CN108673052B - 铜雕塑门板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铜雕塑门板制造方法，包括一准备步骤、一叠合步骤及一滚压步骤，备一滚压机、一主底模、一铜板、一天然弹性橡胶板、多个硅胶发泡弹性垫及一多层平硬垫板，将设有凹凸的主压印结构的该主底模放置于该滚压机的平台顶面，该铜板服贴于该主底模的主压印结构顶面，将该天然弹性橡胶板铺设于该铜板的顶面，再将多个硅胶发泡弹性垫铺设于该天然弹性橡胶板的顶面，再将该平硬垫板铺设于该硅胶发泡弹性垫的顶面以形成一层状结构，将层状结构推送至该上滚轮以及该下滚轮之间的滚压间隙，通过至少来回滚压4次的上、下滚轮延压，因该铜板的可塑性以及延展性，可将该主底模的主压印结构拓印于该铜板上，达到节能与花纹变化多样的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种门板制造方法，尤指一种铜雕塑门板制造方法。
背景技术
为了提高门板的雕塑艺创作装饰性，会在木质门板镶上艺术雕塑花纹的铜板，让整体的门板兼具大器具有艺术价值，传统的铜板的制作方法为，将铜高温加热至1100℃左右，并倒入一模型中，根据模型的形状，让熔融态的铜在固化之后形成一特定的花纹。
然而，现有铸造具有花纹铜板的方法具有下列缺点:
1.铜要在1100℃左右的高温才会成为熔融态，因此，在加温铜的过程中需要使用特殊的高温炉，并耗费大量的电力与能量，且需要大量的人力，造成能量以及人力的浪费。
2.因现有的模具制作完成的花纹铜板成品，其花纹固定而无法轻易做出变化，若需改变其花纹，必须重新制做一模型，并将改铜板成品再次熔融，不仅过程繁复且再度造成能量的浪费，故现有制造具有花纹铜板的方法诚有改良之必要。
发明内容
为了解决现有铜质门板需通过高温熔化的铜倒入现有模具中成型，造成能量浪费以及花纹固定而无法轻易做出变化的缺失，本发明的主要目的在于提供一种铜雕塑门板制造方法，本发明通过叠合步骤以及滚压步骤的设计，能让铜板快速的形成具有凹凸特殊图样的花纹，并达到节能与花纹变化多样的效果。
本发明解决现有技术问题所提出的铜雕塑门板制造方法，其包括：
准备步骤，准备一滚压机、一主底模、一铜板、一天然弹性橡胶板、多个硅胶发泡弹性垫以及一多层平硬垫板，该滚压机包括一平台、一安装座、一上滚轮以及一下滚轮，该平台为一水平设置的桌体，该安装座设置于该平台的中段处，该上滚轮以及该下滚轮上下间隔的设置于该安装座，使得该上滚轮与该下滚轮之间形成有一滚压间隙，该主底模放置于该平台的顶面，该主底模为设有凹凸的主压印结构；
叠合步骤，将该主底模放置于该滚压机的平台顶面，该铜板服贴于该主底模的主压印结构顶面，将该天然弹性橡胶板铺设于该铜板的顶面，再将多个硅胶发泡弹性垫铺设于该天然弹性橡胶板的顶面，其中，该硅胶发泡弹性垫的数量与天然橡胶的比例为4:1～1:1，再将该多层平硬垫板铺设于该多个硅胶发泡弹性垫的顶面，其中，该多层平硬垫板的数量与天然橡胶的比例为1:1，则该主底模、该铜板、该天然弹性橡胶板、该多个硅胶发泡弹性垫以及该多层平硬垫板形成一层状结构；以及
滚压步骤，将前述叠合步骤形成的层状结构推送至该上滚轮以及该下滚轮之间的滚压间隙，将该层状结构通过至少来回4次以上、下滚轮延压，因该铜板的可塑性以及延展性，可将该主底模的主压印结构拓印于该铜板上。
其中，该叠合步骤中，该天然弹性橡胶板的硬度为40度～80度，且该天然弹性橡胶板的厚度为3mm～6mm。
其中，该叠合步骤中，该多层平硬垫板的厚度为12mm～25mm。
其中，该滚压步骤中，该上、下滚轮为直径10cm的平滑滚轮，其转动速度为2rpm/sec，滚压的压力值为10～15kg/50cm2。
本发明还提供一种铜雕塑门板制造方法，包括：
准备步骤，准备一滚压机、一天然弹性橡胶板、多个硅胶发泡弹性垫以及一铜板，该滚压机包括一平台、一安装座、一上滚轮以及一下滚轮，该平台为一水平设置的桌体，该安装座设置于该平台的中段处，该上滚轮以及该下滚轮上下间隔的设置于该安装座，使得该上滚轮与该下滚轮之间形成有一滚压间隙，且该上滚轮的环周面凹凸设置有一滚轮花纹；
叠合步骤，将该多个硅胶发泡弹性垫铺设于该天然弹性橡胶板顶面，其中，该硅胶发泡弹性垫的数量与该天然弹性橡胶板的数量比为1:1～3:1，再将铜板铺设于该多个硅胶发泡弹性垫的顶面，然后，再将多个硅胶发泡弹性垫铺设于该铜板的顶面，其中，铺设于该铜板的顶面的该硅胶发泡弹性垫的数量与该铜板的数量比为1:1～3:1，则该天然弹性橡胶板、该多个硅胶发泡弹性垫以及该铜板形成一层状结构；以及
滚压步骤，将前述叠合步骤中的层状结构推送至该上滚轮以及该下滚轮之间的滚压间隙，将该层状结构通过至少来回滚压4次的上、下滚轮延压，因该铜板的可塑性以及延展性，将该上滚轮的滚轮花纹拓印至该铜板。
其中，该叠合步骤中，该天然弹性橡胶板的硬度为40度～80度，且该天然弹性橡胶板的厚度为4mm～6mm。
其中，该叠合步骤中，各硅胶发泡弹性垫的厚度为6mm。
其中，该滚压步骤中，该上、下滚轮为直径10cm的滚轮，其转动速度为2rpm/sec，滚压的压力值为10～15kg/50cm2。
本发明还提供一种铜雕塑门板制造方法，包括：
准备步骤，准备一滚压机、一天然弹性橡胶板以及一铜板，该滚压机包括一平台、一安装座、一上滚轮以及一下滚轮，该平台为一水平设置的桌体，该安装座设置于该平台的中段处，该上滚轮以及该下滚轮上下间隔的设置于该安装座，使得该上滚轮与该下滚轮之间形成有一滚压间隙，且该上滚轮的环周面间隔凸设有多个压合凸部，各压合凸部设置有一曲线刀部；
叠合步骤，将该铜板铺设于该天然弹性橡胶板顶面，则该铜板与该天然弹性橡胶板形成一层状结构；
第一滚压步骤：将该叠合步骤的层状结构推送至该上滚轮以及该下滚轮之间的滚压间隙，通过各曲线刀部的滚压，让该铜板的表面形成S状的立体花纹；
平移步骤，将该第一滚压步骤完成的铜板，根据一等距的记号水平及垂直移动一距离；以及
第二滚压步骤，将平移步骤完成的铜板，再度进行第二滚压步骤，则该铜板形成立体条纹交叉聚点。
其中，该叠合步骤中，该天然弹性橡胶板的硬度为60～80度，且其厚度为5mm。
本发明的技术手段可获得的功效增进包括：
1.本发明通过叠合步骤以及滚压步骤的设计，让铜板在滚压过程中，根据天然弹性橡胶板以及多个硅胶发泡弹性垫的数量与硬度调整，让该主底模与该上滚轮上的花纹能够拓印于铜板上，达到节能、节省人力以及快速操作等效果。
2.本发明可通过不同实施例的铜雕门板制造方法，相互搭配应用，达到让多种花纹可同时呈现在铜板上的效果，让花纹的变化更具有多变性。
3.本发明通过天然弹性天然弹性橡胶板、硅胶发泡弹性垫、多层压硬垫板的调整滚压过程中，形成多元凹凸雕塑面的延展、多层次雕塑纹路多元表情，通过纯红铜材质光影，形成多彩变幻万千艺术表情。
4.本发明的铜雕塑门板的正反面均可使用，且多元设计的铜雕塑门板可相互搭配而创作出变化无穷的效果。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明第一较佳实施例的流程图。
图2为本发明第一较佳实施例的准备步骤中滚压机的侧视图。
图3为本发明第一较佳实施例的准备步骤中滚压机的局部立体放大图。
图4为本发明第一较佳实施例的叠合步骤中该层状结构的分解图。
图5为本发明第一较佳实施例的滚压步骤的剖面侧视图。
图6为本发明第一较佳实施例的成品示意图。
图7为本发明第一较佳实施例的另一成品示意图。
图8为本发明第二较佳实施例的准备步骤中滚压机的局部立体放大图。
图9为本发明第二较佳实施例的叠合步骤中该层状结构的分解图。
图10为本发明第二较佳实施例的滚压步骤的剖面侧视图。
图11为本发明第二较佳实施例的成品示意图。
图12为本发明第三较佳实施例的流程图。
图13为本发明第三较佳实施例的准备步骤中滚压机的局部立体放大图。
图14为本发明第三较佳实施例的叠合步骤中该层状结构的分解图。
图15为本发明第三较佳实施例的滚压步骤的剖面侧视图。
图16为本发明第三较佳实施例的平移步骤的俯视图。
图17为本发明第三较佳实施例的平移步骤的另一俯视图。
图18为本发明第三较佳实施例的成品示意图。
其中，附图标记：
S1 准备步骤
S2 叠合步骤
S3 滚压步骤
具体实施方式
为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照发明内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：
本发明所提供的铜雕塑门板制造方法的第一较佳实施例如图1所示，该铜雕塑门板制造方法包括一准备步骤S1、一叠合步骤S2以及一滚压步骤S3，其中：
准备步骤S1：请参看图2至图4，准备一滚压机10、一主底模20、一铜板30、一天然弹性橡胶板40、多个硅胶发泡弹性垫50以及一多层平硬垫板60，该滚压机10包括一平台11、一安装座12、一上滚轮13以及一下滚轮14，该平台11为一水平设置的桌体，该平台11的顶面水平间隔设置有多个平移轮111，该安装座12设置于该平台11的中段处，该上滚轮13以及该下滚轮14上下间隔的设置于该安装座12，使得该上滚轮13与该下滚轮14之间形成有一滚压间隙，该主底模20的顶面设有凹凸的主压印结构21。
叠合步骤S2：如图4与图5所示，将该主底模20放置于该滚压机10的平台11顶面，该铜板30服贴于该主底模20的主压印结构21顶面，将该天然弹性橡胶板40铺设于该铜板30的顶面，较佳的是，该天然弹性橡胶板40的硬度为40度～80度，且其厚度为3mm～6mm，再将多个硅胶发泡弹性垫50铺设于该天然弹性橡胶板40的顶面，其中，该硅胶发泡弹性垫50的数量与天然弹性橡胶板40的比例为4:1～1:1，较佳的是，各硅胶发泡弹性垫50的厚度为6mm，再将该多层平硬垫板60铺设于该多数个硅胶发泡弹性垫50的顶面，其中，该多层平硬垫板60的数量与天然弹性橡胶板40的比例为1:1，较佳的是，该多层平硬垫板60的厚度为12mm～25mm，则该主底模20、该铜板30、该天然弹性橡胶板40、该多个硅胶发泡弹性垫50以及该多层平硬垫板60形成一层状结构70。
滚压步骤S3：如图5与图6所示，将前述叠合步骤S2形成的层状结构70推送至该上滚轮13以及该下滚轮14之间的滚压间隙，将该层状结构70通过至少来回4次的上、下滚轮13、14延压，因该铜板30的可塑性以及延展性，可将该主底模20的主压印结构21拓印于该铜板30上，如图6所示，随着不同硅胶发泡弹性垫50的弹性差，由该上、下滚轮13、14的圆周延展来回滚压让该铜板30产生主花纹31，亦即上、下滚轮13、14由其圆周中心最大压力顺圆周率滚，因压力而延展出凹凸面，会产生延展铜雕纹路，创造多层雕塑艺作品，是独一无二的创作，该主花纹31亦可为图7的样式，其中滚压步骤S3中，该上、下滚轮13、14为直径10cm的平滑滚轮，其转动速度为2rpm/sec，滚压的压力值为10～15kg/50cm2。
该铜雕塑门板制造方法的第一较佳实施例所形成的成品为图6所示，另参看图7，当该主底模20的主压印结构21改变样态时，该铜雕塑门板制造方法的第一较佳实施例所形成的成品亦可为一树木样、山岳峰、川流等任何创作。
该铜雕塑门板制造方法的第二较佳实施例包括下列步骤：
准备步骤S1：如图8与图9所示，准备一滚压机10A、一天然弹性橡胶板40A、多个硅胶发泡弹性垫50A以及一铜板30A，该滚压机10A包括一平台11A、一安装座12A、一上滚轮13A以及一下滚轮14A，该平台11A为一水平设置的桌体，该平台11A的顶面水平间隔设置有多个平移轮111A，该安装座12A设置于该平台11A的中段处，该上滚轮13A以及该下滚轮14A上下间隔的设置于该安装座12A，使得该上滚轮13A与该下滚轮14A之间形成有一滚压间隙，且该上滚轮13A的环周面凹凸设置有一滚轮花纹131A。
叠合步骤S2：如图9与图10所示，将该多个硅胶发泡弹性垫50A铺设于该天然弹性橡胶板40A顶面，其中，该硅胶发泡弹性垫50A的数量与该天然弹性橡胶板40A的数量比为1:1～3:1，较佳的是，该天然弹性橡胶板40A的硬度为40度～80度，且其厚度为4mm～6mm，再将铜板30A铺设于该多个硅胶发泡弹性垫50A的顶面，然后，再将多个硅胶发泡弹性垫50A铺设于该铜板30A的顶面，其中，铺设于该铜板30A的顶面的该硅胶发泡弹性垫50A的数量与该铜板30A的数量比为1:1～3:1，较佳的是，各硅胶发泡弹性垫50A的厚度为6mm，则该天然弹性橡胶板40A、该多个硅胶发泡弹性垫50A以及该铜板30A形成一层状结构70A。
滚压步骤S3：如图10所示，将前述叠合步骤S2中的层状结构70A推送至该上滚轮13A以及该下滚轮14A之间的滚压间隙，将该层状结构70A通过至少4次的上、下滚轮13A、14A延压，因该铜板30A的可塑性以及延展性，将该上滚轮13A的滚轮花纹131A拓印至该铜板30A，随着不同硅胶发泡弹性垫50A的弹性差，由该上、下滚轮13A、14A的圆周延展来回滚压让该铜板30A产生主花纹31A，亦即上、下滚轮13A、14A由其圆周中心最大压力顺圆周率滚，因压力而延展出凹凸面，会产生延展铜雕纹路，创造多层雕塑艺作品，是独一无二的创作，其中滚压步骤S3中，该上、下滚轮13A、14A为直径10cm的滚轮，其转动速度为2rpm/sec，滚压的压力值为10～15kg/50cm2。
该铜雕塑门板制造方法的第二较佳实施例所形成的成品如图11所示。
如图12所示，该铜雕塑门板制造方法的第三较佳实施例包括一准备步骤S1、一叠合步骤S2、一第一滚压步骤S3、一平移步骤S4以及一第二滚压步骤S5，其中：
准备步骤S1：如图13与图14所示，准备一滚压机10B、一天然弹性橡胶板40B以及一铜板30B，该滚压机10B包括一平台11B、一安装座12B、一上滚轮13B以及一下滚轮14B，该平台11B为一水平设置的桌体，该平台11B的顶面水平间隔设置有多个平移轮111B，该安装座12B设置于该平台11B的中段处，该上滚轮13B以及该下滚轮14B上下间隔的设置于该安装座12B，使得该上滚轮13B与该下滚轮14B之间形成有一滚压间隙，且该上滚轮13B的环周面间隔凸设有多个压合凸部131B，各压合凸部131B设置有一曲线刀部132B，较佳的是，各曲线刀部132B为一S形状，其中，该天然弹性橡胶板40B有两等距记号41B。
叠合步骤S2：如图14与图15所示，将该铜板30B铺设于于该天然弹性橡胶板40B顶面，则该铜板30B与该天然弹性橡胶板40B形成一层状结构70B，其中，该天然弹性橡胶板40B的硬度为60～80度，且其厚度为5mm。
第一滚压步骤S3：将该叠合步骤S2的层状结构70B推送至该上滚轮13B以及该下滚轮14B之间的滚压间隙，通过各曲线刀部132B的滚压，让该铜板30B的表面形成S状的立体花纹31B。
平移步骤S4：如图16与图17所示，将该第一滚压步骤S3完成的铜板，根据该等距记号41B水平及垂直移动一距离。
第二滚压步骤S5：将平移步骤S4完成的铜板，再度进行第二滚压步骤S5，则该铜板30B形成立体条纹交叉聚点。
该铜雕塑门板制造方法的第三较佳实施例所形成的成品如图18，其具有不等距的立体条纹交叉聚点。
综而言之，本发明具有下列的优点：
1.本发明通过叠合步骤以及滚压步骤的设计，让铜板30、30A、30B在滚压过程中，根据天然弹性橡胶板40、40A、40B以及多数个硅胶发泡弹性垫50、50A的数量与硬度调整，让该主底模20与该上滚轮13A上的花纹能够拓印于铜板上30、30A、30B上，达到节能、节省人力以及快速操作等效果。
2.本发明可通过不同实施例的铜雕门板制造方法，相互搭配应用，达到让多种花纹可同时呈现在铜板30、30A、30B上的效果，让花纹的变化更具有多变性。
3.本发明通过天然弹性橡胶板40、40A、40B、硅胶发泡弹性垫50、50A、多层压硬垫板60的调整滚压过程中，形成多元凹凸雕塑面的延展、多层次雕塑纹路多元表情，通过纯红铜材质光影，形成多彩变幻万千艺术表情。
4.本发明的铜雕塑门板的正反面均可使用，且多元设计的铜雕塑门板可相互搭配而创作出变化无穷的效果。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种铜雕塑门板制造方法，其特征在于，包括：
准备步骤，准备一滚压机、一主底模、一铜板、一天然弹性橡胶板、多个硅胶发泡弹性垫以及一多层平硬垫板，该滚压机包括一平台、一安装座、一上滚轮以及一下滚轮，该平台为一水平设置的桌体，该安装座设置于该平台的中段处，该上滚轮以及该下滚轮上下间隔的设置于该安装座，使得该上滚轮与该下滚轮之间形成有一滚压间隙，该主底模放置于该平台的顶面，该主底模为设有凹凸的主压印结构；
叠合步骤，将该主底模放置于该滚压机的平台顶面，该铜板服贴于该主底模的主压印结构顶面，将该天然弹性橡胶板铺设于该铜板的顶面，再将多个硅胶发泡弹性垫铺设于该天然弹性橡胶板的顶面，其中，该硅胶发泡弹性垫的数量与天然橡胶的比例为4:1～1:1，再将该多层平硬垫板铺设于该多个硅胶发泡弹性垫的顶面，其中，该多层平硬垫板的数量与天然橡胶的比例为1:1，则该主底模、该铜板、该天然弹性橡胶板、该多个硅胶发泡弹性垫以及该多层平硬垫板形成一层状结构；以及
滚压步骤，将前述叠合步骤形成的层状结构推送至该上滚轮以及该下滚轮之间的滚压间隙，将该层状结构通过至少来回滚压4次的上、下滚轮延压，因该铜板的可塑性以及延展性，能将该主底模的主压印结构拓印于该铜板上。
2.根据权利要求1所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该叠合步骤中，该天然弹性橡胶板的硬度为40度～80度，且该天然弹性橡胶板的厚度为3mm～6mm。
3.根据权利要求2所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该叠合步骤中，该多层平硬垫板的厚度为12mm～25mm。
4.根据权利要求3所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该滚压步骤中，该上、下滚轮为直径10cm的平滑滚轮，其转动速度为2rpm/sec，滚压的压力值为10～15kg/50cm2。
5.一种铜雕塑门板制造方法，其特征在于，包括：
准备步骤，准备一滚压机、一天然弹性橡胶板、多个硅胶发泡弹性垫以及一铜板，该滚压机包括一平台、一安装座、一上滚轮以及一下滚轮，该平台为一水平设置的桌体，该安装座设置于该平台的中段处，该上滚轮以及该下滚轮上下间隔的设置于该安装座，使得该上滚轮与该下滚轮之间形成有一滚压间隙，且该上滚轮的环周面凹凸设置有一滚轮花纹；
叠合步骤，将该多个硅胶发泡弹性垫铺设于该天然弹性橡胶板顶面，其中，该硅胶发泡弹性垫的数量与该天然弹性橡胶板的数量比为1:1～3:1，再将铜板铺设于该多个硅胶发泡弹性垫的顶面，然后，再将多个硅胶发泡弹性垫铺设于该铜板的顶面，其中，铺设于该铜板的顶面的该硅胶发泡弹性垫的数量与该铜板的数量比为1:1～3:1，则该天然弹性橡胶板、该多个硅胶发泡弹性垫以及该铜板形成一层状结构；以及
滚压步骤，将前述叠合步骤中的层状结构推送至该上滚轮以及该下滚轮之间的滚压间隙，将该层状结构通过至少来回滚压4次的上、下滚轮延压，因该铜板的可塑性以及延展性，将该上滚轮的滚轮花纹拓印至该铜板。
6.根据权利要求5所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该叠合步骤中，该天然弹性橡胶板的硬度为40度～80度，且该天然弹性橡胶板的厚度为4mm～6mm。
7.根据权利要求6所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该叠合步骤中，各硅胶发泡弹性垫的厚度为6mm。
8.根据权利要求7所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该滚压步骤中，该上、下滚轮为直径10cm的滚轮，其转动速度为2rpm/sec，滚压的压力值为10～15kg/50cm2。
9.一种铜雕塑门板制造方法，其特征在于，包括：
准备步骤，准备一滚压机、一天然弹性橡胶板以及一铜板，该滚压机包括一平台、一安装座、一上滚轮以及一下滚轮，该平台为一水平设置的桌体，该安装座设置于该平台的中段处，该上滚轮以及该下滚轮上下间隔的设置于该安装座，使得该上滚轮与该下滚轮之间形成有一滚压间隙，且该上滚轮的环周面间隔凸设有多个压合凸部，各压合凸部设置有一曲线刀部；
叠合步骤，将该铜板铺设于该天然弹性橡胶板顶面，则该铜板与该天然弹性橡胶板形成一层状结构；
第一滚压步骤：将该叠合步骤的层状结构推送至该上滚轮以及该下滚轮之间的滚压间隙，通过各曲线刀部的滚压，让该铜板的表面形成S状的立体花纹；
平移步骤，将该第一滚压步骤完成的铜板，根据一等距的记号水平及垂直移动一距离；以及
第二滚压步骤，将平移步骤完成的铜板，再度进行第二滚压步骤，则该铜板形成立体条纹交叉聚点。
10.根据权利要求9所述的铜雕塑门板制造方法，其特征在于，该叠合步骤中，该天然弹性橡胶板的硬度为60～80度，且其厚度为5mm。
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