CN108676352A - 一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法,其中,所述方法包括步骤:将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼,并造粒、流延后制成切片;将所述切片进行热处理,即得钻孔用垫板。本发明解决了现有的印刷电路板钻孔用垫板难以回收利用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域,尤其涉及一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法。
背景技术
目前,印刷电路板钻孔用垫板一般使用木纤维板、酚醛树脂板等,这需要木材、石化产品作为原料,是环境消耗性产品,木纤维虽然来源于树木,属于可再生资源,但是再生速度远远赶不上人类对资源的消耗速度;而酚醛树脂原材料来源于石油等化石资源,属于不可再生资源;另外,现有的垫板导热性能不佳,在使用时容易出现钻孔披锋、折断钻针。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法,旨在解决现有的印刷电路板难以回收利用的问题。
本发明的技术方案如下:
一种印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,所述方法包括步骤:
将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼,并造粒、流延后制成切片;
将所述切片进行热处理,即得钻孔用垫板。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,按重量份计,各组分的比例为:尼龙72~95、石墨烯0.3~2、固体填料3~20、助剂0.5~6。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,所述固体填料为碳酸钙、氧化铝及氢氧化铝中的一种或多种。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,所述助剂包括发泡剂。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,所述助剂还包括脱模剂。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,所述切片厚度为1.5~2.5mm。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,所述热处理温度为100~120℃、时间为10~15mins。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,利用高沸点液体对所述切片进行热处理。
所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,所述高沸点液体为矿物油、甘油或液体石蜡。
一种印刷电路板钻孔用垫板,其中,由如上所述的方法制作而成。
有益效果:本发明所提供的印刷电路板钻孔用垫板,以尼龙材料为主体,通过石墨烯及固体填料对尼龙材料进行改性,提高其硬度、润滑性,能够有效降低钻孔披锋并减少摩擦、保护钻针,而产品在钻孔完后可通过重新混炼、造粒、流延、切片,即可实现重复利用。本发明解决了现有的印刷电路板钻孔用垫板难以回收利用的问题。
附图说明
图1为本发明所述印刷电路板钻孔用垫板的制作方法较佳实施例流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种印刷电路板钻孔用垫板及其制作方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所述的一种印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其中,如图1所示,包括步骤:
S1、将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼,并造粒、流延后制成切片;
S2、将所述切片进行热处理,即得钻孔用垫板。
本发明以可回收利用的尼龙材料为主体,加入石墨烯、固体填料及助剂混炼,实现对尼龙进行改性,再经过造粒、流延后裁切成切片,然后进行热处理以消除应力,而得到的钻孔用垫板在钻孔后重新进行混炼、造粒、流延、切片机热处理,即能够实现循环利用, 以大大节约资源消耗,保护环境。
尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、耐油性、无毒和容易着色等优点,用尼龙材料为主体制作印刷电路板钻孔用垫板,这样钻头钻到垫板时,尼龙可以润滑钻针,减少摩擦,保护钻针。但是,考虑到尼龙材料具有刚性不足及导热性不佳的问题,需要对其进行改性。较佳地,如所述步骤S1中,将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼,以实现对尼龙的改性,其中,石墨烯是一种高端高强度材料,而且具有优良的导热性能及润滑性能,加入后有利于提供支撑强度和导热性能,可以减少披锋的产生,同时降低钻头的温度,而固体填料则用于进一步提高产品强度和表面硬度。
较佳地,所述固体填料为碳酸钙、氧化铝及氢氧化铝中的一种或多种,而所述尼龙材料可采用PA6、PA66、PA46、PA1010等通用尼龙。
更佳地,在混炼时,按重量份计,各组分的比例为:尼龙72~95、石墨烯0.3~2、固体填料3~20、助剂0.5~6,按上述比例混炼得到的产物韧性与硬度及导热性达到很好地平衡。
更佳地,按重量份计,所述固体填料中,碳酸钙、氧化铝及氢氧化铝的含量相同。
较佳地,所述助剂包括发泡剂,发泡剂在发泡后制品中的大量气体可以减少钻针和树脂的接触时间,有利于降温和排屑。尤佳地,所述偶氮二甲酸钡、偶氮二甲酸铵、对甲苯磺酰胺基脲等其中的一种或几种。
较佳地,所述助剂还包括脱模剂,如硬脂酸锌或白油等,脱模剂的加入有利于流延后续制作成品脱模。
更佳地,在混炼时,按重量份计,所述助剂包括脱模剂0.2~3份、发泡剂0.3~3份。
所述步骤S1中,在混炼后,再将产物造粒,再在240-320℃温度下挤出,流延,并使用对辊控制厚度为1.5-2.5mm,裁切成片,从而制得厚度为1.5-2.5mm垫板半成品,这一厚度范围内垫板即能很好地实现垫板作用,且钻孔披锋减小显著。
所述步骤S2中,通过对切片进行热处理,以消除其中的应力并增强尺寸稳定性。较佳地,热处理温度为100~120℃,温度过低,不能达到热处理消除应力目的,而温度过高会损害切片结构,造成老化,影响最终产品结构;而热处理时间最好控制在10~15mins即能将应力消除,而时间过短,无法彻底消除应力。更佳地,通过矿物油、甘油或液体石蜡等高沸点液体对切片进行热处理,因为高沸点液体不易挥发且受热更均匀,能够更好地将切片中的应力消除。经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温,以防止骤冷引起制品中应力重新生成。
基于上述方法,本发明还提供了一种印刷电路板钻孔用垫板,其中,由上述方法制作而成。本发明制作的垫板在0.35mm以上钻径的应用中钻孔品质良好。该钻孔用垫板在钻孔后回收,重新进行混炼、造粒、流延、切片机热处理,即能够实现重复循环使用。
下面通过实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
按质量份计,将80份尼龙、1份石墨烯、3份碳酸钙、3份氧化铝、3份氢氧化铝、1.5份硬脂酸锌和1.5份偶氮二甲酸胺混炼充分,造粒后再300℃下挤出、流延,并使用对辊控制厚度为2mm,然后剪切成片,然后将切片在110℃的液体石蜡中进行热处理12分钟,再取出切片缓慢冷却至室温,即得到印刷电路板钻孔用垫板;
将所述垫板垫在印刷电路板下侧并用0.35mm的钻径进行钻孔,能够明显减小披锋;
在利用所述垫板钻孔后重新混炼、造粒、260℃挤出、流延并进行切片处理,并使用对辊控制厚度为2mm,然后剪切成片,然后将切片在110℃的液体石蜡中进行热处理10分钟,再取出切片缓慢冷却至室温,即可重新得到印刷电路板钻孔用垫板。
综上所述,本发明所提供了一种印刷电路板钻孔用垫板,所述印刷电路板钻孔用垫板以尼龙材料为主体,并通过石墨烯及固体填料对尼龙材料进行改性,提高其硬度、润滑性,能够有效降低钻孔披锋并减少摩擦、保护钻针,而产品在钻孔完后可通过重新混炼、造粒、流延、切片,即可实现重复利用。本发明解决了现有的印刷电路板钻孔用垫板难以回收利用的问题。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,所述方法包括步骤:
将尼龙、石墨烯、固体填料及助剂混炼,并造粒、流延后制成切片;
将所述切片进行热处理,即得钻孔用垫板。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,按重量份计,各组分的比例为:尼龙72~95、石墨烯0.3~2、固体填料3~20、助剂0.5~6。
3.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,所述固体填料为碳酸钙、氧化铝及氢氧化铝中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,所述助剂包括发泡剂。
5.根据权利要求4所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,所述助剂还包括脱模剂。
6.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,所述切片厚度为1.5~2.5mm。
7.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,所述热处理温度为100~120℃、时间为10~15mins。
8.根据权利要求7所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,利用高沸点液体对所述切片进行热处理。
9.根据权利要求8所述的印刷电路板钻孔用垫板的制作方法,其特征在于,所述高沸点液体为矿物油、甘油或液体石蜡。
10.一种印刷电路板钻孔用垫板,其特征在于,由权利要求1~9任一所述的方法制作而成。
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