CN108663732A - 一种低雾度防眩膜及偏光板 - Google Patents

一种低雾度防眩膜及偏光板 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种低雾度防眩膜及偏光板，低雾度防眩膜包含透光基材以及设于该透光基材上的防眩层。该防眩层包含多个有机微粒子、多个二氧化硅纳米粒子及黏合剂树脂，该多个二氧化硅纳米粒子以凝聚体形式分散于该多个有机微粒子间。其中，该防眩层表面的凹凸的平均间隔(Sm)为介于10至50微米(μm)之间，算数平均粗糙度(Ra)为介于0.02至0.08微米(μm)之间，且最大高度粗糙度(Ry)为介于0.12至0.40微米(μm)之间，本发明的防眩膜具有低雾度、高清晰度及表面细致的特点。

Description

一种低雾度防眩膜及偏光板
技术领域
本发明涉及一种防眩膜，尤其是一种可用于影像显示设备的高清晰度且表面细致的低雾度防眩膜。
背景技术
影像显示器产品朝向高对比度、广视角、高辉度、高精细等光学需求发展，但因一般影像显示器的使用环境大都有外界光源，会产生反射效果而有眩光等现象，降低了视觉感官的观赏效果。因此显示器外表层会需要作一些表面处理，以减低反射光线对人眼观看显示器的影响。
一般的，在影像显示器加上一防眩膜，利用防眩膜对光线引起的内扩散或外扩散来控制光散射的程度以抑制眩光。其中内扩散是利用防眩膜中具有不同折射率的多种材料，以其折射率差异、含量比例及大小型态的状况来控制光散射的程度；而外扩散则以光学膜表面的凹凸形状、尺寸等分别控制光散射的程度。因此，一般在光学膜内部以具有不同折射率材料形成的结构，以对穿透至光学膜内部的光线引起内部扩散及/或在表层上形成粗糙的表面结构以对光线造成外部扩散的结构，以达到防眩的效果。
现有技术中已提出多种防眩膜，例如以含微粒子的可固化树脂涂布于透明膜材上经固化后使微粒子产生凝聚现象并凸出膜面，但粒子在涂布过程中容易沉降，粒子难以凸出表面，造成膜面透亮而防眩效果不足。另一方式的防眩膜为利用二至三种树脂之间的兼容性，在固化膜表面形成共连续状的相分离结构，该结构具有非常优良的防眩性，但缺点是雾度过高，且因树脂兼容性太差，表面树脂的密着性不良。此外，亦曾提出在透明膜材表面上以压印等方式形成凹凸面，但此方式制成的防眩膜其耐擦伤性较差，较难满足影像显示器的需求。
本发明提供一种新颖的防眩膜，其具有低雾度、高清晰度及表面细致的特点。
发明内容
本发明的目的为提供一种具有低雾度、高清晰度以及表面细致的防眩膜。
为了达到上述目的，本发明提供一种新颖的低雾度防眩膜，其包含透光基材及设于该透光基材表面上的防眩层，其中该防眩层包含多个有机微粒子、多个二氧化硅纳米粒子及黏合剂树脂，该多个二氧化硅纳米粒子以凝聚体形式分散于该多个有机微粒子间，且其中该防眩层表面的凹凸结构平均间隔(Sm)为介于10微米(μm)至50微米(μm)间，算术平均粗糙度(Ra)为介于0.02微米(μm)至0.08微米(μm)间，且最大高度粗糙度(Ry)为介于0.12(微米)至0.40微米(μm)间。
本发明的防眩膜具有高于90％的光穿透率及低于5％的总雾度，较佳为低于4％的总雾度。
于一实施例中，防眩膜的防眩层在透明基材上的厚度为介于2微米(μm)至10微米(μm)间。
于一实施例中，防眩膜的防眩层中使用的该多个二氧化硅纳米粒子的粒径为介于10纳米(nm)至100纳米(nm)间，二次粒径(d50)为介于50纳米(nm)至120纳米(nm)间，较佳的二次粒径(d50)为介于70纳米(nm)至110纳米(nm)间。
于一实施例中，防眩膜中使用的该多个有机微粒子可选自由丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂、聚硅氧树脂、聚偏二氟乙烯树脂及聚氟乙烯树脂组成的群组中的之至少一种材质所构成的微粒子，且可为经过表面亲水处理的有机微粒子。适用于本发明的防眩膜的有机微粒子为在粒径5微米(μm)以下者，较佳为粒径介于0.5微米(μm)至4微米(μm)间，且以粒径介于1微米(μm)至3微米(μm)间为宜。
于一实施例中，防眩膜中使用的该黏合剂树脂为丙烯酸酯系树脂。
于一实施例中，该防眩层中含有3重量百分比至12重量百分比的该多个二氧化硅纳米粒子。
于一实施例中，该防眩层中含有3重量百分比至12重量百分比的该多个有机微粒子。
于一实施例中，该防眩层中的该多个有机微粒子的折射率介于1.40至1.65间。
此外，本发明的防眩膜可与其他机能光学膜结合，以形成一复合型光学膜。可使用的机能光学膜例如偏光膜，其中偏光膜可位于防眩膜的透明基材的相对于防眩层的另一表面。
本发明的低雾度防眩膜具有较高的光穿透度、较低的雾度及良好的硬度，且具有细致的表面并可提供良好的防眩性。
上述发明内容旨在提供本揭示内容的简化摘要，以使阅读者对本揭示内容具备基本的理解。此发明内容并非本揭示内容的完整概述，且其用意并非在指出本发明实施例的重要/关键组件或界定本发明的范围。在参阅下文实施方式后，本发明所属技术领域中具有通常知识者当可轻易了解本发明之基本精神以及本发明所采用之技术手段与实施态样。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明实施例1制成的防眩膜的表面的扫描式电子显微镜(SEM)18,000倍率的影像。
图2为本发明实施例1制成的防眩膜的横切面的扫描式电子显微镜(SEM)8,000倍率的影像。
具体实施方式
为了使本发明公开内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本发明的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。以下所公开的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。
本发明的目的为提供一种具有低雾度、高清晰度及表面细致的防眩膜。
本发明提供的防眩膜，其包含透光基材及设于透光基材表面的防眩层，其中防眩层的表面的凹凸结构的平均间隔(Sm)为介于10微米(μm)至50微米(μm)间，凹凸结构的算术平均粗糙度(Ra)为介于0.02微米(μm)至0.08微米(μm)间，且最大高度粗糙度(Ry)为介于0.12微米(μm)至0.40微米(μm)间。
在本发明的较佳实施例中，可选用的透光基材为具有良好机械强度及光穿透率的膜材，其包括但未限定为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、三乙酰纤维素(TAC)、聚酰亚胺(PI)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、环烯烃共聚物(COC)等树脂膜材。
在本发明的较佳实施例中，选用的透光基材较佳具有80％以上的光穿透率，尤以具有90％以上的光穿透率为宜。且，透光基材的厚度可介于10微米(μm)至500微米(μm)间，较佳为介于15微米(μm)至250微米(μm)间，尤以介于20微米(μm)至100微米(μm)间为宜。
本发明的防眩膜的防眩层在透光基材上的厚度可介于2微米(μm)至10微米(μm)间，较佳为介于3微米(μm)至9微米(μm)间，尤以介于4微米(μm)至7微米(μm)间为宜。
本发明的防眩膜的防眩层包含多个有机微粒子、多个二氧化硅纳米粒子及黏合剂树脂，其中该多个二氧化硅纳米粒子以凝聚体形式分散于该多个有机微粒子间。
可适用的该多个有机微粒子可为表面经亲水处理的丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂、聚硅氧树脂、聚偏二氟乙烯树脂及聚氟乙烯树脂组成的群组中的至少一种材质所构成的微粒子，其粒径可为5微米(μm)以下，较佳为介于0.5微米(μm)至4微米(μm)间，且以1微米(μm)至3微米(μm)为宜。在本发明中可采用利于在防眩层中分散的表面经亲水处理的有机微粒子，亲水处理可例如为藉由甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)或(甲基)丙烯腈((meth)acrylonitrite)改质有机微粒子表面的亲水性，上述有机微粒子较佳为表面经亲水处理的丙烯酸树脂、苯乙烯树脂或苯乙烯/丙烯酸共聚物微粒子。再者，因防眩层中使用的该多个有机微粒子量会影响防眩层的防眩性质，在防眩层中可含有3重量百分比(wt％)至12重量百分比(wt％)的有机微粒子，较佳为4重量百分比(wt％)至9重量百分比(wt％)。适用的该多个有机微粒子的折射率可介于1.40至1.65间，较佳为介于1.45至1.60间，且该多个有机微粒子的选用可依使用的黏合剂树脂的折射率而调整。
在本发明防眩膜的防眩层中可适用的该多个二氧化硅粒子为粒径介于1纳米(nm)至100纳米(nm)间的纳米级粒子，且此二氧化硅纳米粒子可聚集为团状或链状，其中二氧化硅纳米粒子的二次粒径(d50)可介于50纳米(nm)至120纳米(nm)间，较佳为二次粒径(d50)介于70纳米(nm)至110纳米(nm)间。在本发明中的一实施例中，该多个二氧化硅纳米粒子为以硅氧烷改质的二氧化硅纳米粒子，因表面以硅氧烷改质的二氧化硅纳米粒子可提供防眩层抗沉降性及减少防眩膜膜面的颗粒感，故可提供抗眩层表面的细致性。在本发明的另一实施例中，该多个二氧化硅纳米粒子为未经改质的二氧化硅纳米粒子。防眩层中可含有3重量百分比(wt％)至12重量百分比(wt％)的二氧化硅纳米粒子，较佳为介于4重量百分比(wt％)至9重量百分比(wt％)间。
本发明的防眩膜的防眩层使用的黏合剂树脂可为可辐射固化的丙烯酸酯系聚合物，例如可使用胺基甲酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、聚氟烷基丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯等，较佳为具有官能度3以上的丙烯酸酯。
再者，为提高固化性以及防眩层的硬度，可加入一或一种以上的丙烯酸单体，例如2-乙基己基丙烯酸酯(2-ethylhexyl acrylate)、2-羟基乙基丙烯酸酯(2-hydroxyethylacrylate，HEA)、2-羟基丙基丙烯酸酯(2-hydroxypropyl acrylate)、2-羟基丁基丙烯酸酯(2-hydroxybutyl acrylate，HBA)、丁氧基乙基丙烯酸酯(butoxyethyl acrylate)、1,6-己烷二醇二丙烯酸酯(1,6-hexanediol diacrylate，HDDA)、环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯(cyclic trimethylolpropane formalacrylate，CTFA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(2-phenoxy ethyl acrylate，PHEA)、四氢呋喃丙烯酸酯(tetrahydrofurfuryl acrylate，THFA)、丙烯酸月桂酯(lauryl acrylate，LA)、二乙二醇二丙烯酸酯(diethylene glycoldiacrylate)、二丙二醇二丙烯酸酯(dipropylene glycol diacrylate，DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate，TPGDA)、羟基三甲基乙酸酯(hydroxytrimethyl acetate)、季戊二醇二丙烯酸酯(pentaerythritol diacrylate)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate，DPHA)、三甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylpropane triacrylate，TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritoltriacrylate，PETA)或异冰片基丙烯酸酯(isobornyl acrylate)等，但不限于此。
在前述黏合剂树脂中，除丙烯酸酯系树脂及丙烯酸单体外，还可加入光起始剂。在本发明的一实施态样中，可采用的光起始剂为经光照后可释出自甲基聚合的物质即可，并无特别限制，可采用在此技术领域中已泛知可使用者，例如苯乙酮类、二苯基酮类、苯丙酮类、二苯甲酰类、双官能基α-羟基酮、酰基氧化膦类等。在本发明的实施态样中，前述光起始剂可单独或混合使用，较佳为使用苯乙酮类，例如市售商品184或Chemcure-481。
在本发明的防眩膜的防眩层中可额外添加氟系或有机硅系流平剂。在防眩层中加入流平剂可使涂面良好，在防眩层涂布或干燥成型后具有表面润滑性、防污性、耐擦磨性等。用于本发明的防眩膜的流平剂，可例如为聚硅氧油、氟系界面活性剂等，较佳为含有聚醚改质的聚硅氧烷或具全氟烷基的氟系界面活性剂等。
本发明的防眩膜的防眩层中亦可视需求添加抗静电剂、着色剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、表面改质剂等的添加剂。
本发明的防眩膜的制备方法包含将有机微粒子、二氧化硅纳米粒子、丙烯酸酯系树脂、丙烯酸单体、光起始剂、流平剂、添加剂等以适当的溶剂均匀混合后形成防眩层组成物；将该防眩层组成物涂布于透光基材上，干燥去除溶剂后，再经辐射固化以在透光基材上形成防眩层。
本发明的防眩层组成物使用的溶剂为此技术领域中泛用的有机溶剂，例如酮类、脂族或环脂族烃类、芳香族烃类、醚类、酯类等。在防眩层组成物中可使用一或一种以上的有机溶剂，适用的溶剂可例如为丙酮、甲基乙基酮、环己酮、甲基异丁基酮、己烷、环己烷、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丁醇、环己醇或四氢呋喃等。
在实施本发明的防眩膜制备方法的另一实施例中，该多个有机微粒子、该多个二氧化硅纳米粒子、该丙烯酸系树脂及该丙烯酸单体等亦可先分别加入适当溶剂后再混合，接着再于混合物中加入光起始剂、流平剂、添加剂等混合以形成防眩层组成物。
本发明的防眩层组成物于透光基材上的涂布方法可采用，例如辊式涂布法、刮刀式涂布法、浸涂法、滚轮涂布法、旋转涂布法、狭缝式涂布法或线棒涂布法等此技术领域泛用的涂布方法。
本发明的防眩膜可与其他机能光学膜结合，以形成一复合型光学膜。可使用的机能光学膜例如偏光膜，其中偏光膜可位于防眩膜的透光基材的相对于防眩层的另一表面。
下述实施例用来进一步说明本发明，但本发明的内容并不受其限制。
实施例1
将450重量份的胺基甲酸酯丙烯酸酯(折射率1.49，购自荷兰IGM Resins公司)、45重量份的季戊四醇三丙烯酸酯(PETA，购自韩国美源特殊化工株式会社(Miwon SpecialtyChemical Co.Ltd))、120重量份的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA，购自韩国美源特殊化工株式会社)与40重量份光起始剂Chemcure-481(购自台湾恒桥产业股份有限公司)混合，并加入245重量份的乙酸乙酯及100重量份的乙酸丁酯均匀混合以制得黏合剂树脂。
在481重量份的前述制得的黏合剂树脂中加入25重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒径2μm，折射率1.515，购自日本积水化成品股份有限公司)、73重量份的二氧化硅纳米粒子分散液(d50＝80nm，为甲基乙基酮分散液，固含量为30％，购自德国赢创工业股份有限公司)、1重量份作为助剂的聚醚改质聚二甲基硅氧烷(BYK-307，购自德国BYK公司)，并加入133重量份的n-乙酸丙酯、133重量份的乙酸丁酯及153重量份的甲基异丙基酮。将前述黏合剂树脂、有机微粒子、二氧化硅纳米粒子、助剂与溶剂在均质机中充分混合制成防眩层组成物。
将前述制得的防眩层组成物以狭缝式涂布法涂布于80μm厚的PMMA基材上。将涂布防眩层组成物的基材于75℃烘箱内干燥90秒，再以130mJ/cm2辐射计量的UV灯进行光固化，在基材上得到厚度为4μm的防眩层，将此防眩膜进行光学量测、硬度量测及表面粗糙度量测，得到的结果列于表1中。
实施例2
取528重量份的实施例1制得的黏合剂树脂。在该黏合剂树脂中加入32重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒径2μm，折射率1.515，购自日本积水化成品股份有限公司)、80重量份的二氧化硅纳米粒子分散液(d50＝80nm，为甲基乙基酮分散液，固含量为30％，购自德国赢创工业(股)公司)、1重量份作为助剂的聚醚改质聚二甲基硅氧烷(BYK-307，购自德国BYK公司)，并加入95重量份的n-乙酸丙酯、169重量份的乙酸丁酯及95重量份的乙酸乙酯。将前述黏合剂树脂、有机微粒子、二氧化硅纳米粒子、助剂与溶剂在均质机中充分混合制成防眩层组成物。
将前述制得的防眩层组成物以狭缝式涂布法涂布于80μm厚的PMMA基材上。将涂布防眩层组成物的基材于75℃烘箱内干燥90秒，再以130mJ/cm2辐射计量的UV灯进行光固化。依此在基材上得到厚度5μm的防眩层，将此防眩膜进行光学量测、硬度量测及表面粗糙度量测，得到的结果列于表1中。
实施例3
取534重量份的实施例1制得的黏合剂树脂。在该黏合剂树脂中加入28重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒径2μm，折射率1.515，购自日本积水化成品股份有限公司)、81重量份的二氧化硅纳米粒子分散液(d50＝80nm，为甲基乙基酮分散液，固含量为30％，购自德国赢创工业股份有限公司)、1重量份作为助剂的聚醚改质聚二甲基硅氧烷(BYK-307，购自德国BYK公司)，并加入93重量份的n-乙酸丙酯、93重量份的乙酸丁酯及171重量份之甲基异丙基酮。将前述黏合剂树脂、有机微粒子、二氧化硅纳米粒子、助剂与溶剂在均质机中充分混合制成防眩层组成物。
将前述制得的防眩层组成物以狭缝式涂布法涂布于80μm厚的PMMA基材上。将涂布防眩层组成物的基材于75℃烘箱内干燥90秒，再以130mJ/cm2辐射计量的UV灯进行光固化。依此在基材上得到厚度为5μm的防眩层，将此防眩膜进行光学量测、硬度量测及表面粗糙度量测，得到的结果列于表1中。
实施例4
取563重量份的黏合剂树脂(商品名为PC8100FT，购自日本DIC公司)，在该黏合剂树脂中加入24重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒径2μm，折射率1.515，购自日本积水化成品股份有限公司)、56重量份的二氧化硅纳米粒子分散液(d50＝80nm，为甲基乙基酮分散液，固含量为30％，购自德国赢创工业股份有限公司)、1重量份作为助剂的聚醚改质聚二甲基硅氧烷(BYK-307，购自德国BYK公司)，并加入93重量份的n-乙酸丙酯、170重量份的乙酸丁酯及93重量份的丁醇。将前述黏合剂树脂、有机微粒子、二氧化硅纳米粒子、助剂与溶剂在均质机中充分混合制成防眩层组成物。
将前述制得的防眩层组成物以狭缝式涂布法涂布于80μm厚的PMMA基材上。将涂布防眩层组成物的基材于75℃烘箱内干燥90秒，再以130mJ/cm2辐射计量的UV灯进行光固化。依此在基材上得到厚度为5μm的防眩层，将此防眩膜进行光学量测、硬度量测及表面粗糙度量测，得到的结果列于表1中。
实施例5
实施例5的步骤及材料同于实施例1，除了二氧化硅纳米粒子分散液改由二氧化硅纳米粒子分散液(d50＝100nm，为甲基乙基酮分散液，固含量为30％，购自德国赢创工业股份有限公司)。
将前述制得的防眩层组成物以狭缝式涂布法涂布于80μm厚的PMMA基材上。将涂布防眩层组成物的基材于75℃烘箱内干燥90秒，再以130mJ/cm2辐射计量的UV灯进行光固化。依此在基材上得到厚度为4μm的防眩层，将此防眩膜进行光学量测、硬度量测及表面粗糙度量测，得到的结果列于表1中。
实施例6
取534重量份的实施例1制得的黏合剂树脂。在该黏合剂树脂中加入28重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒径2μm，折射率1.515，购自日本积水化成品股份有限公司)、81重量份的二氧化硅纳米粒子分散液(d50＝9nm-15nm(chain)，为异丙醇分散液，固含量为15％-16％，购自日本日产化学工业株式会社)、1重量份作为助剂的聚醚改质聚二甲基硅氧烷(BYK-307，购自德国BYK公司)，并加入93重量份的n-乙酸丙酯、93重量份的乙酸丁酯及170重量份的甲基异丁基酮。将前述黏合剂树脂、有机微粒子、二氧化硅纳米粒子、助剂与溶剂在均质机中充分混合制成防眩层组成物。
将前述制得的防眩层组成物以狭缝式涂布法涂布于80μm厚的PMMA基材上。将涂布防眩层组成物的膜材于75℃烘箱内干燥90秒，再以130mJ/cm2辐射计量的UV灯进行光固化。依此在基材上得到厚度为5μm的防眩层，将此防眩膜进行光学量测、硬度量测及表面粗糙度量测，得到的结果列于表1中。
实施例7
取541重量份的实施例1制得的黏合剂树脂。在该黏合剂树脂中加入15重量份的聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子(平均粒径2μm，折射率1.515，购自日本积水化成品股份有限公司)、82重量份的二氧化硅纳米粒子分散液(d50＝9nm-15nm(chain)，为异丙醇分散液，固含量为15％-16％，购自日本日产化学工业株式会社)、1重量份作为助剂的聚醚改质聚二甲基硅氧烷(BYK-307，购自德国BYK公司)，并加入94重量份的n-乙酸丙酯、94重量份的乙酸丁酯及173重量份的甲基异丁基酮。将前述黏合剂树脂、有机微粒子、二氧化硅纳米粒子、助剂与溶剂在均质机中充分混合制成防眩层组成物。
将前述制得的防眩层组成物以狭缝式涂布法涂布于80μm厚的PMMA基材上。将涂布防眩层组成物的基材于75℃烘箱内干燥90秒，再以130mJ/cm2辐射计量的UV灯进行光固化。依此在基材上得到厚度为5μm的防眩层，将此防眩膜进行光学量测、硬度量测及表面粗糙度量测，得到的结果列于表1中。
性质测定
将前述实施例制得的防眩膜依日本工业标准(JIS)的量测法进行光学量测、铅笔硬度量测、表面粗糙度及防眩性量测等。
在光学量测部份进行下列量测。雾度测定使用NDH-2000雾度计(日本电色工业公司制造)依JIS K7361的量测方法测定。光穿透度量测使用NDH-2000雾度计(日本电色工业公司制造)依JIS K7136的量测方法测定。图像清晰度量测使用SUGA ICM-1T图像清晰计(日本SUGA试验机株式会社制造)依JIS K7374的透射法以5种狭缝宽度：0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm和2mm测定图像清晰度。光泽度量测：采用BYK Micro-TRI-Gloss光泽计(德国BYK-Chemie GmbH制造)依JIS Z8741的量测法测定。
依据JIS K-5400测定前述实施例制得的防眩膜的铅笔硬度，其中使用自动铅笔硬度计以三菱膜材标准铅笔进行量测。将膜材以铅笔负重500g并以45度方向下检测。该铅笔硬度量测测得的防眩膜的铅笔硬度为在5次铅笔硬度测试中有4次以上未见刮痕的外观异常时所使用的铅笔的硬度。
表面粗糙度量测依JIS B 0601-1994方法使用MITUTOYO Formtracer CS-5000表面粗糙度及轮廓量测仪测量膜面的凹凸结构的平均间隔(Sm)、凹凸结构的算术平均粗糙度(Ra)及最大粗糙度(Ry)。
防眩性量测为将前述实施例制得的防眩膜贴在黑胶板上后，以目视观察防眩膜上的灯管反射，O代表灯管反射模糊且周围有晕，x表示灯管反射仍清晰可见灯管。
如表1所示，在实施例1至实施例7制得的防眩膜皆具有91％以上的光穿透度、3.1以下的雾度及良好的硬度。且，经由表面粗糙度分析，实施例1至7所制得的防眩膜具有细致的表面并可提供良好的防眩性。
表1：实施1至5制得的防眩膜的光学性质
在表2中提供实施例1至实施例7所制得的防眩膜的图像清晰度与光泽度测量值。由表2提供的实验结果，实施例1至7所制得的防眩膜皆具备良好的图像清晰度，抑制膜面泛白的对比度下降，并具有良好的光泽度并可有效的抑制眩光达到防眩效果。
表2：实施例1至5的防眩膜的清晰度与光泽度
图1及图2分别为实施例1所制成的防眩膜的表面扫描式电子显微镜(SEM)18,000倍率的影像及防眩膜的横切面扫描式电子显微镜(SEM)8,000倍率的影像。图1显示本发明的防眩膜的表面上由有机微粒子与二氧化硅纳米粒子形成的凝聚体。由图2可见，在防眩层中，二氧化硅纳米粒子形成连续的凝聚体与有机微粒子分布于黏合剂树脂中。由二氧化硅纳米粒子与有机微粒子提供所需的雾度，且仍维持膜面的细致度。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种低雾度防眩膜，其特征在于包含：
透光基材；及
防眩层，其设于该透光基材的表面上，该防眩层包含多个有机微粒子、多个二氧化硅纳米粒子及黏合剂树脂，该多个二氧化硅纳米粒子以凝聚体形式分散于该多个有机微粒子间；
其中该防眩层表面的凹凸结构的平均间隔为介于10微米至50微米间，算术平均粗糙度为介于0.02微米至0.08微米间，且最大高度粗糙度为介于0.12微米至0.40微米间。
2.根据权利要求1所述的低雾度防眩膜，其特征在于：该防眩层中使用的该多个二氧化硅纳米粒子的粒径为介于10纳米至100纳米间，且二次粒径为介于50纳米至120纳米间。
3.根据权利要求1所述的低雾度防眩膜，其特征在于：该防眩层使用的该多个有机微粒子为选自由丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯树脂、环氧树脂、聚硅氧树脂、聚偏二氟乙烯树脂及聚氟乙烯树脂组成的群组中的至少一种材质所构成的微粒子，且该多个有机微粒子的表面经亲水处理。
4.根据权利要求3所述的低雾度防眩膜，其特征在于：该多个有机微粒子的粒径为介于0.5微米至4微米间。
5.根据权利要求1所述的低雾度防眩膜，其特征在于：该防眩层中的该黏合剂树脂包含丙烯酸酯系树脂。
6.根据权利要求1所述的低雾度防眩膜，其特征在于：该防眩层中含有3重量百分比至12重量百分比的该多个二氧化硅纳米粒子。
7.根据权利要求1所述的低雾度防眩膜，其特征在于：该防眩层中含有3重量百分比至12重量百分比的该多个有机微粒子。
8.根据权利要求1所述的低雾度防眩膜，其特征在于：该防眩层中的该多个有机微粒子的折射率介于1.40至1.65间。
9.根据权利要求1所述的低雾度防眩膜，其特征在于：该防眩层在该透光基材上的厚度介于2微米至10微米之间。
10.一种偏光板，其特征在于包含：
如权利要求1至9中任一项所述的低雾度防眩膜，及
偏光膜，其位于该防眩膜的该透明基材的相对于该防眩层的另一表面上。
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