CN108688087A - 一种柱状零件的摆块脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱状零件的摆块脱模结构，在模具开模后，通过油缸带动复位滑块沿着摆块底座上T型槽做直线运动，释放摆块的自由度，再通过手动将产品横向运动，使塑料嵌件底部柱状特征结构接触到摆块，触动摆块沿着转轴做圆弧轨迹转动，推动产品同步进行脱模，当摆块旋转到旋转槽的末端时，产品脱模完成。此机构简化了现有技术产品需要沿着柱状特征结构的轴线方向运动进行脱模的工艺步骤，无需使得产品的位移距离大于柱状特征结构的高度即可完成柱状特征结构的脱模，简化了现场操作人员的操作难度，降低了产品在脱模时发生开裂的风险，减少了产品的报废率，减小了生产成本，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于汽车注塑零件领域的柱状零件的摆块脱模结构。
背景技术
材质为EPDM或TPV的注塑制品1(图1)内包覆着材质为PA66的塑料嵌件2(图2)。图2的塑料嵌件2底部为柱状特征结构21，且柱状特征结构21的周围各个方向上均被注塑制品包覆。请参阅图3模具的剖视示意图，包括挤出本体3、柱状嵌件固定模块4和下模仁5。现有技术要脱出塑料嵌件2底部的柱状特征结构21，需要将整个产品沿着柱状特征结构21的轴线方向运动，且运动的距离需大于柱状特征结构21的高度，才能使柱状特征结构21完全脱离柱体的型腔，再将产品进行侧向位移才能完成产品脱模的全部动作。但在柱状特征结构21沿着轴线方向运动时注塑制品1会产生较大的变形量，极易造成注塑制品1与挤出本体3的连接部开裂甚至造成注塑制品1直接与挤出本体3分离(图4)，废品率很高，产能无法满足生产要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种柱状零件的摆块脱模结构，它能够实现塑料嵌件底部的柱状特征结构的可靠脱模。
实现上述目的的一种技术方案是：一种柱状零件的摆块脱模结构，该柱状零件的摆块脱模结构设置在模具上，包括摆块、摆块底座、复位滑块和复位滑块底座；
所述摆块设置在所述摆块底座上，所述摆块上开设有转轴通孔，所述摆块通过穿过所述转轴通孔的转轴与所述摆块底座连接，并可绕转轴在摆块底座上进行旋转；
所述复位滑块底座与所述摆块底座并排设置，在所述复位滑块底座上设有所述复位滑块，在所述复位滑块底座上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内插接有T型滑轨；所述T型滑轨与所述复位滑块连接，并可带动所述复位滑块沿着所述T型滑槽进行直线运动。
进一步的，在所述摆块上开设有限位槽，所述摆块底座上设有限位杆，所述限位杆插接在所述限位槽内。
进一步的，所述复位滑块包括限位结构，所述限位结构的一侧与所述摆块紧贴，所述限位结构的另一侧与所述模具上的注塑产品紧贴。
进一步的，所述T型滑轨上设有连接突出结构，所述复位滑块通过所述连接突出结构与所述T型滑轨连接。
进一步的，所述T型滑轨与设置在模具上的油缸连接。
本发明的柱状零件的摆块脱模结构，在模具开模后，通过油缸带动复位滑块沿着摆块底座上T型槽做直线运动，释放摆块的自由度，再通过手动将产品横向运动，使塑料嵌件底部柱状特征结构接触到摆块，触动摆块沿着转轴做圆弧轨迹转动，推动产品同步进行脱模，当摆块旋转到旋转槽的末端时，产品脱模完成。此机构简化了现有技术产品需要沿着柱状特征结构的轴线方向运动进行脱模的工艺步骤，无需使得产品的位移距离大于柱状特征结构的高度即可完成柱状特征结构的脱模，简化了现场操作人员的操作难度，降低了产品在脱模时发生开裂的风险，减少了产品的报废率，减小了生产成本，提升了生产效率。
附图说明
图1为待进行脱模的注塑制品1的结构示意图；
图2为待进行脱模的塑料嵌件2的结构示意图；
图3为模具的剖视示意图；
图4为采用现有技术进行脱模时，注塑制品1与连接本体3发生断裂的示意图；
图5为本发明的一种柱状零件的摆块脱模结构的结构示意图；
图6为本发明的一种柱状零件的摆块脱模结构在模具上安装的俯视图；
图7为本发明的一种柱状零件的摆块脱模结构在进行运作时的结构示意图；
图8为本发明的一种柱状零件的摆块脱模结构在完成脱模时的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图5和图6，本发明的一种柱状零件的摆块脱模结构，包括摆块61、摆块底座62、复位滑块71和复位滑块底座72，摆块底座62和复位滑块底座72设置在模具上。
摆块61设置在摆块底座62上，摆块61上开设有转轴通孔，摆块通过穿过转轴通孔的转轴63与摆块底座62连接，并可绕转轴在摆块底座上进行旋转。在摆块上开设有限位槽64，摆块底座62上设有限位杆65，限位杆65插接在限位槽64内，起到对摆块的位移进行限位的作用。
复位滑块底座72与摆块底座62并排设置，在复位滑块底座62上设有复位滑块71，在复位滑块底座72上开设有T型滑槽，T型滑槽内插接有T型滑轨73，T型滑轨73上设有连接突出结构731，复位滑块71通过连接突出结构731与T型滑轨73连接，T型滑轨73可带动复位滑块沿着T型滑槽进行直线运动。复位滑块71上设有限位结构74，限位结构74的一侧与摆块61紧贴，限位结构74的另一侧与模具上的注塑制品1紧贴。T型滑轨73与油缸8连接。
请参阅图5，在模具开模后，尚未开始进行脱模作业时，复位滑块71和摆块61处于初始位置，复位滑块71的限位结构74的一侧与摆块61紧贴，限位结构74的另一侧与模具上的注塑制品1紧贴。请参阅图7，然后油缸进行运动，带动T型滑轨73沿着T型滑槽滑动50mm，带动复位滑块71同步进行运动，使得限位结构74远离摆块61，释放摆块61的自由度。此时除下模外所有部件上浮30mm。
请参阅图8，然后，操作人员推动产品横移，使得塑料嵌件的柱状特征结构接触摆块61，推动摆块61进行绕转轴63转动，直到摆块61接触注塑制品1，并对注塑制品挤压进行同步脱模，直到限位杆65接触到限位槽64的终端，此时完成脱模作业。完成脱模后，摆块61和复位模块72回复到初始位置以便进行下一次脱模。
采用本发明的一种柱状零件的摆块脱模结构进行脱模，使得在对柱状特征结构进行脱模时，通过摆块61对注塑制品进行侧向挤压进行同步脱模，无需要满足产品的位移大于柱状特征结构的高度即可使柱状特征结构完全脱离，简化了现场操作人员的操作难度，降低了产品发生开裂的风险。减少了生产报废的成本。通过本发明，简化了传统柱状零件的脱模方式。提高了生产效率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种柱状零件的摆块脱模结构，该柱状零件的摆块脱模结构设置在模具上，包括摆块、摆块底座、复位滑块和复位滑块底座，其特征在于：
所述摆块设置在所述摆块底座上，所述摆块上开设有转轴通孔，所述摆块通过穿过所述转轴通孔的转轴与所述摆块底座连接，并绕转轴在摆块底座上进行旋转；
所述复位滑块底座与所述摆块底座并排设置，在所述复位滑块底座上设有所述复位滑块，在所述复位滑块底座上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内插接有T型滑轨；所述T型滑轨与所述复位滑块连接，并带动所述复位滑块沿着所述T型滑槽进行直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种柱状零件的摆块脱模结构，其特征在于，在所述摆块上开设有限位槽，所述摆块底座上设有限位杆，所述限位杆插接在所述限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种柱状零件的摆块脱模结构，其特征在于，所述复位滑块包括限位结构，所述限位结构的一侧与所述摆块紧贴，所述限位结构的另一侧与所述模具上的注塑产品紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种柱状零件的摆块脱模结构，其特征在于，所述T型滑轨上设有连接突出结构，所述复位滑块通过所述连接突出结构与所述T型滑轨连接。
5.根据权利要求1所述的一种柱状零件的摆块脱模结构，其特征在于，所述T型滑轨与设置在模具上的油缸连接。
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