CN108672665A - 一种非晶薄带生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶薄带生产装置，一个熔炼炉设置在熔炼炉导轨上并可沿熔炼炉导轨移动；两个保温炉设置在熔炼炉两侧的保温炉导轨上并可沿保温炉导轨移动；熔炼炉两侧的保温炉导轨分别与熔炼炉导轨成H型90°设置且间距相同并处于同一水平面上，降低了成本，增加了设备的利用率，也使生产效率提高了一倍；保温炉在工作时固定于导轨上，维修时可以沿导轨移动，使得维修更加方便；用一只熔炼炉供应两只保温炉喷带提高了非晶薄带的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种非晶带材的生产装置，具体地说，涉及一种非晶薄带生产装置，属于机械技术领域。
背景技术
非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，在钢、钴、镍、铬等金属中添加硅、硼、碳等非金属，将1400℃高温下一定比例的钢、硅、硼等混合热熔液，以相当于每秒钟冷却一百万摄氏度的高速冷却，冷却速度为105~107K/s，冷却底盘的转动速度约为30m/s，从溶液到薄带成品一次成形，使合金原子来不及有序排列而得到的长程无序结构，没有晶态合金的晶粒与晶界，具有很多独特的性能，优异的软磁性能正是其中之一，其磁畴方向与磁场方向存在一定角度，该角度越小，带材的软磁性能越佳。
非晶带材的生产设备传统工艺主要包括1个熔炼炉、1个保温炉、多个喷带包（在线用一个，余者为配备替用）、2个收卷机及辅助控制装置，联合组成流水线作业。
由于现有的熔炼炉一般是6吨容量，融化的时间一般为1左右小时，而保温炉8吨容量，根据不同规格品种需要2-4小时才能喷完，所以熔炼炉及保温炉的设置存在缺陷；熔炼用时间短，保温喷带用时间长（熔炼时间的2-4倍）。
另外传统的工艺中，当熔炼炉中钢水准备好后需等待保温炉将炉内钢液通过喷带包喷嘴喷完后再沿导轨移动至熔炼炉处，将钢水转移至保温炉后再喷带。
因钢液转移喷带的停止造成喷包损坏，喷嘴的出钢水口宽度跟长度是0.449mmx142mm或110mm 或170mm或213mm,一旦保温包底注出钢口用塞杆塞住，喷带包钢液失去压力，温度降低，钢液很快在0.449mm喷嘴出钢口内凝固，剩余的钢液在喷带包内凝固，使喷包内部件报废。
必须更换喷带包，更换一次喷带包需要费用1.5-2万元。每次更换喷包从开始、调整、提温、到重新启动喷带耗时一个多小时，试喷到成品合格需几分到十分钟不等，每分钟喷带40-80公斤，每公斤非晶钢水10元多，也是一个不小的数字。所以造成设备利用率低，钢液利用率底，废品率高，用人多的低效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现连续生产，同时降低了成本，增加了设备的利用率，也使生产效率提高了一倍，维修更加方便，提高了
非晶薄带产品质量的非晶薄带生产装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种非晶薄带生产装置，一个熔炼炉，至少两个保温炉，熔炼炉同时为至少两个保温炉供应钢液。
进一步改进：
熔炼炉可相对保温炉移动；
保温炉中当其中一只保温炉需要添加熔液时，熔炼炉移动至保温炉处，给保温炉加足钢液；
熔炼炉为保温炉加钢液时，喷带包正常喷带。
进一步改进：
熔炼炉为保温炉轮番供液，使喷带线形成了无间隙，不停止的连续生产。
进一步改进：
熔炼炉设置在熔炼炉导轨上并可沿熔炼炉导轨移动；
保温炉，设置在熔炼炉两侧的保温炉导轨上并可沿保温炉导轨移动；
熔炼炉两侧的保温炉导轨分别与熔炼炉导轨成H型90°设置且间距相同并处于同一水平面上。
进一步改进：
保温炉数量为两个；
两个保温炉包括第一保温炉、第二保温炉；
第一保温炉设置在第一保温炉导轨上并可沿第一保温炉导轨移动。
进一步改进：
第二保温炉设置在第二保温炉导轨上并可沿第二保温炉导轨移动。
进一步改进：
熔炼炉设置在第一保温炉、第二保温炉后方中间部位。
进一步改进：
第一保温炉、第二保温炉下方设有喷带包导轨，喷带包导轨上设置喷带包。
进一步改进：
喷带包下方设置有喷带冷却铜辊。
进一步改进：
喷带冷却铜辊的出带方向依次设置有带材冷却辊、在线带材厚度测量装置、涨力调节装置、带材导向器和带材卷取机。
本发明采用了上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：将传统的6吨熔炼炉用一个6-10吨熔炼炉（根据喷带规格选择电炉吨位）代替，供两只保温炉及两只喷带包同时喷带，使输出钢水的时间更加吻合，节省了一个班组的熔炼炉熔炼工2个和一只熔炼炉的设备投资费用及其相应配套的电力***设备、冷却循环水***设备、环保安全设备和电力自动控制***设备投资865万-900万元；降低了成本；增加了设备的利用率，也使生产效率提高了一倍；保温炉在工作时，固定于导轨上，维修时可以沿导轨移动，使得维修更加方便；用一只熔炼炉供应两只保温炉喷带，当其中一只保温炉需要添加熔液时，熔炼炉启动行走机构转移到保温炉加钢液位置，给保温炉加足钢液，同时熔炼炉为保温炉加钢液时，喷带包正常喷带；根据工种需要熔炼炉提前工作，轮番为保温炉供液，使喷带线形成了无间隙，不停止的连续生产；提高了非晶薄带的质产量；
节省了因每次保温包内钢液用尽到熔炼炉位置加钢液、中断喷带包喷带和更换喷带包造成工时费用及喷带包设施成本费和重启喷带包造成的材料浪费，每班2-4小时一次，按年计算4-6千万元/年。
附图说明
附图1是本发明实施例中非晶薄带生产装置的结构示意图；
附图2是附图1的侧视图；
图中：
1-熔炼炉，2-熔炼炉导轨，3-第一保温炉，4-第二保温炉，5-第一保温炉导轨，6-第二保温炉导轨，7-喷带包，8-喷带包导轨，9-喷带冷却铜辊，10-带材冷却辊，11-在线带材厚度测量装置，12-涨力调节装置，13-带材导向器，14-带材卷取机。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示，一种非晶薄带生产装置，包括一个熔炼炉1、两个保温炉，熔炼炉1设置在具有倾倒钢液的翻转机构的熔炼炉车上，熔炼炉车下面设有支持熔炼炉车移动的熔炼炉导轨2和支架，熔炼炉车沿熔炼炉导轨2左右往返移动；
两个保温炉包括第一保温炉3、第二保温炉4，第一保温炉3、第二保温炉4设置在熔炼炉1两侧的保温炉车上，第一保温炉车设置在第一保温炉导轨5上并可沿第一保温炉导轨5移动，第二保温炉车设置在第二保温炉导轨6上并可沿第二保温炉导轨6移动；保温炉顶部装有开启和关闭钢液的塞杆驱动装置和旋转导流槽，保温炉的工作位置，以熔炼炉1向保温炉倾到钢液时，互不干涉且导流槽距离最短为宜。两保温炉导轨支架间距，以保温炉工作时，喷带包7调换维修方便；且两保温炉之间其他所需设备安排空间适当为妥。
第一保温炉导轨5、第二保温炉导轨6平行且与熔炼炉导轨2在同一水平面上，第一保温炉导轨5、第二保温炉导轨6与熔炼炉导轨2的间距相同且成H型90°交角，交汇处下方设事故包，导轨交汇点设轮沿撞块。
熔炼炉1设置在第一保温炉3、第二保温炉4后方中间部位。
第一保温炉3、第二保温炉4下方分别设有喷带包7，喷带包7设置在喷带
包导轨8上，喷带包导轨8设置在第一保温炉3、第二保温炉4的下方，喷带包7下方设置有喷带冷却铜辊9，喷带冷却铜辊9的出带方向依次设置有带材冷却辊10、在线带材厚度测量装置11、涨力调节装置12、带材导向器13、带材卷取机14。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种非晶薄带生产装置，一个熔炼炉（1），至少两个保温炉，其特征在于，熔炼炉（1）同时为至少两个保温炉供应钢液。
2.根据权利要求1所述的非晶薄带生产装置，其特征在于，熔炼炉（1）可相对保温炉移动；
保温炉中，当其中一只保温炉需要添加熔液时，熔炼炉（1）移动至保温炉处，给保温炉加足钢液；
熔炼炉（1）为保温炉加钢液时，喷带包正常喷带。
3.根据权利要求1所述的非晶薄带生产装置，其特征在于，熔炼炉（1）
为保温炉轮番供液，使喷带线形成了无间隙，不停止的连续生产。
4.根据权利要求1所述的非晶薄带生产装置，其特征在于，熔炼炉（1）设置在熔炼炉导轨（2）上并可沿熔炼炉导轨（2）移动；
保温炉，设置在熔炼炉（1）两侧的保温炉导轨上并可沿保温炉导轨移动；
熔炼炉（1）两侧的保温炉导轨分别与熔炼炉导轨（2）成H型90°设置且间距相同并处于同一水平面上。
5.如权利要求1所述的非晶薄带生产装置，其特征在于：保温炉数量为两个；
两个保温炉包括第一保温炉（3）、第二保温炉（4）；
第一保温炉（3）设置在第一保温炉导轨（5）上并可沿第一保温炉导轨（5）移动。
6.如权利要求5所述的非晶薄带生产装置，其特征在于：第二保温炉（4）设置在第二保温炉导轨（6）上并可沿第二保温炉导轨（6）移动。
7.如权利要求5所述的非晶薄带生产装置，其特征在于：熔炼炉（1）设置在第一保温炉（3）、第二保温炉（4）后方中间部位。
8.如权利要求5所述的非晶薄带生产装置，其特征在于：第一保温炉（3）、第二保温炉（4）下方设有喷带包导轨（8），喷带包导轨（8）上设置喷带包（7）。
9.如权利要求8所述的非晶薄带生产装置，其特征在于：喷带包（7）下方设置有喷带冷却铜辊（9）。
10.如权利要求9所述的非晶薄带生产装置，其特征在于：喷带冷却铜辊（9）的出带方向依次设置有带材冷却辊（10）、在线带材厚度测量装置（11）、涨力调节装置（12）、带材导向器（13）和带材卷取机（14）。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN109440000A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 江苏国能合金科技有限公司 | 非晶合金熔炼炉铁水导流装置 |
| CN109513892A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-26 | 涿州市诚达设备制造有限公司 | 带材线整机 |
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2018
- 2018-07-19 CN CN201810798646.7A patent/CN108672665A/zh not_active Withdrawn
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