CN108676352A - 一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法，其中，所述方法包括步骤：将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼，并造粒、流延后制成切片；将所述切片进行热处理，即得钻孔用垫板。本发明解决了现有的印刷电路板钻孔用垫板难以回收利用的问题。

Description

一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法。
背景技术
目前，印刷电路板钻孔用垫板一般使用木纤维板、酚醛树脂板等，这需要木材、石化产品作为原料，是环境消耗性产品，木纤维虽然来源于树木，属于可再生资源，但是再生速度远远赶不上人类对资源的消耗速度；而酚醛树脂原材料来源于石油等化石资源，属于不可再生资源；另外，现有的垫板导热性能不佳，在使用时容易出现钻孔披锋、折断钻针。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法，旨在解决现有的印刷电路板难以回收利用的问题。
本发明的技术方案如下：
一种印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，所述方法包括步骤：
将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼，并造粒、流延后制成切片；
将所述切片进行热处理，即得钻孔用垫板。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，按重量份计，各组分的比例为：尼龙72~95、石墨烯0.3~2、固体填料3~20、助剂0.5~6。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，所述固体填料为碳酸钙、氧化铝及氢氧化铝中的一种或多种。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，所述助剂包括发泡剂。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，所述助剂还包括脱模剂。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，所述切片厚度为1.5~2.5mm。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，所述热处理温度为100~120℃、时间为10~15mins。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，利用高沸点液体对所述切片进行热处理。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，所述高沸点液体为矿物油、甘油或液体石蜡。
一种印刷电路板钻孔用垫板，其中，由如上所述的方法制作而成。
有益效果：本发明所提供的印刷电路板钻孔用垫板，以尼龙材料为主体，通过石墨烯及固体填料对尼龙材料进行改性，提高其硬度、润滑性，能够有效降低钻孔披锋并减少摩擦、保护钻针，而产品在钻孔完后可通过重新混炼、造粒、流延、切片，即可实现重复利用。本发明解决了现有的印刷电路板钻孔用垫板难以回收利用的问题。
附图说明
图1为本发明所述印刷电路板钻孔用垫板的制作方法较佳实施例流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的一种印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其中，如图1所示，包括步骤：
S1、将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼，并造粒、流延后制成切片；
S2、将所述切片进行热处理，即得钻孔用垫板。
本发明以可回收利用的尼龙材料为主体，加入石墨烯、固体填料及助剂混炼，实现对尼龙进行改性，再经过造粒、流延后裁切成切片，然后进行热处理以消除应力，而得到的钻孔用垫板在钻孔后重新进行混炼、造粒、流延、切片机热处理，即能够实现循环利用, 以大大节约资源消耗，保护环境。
尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、耐油性、无毒和容易着色等优点，用尼龙材料为主体制作印刷电路板钻孔用垫板，这样钻头钻到垫板时，尼龙可以润滑钻针，减少摩擦，保护钻针。但是，考虑到尼龙材料具有刚性不足及导热性不佳的问题，需要对其进行改性。较佳地，如所述步骤S1中，将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼，以实现对尼龙的改性，其中，石墨烯是一种高端高强度材料，而且具有优良的导热性能及润滑性能，加入后有利于提供支撑强度和导热性能，可以减少披锋的产生，同时降低钻头的温度，而固体填料则用于进一步提高产品强度和表面硬度。
较佳地，所述固体填料为碳酸钙、氧化铝及氢氧化铝中的一种或多种，而所述尼龙材料可采用PA6、PA66、PA46、PA1010等通用尼龙。
更佳地，在混炼时，按重量份计，各组分的比例为：尼龙72~95、石墨烯0.3~2、固体填料3~20、助剂0.5~6，按上述比例混炼得到的产物韧性与硬度及导热性达到很好地平衡。
更佳地，按重量份计，所述固体填料中，碳酸钙、氧化铝及氢氧化铝的含量相同。
较佳地，所述助剂包括发泡剂，发泡剂在发泡后制品中的大量气体可以减少钻针和树脂的接触时间，有利于降温和排屑。尤佳地，所述偶氮二甲酸钡、偶氮二甲酸铵、对甲苯磺酰胺基脲等其中的一种或几种。
较佳地，所述助剂还包括脱模剂，如硬脂酸锌或白油等，脱模剂的加入有利于流延后续制作成品脱模。
更佳地，在混炼时，按重量份计，所述助剂包括脱模剂0.2~3份、发泡剂0.3~3份。
所述步骤S1中，在混炼后，再将产物造粒，再在240-320℃温度下挤出，流延，并使用对辊控制厚度为1.5-2.5mm，裁切成片，从而制得厚度为1.5-2.5mm垫板半成品，这一厚度范围内垫板即能很好地实现垫板作用，且钻孔披锋减小显著。
所述步骤S2中，通过对切片进行热处理，以消除其中的应力并增强尺寸稳定性。较佳地，热处理温度为100~120℃，温度过低，不能达到热处理消除应力目的，而温度过高会损害切片结构，造成老化，影响最终产品结构；而热处理时间最好控制在10~15mins即能将应力消除，而时间过短，无法彻底消除应力。更佳地，通过矿物油、甘油或液体石蜡等高沸点液体对切片进行热处理，因为高沸点液体不易挥发且受热更均匀，能够更好地将切片中的应力消除。经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。
基于上述方法，本发明还提供了一种印刷电路板钻孔用垫板，其中，由上述方法制作而成。本发明制作的垫板在0.35mm以上钻径的应用中钻孔品质良好。该钻孔用垫板在钻孔后回收，重新进行混炼、造粒、流延、切片机热处理，即能够实现重复循环使用。
下面通过实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
按质量份计，将80份尼龙、1份石墨烯、3份碳酸钙、3份氧化铝、3份氢氧化铝、1.5份硬脂酸锌和1.5份偶氮二甲酸胺混炼充分，造粒后再300℃下挤出、流延，并使用对辊控制厚度为2mm，然后剪切成片，然后将切片在110℃的液体石蜡中进行热处理12分钟，再取出切片缓慢冷却至室温，即得到印刷电路板钻孔用垫板；
将所述垫板垫在印刷电路板下侧并用0.35mm的钻径进行钻孔，能够明显减小披锋；
在利用所述垫板钻孔后重新混炼、造粒、260℃挤出、流延并进行切片处理，并使用对辊控制厚度为2mm，然后剪切成片，然后将切片在110℃的液体石蜡中进行热处理10分钟，再取出切片缓慢冷却至室温，即可重新得到印刷电路板钻孔用垫板。
综上所述，本发明所提供了一种印刷电路板钻孔用垫板，所述印刷电路板钻孔用垫板以尼龙材料为主体，并通过石墨烯及固体填料对尼龙材料进行改性，提高其硬度、润滑性，能够有效降低钻孔披锋并减少摩擦、保护钻针，而产品在钻孔完后可通过重新混炼、造粒、流延、切片，即可实现重复利用。本发明解决了现有的印刷电路板钻孔用垫板难以回收利用的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼，并造粒、流延后制成切片；
将所述切片进行热处理，即得钻孔用垫板。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，按重量份计，各组分的比例为：尼龙72~95、石墨烯0.3~2、固体填料3~20、助剂0.5~6。
3.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，所述固体填料为碳酸钙、氧化铝及氢氧化铝中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，所述助剂包括发泡剂。
5.根据权利要求4所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，所述助剂还包括脱模剂。
6.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，所述切片厚度为1.5~2.5mm。
7.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，所述热处理温度为100~120℃、时间为10~15mins。
8.根据权利要求7所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，利用高沸点液体对所述切片进行热处理。
9.根据权利要求8所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法，其特征在于，所述高沸点液体为矿物油、甘油或液体石蜡。
10.一种印刷电路板钻孔用垫板，其特征在于，由权利要求1~9任一所述的方法制作而成。
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