陷64的形状被设计成容纳中间层48，使得第二粘附相对于底壁61a的上表面齐平，如图5b所示。优选地，凹陷64的表面区域小于薄膜45的表面区域，从而消除了施加器工具粘附到凹部60的底壁61的可能性并且进一步便于薄膜45从凹部60脱离。

低粘度且压敏的第二粘合剂49b的性质允许薄膜45以足够的力粘合在凹部60中以保持所述薄膜，同时允许薄膜在被移除时被提起，而不留下粘附到薄膜45的可能被转移到隐形眼镜11的粘合剂残留物。在本发明的替代选择方案中，中间层的一个侧面通过第一粘合剂49a被附接到底壁，中间层的另一侧面包括隔离剂以允许薄膜被从中间层转移到施加器工具，常见的示例是聚乙烯醇、可交联的硅树脂或者具有低表面能的材料。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，在一个堆叠组件75中设置有一个或多个可抛弃的施加器薄膜。堆叠组件75还包括至少一个或多个隔离材料条带76，所述隔离材料条带间隔开距离地在相邻的一个或多个可抛弃的施加器薄膜45之间，使得薄膜45不粘附在一起，以防止在处理期间粘合剂残留物沉积在每个薄膜与隐形眼镜相接触的表面上。在本发明的另一示例中，一个或多个施加器薄膜布置在单个的隔离材料条带76上，所述隔离材料条带76被折叠使得条带76上相邻的施加器45彼此重叠。如图7所示，堆叠组件可以被***到隐形眼镜施加器容器中。

为了将薄膜45从容器50中提起，使用者只需将施加器工具(例如手指)的接触部分按压到薄膜45的具有粘合剂涂层47的至少一个侧面46a上，如图9所示。在图9中所示的本发明的特定实施例中，食指被用作施加器工具并且食指的指腹是接触部分。手指的滚动动作可以帮助确保薄膜45的粘合剂涂层最大限度地覆盖手指指腹并且从而确保无菌的施加器薄膜最大限度地覆盖手指。为了限制或者消除使手指在施加器薄膜45的粘合剂涂层上方滚动的需要，用于容纳施加器薄膜45的凹部60的底壁61可以在施加手指压力时变形以符合手指的轮廓，如图9(d)中的虚线61a所示。这允许施加器薄膜45符合手指的轮廓，从而确保施加器薄膜的粘合剂涂层最大限度地覆盖手指。凹部60的底壁61可以用本领域已知的任何可变形材料(例如橡胶或者塑料)制成。为了在制造过程中节省效率，凹部60的底壁61可以被制成比施加器容器50的其余部分更薄，从而允许底壁在施加手指压力时变形。

所述薄膜的粘附特性是这样的，为了从施加器工具中移除，使用者可以简单地将其剥去，而不需要专门的溶剂溶液。然后薄膜45被丢弃。可抛弃的薄膜施加器45为使用者提供了一种装置，所述装置用于***隐形眼镜11，但不会由于接触而污染所述隐形眼镜并且在施加器工具(例如手指)的灵活性方面不妥协。这使得使用者能够在许多条件下处理隐形眼镜11，因为无菌性是由施加器薄膜提供的，甚至在施加或者移除镜片11之前使用者不被要求彻底清洗其施加器工具，例如使用者不被要求彻底清洗他们的手。更重要的是，施加器薄膜45是足够薄的，以便在拾取隐形眼镜并且将隐形眼镜施加到眼睛上时不会完全消除手指指腹的触觉。施加器薄膜45有助于保留用手指将隐形眼镜施加到眼睛的传统手段，同时确保隐形眼镜的无菌性，即防止由于与手指本身直接接触而导致隐形眼镜的微生物、机械和/或化学污染。保持由施加器薄膜所保护的手指的触觉或者限制触觉损失，对于确保隐形眼镜的正确定位，尤其是隐形眼镜的顶点在眼睛的角膜表面上的正确定位而言是重要的。在一些情况下，在隐形眼镜被放置在眼睛上时，佩戴者对其进行调节，例如通过将隐形眼镜在眼睛表面上滑动，使得隐形眼镜与眼睛的角膜表面(即眼镜接收要聚焦的光的部分)配准。虽然大多数佩戴者使用镜子来帮助在角膜表面上引导隐形眼镜，但是在某些情况下，特别是在运动环境中，佩戴者依靠触觉来施加隐形眼镜。这种触觉可能证明将隐形眼镜正确定位在眼睛表面上的能力是至关重要的。没有这种感觉，隐形眼镜在眼睛上的不正确定位可能导致增加隐形眼镜在眼睑下移动的风险。

为了结合本发明的储存容器10和本发明的施加器薄膜45的益处，应该理解的是，本发明的隐形眼镜储存容器10不需要被单独提供给施加器容器50，它们可以如图10(a)所示那样组合地作为套件提供。在这个示例中，隐形眼镜11和可抛弃的施加器薄膜45被容纳在其相应的凹槽20和凹部60中，所述凹槽和所述凹部位于单体组合容器80上。所述容器80具有与上述相同的类型和结构。至少一个凸缘(未示出)被配置成与至少一个通常为金属箔或者箔/塑料层压件的封闭件或者封盖(81)密封地接合，使得凹槽20和/或凹部60被制成为空气密封的和流体密封的，以防止污染和流体损失。因此，所述至少一个凸缘优选围绕于容器80的凹槽20和凹部60的***。所述至少一个封盖81通常是金属箔并且在包装期间施加密封以符合行业标准规范。应该理解的是，凹槽20和凹部60都可以被相同的封盖所覆盖，所述相同的封盖具有相同的材料来覆盖凹部60和凹槽20或者通过具有不同的材料来覆盖凹部60(例如塑料)和凹槽20(例如金属箔)；或者凹槽和凹部被单独的封盖所覆盖，所述单独的封盖具有相同的材料或者不同的材料。

在图10(b和c)中示出了被组合的隐形眼镜储存容器和施加器容器形成为套件的示例，其中顶部封盖或者顶盖被移除。套件80可以被制造为单体，例如通过注塑成型。用于容纳施加器薄膜45的凹部60比用于容纳隐形眼镜的凹槽20浅得多。如上所述，凹部60的底壁61可以被制造成在施加手指压力时变形，从而确保施加器薄膜的粘合剂涂层充分覆盖到施加器工具(例如手指)上。当把套件80制造为单体时，底壁61的厚度可以被制得比套件80的其余部分更薄，从而允许底壁在手指压力的影响下变形。在图10(b和c)中还示出了两个另外的凹陷112、114，其与用于容纳施加器薄膜的凹部60的周向边缘相邻或者位于所述凹部的周向边缘处。这些凹陷是可选的并且大小被设计成容纳施加器薄膜45的凸片44a和45a以及容纳用于保护施加器薄膜45上的粘合剂涂层的层44，这些凸片和层相应地在上面被讨论过。凹陷112、114被示出为具有不同的深度(参见图10d)。较浅的凹陷112容纳用于移除保护层44的凸片44a，以便暴露其下方的施加器薄膜45的粘合剂涂层，而较深的凹陷114容纳用于处理本发明的施加器薄膜45的，特别是用于从施加器工具(例如手指)剥去待丢弃的使用过的或者消耗过的施加器薄膜的凸片45a。

如图12的流程图所示和图11所阐明的那样，使用四个步骤将隐形眼镜11施加到使用者眼睛的角膜，所述隐形眼镜被容纳在隐形眼镜和施加器薄膜的组合镜盒80中。

使用者移除通常为金属箔或者箔/塑料层压件的封盖(81)，暴露出隐形眼镜储存凹槽和隐形眼镜施加器薄膜。

步骤94是可选的并且涉及从隐形眼镜凹槽20排出和倒掉储存溶液15。

在施加器薄膜45上方提供了附加的保护封盖44的地方，通过拉动凸片44a将所述保护封盖移除，以暴露出施加器薄膜45的粘附层。然后，使用者将施加器工具的接触部分按压到薄膜45直到如图11a和11b所示在薄膜45和工具之间引起粘附(步骤93)。在图11所示的特定实施例中，使用者用其食指在施加器薄膜上按压和/或滚动。然而，步骤93和94可以以任何顺序进行，以确保保持薄膜的无菌性并且避免无意污染镜片，在移除任何保护层44并且将薄膜粘附到手指之前，将储存溶液从凹槽中排出是有利的。

然后，使用者将薄膜45轻轻地按压或者碰触到隐形眼镜11的凸形表面，以允许隐形眼镜的轻微变形，并且以导致隐形眼镜粘附至施加器薄膜，粘附是由于归应于留在隐形眼镜11上的溶液15的残留物的表面张力而引起的，如图11c所示(步骤95)。由于隐形眼镜通常在中心地位于支撑结构24的凹陷区域13上方，因此，在无需进一步操作的情况下，隐形眼镜从储存凹槽被提起并且在正确的定向中被施加到角膜。

隐形眼镜11与角膜接触并且被***到眼睛中。因为在隐形眼镜与角膜之间的表面张力大于在隐形眼镜11与施加器薄膜45之间的表面张力，所以隐形眼镜11被施加器薄膜45所释放。例如使用以上所讨论的凸片45a，将施加器薄膜45从施加器工具移除并且丢弃(步骤96)。

在不背离本发明在权利要求中所限定的范围的情况下，可以对以上给出的不同示例做出变化和修改，以及添加和删除，或者做出材料或者粘合剂类型的变化和修改，以及添加和删除。

Claims (38)

1.一种隐形眼镜施加器薄膜，用于拾取隐形眼镜并且将所述隐形眼镜施加到眼睛，所述隐形眼镜施加器薄膜包括：无菌的薄膜，其中，所述薄膜的至少一个侧面的至少一部分包括粘合剂涂层，所述粘合剂涂层被设置成用于粘附到手指的表面，使得在使用中，当将所述隐形眼镜施加到眼睛时，使用者能够用手指来拾取所述隐形眼镜施加器薄膜并且随后能够使用由所述隐形眼镜施加器薄膜所保护的手指来拾取所述隐形眼镜。

2.根据权利要求1所述的隐形眼镜施加器薄膜，其中，所述薄膜包含硅树脂。

3.根据权利要求1或者2中任一项所述的隐形眼镜施加器薄膜，其中，所述粘合剂涂层包含丙烯酸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的隐形眼镜施加器薄膜，其中，所述薄膜是圆盘形的或者椭圆形的或者矩形的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的隐形眼镜施加器薄膜，其中，所述薄膜大致为椭圆形的，所述椭圆形具有在11mm至27mm的范围内的、优选为19mm的短轴长度以及在15mm至30mm的范围内的、优选为22.5mm的长轴长度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的隐形眼镜施加器薄膜，其中，所述施加器薄膜包括用于处理所述薄膜的凸片。

7.根据前述权利要求中任一项所述的隐形眼镜施加器薄膜，其中，所述施加器薄膜的至少一个侧面包括内部部分和外部部分，其中，所述内部部分包括所述粘合剂涂层。

8.根据前述权利要求中任一项所述的隐形眼镜施加器薄膜，其中，所述薄膜是透明的或者不透明的和/或有色的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的隐形眼镜施加器薄膜，其中，所述隐形眼镜施加器薄膜是可抛弃的。

10.一种多个隐形眼镜施加器薄膜的组件，每一个所述隐形眼镜施加器薄膜包括在权利要求1至10中任一项中所限定的隐形眼镜施加器薄膜。

11.根据权利要求10所述的组件，其中，所述组件是多个所述隐形眼镜施加器薄膜的堆叠。

12.根据权利要求11所述的组件，其中，每一个所述隐形眼镜施加器薄膜被可隔离地附接到相邻的隐形眼镜施加器薄膜。

13.根据权利要求10或者11所述的组件，所述组件包括在所述堆叠中的相邻的所述隐形眼镜施加器薄膜之间的隔离层。

14.根据权利要求10所述的组件，其中，每一个所述隐形眼镜施加器薄膜被粘附到隔离材料条带上。

15.根据权利要求14所述的组件，其中，所述隔离材料条带被折叠，使得在所述条带上的相邻的隐形眼镜施加器薄膜在所述组件中彼此重叠。

16.一种隐形眼镜施加器容器，所述隐形眼镜施加器容器包括至少一个在权利要求1至15中任一项中所限定的隐形眼镜施加器薄膜。

17.根据权利要求16所述的隐形眼镜施加器容器，其中，所述隐形眼镜施加器容器包括具有底壁的凹部，所述凹部用于容纳所述至少一个施加器薄膜。

18.根据权利要求17所述的隐形眼镜施加器容器，其中，所述底壁是可变形的，以便在手指压力的施加下符合所述手指的轮廓。

19.根据权利要求18所述的隐形眼镜施加器薄膜容器，其中，所述底壁的厚度比所述隐形眼镜施加器容器的其余部分更薄。

20.一种隐形眼镜的储存容器，所述储存容器包括：

i)用于接纳隐形眼镜和储存液体的至少一个凹槽，所述凹槽具有底部；

ii)支撑结构，所述支撑结构用于将所述隐形眼镜保持在所述凹槽的所述底部上方的限定位置中，所述限定位置包括镜片凹陷区域，所述镜片凹陷区域在使用中允许所述隐形眼镜在手指压力下凹陷；

iii)引导件，当隐形眼镜被***到所述凹槽中时，所述引导件能够与所述隐形眼镜的边缘接合，并且所述引导件能够促使所述隐形眼镜位于所述限定位置内并且位于所述凹陷区域上方。

21.根据权利要求20所述的储存容器，其中，所述凹陷区域包括所述支撑结构的未被支撑的部分。

22.根据权利要求20或者21所述的储存容器，其中，所述支撑结构允许所述储存液体在所述隐形眼镜与所述凹槽的所述底部之间流动。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的储存容器，其中，所述引导件促使所述隐形眼镜在中心地位于所述凹陷区域上方。

24.根据权利要求20至23中任一项所述的储存容器，其中，所述凹陷区域具有在5mm²至180mm²之间的范围，优选78mm²。

25.根据权利要求20至24中任一项所述的储存容器，其中，所述支撑结构包括从所述凹槽的一个或多个壁延伸的多个间隔开距离的翼片。

26.根据权利要求25所述的储存容器，其中，所述多个间隔开距离的翼片从所述凹槽的所述底部向上延伸。

27.根据权利要求25或者26所述的储存容器，其中，所述多个翼片中的每个翼片配合作用以构成所述引导件。

28.根据权利要求25至27中任一项所述的储存容器，其中，所述多个间隔开距离的翼片中的每个翼片包括用于支撑所述隐形眼镜的凹形表面的第一轮廓和用于在所述凹陷区域上方引导所述隐形眼镜的第二轮廓。

29.根据权利要求28所述的储存容器，其中，当手指压力被施加到所述隐形眼镜在所述凹陷区域中的部分时，所述第一轮廓允许所述隐形眼镜围绕支点变形。

30.根据权利要求29所述的储存容器，其中，所述第一轮廓在所述支点与所述引导件之间延伸，使得在所述引导件上的点与所述支点之间的距离小于或等于所述隐形眼镜与所述第一轮廓所接触的长度。

31.根据权利要求29或者30所述的储存容器，其中，所述多个翼片中的每个翼片包括邻近所述支点的第三轮廓，当所述隐形眼镜被按压到所述凹陷区域中时，所述第三轮廓与所述隐形眼镜的下侧接合。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的储存容器，其中，所述多个翼片中的每个翼片的所述第一轮廓和所述第二轮廓在基本上“V”形的结构处相交。

33.根据权利要求20至32中任一项所述的储存容器，其中，所述储存容器是单体。

34.一种包括隐形眼镜储存容器的套件，所述套件包括在权利要求20至33中任一项中所限定的储存容器和在权利要求1至9中任一项中所限定的隐形眼镜施加器薄膜或者在权利要求10至15中任一项中所限定的多个隐形眼镜施加器薄膜的组件。

35.根据权利要求34所述的套件，所述套件包括在权利要求16至19中任一项中所限定的隐形眼镜施加器容器。

36.根据权利要求35所述的套件，其中，所述隐形眼镜储存容器和所述隐形眼镜施加器容器被形成为单体。

37.一种处理隐形眼镜的方法，所述方法包括以下步骤：

i)将在权利要求1至9中任一项中所限定的隐形眼镜施加器薄膜粘附至手指；

ii)使用由所述隐形眼镜施加器薄膜所保护的手指来拾取隐形眼镜；

iii)将所述隐形眼镜提供给眼睛，使得所述隐形眼镜在与眼睛接触时被从所述隐形眼镜施加器薄膜上释放。

38.根据权利要求37所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

i)在所述隐形眼镜施加器薄膜的粘合剂涂层上施加压力，以将所述隐形眼镜施加器薄膜粘附到所述手指；

ii)使用由所述隐形眼镜施加器薄膜所保护的手指碰触所述隐形眼镜的凸形表面，使得所述隐形眼镜由于用于储存所述隐形眼镜的流体的表面张力而粘附至所述隐形眼镜施加器薄膜。