CN108688021A - 废旧塑料除胶工艺*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废料处理技术领域，特别是涉及一种废旧塑料除胶工艺***，包括：依次设置的破碎机构、第一振动筛、洗料机构和第二振动筛。破碎机构用于将废旧塑料破碎成塑料碎片；第一振动筛用于除去塑料碎片中的塑料粉末。洗料机构包括洗料筒体，其内盛装有小颗粒固态摩擦介质，洗料机构用于使塑料碎片与摩擦介质摩擦。第二振动筛用于筛分塑料碎片与摩擦介质及脱落的胶物。通过塑料碎片与小颗粒固态摩擦介质之间的摩擦、以及塑料碎片与塑料碎片之间的摩擦，使附着在塑料碎片上的胶状物脱落下来，且利用振动筛去除破碎及除胶处理后塑料碎片中的杂质。整个工艺流程无需使用化学试剂或水，除胶效率高，工艺简单且不污染环境，得到的产品质量较好。
Description
技术领域
本发明涉及废料处理技术领域，特别是涉及一种废旧塑料除胶工艺***。
背景技术
现实生活中，随着塑料材料的广泛应用，必然伴有废旧塑料的大量产生。在制作塑料产品的过程中，以及产品的销售使用过程中，产品的塑料外壳或者塑料电路板等部件上均会大量附着粘贴有胶纸、泡沫胶、胶水等胶状残留物。而在对废旧塑料的回收再生处理时，常常不能有效地对该些胶状残留物进行去除。
目前有效的一种去除废旧塑料上的胶状残留物的方法是，先采用化学药品对塑料制品进行浸泡，使胶状物与化学药品充分反应后再利用机械进行清洗，从而使得塑料制品能够再生使用。但是这种处理方式花费时间较长，处理效率低下，且耗水多、容易对环境造成二次污染。
发明内容
基于此，有必要针对传统的废旧塑料除胶方式效率低、污染严重等问题，提供一种效率较高且环保的废旧塑料除胶工艺***。
一种废旧塑料除胶工艺***，包括：依次设置的破碎机构、第一振动筛、洗料机构和第二振动筛；
破碎机构包括破碎室，破碎室设有第一进料口和第一出料口，破碎机构用于将自第一进料口进入的废旧塑料破碎成塑料碎片，并由第一出料口输出；
第一振动筛的上料端与第一出料口连接，第一振动筛用于除去塑料碎片中的塑料粉末；
洗料机构包括洗料筒体，洗料筒体设有第二进料口和第二出料口，经第一振动筛除去粉末的塑料碎片自第二进料口进入洗料筒体，洗料筒体内还盛装有小颗粒固态摩擦介质，塑料碎片与摩擦介质在洗料筒体中搅动摩擦，并由第二出料口输出；
第二振动筛的上料端与第二出料口连接，第二振动筛用于将塑料碎片与摩擦介质及脱落的胶物筛分开来。
在其中一个实施例中，洗料机构还包括输送螺杆和多个输送叶片，输送螺杆和多个输送叶片均设置于洗料筒体内；
多个输送叶片沿输送螺杆的轴向呈螺旋状分布，洗料筒体的内壁设有多个减速块。
在其中一个实施例中，减速块可以为锥形块、半圆形块或矩形块中的一种。
在其中一个实施例中，洗料机构还包括加热结构，加热结构设置于洗料筒体，用于提升洗料筒体的内容物的温度。
在其中一个实施例中，破碎机构还包括引风机和除尘器，破碎室设有气流口，引风机设置在气流口处；除尘器通过气流口与破碎室连通。
在其中一个实施例中，废旧塑料除胶工艺***还包括旋风除杂器和介质回收盒，旋风除杂器的物质入口与第二振动筛的杂质出口连通，旋风除杂器的出尘口的介质回收盒连通，介质回收盒可通过第二进料口向洗料筒体输入摩擦介质。
在其中一个实施例中，废旧塑料除胶工艺***还包括控制阀门，控制阀门设置在介质回收盒与第二进料口连通的管道上，用于控制管道的通断。
在其中一个实施例中，废旧塑料除胶工艺***还包括第一输送线，第一输送线设置于破碎室与第一振动筛之间，用于连接第一出料口和第一振动筛的上料端。
在其中一个实施例中，废旧塑料除胶工艺***还包括第二输送线，第二输送线设置于第一振动筛与洗料筒体之间，用于连接第一振动筛的下料端和第二进料口。
在其中一个实施例中，废旧塑料除胶工艺***还包括第三输送线，第三输送线设置于洗料筒体与第二振动筛之间，用于连接第二出料口和第二振动筛的上料端。
本发明的有益效果包括：
利用破碎机将废旧塑料破碎成塑料碎片，再利用洗料机构将塑料碎片进行除胶处理，即通过塑料碎片与小颗粒固态摩擦介质之间的摩擦、以及塑料碎片与塑料碎片之间的摩擦，使附着在塑料碎片上的胶状物脱落下来。此外，利用第一振动筛和第二振动筛分别去除破碎处理后和除胶处理后塑料碎片中的杂质，从而能够得到符合要求的塑料碎片产品。且整个工艺流程无需使用化学试剂或水，除胶效率高，工艺简单且不污染环境，最终得到的产品质量较好。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的废旧塑料除胶工艺***的工艺流程图；
图2为本发明一实施例提供的废旧塑料除胶工艺***的结构示意图。
其中：
100-破碎机构；
110-破碎室；111-第一进料口；112-第一出料口；
120-引风机；130-除尘器；
200-第一振动筛；
300-洗料机构；
310-洗料筒体；311-第二进料口；312-第二出料口；
320-输送螺杆；330-输送叶片；
340-减速块；
350-加热结构；
400-第二振动筛；
500-旋风除杂器；
600-介质回收盒；
610-控制阀门；
700-第一输送线；
800-第二输送线；
900-第三输送线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的废旧塑料除胶工艺***进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参见图1和图2所示，本发明一实施例提供的一种废旧塑料除胶工艺***，包括：依次设置的破碎机构100、第一振动筛200、洗料机构300和第二振动筛400。破碎机构100包括破碎室110，破碎室110设有第一进料口111和第一出料口112，破碎机构100用于将自第一进料口111进入的废旧塑料破碎成塑料碎片，并由第一出料口112输出。第一振动筛200的上料端与第一出料口112连接，第一振动筛200用于除去塑料碎片中的塑料粉末。
洗料机构300包括洗料筒体310，洗料筒体310设有第二进料口311和第二出料口312，经第一振动筛200除去粉末的塑料碎片自第二进料口311进入洗料筒体310，洗料筒体310内还盛装有小颗粒固态摩擦介质，塑料碎片与摩擦介质在洗料筒体310中搅动摩擦，并由第二出料口312输出。第二振动筛400的上料端与第二出料口312连接，第二振动筛400用于将塑料碎片与摩擦介质及脱落的胶物筛分开来。
其中，废旧塑料进入破碎机构100被破碎成塑料碎片，碎片大小一般为10-12mm。在一些实施例中，破碎机构100还可根据需要设置，使破碎得到的塑料碎片为其他尺寸。前述的小颗粒固态摩擦介质可以是细沙或碎小石子等，只要是能够与塑料碎片相互摩擦的物质即可。
本发明的废旧塑料除胶工艺***，利用破碎机构100将废旧塑料破碎成塑料碎片，再利用洗料机构300将塑料碎片进行除胶处理，即通过塑料碎片与小颗粒固态摩擦介质之间的摩擦、以及塑料碎片与塑料碎片之间的摩擦，使附着在塑料碎片上的胶状物脱落下来。此外，利用第一振动筛200和第二振动筛400分别去除破碎处理后和除胶处理后塑料碎片中的杂质，从而能够得到符合要求的塑料碎片产品。且整个工艺流程无需使用化学试剂或水，除胶效率高，工艺简单且不污染环境，最终得到的产品质量较好。
作为一种可实施的方式，破碎机构100还包括引风机120和除尘器130，破碎室110设有气流口，引风机120设置在气流口处；除尘器130通过气流口与破碎室110连通。通过设置引风机120和除尘器130，在破碎机构100破碎废旧塑料的过程中，可将破碎过程中产生的灰尘，以及废旧塑料附着的尘土等除去，从而保证破碎过程的顺利进行，利于环境保护。
作为一种可实施的方式，洗料机构300还包括输送螺杆320和多个输送叶片330，输送螺杆320和多个输送叶片330均设置于洗料筒体310内。多个输送叶片330沿输送螺杆320的轴向呈螺旋状分布，洗料筒体310的内壁设有多个减速块340。通过设置输送螺杆320和输送叶片330，输送螺杆320转动带动输送叶片330转动，推动洗料筒体310内的塑料碎片和摩擦介质运动，从而实现塑料碎片和摩擦介质的相互摩擦以及塑料碎片和摩擦介质的向外输送。此外，设置于洗料筒体310内壁上的减速块340，对塑料碎片和摩擦介质的运动起到减缓作用。在减速块340所在位置，塑料碎片和摩擦介质产生局部乱流，使得塑料碎片和塑料碎片之间、塑料碎片和摩擦介质之间的摩擦更加充分，从而有效提高除胶效率和除胶效果。
所述的减速块340的形状可以为多种。在一些实施例中，减速块340可以为锥形块、半圆形块或矩形块中的一种。或者，减速块340也可以为其他形状，只要能起到减缓的作用即可。
作为一种可实施的方式，洗料机构300还包括加热结构350，加热结构350设置于洗料筒体310，用于提升洗料筒体310的内容物的温度。可以理解，加热结构350的结构形式可以为多种。例如，加热结构350可以为设置于洗料筒体310侧壁上的加热丝或加热板。或者，加热结构350也可以为内置于洗料筒体310侧壁的加热管，即洗料筒体310的侧壁为双层结构，加热管设置于双层结构的中间空腔内。通过设置加热结构350，使洗料筒体310的内容物质温度升高，则塑料碎片受热后其表面的胶状物粘合力下降，同步配合塑料碎片与摩擦介质及塑料碎片与塑料碎片之间的摩擦，使得塑料碎片表面的胶状物更易脱落，从而有效提高除胶效率。
作为一种可实施的方式，废旧塑料除胶工艺***还包括旋风除杂器500和介质回收盒600，旋风除杂器500的物质入口与第二振动筛400的杂质出口连通，旋风除杂器500的出尘口的介质回收盒600连通，介质回收盒600可通过第二进料口311向洗料筒体310输入摩擦介质。可以理解，经洗料机构300的第二出料口312输出的物质至少包括塑料碎片、摩擦介质和脱落的胶状物。该些物质经第二振动筛400筛分后，塑料碎片经由产品出料口输出而可进入下一步工序，摩擦介质及脱落的胶状物等将通过杂质出口进入旋风除杂器500。
旋风除杂器500可进一步将摩擦介质和胶状物分开，摩擦介质经旋风除杂器500的出尘口回收至介质回收盒600中，而脱落的胶状物经旋风除杂器500的出风口收集。通过设置旋风除杂器500和介质回收盒600，可实现对摩擦介质和废弃的胶状物的回收处理，不仅利于摩擦介质的回收再利用，而且利于对废弃物的回收处理，从而提高该除胶工艺***的流程完善度和洁净度。
作为一种可实施的方式，废旧塑料除胶工艺***还包括控制阀门610，控制阀门610设置在介质回收盒600与第二进料口311连通的管道上，用于控制管道的通断。其中，控制阀门610可以是电磁阀、流量阀、机械阀等。通过设置控制阀门610，操作者可以根据流程需要向洗料筒体310内输入一定量的摩擦介质，从而更加利于提高除胶效率和除胶效果。
在一个实施例中，控制阀门610为电磁阀。该废旧塑料除胶工艺***还可包括控制器。控制器与电磁阀连接，从而能够实现摩擦介质的自动输出和精确定量输出，使控制更加精确。
作为一种可实施的方式，废旧塑料除胶工艺***还包括第一输送线700、第二输送线800和第三输送线900。第一输送线700设置于破碎室110与第一振动筛200之间，用于连接第一出料口112和第一振动筛200的上料端。第二输送线800设置于第一振动筛200与洗料筒体310之间，用于连接第一振动筛200的下料端和第二进料口311。第三输送线900设置于洗料筒体310与第二振动筛400之间，用于连接第二出料口312和第二振动筛400的上料端。通过设置第一输送线700、第二输送线800和第三输送线900，使得整个工艺***的物料输送更加简便，更加自动化，从而进一步提高了除胶效率。可以理解，废旧塑料上料到破碎机构100的操作也可通过另外的输送线来实现。
第一输送线700、第二输送线800和第三输送线900可以是同类型的输送线。例如，三条输送线可均为皮带输送线。或者可均为板式输送线等等。当然，在其他实施中，第一输送线700、第二输送线800和第三输送线900也可以分别是不同类型的输送线。
可以理解，所述破碎机构100、所述第一振动筛200、所述洗料机构300、所述第二振动筛400、所述旋风除杂器500、所述第一输送线700、所述第二输送线800、所述第三输送线900可均与控制器传输连接。控制器可分别控制各机构的运作，从而实现整个工艺***的自动化，可调节运行。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，包括：依次设置的破碎机构(100)、第一振动筛(200)、洗料机构(300)和第二振动筛(400)；
所述破碎机构(100)包括破碎室(110)，所述破碎室(110)设有第一进料口(111)和第一出料口(112)，所述破碎机构(100)用于将自所述第一进料口(111)进入的废旧塑料破碎成塑料碎片，并由所述第一出料口(112)输出；
所述第一振动筛(200)的上料端与所述第一出料口(112)连接，所述第一振动筛(200)用于除去所述塑料碎片中的塑料粉末；
所述洗料机构(300)包括洗料筒体(310)，所述洗料筒体(310)设有第二进料口(311)和第二出料口(312)，经所述第一振动筛(200)除去粉末的所述塑料碎片自所述第二进料口(311)进入所述洗料筒体(310)，所述洗料筒体(310)内还盛装有小颗粒固态摩擦介质，所述塑料碎片与所述摩擦介质在所述洗料筒体(310)中搅动摩擦，并由所述第二出料口(312)输出；
所述第二振动筛(400)的上料端与所述第二出料口(312)连接，所述第二振动筛(400)用于将所述塑料碎片与所述摩擦介质及脱落的胶物筛分开来。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，所述洗料机构(300)还包括输送螺杆(320)和多个输送叶片(330)，所述输送螺杆(320)和所述多个输送叶片(330)均设置于所述洗料筒体(310)内；
所述多个输送叶片(330)沿所述输送螺杆(320)的轴向呈螺旋状分布，所述洗料筒体(310)的内壁设有多个减速块(340)。
3.根据权利要求2所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，所述减速块(340)可以为锥形块、半圆形块或矩形块中的一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，所述洗料机构(300)还包括加热结构(350)，所述加热结构(360)设置于所述洗料筒体(310)，用于提升所述洗料筒体(310)的内容物的温度。
5.根据权利要求1所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，所述破碎机构(100)还包括引风机(120)和除尘器(130)，所述破碎室(110)设有气流口，所述引风机(120)设置在所述气流口处；所述除尘器(130)通过所述气流口与所述破碎室(110)连通。
6.根据权利要求1所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，还包括旋风除杂器(500)和介质回收盒(600)，所述旋风除杂器(500)的物质入口与所述第二振动筛(400)的杂质出口连通，所述旋风除杂器(500)的出尘口的所述介质回收盒(600)连通，所述介质回收盒(600)可通过所述第二进料口(311)向所述洗料筒体(310)输入所述摩擦介质。
7.根据权利要求6所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，还包括控制阀门(610)，所述控制阀门(610)设置在所述介质回收盒(600)与所述第二进料口(311)连通的管道上，用于控制所述管道的通断。
8.根据权利要求1所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，还包括第一输送线(700)，所述第一输送线(700)设置于所述破碎室(110)与所述第一振动筛(200)之间，用于连接所述第一出料口(112)和所述第一振动筛(200)的上料端。
9.根据权利要求1所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，还包括第二输送线(800)，所述第二输送线(800)设置于所述第一振动筛(200)与所述洗料筒体(310)之间，用于连接所述第一振动筛(200)的下料端和所述第二进料口(311)。
10.根据权利要求1所述的废旧塑料除胶工艺***，其特征在于，还包括第三输送线(900)，所述第三输送线(900)设置于所述洗料筒体(310)与所述第二振动筛(400)之间，用于连接所述第二出料口(312)和所述第二振动筛(400)的上料端。
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