CN1086799A - 一种合成镁铝尖晶石的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种以特级生矾土和菱镁石或轻烧菱 镁石为原料合成镁铝尖晶石熟料的方法，其烧成温度 为1500～1630℃。该镁铝尖晶石组成中Al₂O₃与 MgO的重量比为2.5～4.0。

Description

本发明涉及的是一种完全采用天然原料烧结法合成镁铝尖晶石的方法。

烧结法合成镁铝尖晶石所用原料有高纯原料（MgO+Al₂O₃＞98%）和天然原料。由高纯原料合成的镁铝尖晶石在1900℃以上回转窑内煅烧（见Proceedings of International Symposium on Refractories，Hangzhou，Chinal1988 661～674）。用压块的活性尖晶石粉在1750℃煅烧，体积密度可达3.45g/cm³（见Interceram Special Issne 1985 91～94）。专利号为88106918的中国专利介绍一种用全天然原料合成镁铝尖晶石的方法：采用MgO＞89%（重量）的轻烧氧化镁（苦土粉）和含Al₂O₃＞75%（重量）的特级高铝矾土生料作为原料，按轻烧氧化镁30～40%（重量），特级高铝矾土生料60～70%（重量）配比（Al₂O₃与MgO的重量比小于2.07），混合细磨、混练、成型，于1650～1750℃煅烧。总之，无论高纯原料还是天然原料，烧结法合成镁铝尖晶石的煅烧温度较高，导致生产成本高。

本发明的目的在于克服现有技术中烧结温度高，生产成本高的缺点，以全天然原料，在较低的煅烧温度下合成镁铝尖晶石熟料。该方法对生产条件的要求较低，因此生产成本较低，便于生产和推广。

本发明合成的镁铝尖晶石，采用含Al₂O₃≥75%（重量）的特级生矾土和含MgO≥46%（重量）的菱镁石（或轻烧菱镁石）为原料，原料按Al₂O₃与MgO重量比为2.5～4.0来配料，混合细磨，混合细粉小于0.088mm占90%（重量）以上，以亚硫酸纸浆废液（比重1.2）为结合剂，加入量1～5%（重量），混练，压制成型，坯体体积密度不小于2.35g/cm³（用菱镁矿）或2.30g/cm³（用轻烧菱镁石），烧成温度1500～1630℃，保温2～10小时。

本发明合成镁铝尖晶石的方法，由于采用全天然原料，烧结温度较低，因此具有烧成设备要求低，燃料消耗低，生产成本低的优点。

实例：采用Al₂O₃含量76.5%的特级生矾土和MgO含量46.4%的菱镁石，按Al₂O₃与MgO的重量比为2.6配料，共磨后细粉粒度小于0.088mm占92%，外加结合剂亚硫酸纸浆废液（比重1.2）1%，水4～5%，混练，成型，坯体密度2.35～2.40g/cm³，坯体干燥后于1530℃煅烧，保温8小时。所得到的镁铝尖晶石熟料体积密度2.98～3.12g/cm³，熟料中镁铝尖晶石晶相约85%。

以这种镁铝尖晶石熟料为主要原料与普通烧结镁砂（MgO，90.5%）一起试制的尖晶石-方镁石耐火制品的主要物理性能如下：

气孔率    体积密度        荷重软化温度        热震稳定性    耐压强度

％ g/cm³0.2NPa×0.6% 1100℃水冷， NPa

                                        变形，℃                        次

    19            2.85              1620                        〉10                      63

Claims (2)

1、一种以特级生矾土和轻烧菱镁石为原料，经混合细磨、成型、煅烧合成镁铝尖晶石的方法，其特征是：可以用菱镁石代替轻烧菱镁石作为合成镁铝尖晶石的原料。两种原料以Al₂O₃与MgO重量比为2.5～4.0配料，煅烧温度为1500～1630℃。

2、根据权利要求1所述的，合成镁铝尖晶石的方法，其特征是：菱镁石的KgO含量应不小于46%（重量）。