TWI510576B - 抗炫用塗層組成物及具強化耐磨及耐污性抗炫塗膜 - Google Patents

抗炫用塗層組成物及具強化耐磨及耐污性抗炫塗膜 Download PDF

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李守坰
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任相赫
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柳殷相
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Description

抗炫用塗層組成物及具強化耐磨及耐污性抗炫塗膜
本發明係關於一種塗層組成物和一種塗膜，其可應用於多種顯示裝置如：電視、電腦螢幕、膝上型電腦、及行動電話，尤指一種抗炫用塗層組成物和抗炫塗膜，其具有良好的耐磨性且易於移除油性組成物之髒污，例如：指紋或塗寫(scribble)。本案主張2010年7月14日向韓國智慧財產局申請之韓國專利申請書編號10-2010-0068037、及2011年7月13日向韓國智慧財產局申請之韓國專利申請書編號10-2011-0069559之優先權及其權益，並且其內容完全併入本發明中，以供參酌。
在各種顯示裝置中，常有容易受到指紋影響而使影像扭曲或品質不佳之問題。此外，使用習知一般的表面處理劑，由於不易移除如指紋之髒污，反而會使其擴散，嚴重的話會使髒污變大。
習知技術中，提供耐污性之表面處理之實行方法如下所述。
第一種方法係在耐磨性塗層溶液中，產生疏水性氟系或矽系介面活性劑，藉由塗佈和固化後，於膜表面使用疏水性介面活性劑處理，以提供膜之耐污性。於此，由於疏水性介面活性劑沒有鍵結至塗佈層之黏合劑(binder)，若該表面經過數百次摩擦後，再測量其耐污性，此膜之耐污性會有快速消減之缺點。此外，為了確定耐污性為優良等級，需要添加過量的介面活性劑，但此狀況下卻有造成此膜之耐磨性消減之缺點。
第二種方法，其係以二次塗佈方式，分別於耐磨塗佈層上形成提供耐污性的塗佈層。日本公開特許專利申請書編號07-16940揭露一種方法，其係分別於低折射率層上塗佈包含全氟基之丙烯酸酯和二氧化矽之共聚物，其中該低折射率層主要成份為矽。上述方法之優點，係在摩擦膜之表面後，仍保有耐污性，但最終會受限於：該可與耐污層材料反應之鍵結基應存在於耐磨塗佈層中，且由於該膜係以二次塗佈方式製成，使製程耗費增加。此外，當如指紋之油性組成物持續沾黏，油會滲入膜中，以至於無法改善膜之耐污性快速消減之缺點。
本發明之主要目的係在提供一種抗炫用塗層組成物和一種抗炫塗膜，經由單一塗佈方法，使該抗炫塗膜俾能同時提供耐磨性和耐污性，且當膜被摩擦後，其能夠維持耐磨性和耐污性，且能減少並容易移除油性組成物之髒污，例如指紋造成之髒污。
本發明之一具體實施例係提供一種抗炫用塗層組成物，包括：a)一黏合劑樹脂；b)一包含氟系UV可固化官能基之化合物；c)一光起始劑；d)一表面可固化之光起始劑；以及e)一具有不平坦表面之粒狀物。
本發明之另一具體實施例係提供一種抗炫塗膜，其係利用根據本發明之具體實施例之抗炫用塗層組成物製備而成，該抗炫用塗層組成物，包括：a)一黏合劑樹脂；b)一包含氟系UV可固化官能基之化合物；c)一光起始劑；d)一表面可固化之光起始劑；以及e)一具有不平坦表面之粒狀物。
本發明之再一具體實施例係提供一種製造抗炫塗膜之方法，包括：將根據本發明之具體實施例之抗炫用塗層組成物塗佈於一基板；以及乾燥及光固化該塗佈之抗炫用塗層組成物。
本發明之又一具體實施例係提供一種顯示裝置，其包括有根據本發明之具體實施例之抗炫塗膜。
根據本發明之實施例，利用本發明之具體實施例之抗炫用塗層組成物形成膜，能夠經由單一塗佈方法，使該膜能同時提供耐磨性及耐污性，且能夠維持膜受摩擦時之耐磨性和耐污性，並能減少並容易移除油性組成物之髒污，例如指紋造成之髒污。
接著，後文將更仔細描述本發明。
根據本發明之具體實施例，一種抗炫用塗層組成物包括：a)一黏合劑樹脂；b)一包含氟系UV可固化官能基之化合物；c)一光起始劑；d)一表面可固化之光起始劑；以及e)一具有不平坦表面之粒狀物。
根據本發明之具體實施例，在抗炫用塗層組成物中，可使用包含UV可固化官能基之黏合劑樹脂作為a)黏合劑樹脂。
該包含UV可固化官能基之黏合劑樹脂之成份，有助於減少並容易移除油性組成物之髒污，例如指紋造成之髒污。
作為該包含UV可固化官能基之黏合劑樹脂，可包括多功能或單功能之單體或寡聚物。在黏合劑中，應具有高交聯密度，以促進耐磨性，但由於塗膜之固化收縮，可能伴隨著裂痕或連接缺陷之問題，所以需要適當的控制。
包括於該含UV可固化官能基之黏合劑樹脂中的官能基，其種類不特別受限，只需為UV可固化者及可，更詳細而言，可使用丙烯酸酯、丙烯酸甲酯(methacrylate)、乙烯或其他類似者。
作為丙烯酸酯，可使用二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)、季戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetraacrylate)、季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、三亞甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylenepropyltriacrylate)、乙二醇二丙烯酸酯(ethyleneglycol diacrylate)、己二醇二丙烯酸酯(hexanediol diacrylate)、乙酯(ethylacrylate)、乙基己基丙烯酸酯(ethylhexylacrylate)或丁基丙烯酸酯(butyl acrylate)、丙烯酸2-羥乙酯(hydroxyethyl acrylate)、及其他相似物、及丙烯酸酯系寡聚物。
作為丙烯酸酯系寡聚物，合適的有：胺甲酸酯(urethane)修飾之丙烯酸酯寡聚物、環氧丙烯酸酯寡聚物或丙烯酸醚寡聚物，且丙烯酸酯之官能基數目較佳為2至6。於此，該寡聚物之分子量較佳為1,000至10,000。
作為丙烯酸甲酯，可使用三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯(trimethylolpropanetrimethacrylate)、乙二醇二丙烯酸甲酯、丁二醇二丙烯酸甲酯(butanediol dimethacrylate)、甲基丙烯酸六乙酯(hexaethyl methacrylate)或甲基丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)，及丙烯酸酯系寡聚物。
乙烯基之例子包括二乙烯苯(divinyl benzene)、苯乙烯(styrene)、或對甲苯乙烯(paramethyl styrene)。
根據本發明之具體實施例，在抗炫用塗層組成物中，b)包含氟系UV可固化官能基之化合物，其應包含氟且提供耐污性，該化合物不特別受限，只需包含UV可固化官能基即可。
詳細而言，亦可使用含全氟基(perfluoro group)之丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、以及乙烯。其中，該含氟系UV可固化官能基之化合物可包含1-6個UV可固化官能基。詳細而言，含氟系UV可固化官能基之化合物可選自由下式1至9所示之化合物，但本發明之範圍並不受限於此，亦可使用任何包含UV可固化官能基與氟基之材料。
[式1]
[式2]
[式3]
[式4]
[式5]
[式6]
[式7]
[式8]
[式9]
於式1至9中，X和Y可各自獨立為F或CF3 ，Z為H或CH3 ，a、j及m可各自獨立為1至16之整數，c、k及n可各自獨立為0至5之整數，b、d、e、f及g可各自獨立為0至200之整數，h及I可各自獨立為0至16之整數，以及PFPE具有以下結構：
，其中a至i係與式1中所定義相同。
相對於100重量份之a)包含UV可固化官能基之黏合劑樹脂，b)包含氟系UV可固化官能基之化合物之含量較佳為1至50重量份，更佳為20至40重量份。其中，若該b)包含氟系UV可固化官能基之化合物之含量低於1重量份，則不易達到耐磨性；若其含量超過50重量份，則耐磨性可能會減少。
根據本發明之具體實施例，在抗炫用塗層組成物中，該c)光起始劑並無特殊限制，只需為可被UV分解之起始劑即可。詳細例子可使用包含α-胺基酮(alpha-aminoketones)之Igacure 184、Darocure 1173、Igacure 2959、Igacure 369，苯甲基二甲基縮酮(benzyldimethylketal)之Igacure 379、Igacure 1300、Igacure 651或單醯基氧化膦(monoacylphosphine)之Darocure TPO，其係為Ciba-Geigy有限公司製造。
相對於100重量份之包含UV可固化官能基之黏合劑樹脂，c)光起始劑之含量較佳為1至20重量份，更佳為3至10重量份。若c)光起始劑的含量低於1重量份，由於固化速率低，故不易達到耐磨性；而若c)光起始劑的含量高於20重量份，則交聯密度減少以至於耐磨性減少。
根據本發明之具體實施例，在抗炫用塗層組成物中，d)表面可固化之光起始劑，其不會受到光固化產生之氧基阻礙，且能夠促進表面固化之程度。作為d)表面可固化之光起始劑，可使用α-醇酮，詳細例子為：α-醇酮之Igacure 127、Igacure 907，其係為Ciba-Geigy有限公司製造。
相對於100重量份之b)包含氟系UV可固化官能基之化合物，d)表面可固化之光起始劑之含量較佳為5至40重量份，更佳為10至30重量份。其中，若d)表面可固化之光起始劑之含量低於5重量份，可能會喪失添加其之意義；而若d)表面可固化之光起始劑之含量高於40重量份，則交聯密度減少以至於耐磨性減少。
一般而言，由於氟系樹脂藉由不同的表面能可具有表面配向之特性，該樹脂係分佈於膜之表面。據此，表面之固化效能增加係為非常重要之特徵。由於無法透過一般光起始劑來控制表面固化之程度，當使用不會受到所通入之氧阻礙之表面可固化之光起始劑，可使氟系樹脂之固化程度提升，進而產生耐磨性和耐污性。
據此，根據本發明之實施例，其係共同使用c)光起始劑和d)表面可固化之光起始劑，該c)光起始劑可促進塗膜整體之力度和硬度，該d)表面可固化之光起始劑可控制表面固化之程度，以至於能夠維持整個塗膜之硬度、耐磨性、和耐污性。
根據本發明之具體實施例，在抗炫用塗層組成物中，當e)粒狀物之成份與塗層組成物中之其他成份混合時，粒狀物可提供膜之抗炫功能，且該粒狀物會形成有不平坦之表面。
該具有不平坦表面之粒狀物之平均粒徑可為1至10 μm。其中，若該平均粒徑小於1 μm，由於乳狀霧態，其對比率會下降；若該平均粒徑大於10 μm，填充於內部之粒狀物數量會減少，且內部之散射效果降低，以至於難以得到足夠的霧值。
該具有不平坦表面之粒狀物，其不平坦部份之高度可為0.01至2 μm，而不平坦部份之寬度可為0.01至4 μm。
其中，不平坦部份之高度係從凹部份之最低點到突部份之最高點的距離，且不平坦部份之寬度係為凹部份間之距離。
其中，當不平坦部份之高度或寬度低於0.01 μm，由於有機粒狀物形成的不平坦部份小，致使散射效果和促進抗炫之效果不顯著。
而若不平坦部份之高度高於2 μm，或不平坦部份之寬度高於4 μm，抗炫之影像鮮映度可能會降低。
於粒狀物表面形成之不平坦部份，其總分佈量可能佔有機粒狀物總表面之10至100%。
其中，若該不平坦部份之總分佈量比例低於10%，用以促進抗炫效果之不平坦部份之有效數量少，以至於難以達成實際的抗炫效果。
具有不平坦表面之e)粒狀物，其平均表面粗糙度([Rz])可為0.1至2 μm。
其中，若該平均表面粗糙度低於0.1 μm，散射效果會不顯著，以至於促進抗炫效果降低；若該平均表面粗糙度高於2 μm，抗炫之影像鮮映度可能會降低。
於e)粒狀物中，其具有不平坦之表面，而形成此不平坦表面之方法不受限，可使用所有習知用來形成不平坦狀態之方法。更詳細而言，可以透過相分離法以控制該不平坦，及透過控制熱力學和動力學，以控制不平坦部份之形狀和分佈。
e)具有不平坦表面之粒狀物和a)黏合劑樹脂兩者間之折射率折射率係數差可為0.01至0.3。
若該折射率係數差低於0.01，可能不足以達到內部散射之霧值；而若該折射率係數差高於0.3，內部散射之霧值會增加，但穿透性會下降，以至於對比率會降低。
形成e)具有不平坦表面之粒狀物之單一物質係可選自：聚苯乙烯(polystyrene)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate)、聚丙烯酸甲酯(polymethylacrylate)、聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚丙烯酸酯共聚苯乙烯(polyacrylate-co-styrene)、聚丙烯酸甲酯共聚苯乙烯(polymethylacrylate-co-styrene)、聚甲基丙烯酸甲酯共聚苯乙烯(polymethylmethacrylate-co-styrene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、聚丁烯對苯二甲酸脂(polybutyleneterephthalate)、聚乙烯對苯二甲酸脂(polyethyleneterephthalate)、聚醯胺(polyamides)、聚亞胺(polyimides)、聚碸(polysulfone)、聚苯醚(polyphenylene oxide)、聚縮醛(polyacetal)、環氧樹脂(epoxy resin)、苯酚樹脂(phenol resin)、矽氧樹脂(silicon resin)、三聚氫胺樹脂(melamine resin)、苯胍胺(benzoguamine)、聚雙苯乙烯(polydivinylbenzene)、聚雙苯乙烯共聚乙烯苯(polydivinylbenzene-co-styrene)、聚雙苯乙烯共聚丙烯酸脂(polydivinylbenzene-co-acrylate)、聚鄰苯二甲酸二烯丙脂(polydiallylphthalate)、以及三烯丙基异氰酸酯(triallylisocyanurate polymer)、或其二者以上之共聚物。
此外，具有不平坦表面之e)粒狀物，其可使用一材料進行表面處理，該材料可選自：矽烷偶合試劑、環氧化合物、含氫氧基之化合物、異氰酸酯、或其他分散劑，其係用以促進a)黏合劑樹脂和粒子散佈之相容性。
相對於100重量份之a)包含UV可固化官能基之黏合劑樹脂，e)具有不平坦表面之粒狀物之含量較佳為0.5至50重量份，更佳為0.5至20重量份。其中，若e)粒狀物之含量低於0.5重量份，耐塗寫性可能會下降；而若e)粒狀物之含量高於50重量份，耐污性可能會降低。
為了塗佈性質，根據本發明之具體實施例，抗炫用塗層組成物除了上述成分之外，其可更包括一溶劑。溶劑之種類及含量並無特殊限制，但為了塗佈性質，相對於100重量份之a)含UV可固化官能基之黏合劑樹脂，溶劑之含量較佳於10至1,000重量份，更佳為100至500重量份。
醇類、烷類、醚類、環烷類、芳香族有機溶劑、或其相似物可作為溶劑。詳細而言，可使用甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇、二丙酮醇、2-乙氧乙醇、2-甲氧乙醇、2-丁氧乙醇、丙二醇單甲醚、己烷、庚烷、環己烷、乙醯丙酮、二甲基酮、甲乙酮、甲基異丁酮、甲苯、苯、二甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基甲醯胺、四氫呋喃(tetrahydrofurane)、及其相似物，但本發明之範圍並不侷限於此。
根據本發明之實施例，塗層組成物可塗佈於基板上。該基板並無特殊限制，可使用塑膠膜。該膜之種類可包含聚酯、三醋酸纖維素(triacetylcellulose)、烯烴共聚物、以及聚甲基丙烯酸甲酯。
塗層組成物可使用本技術領域一般習知之塗佈方法塗佈在基板上，且塗佈法類型之例子包括雙輥或三輥反向塗佈法、凹版印刷塗佈法(gravure coating)、微凹版印刷塗佈法、模具式塗佈法(die coating)、簾塗法(curtain coating)、刮刀塗佈法(bar coating)、浸沾式塗佈法(dip coating)、淋塗法(flow coating)。
使用上述方法所塗佈之膜，較佳於乾燥後使用光量介於0.05至2 J/cm2 範圍內之紫外光進行照射以固化，且特別當固化在氮氣下進行時，因表面固化程度增加，而可提升指紋之可移除性。
抗炫塗層組成物之塗佈厚度係較佳為0.5至300 μm，且更佳為10至300 μm。當塗佈厚度增加，則可提升耐磨性，但可能會因固化收縮而造成膜發生捲曲或破裂。
同時，本發明實施例之抗炫塗膜可使用本發明實施例之抗炫塗層組成物來製造，其可包括a)一黏合劑樹脂；b)一包含氟系UV可固化官能基之化合物；c)一光起始劑；d)一表面可固化之光起始劑；以及e)一具有不平坦表面之粒狀物。在上述具體實施例的全部描述也適用於此。
根據本發明之實施例，由於抗炫塗膜係使用抗炫塗層組成物形成，該膜具有良好的耐磨性且易於移除油性組成物之髒污，如：指紋或塗寫；優良的耐污性如指紋之移除性和耐塗寫性；尤其是優良的除塵性。
根據本發明之實施例，該抗炫塗膜之厚度較佳為0.5至30 μm，更佳為10至30 μm。
此外，根據本發明之實施例，於該抗炫塗膜之至少一側提供一基板。
根據本發明之實施例，該抗炫塗膜之應用範圍無特別限制，只要有對耐磨性及耐污性有需要即可適用，舉例而言，其可適用於顯示裝置。此抗炫塗膜可直接塗佈於目標裝置的零件(如顯示裝置)上而形成；或可於抗炫塗膜形成在基板上後，再施用在與基板連接之目標裝置上。本發明的抗炫塗膜可適用於液晶顯示裝置、有機發光顯示裝置(OLED)及電漿平面顯示裝置(PDP)，但本發明的範疇不以此為限。
同時，本發明抗炫塗膜的製造方法可包括以下步驟：將本發明之抗炫塗層覆組成物塗佈於基板上；以及乾燥及光固化該塗佈之抗炫用塗層組成物。在上述具體實施例的全部描述也適用於此。
同時，根據本發明之實施例，本發明的顯示裝置可包含選自液晶顯示裝置(LCD)、有機發光顯示裝置(OLED)及電漿顯示裝置(PDP)之任一者；及本發明之抗炫塗膜。
此外，將抗炫塗層組成物塗佈於基材上所形成的抗炫塗膜，可貼附於該顯示裝置，或者該顯示裝置可直接以該抗炫塗層組成物塗佈。
具體而言，為具有耐污性及耐磨性，將抗炫塗層組成物塗佈於基板所形成的抗炫塗膜，其為可分離地用於顯示器(如行動電話螢幕或膝上型電腦)，或者可貼附於顯示裝置(如偏光膜或PDP濾光膜)。
根據本發明之實施例，本發明顯示裝置的例子包括：電視、電腦螢幕、膝上型電腦、行動電話及類似物之顯示器，但不限於此。
具體而言，電視、電腦螢幕及行動電話可包括顯示裝置二極體，及根據本發明之實施例，抗炫塗膜可裝設於該顯示裝置二極體的表面。此外，顯示裝置二極體可由主體殼體支持，該殼體形成於電視、電腦螢幕及行動電話的外觀。
膝上型電腦可包含電腦主體、及可旋轉式地固定於電腦主體的顯示主體，且顯示主體可包括形成圖像的顯示裝置及裝設於顯示裝置表面之本發明抗炫塗膜。該顯示裝置可由形成之顯示主體之主體外殼所支持。
藉由下述實施例之描述，而可更加了解本發明，但並非用來侷限本發明。
 <實施例> <實施例1> 1)製備提供耐污性功能之抗炫膜之組成物
備製該抗炫光膜之組成物，係藉由均勻混合：10 g胺甲酸丙烯酸酯寡聚物、20 g之二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)作為多功能丙烯酸酯單體、10 g之含全氟基之單功能丙烯酸酯(其具式1之結構，X=F、Z=H、h=6、i=1、及n和j=2，無其他成分)、2 g之光起始劑Irgacure 907(其具有表面固化之特性)、2 g之粒狀物(其平均粒徑為3.5 μm，表面上不平坦部份之高度為300 μm以下，不平坦部份之寬度為1 μm以下，及不平坦部份之分佈量為80%)、30 g之甲基乙基丙酮作為有機溶劑、38 g之甲苯為有機溶劑、以及2 g之Irgacure 184而備製。
2)製備抗炫塗膜
該抗炫膜係藉由將製備抗炫光膜之液態組成物塗佈至透明基板層(厚度為80 μm)上而得。其中，該液態組成物係以上述方法所製得，而該基板係由三乙醯纖維素(triacetylcellulose)所製得，並以旋轉塗佈法，塗佈該液態組成物至該基板。因此，該乾燥後之厚度係為4 μm，且以280 mJ/cm2 之UV照射以固化該組成物。
<實施例2>
除了使用5 g之含全氟基之丙烯酸酯(其具式3之結構，其中PFPE之Y和X為F，a、g、h為1，其餘為0)以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<實施例3>
除了使用平均粒徑為3.5 μm、表面上不平坦部份之高度為580 μm以下、不平坦部份之寬度為1.5 μm之粒狀物以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備，。
<實施例4>
除了使用10 g之含全氟基之丙烯酸酯(其具式4之結構，其中PFPE之Y和X為F，a、g、h為1，其餘為0)以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<實施例5>
除了使用含全氟基之丙烯酸酯(其具式6之結構，其中PFPE之Y和X為F，a、g、h為1，其餘為0)以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<實施例6>
除了使用10 g之含全氟基之丙烯酸酯(其具式8之結構，其中PFPE之Y和X為F，a、g、h為1，其餘為0)以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<比較例1>
，除了無添加含全氟基之丙烯酸酯及具有表面固化特性之UV光起始劑以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<比較例2>
，除了無添加具有表面固化之特性之光起始劑Irgacure 907，並增加Irgacure 184之含量使其最終含量為4 g以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<比較例3>
，除了使用4 g具有表面固化之特性之光起始劑Irgacure 907，並無添加光起始劑Irgacure 184以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<比較例4>
，除了將實施例1之粒狀物取代為3.5 μm之實心結構之粒狀物，且其不具有表面粗糙度以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<比較例5>
，除了將實施例1之粒狀物總量(2 g)減少為0.1 g之粒狀物以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<比較例6 >
除了將實施例1之粒狀物總量(2 g)增加為10 g之粒狀物以外，該抗炫塗膜係以製備該與實施例1相同之方式製備。
<實驗例>
根據實施例1至6及比較例1至6製備之抗炫膜之物理特性，係由下述條件測量，且其結果如下表1和表2所示：
1)透光度(%)
該透光度係使用村上色彩搜尋實驗室股份有限公司(Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd)所製之HR-100測量。
2)霧值(%)
該霧值係使用村上色彩搜尋實驗室股份有限公司(Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd)所製之HR-100測量。
3)60°反射角光度
該60°反射角光度係使用畢克-加特納股份有限公司(BYK Gardner Co.,Ltd.)所製之微三角度光澤度計(micro-TRI-gloss)測量。
4)影像鮮映度(%)
該影像鮮映度係以Suga測試儀器股份有限公司(Suga Test Instrument Co.,Ltd.)所製之ICM-1T測量。
5)抗刮度
於鋼棉毛(steel cotton wool，#0000)挷在1 kg鐵鎚後，磨擦該抗眩膜十次，以觀察抗刮程度。
◎：刮痕數目：0
○：刮痕數目：5或更少次之輕刮痕，其中該刮痕之大小為1公分或更少
△：刮痕數目：超過5次之輕刮痕，其中該刮痕之大小為1公分或以下，或一至三次之具有1公分或以上之長刮痕
×：刮痕數目：超過3次之具有1公分或以上之長刮痕
6)鉛筆硬度
於承受500 g之重量下，實施3次鉛筆硬度之測試，於JIS K 5400下，測量其硬度
7)水接觸角
與水之接觸角係以Kruss股份有限公司所製之表面能測量裝置DSA10測量。
8)表面能
以水與二碘甲烷(diiodomethane)之接觸角評估表面能，其係以Kruss股份有限公司所製之表面能測量裝置DSA10測量。
9)塗寫之可移除性
在塗膜上以油性筆劃出兩條約5 cm長的線，以極細無塵布擦拭，再以肉眼確認是否有線痕殘留。重複上述步驟直到線痕無法被移除，並紀錄該步驟重複次數。此項評估係以100次或以上之擦拭次數為基準。
10)　指紋之可移除性
製備人工之指紋溶液，將其提供於橡皮圖章(rubber stamp)上。接著，使用該橡皮圖章蓋在塗膜之表面，待乾10分鐘。乾燥後，以gaze毛巾移除指紋，並利用肉眼評估殘留之紋路。其中，所使用之人工指紋溶液係以JIS K 2246為基礎所製備之。
[表1]
如表1和表2所示，不同於不含全氟基之比較例1，實施例1至6係使用含全氟基之丙烯酸酯，以及具有表面可固化性之光起始劑，其具有耐污性。其中實施例1至6之表面能皆為15或以下，且具有優良之指紋之可移除性。此外，由於具有優良之油性塗寫之可移除性，該油性筆(簽字筆)塗寫可移除性之重複次數皆為100次或以上。
於比較例1中，其具有優良之抗炫性係由於使用具有不平坦表面之粒狀物，但因不包含全氟基之丙烯酸酯，造成高表面能及無法移除塗寫，以至於無法展現耐污性。此外，由於未包含表面可固化之起始劑，該抗刮度也降低。
比較例2和比較例3係僅使用光起始劑。於比較例2中，單獨使用Igacure 184可具有優良之硬度，但表面固化度低，以至於抗刮性下降，而油性墨水滲入以至於塗寫之可移除性較差。
於比較例3中，單獨使用Igacure 907可具有優良之表面固化性、抗刮性及塗寫之可移除性，但總固化度差，以至於硬度降低。
於實施例1至6和比較例1中係使用具有不平坦表面之粒狀物，可觀察到優良之抗炫性、影像鮮映度、及對比度。
同時，在比較例4中，其係使用不具有表面粗糙度之粒狀物，可觀察到該60°反射角光度為110，且塗膜之抗炫性降低。
此外，於比較例5中，其中具有表面粗糙度之粒狀物含量少於1重量份，該霧值極低且該60°反射角光度為135，其顯示該塗膜之抗炫性極差。而在比較例6中，其中具有表面粗糙度之粒狀物含量多於30重量份，該塗膜具有抗炫性但影像鮮映度極低。此外，由於粒狀物含量高，該膜之交聯程度下降，以至於耐刮性和硬度降低。
本發明之較佳實施例已說明之。在此，係使用專一性名詞，但係為了方便說明本發明，而非用來定義或限制本發明之範圍，本發明之範圍應以申請專利範圍所述為準。

Claims (14)

  1. 一種抗炫用塗層組成物，包括：a)一黏合劑樹脂；b)一包含氟系UV可固化官能基之化合物；c)一光起始劑；d)一表面可固化之光起始劑；以及e)一具有不平坦表面之粒狀物；其中，相對於100重量份之a)該黏合劑樹脂，c)該光起始劑之含量係為1至20重量份；以及其中，相對於100重量份之b)該包含氟系UV可固化官能基之化合物，d)該表面可固化之光起始劑之含量係為5至40重量份，其中e)該具有不平坦表面之粒狀物具有一平均表面粗糙度(roughness,[Rz])係為0.1至2μm。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之抗炫用塗層組成物，其中，相對於100重量份之a)該黏合劑樹脂，b)該包含氟系UV可固化官能基之化合物之含量係為1至50重量份。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之抗炫用塗層組成物，其中，相對於100重量份之a)該黏合劑樹脂，e)該具有不平坦表面之粒狀物之含量係為0.5至50重量份。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之抗炫用塗層組成物，其中，a)該黏合劑樹脂包括一包含UV可固化官能基之黏合劑樹脂。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之抗炫用塗層組成物， 其中，b)該包含氟系UV可固化官能基之化合物包括一者或多者係選自：丙烯酸酯(acrylates)、丙烯酸甲酯(methacrylates)、及包含全氟基(perfluoro group)之乙烯(vinyls)。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之抗炫用塗層組成物，其中，b)該包含氟系UV可固化官能基之化合物包括一者或多者係選自以下式1至9所示之化合物： [式4] [式7] [式9] 於式1至9中，X和Y係各自獨立為F或CF3 ，Z係H或CH3 ，a、j及m係各自獨立為1至16之整數，c、k及n係各自獨立為0至5之整數，b、d、e、f及g係各自獨立為0至200之整數，h及i係各自獨立為0至16之整數，以及PFPE具有以下結構： ，其中a至i、X與Y係與式1中所定義相同。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之抗炫用塗層組成物，其中，d)該表面可固化之光起始劑包括一α-醇酮(alpha-hydroxyketone)化合物。
  8. 一種抗炫塗膜，包括：如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之抗炫用塗層組成物。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之抗炫塗膜，其中，該抗 炫塗膜之厚度係為0.5至300μm。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之抗炫塗膜，其中，於該抗炫塗膜之至少一側係提供一基板。
  11. 一種製造抗炫塗膜之方法，包括：將如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之抗炫用塗層組成物塗佈於一基板；以及乾燥及光固化該塗佈之抗炫用塗層組成物。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之製造抗炫塗膜之方法，其中，該抗炫用塗層組成物之塗佈厚度係為0.5至300μm。
  13. 一種顯示裝置，包括：如申請專利範圍第8項所述之抗炫塗膜。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之顯示裝置，其中，該顯示裝置包括一液晶顯示裝置(LCD)、一有機發光顯示裝置(OLED)、及一電漿平面顯示裝置(PDP)中之任一項。
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