CN108673264A - 一种用于棒料外圆精加工的磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于棒料外圆精加工的磨床，包括砂轮安装机构和工件夹持机构，砂轮安装机构左右、前后进给，工件夹持机构左右进给，砂轮安装机构和工件夹持机构还可以旋转，砂轮安装机构包括与工作平台连接的移动底座一，移动底座一上设置有进给底座二，进给底座二上设置有旋转底座三，砂轮安装在旋转底座三上，工件夹持机构包括头架和尾架，头架包括移动底座四，移动底座四上设置有旋转底座五，旋转底座五上安装有工件夹持器；本发明的用于棒料外圆精加工的磨床，对于一些外圆面与外圆锥面结合的功能件，可以实现一次安装，整体磨削完成，提高外圆磨削效率；对于一些磨削量小，进给操作困难的加工件，采用工件旋转安装，砂轮保持不动的操作，提高磨削精度。
Description
技术领域
本发明属于磨床领域，更具体的说涉及一种用于棒料外圆精加工的磨床。
背景技术
磨削是机械加工中重要的工序，磨削外圆是所有轴加工件的必经工序，外圆的磨削主要是轴加工件旋转，而磨削砂轮相对加工件进给，现有技术中，在磨削外圆时常常还需要对一些圆锥面外圆进行磨削。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于棒料外圆精加工的磨床，实现轴加工件的外圆磨削，实现圆锥面外圆的磨削，操作简单，磨削效率高。
本发明技术方案一种用于棒料外圆精加工的磨床，包括工作平台，工作平台上设置有砂轮安装机构和工件夹持机构，砂轮安装机构左右进给和前后进给，工件夹持机构左右进给，砂轮安装机构和工件夹持机构还可以旋转，砂轮安装机构包括与工作平台连接的移动底座一，移动底座一上设置有进给底座二，进给底座二上设置有旋转底座三，砂轮安装在旋转底座三上，工件夹持机构包括头架和尾架，头架包括移动底座四，移动底座四上设置有旋转底座五，旋转底座五上安装有工件夹持器。
优选的，砂轮安装机构底部设置有滑杆一和丝杆，工件夹持机构底部设置有滑杆二和滑杆三，丝杆上连接有电机，砂轮安装机构底部和工件夹持机构底部分别设置有滑套一、锁紧装置一和滑套二、锁紧装置二，滑套一套接在滑杆一和丝杆上，滑套二套接在滑杆二和滑杆三上，锁紧装置一和锁紧装置二分别包括手柄一、支撑杆一、螺旋导套一和手柄二、支撑杆二、螺旋导套二，支撑杆一和支撑杆二分别设置于移动底座一和移动底座四底部，手柄一和手柄二分别与支撑杆一和支撑杆二顶部连接，螺旋导套一和螺旋导套二分别设置于移动底座一和移动底座四内部，支撑杆一和支撑杆二分别穿过螺旋导套一和螺旋导套二。
优选的，进给底座二和移动底座四上均设置有环形导向槽，环形导向槽外侧分别设置有刻度标尺一，旋转底座三和旋转底座五底部分别设置有限位块，限位块两端设置为弧形且与环形导向槽半径相同，限位块置于环形导向槽内。
优选的，环形导向槽包括两相对的开口，开口宽度与限位块宽度相适应，环形导向槽中间位置设置有限位孔，限位块端部中间位置设置有与限位孔相适应的限位销。
优选的，旋转底座三和旋转底座五上设置有刻度标尺二，刻度标尺二设置在限位块端部对应的旋转底座三和旋转底座五侧面上，限位块两侧面对应的旋转底座三和旋转底座五侧面上设置有环形卡槽，进给底座二和移动底座四上设置有销钉，销钉置于环形卡槽内。
优选的，旋转底座三和旋转底座五上分别设置有电机，电机分别带动有旋转主轴，旋转底座三上的旋转主轴上安装有砂轮，旋转底座五上的旋转主轴上安装有顶针或卡盘。
优选的，进给底座二底部设置有进给导套，移动底座一靠近进给底座二的侧面上设置有进给丝杆，进给丝杆上连接有伺服电机。
本发明技术方案有益效果：
本发明技术方案一种用于棒料外圆精加工的磨床，旋转底座三和旋转底座五能旋转，使得砂轮和工件能够旋转，旋转操作简单，对于一些外圆面与外圆锥面结合的功能件，可以实现一次安装，整体磨削完成，提高外圆磨削效率；对于一些磨削量小，进给操作困难的加工件，采用工件旋转安装，砂轮保持不动的操作，提高磨削精度。
附图说明
图1为本发明一种用于棒料外圆精加工的磨床俯视图，
图2为本发明一种用于棒料外圆精加工的磨床左视图，
图3为本发明一种用于棒料外圆精加工的磨床进给底座二结构示意图，
图4为本发明一种用于棒料外圆精加工的磨床旋转底座三机构示意图，
图5为本发明一种用于棒料外圆精加工的磨床移动底座四和旋转底座五安装示意图，
图6为本发明一种用于棒料外圆精加工的磨床旋转底座五旋转示意图，
图7为本发明一种用于棒料外圆精加工的磨床锁紧装置结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1至图7所示，本发明技术方案一种用于棒料外圆精加工的磨床，包括工作平台1，工作平台1上设置有砂轮安装机构和工件夹持机构，砂轮安装机构可以左右进给和前后进给，工件夹持机构可以左右进给，砂轮安装机构和工件夹持机构还可以旋转，砂轮安装机构包括与工作平台1连接的移动底座一15，移动底座一15上设置有进给底座二5，进给底座二5上设置有旋转底座三4，砂轮11安装在旋转底座三4上，工件夹持机构包括头架和尾架13，头架包括移动底座四6，移动底座四6上设置有旋转底座五8，旋转底座五8上安装有工件夹持器。
砂轮安装机构底部设置有滑杆一2和丝杆3，工件夹持机构底部设置有滑杆二和滑杆三10，丝杆3上连接有电机，砂轮安装机构底部和工件夹持机构底部分别设置有滑套一16、锁紧装置一和滑套二17、锁紧装置二，滑套一16套接在滑杆一2和丝杆3上，滑套二17套接在滑杆二和滑杆三10上，锁紧装置一和锁紧装置二分别包括手柄一42、支撑杆一40、螺旋导套一41和手柄二、支撑杆二、螺旋导套二，支撑杆一40和支撑杆二分别设置于移动底座一15和移动底座四6底部，手柄一42和手柄二分别与支撑杆一40和支撑杆二顶部连接，螺旋导套一41和螺旋导套二分别设置于移动底座一15和移动底座四内部5，撑杆一40和支撑杆二分别穿过螺旋导套一41和螺旋导套二。
进给底座二5和移动底座四6上均设置有环形导向槽20、29，环形导向槽20、29外侧分别设置有刻度标尺一18、27，旋转底座三4和旋转底座五8底部分别设置有限位块24、30，限位块24、30两端设置为弧形且与环形导向槽半径相同，限位块24、30置于环形导向槽20、29内，环形导向槽20、29包括两相对的开口21、34，开口21、35宽度与限位块24、30宽度相适应，环形导向槽20、29中间位置设置有限位孔19、34，限位块24、30端部中间位置设置有与限位孔19、34相适应的限位销25、31，旋转底座三4和旋转底座五8上设置有刻度标尺二18、27，刻度标尺二18、27设置在限位块24、30端部对应的旋转底座三4和旋转底座五8侧面上，限位块24、30两侧面对应的旋转底座三4和旋转底座五8侧面上设置有环形卡槽26、32，进给底座二5和移动底座四6上设置有销钉22、33，销钉22、33置于环形卡槽26、32内。
旋转底座三4和旋转底座五8上分别设置有电机14、7，电机14、7分别带动有旋转主轴，旋转底座三4上的旋转主轴上安装有砂轮4，旋转底座五8上的旋转主轴上安装有顶针或卡盘9。
进给底座二5底部设置有进给导套，移动底座一15靠近进给底座二5的侧面上设置有进给丝杆，进给丝杆上连接有伺服电机。
如图1至图7所示，本发明技术方案一种用于棒料外圆精加工的磨床，磨削外圆时，利用工件夹持机构将待磨削进装夹固定，安装砂轮，然后启动磨床，使得待磨削件和砂轮旋转起来，再进行对刀，即手动移动砂轮安装机构整体，使得砂轮对准待磨削件直径最大位置，将砂轮缓慢靠近磨削件，待砂轮刚刚与待磨削件接触即可，设定砂轮前后进给量和左右进给两，最后将砂轮架移动至磨削件的一端，开始自动磨削。
如图1至图7所示，本发明技术方案一种用于棒料外圆精加工的磨床，磨削具有一定锥度的外圆时，一种方法是：将磨削件正常安装，即保持磨削件的轴水平安装，根据磨削件需要磨削达到的角度转动砂轮角度，固定砂轮，然后启动磨床，使得待磨削件和砂轮旋转起来，再进行对刀，即手动移动砂轮安装机构整体，使得砂轮对准待磨削件直径最大位置，将砂轮缓慢靠近磨削件，待砂轮刚刚与待磨削件接触即可，设定砂轮前后进给量和左右进给两，最后将砂轮架移动至磨削件的一端，开始自动磨削。
如图1至图7所示，本发明技术方案一种用于棒料外圆精加工的磨床，磨削具有一定锥度的外圆时，另一种方法是：将砂轮正常安装，即保持砂轮的轴水平安装，根据磨削件需要磨削达到的角度转动待磨削件，使得待磨削件的轴线与水平位置夹角即为需要磨削达到的角度，固定待磨削件，固定砂轮，然后启动磨床，使得待磨削件和砂轮旋转起来，再进行对刀，即手动移动砂轮安装机构整体，使得砂轮对准待磨削件直径最大位置，将砂轮缓慢靠近磨削件，待砂轮刚刚与待磨削件接触即可，设定砂轮前后进给量和左右进给两，最后将砂轮架移动至磨削件的一端，开始自动磨削。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于棒料外圆精加工的磨床，包括工作平台，所述工作平台上设置有砂轮安装机构和工件夹持机构，所述砂轮安装机构左右进给和前后进给，所述工件夹持机构左右进给，其特征在于，所述砂轮安装机构和工件夹持机构还可以旋转，所述砂轮安装机构包括与工作平台连接的移动底座一，所述移动底座一上设置有进给底座二，所述进给底座二上设置有旋转底座三，所述砂轮安装在旋转底座三上，所述工件夹持机构包括头架和尾架，所述头架包括移动底座四，所述移动底座四上设置有旋转底座五，所述旋转底座五上安装有工件夹持器。
2.根据权利要求1所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于，所述砂轮安装机构底部设置有滑杆一和丝杆，所述工件夹持机构底部设置有滑杆二和滑杆三，所述丝杆上连接有电机，砂轮安装机构底部和工件夹持机构底部分别设置有滑套一、锁紧装置一和滑套二、锁紧装置二，所述滑套一套接在滑杆一和丝杆上，所述滑套二套接在滑杆二和滑杆三上，所述锁紧装置一和锁紧装置二分别包括手柄一、支撑杆一、螺旋导套一和手柄二、支撑杆二、螺旋导套二，所述支撑杆一和支撑杆二分别设置于移动底座一和移动底座四底部，所述手柄一和手柄二分别与支撑杆一和支撑杆二顶部连接，螺旋导套一和螺旋导套二分别设置于移动底座一和移动底座四内部，支撑杆一和支撑杆二分别穿过螺旋导套一和螺旋导套二。
3.根据权利要求1所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于，所述进给底座二和移动底座四上均设置有环形导向槽，所述环形导向槽外侧分别设置有刻度标尺一，所述旋转底座三和旋转底座五底部分别设置有限位块，所述限位块两端设置为弧形且与环形导向槽半径相同，所述限位块置于环形导向槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于，所述环形导向槽包括两相对的开口，开口宽度与限位块宽度相适应，环形导向槽中间位置设置有限位孔，限位块端部中间位置设置有与限位孔相适应的限位销。
5.根据权利要求3所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于，所述旋转底座三和旋转底座五上设置有刻度标尺二，所述刻度标尺二设置在限位块端部对应的旋转底座三和旋转底座五侧面上，限位块两侧面对应的旋转底座三和旋转底座五侧面上设置有环形卡槽，所述进给底座二和移动底座四上设置有销钉，所述销钉置于环形卡槽内。
6.根据权利要求1所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于，所述旋转底座三和旋转底座五上分别设置有电机，所述电机分别带动有旋转主轴，所述旋转底座三上的旋转主轴上安装有砂轮，旋转底座五上的旋转主轴上安装有顶针或卡盘。
7.根据权利要求1所述的一种用于棒料外圆精加工的磨床，其特征在于，所述进给底座二底部设置有进给导套，移动底座一靠近进给底座二的侧面上设置有进给丝杆，所述进给丝杆上连接有伺服电机。
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