CN108686483A - 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备 - Google Patents

一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备 Download PDF

Info

Publication number
CN108686483A
CN108686483A CN201810878628.XA CN201810878628A CN108686483A CN 108686483 A CN108686483 A CN 108686483A CN 201810878628 A CN201810878628 A CN 201810878628A CN 108686483 A CN108686483 A CN 108686483A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid mist
tower
level
mist spray
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810878628.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄国勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DANYANG TENGHUANG PIPE GALVANIZATION Co Ltd
Original Assignee
DANYANG TENGHUANG PIPE GALVANIZATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DANYANG TENGHUANG PIPE GALVANIZATION Co Ltd filed Critical DANYANG TENGHUANG PIPE GALVANIZATION Co Ltd
Priority to CN201810878628.XA priority Critical patent/CN108686483A/zh
Publication of CN108686483A publication Critical patent/CN108686483A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备，一级酸雾喷淋塔（1）、二级酸雾喷淋塔（2）、三级酸雾喷淋塔（3）、四级酸雾喷淋塔（4）和酸雾中和塔（4）从左至右依次安装在地面上，自来水槽（6）安装在四级酸雾喷淋塔（4）和酸雾中和塔（5）之间，碱液槽（7）安装在酸雾中和塔（5）的右侧，酸雾进口管（8）安装在一级酸雾喷淋塔（1）左侧靠下位置上，再生酸循环利用出口（13）安装在一级酸雾喷淋塔（1）左侧靠下位置上，中和盐水出口（14）安装在酸雾中和塔（5）右侧靠下位置上。本发明，通过串联的塔间液体连接管阀，自来水槽进行水补偿，达到酸液的循环利用。

Description

一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备
技术领域
本发明属于金属表面处理的酸洗除锈加工领域，特别是涉及一种用于钢管镀锌过程前处理的酸洗除锈而形成的酸雾回收处理及循环再利用装备。
背景技术
由于现行的金属表面处理，特别是钢管热浸锌前处理都需要进行酸洗除锈，而酸洗过程一般都需要加温，酸液在高温环境下会形成很大酸雾，如果直接将酸雾进行中和喷淋必会消耗巨大碱液而大大增加处理成本，同时形成大量的氯化钠或其他中性盐水，虽然国家对这些中性盐水排放暂时还未有明确指标限制，但如此处理所排放的中性盐水对环境的破坏是肯定的，以上两点决定这样处理在实际的生产中是不可持续的，至少不是最优化的。同时大量的酸雾直接中和处理也就大大降低了酸的利用率。目前大部分企业采用盐酸或盐酸和硫酸的混合酸进行酸洗除锈，生产中真正利用的部分还达不到10%，其余90%左右全部浪费了，还需增加大量的碱液成本，同时还大大提高了环保处理的工作量及人力成本。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备，通过多级酸雾吸收塔对酸雾采用清水喷淋吸收后进行循环再利用，余下极少量酸雾进行碱液中和喷淋后排放，提高酸雾利用的同时，大大减少了污染源。采用本发明的装备处理酸雾，通过再生循环利用可使酸的利用率达到90%-95%。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备，由一级酸雾喷淋塔、二级酸雾喷淋塔、三级酸雾喷淋塔、四级酸雾喷淋塔、酸雾中和塔、自来水槽、碱液槽、酸雾进口管、酸雾喷淋***、碱液喷淋***、酸雾连接管、塔间液体连接管阀、再生酸循环利用出口、中和盐水出口、中和后尾气排放管、碱液连接管阀组成，一级酸雾喷淋塔、二级酸雾喷淋塔、三级酸雾喷淋塔、四级酸雾喷淋塔和酸雾中和塔从左至右依次安装在地面上，自来水槽安装在四级酸雾喷淋塔和酸雾中和塔之间，碱液槽安装在酸雾中和塔的右侧，酸雾进口管安装在一级酸雾喷淋塔左侧靠下位置上，一级酸雾喷淋塔、二级酸雾喷淋塔、三级酸雾喷淋塔和四级酸雾喷淋塔安装有酸雾喷淋***，酸雾中和塔安装有碱液喷淋***并与碱液槽通过碱液连接管阀连接在一起，一级酸雾喷淋塔、二级酸雾喷淋塔、三级酸雾喷淋塔、四级酸雾喷淋塔和酸雾中和塔两两之间分别设置有酸雾连接管，再生酸循环利用出口安装在一级酸雾喷淋塔左侧靠下位置上，中和盐水出口安装在酸雾中和塔左侧靠下位置上，中和后尾气排放管安装在酸雾中和塔顶部，其特征在于：所述的自来水槽为球阀自动补自来水槽。
所述的一级酸雾喷淋塔、二级酸雾喷淋塔、三级酸雾喷淋塔、四级酸雾喷淋塔和自来水槽两两之间的靠下位置分别设置有塔间液体连接管阀。
所述的一级酸雾喷淋塔、酸雾进口管、酸雾输送风机FJ1、再生酸循环利用出口、再生酸抽送泵B1和酸洗槽相连通形成闭合循环回路。
所述的塔间液体连接管阀安装位置低于一级酸雾喷淋塔、二级酸雾喷淋塔、三级酸雾喷淋塔、四级酸雾喷淋塔、酸雾中和塔、自来水槽和碱液槽液面高度。
本发明，结构紧凑，布置合理，通过串联的塔间液体连接管阀，当一级酸雾喷淋塔中的再生酸液通过再生酸循环利用出口抽送到车间酸洗槽中后液面下降，二级酸雾喷淋塔中酸液通过塔间液体连接管阀流入一级酸雾喷淋塔中，三级酸雾喷淋塔中酸液通过塔间液体连接管阀流入二级酸雾喷淋塔中，四级酸雾喷淋塔中酸液通过塔间液体连接管阀流入三级酸雾喷淋塔中，自来水槽对四级酸雾喷淋塔进行水补偿直到液面高度一致，形成自动补水，达到酸液的再生利用，节能环保的同时，具有很好的经济效益。特别说明，自来清水从最后一节的酸雾喷淋塔进，能把前面喷淋吸收余下的酸雾进行最好的吸收，因为清水对酸的溶解度最高，余下的酸雾含酸浓度就很低了，最后进行碱液中和喷淋。最后一节酸雾喷淋塔喷淋的酸水再流入前节喷淋塔对酸雾进行再喷淋，逐次向前至第一级酸雾喷淋塔，这样喷淋液含酸浓度逐次增大，最后可达到甚至超过原酸浓度，而此酸的纯度很高，相当于蒸馏酸，因此经过此方法形成的再生酸质量都会好于原酸。
附图说明
图1是本发明一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备示意图；
图中：1一级酸雾喷淋塔、2二级酸雾喷淋塔、3三级酸雾喷淋塔、4四级酸雾喷淋塔、5酸雾中和塔、6自来水槽、7碱液槽、8酸雾进口管、9酸雾喷淋***、10碱液喷淋***、11酸雾连接管、12塔间液体连接管阀、13再生酸循环利用出口、14中和盐水出口、15中和后尾气排放管、16碱液连接管阀。
具体实施方式
由图1知，本发明一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备示意图，由一级酸雾喷淋塔1、二级酸雾喷淋塔2、三级酸雾喷淋塔3、四级酸雾喷淋塔4、酸雾中和塔5、自来水槽6、碱液槽7、酸雾进口管8、酸雾喷淋***9、碱液喷淋***10、酸雾连接管11、塔间液体连接管阀12、再生酸循环利用出口13、中和盐水出口14、中和后尾气排放管15、碱液连接管阀16组成，一级酸雾喷淋塔1、二级酸雾喷淋塔2、三级酸雾喷淋塔3、四级酸雾喷淋塔4和酸雾中和塔5从左至右依次安装在地面上，自来水槽6安装在四级酸雾喷淋塔4和酸雾中和塔5之间，碱液槽7安装在酸雾中和塔5的右侧，酸雾进口管8安装在一级酸雾喷淋塔1左侧靠下位置上，一级酸雾喷淋塔1、二级酸雾喷淋塔2、三级酸雾喷淋塔3和四级酸雾喷淋塔4安装有酸雾喷淋***9，酸雾中和塔5安装有碱液喷淋***10并与碱液槽7通过碱液连接管阀16连接在一起，一级酸雾喷淋塔1、二级酸雾喷淋塔2、三级酸雾喷淋塔3、四级酸雾喷淋塔4和酸雾中和塔5两两之间分别设置有酸雾连接管11，再生酸循环利用出口13安装在一级酸雾喷淋塔1左侧靠下位置上，中和盐水出口14安装在酸雾中和塔5右侧靠下位置上，中和后尾气排放管15安装在酸雾中和塔5顶部，所述的自来水槽6为球阀自动补自来水槽，所述的一级酸雾喷淋塔1、二级酸雾喷淋塔2、三级酸雾喷淋塔3、四级酸雾喷淋塔4和自来水槽6两两之间的靠下位置分别设置有塔间液体连接管阀12，所述的一级酸雾喷淋塔1、酸雾进口管8、再生酸循环利用出口13和酸洗槽相连通形成闭合循环回路，所述的塔间液体连接管阀12安装位置低于一级酸雾喷淋塔1、二级酸雾喷淋塔2、三级酸雾喷淋塔3、四级酸雾喷淋塔4、酸雾中和塔5、自来水槽6和碱液槽7液面高度。
本设备工作原理：酸雾经过酸雾进口管8通过酸雾输送风机FJ1送入到一级酸雾喷淋塔1中，一级酸雾喷淋塔1的酸雾喷淋***9通过喷淋泵B2把塔底的水液泵入喷淋头进行酸雾循环喷淋，通过一次喷淋的酸雾浓度大大降低再通过酸雾连接管11的酸雾引导风机FJ2引入二级酸雾喷淋塔2进行二次喷淋，最后通过四级喷淋的酸雾引入酸雾中和塔5通过碱液喷淋***10的碱液喷淋泵B4喷入碱液对最后的低浓度酸雾进行中和喷淋，通过四级喷淋处理的酸雾浓度非常低，最后通过碱液中和后的盐水可用泵从中和盐水出口14抽至废水池，进一步处理检测达标后排放，中和产生的尾气通过中和后尾气排放管15排出。当一级酸雾喷淋塔1底部的水液酸浓度达到一定程度以后通过再生酸循环利用出口13抽送到到车间酸洗槽进行循环利用，由于中间通过串联的塔间液体连接管阀12，当一级酸雾喷淋塔1中的酸液通过再生酸循环利用出口13排放到酸洗池中后液面下降，二级酸雾喷淋塔2中酸液通过塔间液体连接管阀12流入一级酸雾喷淋塔1中，三级酸雾喷淋塔3中酸液通过塔间液体连接管阀12流入二级酸雾喷淋塔2中，四级酸雾喷淋塔4中酸液通过塔间液体连接管阀12流入三级酸雾喷淋塔3中，自来水槽6进行水补偿直到液面高度一致，形成自动补偿，达到酸液的循环利用，节能环保的同时，具有很好的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进。特别是适当增加酸雾喷淋塔个数可以提高酸雾利用率，降低污染源，减少液碱使用量和废中性盐水产生量，在必要情况下，两酸雾喷淋塔之间的酸雾输送增加一台酸雾输送风机可增强风压，利于增加酸雾处理的能力。而这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备，由一级酸雾喷淋塔（1）、二级酸雾喷淋塔（2）、三级酸雾喷淋塔（3）、四级酸雾喷淋塔（4）、酸雾中和塔（5）、自来水槽（6）、碱液槽（7）、酸雾进口管（8）、酸雾喷淋***（9）、碱液喷淋***（10）、酸雾连接管（11）、塔间液体连接管阀（12）、再生酸循环利用出口（13）、中和盐水出口（14）、中和后尾气排放管（15）、碱液连接管阀（16）组成，一级酸雾喷淋塔（1）、二级酸雾喷淋塔（2）、三级酸雾喷淋塔（3）、四级酸雾喷淋塔（4）和酸雾中和塔（5）从左至右依次安装在地面上，自来水槽（6）安装在四级酸雾喷淋塔（4）和酸雾中和塔（5）之间，碱液槽（7）安装在酸雾中和塔（5）的右侧，酸雾进口管（8）安装在一级酸雾喷淋塔（1）左侧靠下位置上，其特征在于：所述的一级酸雾喷淋塔（1）、二级酸雾喷淋塔（2）、三级酸雾喷淋塔（3）和四级酸雾喷淋塔（4）安装有酸雾喷淋***（9），酸雾中和塔（5）安装有碱液喷淋***（10）并与碱液槽（7）通过碱液连接管阀（16）连接在一起，一级酸雾喷淋塔（1）、二级酸雾喷淋塔（2）、三级酸雾喷淋塔（3）、四级酸雾喷淋塔（4）和酸雾中和塔（5）两两之间分别设置有酸雾连接管（11），再生酸循环利用出口（13）安装在一级酸雾喷淋塔（1）左侧靠下位置上，中和盐水出口（14）安装在酸雾中和塔（5）右侧靠下位置上，中和后尾气排放管（15）安装在酸雾中和塔（5）顶部，自来水槽（6）为球阀自动补自来水槽。
2.根据权利要求1所述的一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备，其特征在于：所述的一级酸雾喷淋塔（1）、二级酸雾喷淋塔（2）、三级酸雾喷淋塔（3）、四级酸雾喷淋塔（4）和自来水槽（6）两两之间的靠下位置分别设置有塔间液体连接管阀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备，其特征在于：所述的一级酸雾喷淋塔（1）、酸雾进口管（8）、再生酸循环利用出口（13）和车间酸洗槽相连通形成闭合循环回路。
4.根据权利要求1所述的一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备，其特征在于：所述的塔间液体连接管阀（12）安装位置低于一级酸雾喷淋塔（1）、二级酸雾喷淋塔（2）、三级酸雾喷淋塔（3）、四级酸雾喷淋塔（4）、酸雾中和塔（5）、自来水槽（6）和碱液槽（7）液面高度。
CN201810878628.XA 2018-08-03 2018-08-03 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备 Pending CN108686483A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810878628.XA CN108686483A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810878628.XA CN108686483A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108686483A true CN108686483A (zh) 2018-10-23

Family

ID=63851057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810878628.XA Pending CN108686483A (zh) 2018-08-03 2018-08-03 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108686483A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109603467A (zh) * 2019-01-23 2019-04-12 汪汉平 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置
CN111534776A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 温州泰昌铁塔制造有限公司 节能环保型热镀锌生产***

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2103957A1 (fr) * 1992-08-13 1994-02-14 Yves Courtaud Procede de depollution de fumees de chaudieres a combustible liquide par refroidissement et lavage des fumees, et neutralisation des effluents
CN101569823A (zh) * 2009-05-27 2009-11-04 无锡市星亿涂装环保设备有限公司 盐酸酸洗废气循环回收利用的方法
CN103846002A (zh) * 2014-03-28 2014-06-11 江西省定海钽铌有限公司 钽铌冶炼废气治理方法
CN204841386U (zh) * 2015-06-03 2015-12-09 清远市新绿环境技术有限公司 一种硫酸铜生产的尾气处理装置
CN206996248U (zh) * 2017-06-30 2018-02-13 苏州格胜环保设备有限公司 一种盐酸废气回收利用装置
CN207221672U (zh) * 2017-08-29 2018-04-13 江苏鼎龙科技有限公司 一种高效水溶性酸性或碱性气体吸收处理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2103957A1 (fr) * 1992-08-13 1994-02-14 Yves Courtaud Procede de depollution de fumees de chaudieres a combustible liquide par refroidissement et lavage des fumees, et neutralisation des effluents
CN101569823A (zh) * 2009-05-27 2009-11-04 无锡市星亿涂装环保设备有限公司 盐酸酸洗废气循环回收利用的方法
CN103846002A (zh) * 2014-03-28 2014-06-11 江西省定海钽铌有限公司 钽铌冶炼废气治理方法
CN204841386U (zh) * 2015-06-03 2015-12-09 清远市新绿环境技术有限公司 一种硫酸铜生产的尾气处理装置
CN206996248U (zh) * 2017-06-30 2018-02-13 苏州格胜环保设备有限公司 一种盐酸废气回收利用装置
CN207221672U (zh) * 2017-08-29 2018-04-13 江苏鼎龙科技有限公司 一种高效水溶性酸性或碱性气体吸收处理装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109603467A (zh) * 2019-01-23 2019-04-12 汪汉平 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置
CN109603467B (zh) * 2019-01-23 2024-03-12 汪汉平 一种偏钒酸铵转化五氧化二钒产生烟气处理装置
CN111534776A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 温州泰昌铁塔制造有限公司 节能环保型热镀锌生产***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101603107B (zh) 脱除炼铁高炉干法除尘煤气中腐蚀物质的***及其工艺
CN104099627B (zh) 一种具有酸回收功能的酸洗槽
CN108686483A (zh) 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备
CN104437055A (zh) 一种对真空泵前氨汽进行脱氨处理的负压蒸氨工艺及设备
CN101569823B (zh) 盐酸酸洗废气循环回收利用的方法
CN104645790A (zh) 酸洗线烟气净化***及其方法
CN103742114A (zh) 同炉蒸汽烟气混注热力采油装置与方法
CN109647137B (zh) 一种用于湿法磷酸的氟吸收***
CN204365123U (zh) 一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备
CN208852680U (zh) 一种高效低耗可循环利用的酸雾处理装备
CN203782059U (zh) 净酚钠盐三塔串联co2分解制取粗酚的装置
CN211612176U (zh) 一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置
CN103613107A (zh) 沼液脱氨及氨回收方法
CN206276212U (zh) 甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置
CN215667158U (zh) 一种废酸液回收再生***
CN109248555A (zh) 焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理方法和装置
CN204779903U (zh) 一种电镀板材清洗回收装置
CN210186789U (zh) 一种设置离子膜的高温氯化氢废气处理装置
CN106702398A (zh) 一种钢管防腐酸洗方法
CN209237691U (zh) 一种非正常工况时的尾气及后续酸性水处理装置
CN106621719A (zh) 含氟烧结/球团烟气处理的方法及***
CN203034135U (zh) 一种镀硬铬生产线铬酸循环回收处理***
CN106629848B (zh) 电镀铬酸酐环回收***
CN206262314U (zh) 一种水解羽毛生产氨基酸酸***的尾气处理装置
CN205328644U (zh) 一种预除水塔的减废***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination