CN108690144A - 一种酵母提取海藻糖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海藻糖生产技术领域，具体是公开了一种酵母提取海藻糖的生产方法，包括以下步骤：步骤一，面包酵母煮沸提取，步骤二，提取液酶处理，步骤三，粗处理液处理，步骤四，海藻糖纯液处理，步骤五，上清液除杂，步骤六，海藻糖结晶。本发明克服了现有技术的不足，采用蒸馏水煮沸提取法提取酵母中的海藻糖，使用复合酶与交换柱结合的方法除去蛋白质，降低了生产成本，提高了企业的利润，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及海藻糖生产技术领域，具体属于一种酵母提取海藻糖的生产方法。
背景技术
海藻糖又称漏芦糖、蕈糖等。是一种安全、可靠的天然糖类。海藻糖是由两个葡萄糖分子以1，1-糖苷键构成的非还原性糖，有3种异构体即海藻糖（α，α）、异海藻糖（β，β）和新海藻糖（α，β），并对多种生物活性物质具有非特异性保护作用。海藻糖在自然界中许多可食用动植物及微生物体内都广泛存在。由于酵母中的海藻糖含量较大，可达到酵母干重的20%以上，所以现在生产海藻糖主要从酵母中提取。
现有的酵母提取海藻糖采用乙醇加热回流的方法，乙醇加热回流法中利用碱金属除蛋白质会造成环境污染，而且成本很高，蛋白质也不能回收利用。乙醇加热回流法的成本较高，产品的利润低。
发明内容
本发明的目的是提供了一种酵母提取海藻糖的生产方法，克服了现有技术的不足，采用蒸馏水煮沸提取法提取酵母中的海藻糖，使用复合酶与交换柱结合的方法除去蛋白质，降低了生产成本，提高了企业的利润，减少了环境污染。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种酵母提取海藻糖的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，面包酵母煮沸提取，取适量的面包酵母加入一定量的蒸馏水混合均匀，置于加热锅中煮沸，继续加热1-1.5小时，加热过程中不停的搅拌，获得提取液；
步骤二，提取液酶处理，在提取液中加入木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合溶液，温度在50-60℃之间处理20小时，灭酶后离心冷却获得粗处理液；
步骤三，粗处理液处理，将经过预处理的大孔弱酸性阳离子交换树脂装柱，将粗处理液以1.5mL/s的流速进一步去除蛋白质，获得海藻糖纯液；
步骤四，海藻糖纯液处理，调节海藻糖纯液的PH为4-6，加入1%的活性炭，在40℃条件下恒温水浴搅拌0.5-1小时，至纯液无色后离心取上清液；
步骤五，上清液除杂，将处理后的大孔强酸性阳离子树脂和大孔强碱性阴离子树脂按照体积比2:1混合装柱，上清液以1.5mL/s的流速进行阴阳离子交换去杂，用蒸馏水洗涤交换柱，获得洗脱液。
步骤六，海藻糖结晶，将洗脱液浓缩、结晶、干燥后获得海藻糖结晶。
进一步，所述步骤一中加热时加热锅内会产生大量的水蒸气，收集水蒸气冷凝后回流到加热锅中。
进一步，所述步骤二中木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的浓度为55-60%，灭酶温度为110-120℃。
进一步，所述步骤三中大孔弱酸阳离子交换树脂可选D151、D152、D113等型号，经过试验D152型号的效果最佳。
进一步，所述采用的强酸性阳离子交换树脂可选择001X7或者001X1.1，强碱性阴离子交换树脂可选择201X7或者201X4。
进一步，所述步骤五中将洗脱液浓缩至质量分数30%-40%的浓缩液中加入3倍体积的无水乙醇，再50℃条件下搅拌均匀，过滤后干燥得到海藻糖晶体。
进一步，制备获得的海藻糖晶体的纯度大于98.26%，海藻糖的提取率可达到95.2%以上。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种酵母提取海藻糖的生产方法，采用蒸馏水煮沸提取法提取酵母中的海藻糖，使用复合酶与交换柱结合的方法除去蛋白质，降低了生产成本，提高了企业的利润，减少了环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
本发明所述的一种酵母提取海藻糖的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，面包酵母煮沸提取，取适量的面包酵母加入一定量的蒸馏水混合均匀，置于加热锅中煮沸，继续加热1-1.5小时，加热过程中不停的搅拌，获得提取液；
步骤二，提取液酶处理，在提取液中加入木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合溶液，温度在50-60℃之间处理20小时，灭酶后离心冷却获得海藻糖纯液；
步骤三，海藻糖纯液处理，调节海藻糖纯液的PH为4-6，加入1%的活性炭，在40℃条件下恒温水浴搅拌0.5-1小时，至纯液无色后离心取上清液；
步骤四，上清液除杂，将处理后的大孔强酸性阳离子树脂和大孔强碱性阴离子树脂按照体积比2:1混合装柱，上清液以1.5mL/s的流速进行阴阳离子交换去杂，用蒸馏水洗涤交换柱，获得洗脱液。
步骤五，海藻糖结晶，将洗脱液浓缩、结晶、干燥后获得海藻糖结晶。
进一步，所述步骤一中加热时加热锅内会产生大量的水蒸气，收集水蒸气冷凝后回流到加热锅中。
进一步，所述步骤二中木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的浓度为55-60%，灭酶温度为110-120℃。
进一步，所述采用的强酸性阳离子交换树脂可选择001X7或者001X1.1，强碱性阴离子交换树脂可选择201X7或者201X4。
进一步，所述步骤五中将洗脱液浓缩至质量分数30%-40%的浓缩液中加入3倍体积的无水乙醇，再50℃条件下搅拌均匀，过滤后干燥得到海藻糖晶体。
进一步，制备获得的海藻糖晶体的纯度为93.24%，海藻糖的提取率达到94.2%。
实施例2
本发明所述的一种酵母提取海藻糖的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，面包酵母煮沸提取，取适量的面包酵母加入一定量的蒸馏水混合均匀，置于加热锅中煮沸，继续加热1-1.5小时，加热过程中不停的搅拌，获得提取液；
步骤二，提取液酶处理，在提取液中加入木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合溶液，温度在50-60℃之间处理20小时，灭酶后离心冷却获得粗处理液；
步骤三，粗处理液处理，将经过预处理的大孔弱酸性阳离子交换树脂装柱，将粗处理液以1.5mL/s的流速进一步去除蛋白质，获得海藻糖纯液；
步骤四，海藻糖纯液处理，调节海藻糖纯液的PH为4-6，加入1%的活性炭，在40℃条件下恒温水浴搅拌0.5-1小时，至纯液无色后离心取上清液；
步骤五，上清液除杂，将处理后的大孔强酸性阳离子树脂和大孔强碱性阴离子树脂按照体积比2:1混合装柱，上清液以1.5mL/s的流速进行阴阳离子交换去杂，用蒸馏水洗涤交换柱，获得洗脱液。
步骤六，海藻糖结晶，将洗脱液浓缩、结晶、干燥后获得海藻糖结晶。
进一步，所述步骤一中加热时加热锅内会产生大量的水蒸气，收集水蒸气冷凝后回流到加热锅中。
进一步，所述步骤二中木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的浓度为55-60%，灭酶温度为110-120℃。
进一步，所述步骤三中大孔弱酸阳离子交换树脂可选D151、D152、D113等型号，经过试验D152型号的效果最佳。
进一步，所述采用的强酸性阳离子交换树脂可选择001X7或者001X1.1，强碱性阴离子交换树脂可选择201X7或者201X4。
进一步，所述步骤五中将洗脱液浓缩至质量分数30%-40%的浓缩液中加入3倍体积的无水乙醇，再50℃条件下搅拌均匀，过滤后干燥得到海藻糖晶体。
进一步，制备获得的海藻糖晶体的纯度大于98.26%，海藻糖的提取率可达到95.2%以上。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种酵母提取海藻糖的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，面包酵母煮沸提取，取适量的面包酵母加入一定量的蒸馏水混合均匀，置于加热锅中煮沸，继续加热1-1.5小时，加热过程中不停的搅拌，获得提取液；
步骤二，提取液酶处理，在提取液中加入木瓜蛋白酶和胰蛋白酶混合溶液，温度在50-60℃之间处理20小时，灭酶后离心冷却获得粗处理液；
步骤三，粗处理液处理，将经过预处理的大孔弱酸性阳离子交换树脂装柱，将粗处理液以1.5mL/s的流速进一步去除蛋白质，获得海藻糖纯液；
步骤四，海藻糖纯液处理，调节海藻糖纯液的PH为4-6，加入1％的活性炭，在40℃条件下恒温水浴搅拌0.5-1小时，至纯液无色后离心取上清液；
步骤五，上清液除杂，将处理后的大孔强酸性阳离子树脂和大孔强碱性阴离子树脂按照体积比2:1混合装柱，上清液以1.5mL/s的流速进行阴阳离子交换去杂，用蒸馏水洗涤交换柱，获得洗脱液；
步骤六，海藻糖结晶，将洗脱液浓缩、结晶、干燥后获得海藻糖结晶。
2.根据权利要求1所述的一种酵母提取海藻糖的生产方法，其特征在于：所述步骤一中加热时加热锅内会产生大量的水蒸气，收集水蒸气冷凝后回流到加热锅中。
3.根据权利要求1所述的一种酵母提取海藻糖的生产方法，其特征在于：所述步骤二中木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的浓度为55-60％，灭酶温度为110-120℃。
4.根据权利要求1所述的一种酵母提取海藻糖的生产方法，其特征在于：所述步骤三中大孔弱酸阳离子交换树脂可选D151、D152、D113等型号，经过试验D152型号的效果最佳。
5.根据权利要求1所述的一种酵母提取海藻糖的生产方法，其特征在于：所述采用的强酸性阳离子交换树脂可选择001X7或者001X1.1，强碱性阴离子交换树脂可选择201X7或者201X4。
6.根据权利要求1所述的一种酵母提取海藻糖的生产方法，其特征在于：所述步骤五中将洗脱液浓缩至质量分数30％-40％的浓缩液中加入3倍体积的无水乙醇，再50℃条件下搅拌均匀，过滤后干燥得到海藻糖晶体。
7.根据权利要求1所述的一种酵母提取海藻糖的生产方法，其特征在于：制备获得的海藻糖晶体的纯度大于98.26％，海藻糖的提取率可达到95.2％以上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110229854A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-13 | 石狮市华宝明祥食品有限公司 | 一种海藻饮料加工用生物酶加工方法 |
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