CN108691221A - 一种无弹单孔丝的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无弹单孔丝的染色工艺，所述无弹单孔丝由40％的锦纶和60％的人棉针织而成，该工艺包括以下步骤：①平整；②起皱；③水洗；④染色；⑤定型。本发明染色均匀，颜色精准度好。

Description

一种无弹单孔丝的染色工艺
技术领域
本发明涉及面料染色技术领域，尤其是涉及一种无弹单孔丝的染色工艺。
背景技术
人棉、锦纶等多纤混织面料、因各种纤维性能不同，染色时所用染料也大不相同，染出的风格也不一样，还会造成有时染色效果不均匀，颜色准确度极难把控。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无弹单孔丝的染色工艺，染色均匀，颜色精准度好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无弹单孔丝的染色工艺，所述无弹单孔丝由40％的锦纶和60％的人棉针织而成，锦纶为单孔锦纶-6，该工艺包括以下步骤：
①平整，所述平整工序在蒸汽平整机内进行，蒸汽平整机内温度90～100℃，车速70～80m/min；通过平整工序使得织物平整无张力。
②起皱，所述起皱工序在染缸内进行，染缸内的水起始温度为40℃，加入 4g/L的去油剂、20g/L的纯碱，以1.2～1.5℃/min的升温速度升温至130℃后保温40分钟，而后以1.5～2℃/min的降温速度降温至60℃后取出织物；去油剂在去除油污的同时兼有退浆、增白、防止染料凝聚，确保染色均匀鲜艳等独特功能；纯碱的分子式为Na2CO3，作软水剂使用。
③水洗，所述水洗工序起始温度为60℃，以5℃/min的升温速度升温10～15 分钟后取出织物；水洗工序去除上一步中产生的杂质。
④染色，将织物放入染缸，染缸内加入活性染料、1g/L的匀染剂、0.5g/L 螯合分散剂、20g/L的元明粉和10g/L的纯碱，保持染缸内部温度65℃，保持50 分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为60℃、75℃和90℃的三个水箱；匀染剂促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点；螯合分散剂可以软化水质，对金属离子有很强的螯合力及浮渣分散力，防止染整加工过程中沉淀物的生成及其它污物产生的浮渣，并能缓慢地溶解并清除设备内的硅垢、钙皂沉淀物以及低聚物，防止金属盐对各种纤维的再沾污，提高漂白、染色、印花产品的白度、鲜艳度、色牢度，同时能防止印花产品以及色织产品的白底再沾污；元明粉可直接用于活性染料，调节活性染料对人棉的上染率；此处的纯碱作为活性染料的染色固色剂，水洗时三个水箱的温度分别为60℃、75℃和90℃，使得染色后平稳过渡且平稳升温，水洗效果好且织物能保持最佳性能。
再次将织物放入染缸，染缸内加入酸性染料、1g/L的冰醋酸、1g/L的匀染剂、15g/L的元明粉和0.5g/L螯合分散剂，保持染缸内部温度100℃，保持40分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为100℃、80℃和60℃的三个水箱；冰醋酸能调节PH值，使得酸性染料更加平稳，避免出现花色混乱的问题；元明粉用于酸性染料，以降低锦纶吸附染料的速度，达到匀染的要求；水洗时三个水箱的温度分别100℃、80℃和60℃，使得染色后平稳过渡且平稳降温，水洗效果好且织物能保持最佳性能。
⑤定型，所述定型工序中进布速度为25～30m/min，温度为175～185℃。
所述定型工序后布的门幅为159～161cm，克重为175～185g/m2。
本发明的有益效果是：染色均匀，颜色精准度好，织物性能状态好。
本发明中的去油剂为浙江传化股份有限公司生产的TF-105C，匀染剂为浙江传化股份有限公司的超细纤维匀染剂，醋酸化学式为CH3COOH，螯合分散剂为浙江传化股份有限公司生产的TF-510。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1：
一种无弹单孔丝的染色工艺，所述无弹单孔丝由40％的锦纶和60％的人棉针织而成，该工艺包括以下步骤：
①平整，所述平整工序在蒸汽平整机内进行，蒸汽平整机内温度90℃，车速70m/min；
②起皱，所述起皱工序在染缸内进行，染缸内的水起始温度为40℃，加入 4g/L的去油剂、20g/L的纯碱，以1.2℃/min的升温速度升温至130℃后保温40分钟，而后以1.5℃/min的降温速度降温至60℃后取出织物；
③水洗，所述水洗工序起始温度为60℃，以5℃/min的升温速度升温10分钟后取出织物；
④染色，将织物放入染缸，染缸内加入活性染料、1g/L的匀染剂、0.5g/L 螯合分散剂、20g/L的元明粉和10g/L的纯碱，保持染缸内部温度65℃，保持50 分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为60℃、75℃和90℃的三个水箱；
再次将织物放入染缸，染缸内加入酸性染料、1g/L的冰醋酸、1g/L的匀染剂、15g/L的元明粉和0.5g/L螯合分散剂，保持染缸内部温度100℃，保持40分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为100℃、80℃和60℃的三个水箱；
⑤定型，所述定型工序中进布速度为25m/min，温度为175℃。
所述定型工序后布的门幅为159cm，克重为185g/m2。
实施例2：
一种无弹单孔丝的染色工艺，所述无弹单孔丝由40％的锦纶和60％的人棉针织而成，该工艺包括以下步骤：
①平整，所述平整工序在蒸汽平整机内进行，蒸汽平整机内温度95℃，车速75m/min；
②起皱，所述起皱工序在染缸内进行，染缸内的水起始温度为40℃，加入 4g/L的去油剂、20g/L的纯碱，以1.4℃/min的升温速度升温至130℃后保温40分钟，而后以1.8℃/min的降温速度降温至60℃后取出织物；
③水洗，所述水洗工序起始温度为60℃，以5℃/min的升温速度升温12分钟后取出织物；
④染色，将织物放入染缸，染缸内加入活性染料、1g/L的匀染剂、0.5g/L 螯合分散剂、20g/L的元明粉和10g/L的纯碱，保持染缸内部温度65℃，保持50 分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为60℃、75℃和90℃的三个水箱；
再次将织物放入染缸，染缸内加入酸性染料、1g/L的冰醋酸、1g/L的匀染剂、15g/L的元明粉和0.5g/L螯合分散剂，保持染缸内部温度100℃，保持40分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为100℃、80℃和60℃的三个水箱；
⑤定型，所述定型工序中进布速度为27m/min，温度为180℃。
所述定型工序后布的门幅为160cm，克重为180g/m2。
实施例3：
一种无弹单孔丝的染色工艺，所述无弹单孔丝由40％的锦纶和60％的人棉针织而成，该工艺包括以下步骤：
①平整，所述平整工序在蒸汽平整机内进行，蒸汽平整机内温度100℃，车速80m/min；
②起皱，所述起皱工序在染缸内进行，染缸内的水起始温度为40℃，加入 4g/L的去油剂、20g/L的纯碱，以1.5℃/min的升温速度升温至130℃后保温40分钟，而后以2℃/min的降温速度降温至60℃后取出织物；
③水洗，所述水洗工序起始温度为60℃，以5℃/min的升温速度升温15分钟后取出织物；
④染色，将织物放入染缸，染缸内加入活性染料、1g/L的匀染剂、0.5g/L 螯合分散剂、20g/L的元明粉和10g/L的纯碱，保持染缸内部温度65℃，保持50 分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为60℃、75℃和90℃的三个水箱；
再次将织物放入染缸，染缸内加入酸性染料、1g/L的冰醋酸、1g/L的匀染剂、15g/L的元明粉和0.5g/L螯合分散剂，保持染缸内部温度100℃，保持40分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为100℃、80℃和60℃的三个水箱；
⑤定型，所述定型工序中进布速度为30m/min，温度为185℃。
所述定型工序后布的门幅为161cm，克重为175g/m2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种无弹单孔丝的染色工艺，所述无弹单孔丝由40％的锦纶和60％的人棉针织而成，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
①平整，所述平整工序在蒸汽平整机内进行，蒸汽平整机内温度90～100℃，车速70～80m/min；
②起皱，所述起皱工序在染缸内进行，染缸内的水起始温度为40℃，加入4g/L的去油剂、20g/L的纯碱，以1.2～1.5℃/min的升温速度升温至130℃后保温40分钟，而后以1.5～2℃/min的降温速度降温至60℃后取出织物；
③水洗，所述水洗工序起始温度为60℃，以5℃/min的升温速度升温10～15分钟后取出织物；
④染色，将织物放入染缸，染缸内加入活性染料、1g/L的匀染剂、0.5g/L螯合分散剂、20g/L的元明粉和10g/L的纯碱，保持染缸内部温度65℃，保持50分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为60℃、75℃和90℃的三个水箱；
再次将织物放入染缸，染缸内加入酸性染料、1g/L的冰醋酸、1g/L的匀染剂、15g/L的元明粉和0.5g/L螯合分散剂，保持染缸内部温度100℃，保持40分钟后取出织物进行水洗，水洗时织物依次经过温度为100℃、80℃和60℃的三个水箱；
⑤定型，所述定型工序中进布速度为25～30m/min，温度为175～185℃。
2.如权利要求1所述一种无弹单孔丝的染色工艺，其特征在于，所述定型工序后布的门幅为159～161cm，克重为175～185g/m2。
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