CN108687540A - 一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有第一底座，且所述工作平台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有导轨，所述导轨的内部设有两组第一滑动块，所述第一底座的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿凹槽的一端与凹槽的另一端贯穿，所述丝杆上设有两组第二滑动块，所述第二滑动块的上表面设有向上的板块，所述板块的一侧安装有夹紧机构，所述工作平台的上表面一侧安装有接近开关，且所述工作平台的上表面设有两组对称的铁架，本发明，便于对钢管进行固定的工作，可实现自动化对钢管打孔的工作。

Description

一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置。
背景技术
钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
但是，在现有技术中，在建筑施工的过程中会对部分特定的钢管两端进行打孔的工作，目前钢管打孔装置不便于对钢管进行固定的工作，不能实现自动化对钢管打孔工作。
为此，我们提出一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置来解决现有技术中存在的问题，使其便于对钢管进行固定的工作，可实现自动化对钢管打孔的工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，以解决上述背景技术中提出不便于对钢管进行固定的工作，不能实现自动化对钢管打孔工作的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有第一底座，且所述工作平台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有导轨，所述导轨的内部设有两组第一滑动块，所述第一底座的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿凹槽的一端与凹槽的另一端贯穿，所述丝杆上设有两组第二滑动块，所述第二滑动块的上表面设有向上的板块，所述板块的一侧安装有夹紧机构，所述工作平台的上表面一侧安装有接近开关，且所述工作平台的上表面设有两组对称的铁架，两组所述横杆的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆一端贯穿横杆连接有第二底座，所述第二底座的一侧安装有位移传感器，且所述第二底座的下表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有钻头，所述工作平台的一侧安装有PLC控制器。
优选的，所述夹紧机构包括U型杆和底板，所述U型杆通过螺母与底板固定连接。
优选的，所述工作平台的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四角。
优选的，所述第一底座的下表面一侧设有连接杆，所述连接杆的一端与支架固定连接。
优选的，所述丝杆的两端均固定套接有限位块，所述第二滑动块位于两组所述限位块之间。
优选的，所述PLC控制器的两个输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接，且所述PLC控制器的两个输入端分别与接近开关和位移传感器的输出端电性连接。
优选的，所述接近开关位于凹槽的一侧，且所述接近开关位于凹槽的一侧中心。
优选的，两组所述第二滑动块之间的距离为凹槽长度的二分之一。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过设有的夹紧机构，便于对钢管进行固定的工作；
2、通过打开第一电机，第一电机工作会带动丝杆转动，进而可将其中一组板块移动至凹槽的中心，另一组板块会位于凹槽的一端，当接近开关检测到板块时，会将信号传输给PLC控制器，PLC控制器会控制第一电机停止工作，并控制气缸和第二电机工作，气缸内的活塞杆会推动第二底座向下移动，进而可推动第二电机向下移动，第二电机工作会带动钻头高速旋转，在第二电机向下移动的过程中，钻头会完成对钢管的打孔工作，当第二底座向下移动一定的距离时，位移传感器会检测到并将信号传输给PLC控制器，PLC控制器会控制气缸做回缩的工作，当第二底座向上移动一定距离时，PLC控制器控制第二电机停止工作，此时PLC控制器会控制第一电机反转，直至位于凹槽内部一端的板块移动至凹槽中心时，接近开关会检测到板块并重复以上动作，可实现自动化对钢管打孔的工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A部放大结构示意图；
图3为本发明的夹紧机构结构示意图；
图4为本发明的工作平台上表面结构示意图；
图5为本发明的凹槽内部结构示意图；
图6为本发明的电性连接示意图。
图中：1工作平台、2第一底座、3凹槽、4导轨、5第一滑动块、6第一电机、7丝杆、8第二滑动块、9板块、10夹紧机构、101U型杆、102底板、103螺母、11接近开关、12铁架、13横杆、14气缸、15活塞杆、16第二底座、17位移传感器、18第二电机、19钻头、20PLC控制器、21支架、22连接杆、23限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，包括工作平台1，所述工作平台1的一侧安装有第一底座2，且所述工作平台1的上表面开设有凹槽3，所述凹槽3的内部安装有导轨4，所述导轨4的内部设有两组第一滑动块5，所述第一底座2的上表面安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴通过联轴器连接有丝杆7，所述丝杆7的一端贯穿凹槽3的一端与凹槽3的另一端贯穿，所述丝杆7上设有两组第二滑动块8，所述第二滑动块8的上表面设有向上的板块9，所述板块9的一侧安装有夹紧机构10，通过设有的夹紧机构10，便于对钢管进行固定的工作；所述工作平台1的上表面一侧安装有接近开关11，且所述工作平台1的上表面设有两组对称的铁架12，两组所述横杆13的上表面安装有气缸14，所述气缸14内的活塞杆15一端贯穿横杆13连接有第二底座16，所述第二底座16的一侧安装有位移传感器17，且所述第二底座16的下表面安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴通过联轴器连接有钻头19，所述工作平台1的一侧安装有PLC控制器20，通过打开第一电机6，第一电机6工作会带动丝杆7转动，进而可将其中一组板块9移动至凹槽3的中心，另一组板块9会位于凹槽3的一端，当接近开关11检测到板块9时，会将信号传输给PLC控制器20，PLC控制器20会控制第一电机6停止工作，并控制气缸14和第二电机18工作，气缸14内的活塞杆15会推动第二底座16向下移动，进而可推动第二电机18向下移动，第二电机18工作会带动钻头19高速旋转，在第二电机18向下移动的过程中，钻头19会完成对钢管的打孔工作，当第二底座16向下移动一定的距离时，位移传感器17会检测到并将信号传输给PLC控制器20，PLC控制器20会控制气缸14做回缩的工作，当第二底座16向上移动一定距离时，PLC控制器20控制第二电机18停止工作，此时PLC控制器20会控制第一电机6反转，直至位于凹槽3内部一端的板块9移动至凹槽3中心时，接近开关11会检测到板块9并重复以上动作，可实现自动化对钢管打孔的工作。
此位移传感器17为XA-WAL型号位移传感器，XA-WAL通用拉杆导电塑胶膜系列，有效行程75mm～1250mm，两端均有4mm缓冲行程，精度0.05％～0.04％FS。外壳表面阳极处理，防腐蚀；内置导电塑料测量单元，无温漂，寿命长；具有自动电器接地功能。密封等级为IP67，DIN430650标准插头插座，可以适用在大多数通用场合；拉杆球头具有0.5mm自动对中功能，允许极限运动速度为10m/s。
较佳的，所述夹紧机构10包括U型杆101和底板102，所述U型杆101通过螺母103与底板102固定连接。
通过采用上述技术方案，U型杆101通过螺母103与底板102固定连接，可达到对钢管固定的工作。
较佳的，所述工作平台1的底部设有支架21，所述支架21设置有四组，且四组所述支架21分别位于工作平台1的底部四角。
通过采用上述技术方案，工作平台1的底部设有支架21，可对工作平台1起到支撑的作用。
较佳的，所述第一底座2的下表面一侧设有连接杆22，所述连接杆22的一端与支架21固定连接。
通过采用上述技术方案，第一底座2的下表面一侧设有连接杆22，所述连接杆22的一端与支架21固定连接，可更好的对第一电机6起到支撑的作用。
较佳的，所述丝杆7的两端均固定套接有限位块23，所述第二滑动块8位于两组所述限位块23之间。
通过采用上述技术方案，第二滑动块8位于两组所述限位块23之间，可有效地避免了第二滑动块8会滑出丝杆7的情况。
较佳的，所述PLC控制器20的两个输出端分别与第一电机6和第二电机18的输入端电性连接，且所述PLC控制器20的两个输入端分别与接近开关11和位移传感器17的输出端电性连接。
通过采用上述技术方案，PLC控制器20的两个输出端分别与第一电机6和第二电机18的输入端电性连接，且所述PLC控制器20的两个输入端分别与接近开关11和位移传感器17的输出端电性连接，可到达自动化控制打孔的工作。
较佳的，所述接近开关11位于凹槽3的一侧，且所述接近开关11位于凹槽3的一侧中心。
通过采用上述技术方案，接近开关11位于凹槽3的一侧，且所述接近开关11位于凹槽3的一侧中心，可更好的达到对钢管的打开工作。
较佳的，两组所述第二滑动块8之间的距离为凹槽3长度的二分之一。
通过采用上述技术方案，第二滑动块8之间的距离为凹槽3长度的二分之一，可更好的达到对钢管的打开工作。
工作原理：当需要使用本便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，首先将待打孔的钢管的两端分别置于底板102的上表面，通过螺母103将U型杆101与底板102固定在一起，此时完成对钢管的固定工作，打开第一电机6，第一电机6工作会带动丝杆7转动，进而可将其中一组板块9移动至凹槽3的中心，另一组板块9会位于凹槽3的一端，当接近开关11检测到板块9时，会将信号传输给PLC控制器20，PLC控制器20会控制第一电机6停止工作，并控制气缸14和第二电机18工作，气缸14内的活塞杆15会推动第二底座16向下移动，进而可推动第二电机18向下移动，第二电机18工作会带动钻头19高速旋转，在第二电机18向下移动的过程中，钻头19会完成对钢管的打孔工作，当第二底座16向下移动一定的距离时，位移传感器17会检测到并将信号传输给PLC控制器20，PLC控制器20会控制气缸14做回缩的工作，当第二底座16向上移动一定距离时，PLC控制器20控制第二电机18停止工作，此时PLC控制器20会控制第一电机6反转，直至位于凹槽3内部一端的板块9移动至凹槽3中心时，接近开关11会检测到板块9并重复以上动作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的一侧安装有第一底座(2)，且所述工作平台(1)的上表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部安装有导轨(4)，所述导轨(4)的内部设有两组第一滑动块(5)，所述第一底座(2)的上表面安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端贯穿凹槽(3)的一端与凹槽(3)的另一端贯穿，所述丝杆(7)上设有两组第二滑动块(8)，所述第二滑动块(8)的上表面设有向上的板块(9)，所述板块(9)的一侧安装有夹紧机构(10)，所述工作平台(1)的上表面一侧安装有接近开关(11)，且所述工作平台(1)的上表面设有两组对称的铁架(12)，两组所述横杆(13)的上表面安装有气缸(14)，所述气缸(14)内的活塞杆(15)一端贯穿横杆(13)连接有第二底座(16)，所述第二底座(16)的一侧安装有位移传感器(17)，且所述第二底座(16)的下表面安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴通过联轴器连接有钻头(19)，所述工作平台(1)的一侧安装有PLC控制器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括U型杆(101)和底板(102)，所述U型杆(101)通过螺母(103)与底板(102)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，其特征在于：所述工作平台(1)的底部设有支架(21)，所述支架(21)设置有四组，且四组所述支架(21)分别位于工作平台(1)的底部四角。
4.根据权利要求1所述的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，其特征在于：所述第一底座(2)的下表面一侧设有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端与支架(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，其特征在于：所述丝杆(7)的两端均固定套接有限位块(23)，所述第二滑动块(8)位于两组所述限位块(23)之间。
6.根据权利要求1所述的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，其特征在于：所述PLC控制器(20)的两个输出端分别与第一电机(6)和第二电机(18)的输入端电性连接，且所述PLC控制器(20)的两个输入端分别与接近开关(11)和位移传感器(17)的输出端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，其特征在于：所述接近开关(11)位于凹槽(3)的一侧，且所述接近开关(11)位于凹槽(3)的一侧中心。
8.根据权利要求1所述的一种便于建筑工地用的钢管两端打孔装置，其特征在于：两组所述第二滑动块(8)之间的距离为凹槽(3)长度的二分之一。
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