CN108662208B - 一种对称结构的液控阀 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种对称结构的液控阀，包括：阀体，阀体内设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，阀体上设有分别连通第一腔室、第二腔室和第三腔室的进液口、出液口和泄压口。本公开提供的技术方案中，通过输入液压控制阀的输出和泄压，相对于电磁阀更加简洁，不容易出现故障，且结构简单，成本低廉。

Description

一种对称结构的液控阀
技术领域
本公开涉及阀门技术领域，尤其涉及一种对称结构的液控阀。
背景技术
阀是一种流体只能沿进口流入，而无法从出口回流的方向控制工具。应用于不允许流体反向流动的场合。液控阀是依靠控制流体压力切换流体流动方向的阀。相较于电磁阀，机械阀作为传统阀门，其成本低廉，适用范围广，但是由于其工作灵活性较差，而逐渐被取代。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本公开提出了一种对称结构的液控阀。
本公开提出的一种对称结构的液控阀，包括：阀体，阀体内设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，阀体上设有分别连通第一腔室、第二腔室和第三腔室的进液口、出液口和泄压口；
第一腔室和第二腔室通过第一通孔连通，第一腔室和第三腔室通过第二通孔连通；第二腔室内安装有第一弹簧和第一活塞；第一弹簧一端固定安装在阀体上，另一端与第一活塞连接；第一活塞远离第一弹簧的一端***第一通孔；第三腔室内安装有第二弹簧和第二活塞；第二弹簧一端固定安装在阀体上，另一端与第二活塞连接；第二活塞远离第二弹簧的一端***第二通孔；
自然状态下，第一通孔和第二通孔分别被第一活塞和第二活塞堵塞；工作状态下，随着第一腔室输入液体，当第一腔室内的压强达到第一阈值，第一弹簧收缩，第一通孔打开，当第一腔室内的压强达到第二阈值，第二弹簧收缩，第二通孔打开，第二阈值大于第一阈值。
优选地，第一活塞和第二活塞为锥形台结构或者凸形台结构。
优选地，第一活塞和第二活塞为对称结构。
优选地，第二腔室内设有第一导向杆，第一导向杆平行于第一活塞移动轨迹的安装在阀体上，其一端***第一活塞并与第一活塞滑动连接，第一弹簧套设在第一导向杆上。
优选地，第三腔室内设有第二导向杆，第二导向杆平行于第二活塞移动轨迹的安装在阀体上，其一端***第二活塞并与第二活塞滑动连接，第二弹簧套设在第二导向杆上。
优选地，第一活塞和第二活塞上均包覆有密封垫。
本公开提出的一种对称结构的液控阀，正常工作时，通过进液口、第一腔室、第二腔室和出液口可保证对液体流道的正常控制；当进液口连接的输入流道异常出现激流涌进或者出液口连接的输出流道堵塞时，通过压缩第二弹簧以移动第二活塞，从而通过泄压口泄压，保证了整个液压阀所在流道的安全，有利于异常的及时发现和排查。
本公开提供的技术方案中，通过输入液压控制阀的输出和泄压，相对于电磁阀更加简洁，不容易出现故障，且结构简单，成本低廉。
附图说明
图1为本公开提出的一种对称结构的液控阀结构图。
具体实施方式
参照图1，本公开提出的一种对称结构的液控阀，包括：阀体1，阀体1内设有第一腔室1-1、第二腔室1-2和第三腔室1-3，阀体1上设有分别连通第一腔室1-1、第二腔室1-2和第三腔室1-3的进液口1A、出液口1B和泄压口1C。
第一腔室1-1和第二腔室1-2通过第一通孔连通，第一腔室1-1和第三腔室1-3通过第二通孔连通。如此，第一通孔畅通的情况下，进液口1A输入的液体经过第一腔室1-1、第一通孔和第二腔室1-2后从出液口1B输出；第二通孔畅通的情况下，进液口1A输入的液体也可经第一腔室1-1、第二通孔和第三腔室1-3后从泄压口1C排出。
第二腔室1-2内安装有第一弹簧2和第一活塞3。第一弹簧2一端固定安装在阀体1上，另一端与第一活塞3连接。第一活塞3远离第一弹簧2的一端***第一通孔。如此，第一活塞3随着第一弹簧2的伸缩而运动，自然状态下，第一活塞3***第一通孔并将第一通孔堵塞以隔绝第一腔室1-1和第二腔室1-2；当第一弹簧2压缩则拉动第一活塞3以打开第一通孔，从而连通第一腔室1-1和第二腔室1-2。本实施方式中，第一活塞3外周包覆有密封垫，以保证第一活塞3堵塞第一通孔的密封性。
第三腔室1-3内安装有第二弹簧4和第二活塞5。第二弹簧4一端固定安装在阀体1上，另一端与第二活塞5连接。第二活塞5远离第二弹簧4的一端***第二通孔。第二活塞5随着第二弹簧4的伸缩而运动，自然状态下，第二活塞5***第二通孔并将第二通孔堵塞以隔绝第一腔室1-1和第三腔室1-3；当第二弹簧4收缩拉动第二活塞5以打开第二通孔，从而第三腔室1-3与第一腔室1-1连通。本实施方式中，第二活塞5外周包覆有密封垫，以保证第二活塞5堵塞第二通孔的密封性。
本实施方式中，第一活塞3和第二活塞5为锥形台结构或者凸形台结构。具体的，第二腔室1-2和第三腔室1-3内还分别设有第一导向杆和第二导向杆。第一导向杆平行于第一活塞3移动轨迹的安装在阀体1上，其一端***第一活塞3并与第一活塞3滑动连接，第一弹簧2套设在第一导向杆上。如此，第一导向杆的设置，有利于保证第一活塞3移动过程中的稳定，避免第一活塞3被冲开后偏离第一通孔，从而保证第一活塞3的重复利用。同理，第二导向杆平行于第二活塞5移动轨迹的安装在阀体1上，其一端***第二活塞5并与第二活塞5滑动连接，第二弹簧4套设在第二导向杆上。
自然状态下，第一通孔和第二通孔分别被第一活塞3和第二活塞5堵塞。工作状态下，随着第一腔室1-1输入液体，当第一腔室1-1内的压强达到第一阈值，第一弹簧2收缩，第一通孔打开，当第一腔室1-1内的压强达到第二阈值，第二弹簧4收缩，第二通孔打开，第二阈值大于第一阈值。如此，本实施方式中，该液控阀正常工作时，通过进液口1A、第一腔室1-1、第二腔室1-2和出液口1B可保证对液体流道的正常控制；当进液口1A连接的输入流道异常出现激流涌进或者出液口1B连接的输出流道堵塞时，通过压缩第二弹簧4以移动第二活塞5，从而通过泄压口1C泄压，保证了整个液压阀所在流道的安全，有利于异常的及时发现和排查。
本实施方式中，第一活塞3和第二活塞5为对称结构。如此，可通过第一弹簧2和第二弹簧4的压缩余量控制直接控制第三腔室1-3的泄压时机，便于液控阀工作的可控。
以上所述，仅为本公开提出的一种较佳的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，根据本公开的技术方案及其公开构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对称结构的液控阀，其特征在于，包括：阀体(1)，阀体(1)内设有第一腔室(1-1)、第二腔室(1-2)和第三腔室(1-3)，阀体(1)上设有分别连通第一腔室(1-1)、第二腔室(1-2)和第三腔室(1-3)的进液口(1A)、出液口(1B)和泄压口(1C)；
第一腔室(1-1)和第二腔室(1-2)通过第一通孔连通，第一腔室(1-1)和第三腔室(1-3)通过第二通孔连通；第二腔室(1-2)内安装有第一弹簧(2)和第一活塞(3)；第一弹簧(2)一端固定安装在阀体(1)上，另一端与第一活塞(3)连接；第一活塞(3)远离第一弹簧(2)的一端***第一通孔；第三腔室(1-3)内安装有第二弹簧(4)和第二活塞(5)；第二弹簧(4)一端固定安装在阀体(1)上，另一端与第二活塞(5)连接；第二活塞(5)远离第二弹簧(4)的一端***第二通孔；
自然状态下，第一通孔和第二通孔分别被第一活塞(3)和第二活塞(5)堵塞；工作状态下，随着第一腔室(1-1)输入液体，当第一腔室(1-1)内的压强达到第一阈值，第一弹簧(2)收缩，第一通孔打开，当第一腔室(1-1)内的压强达到第二阈值，第二弹簧(4)收缩，第二通孔打开，第二阈值大于第一阈值。
2.如权利要求1所述的对称结构的液控阀，其特征在于，第一活塞(3)和第二活塞(5)为锥形台结构或者凸形台结构。
3.如权利要求1所述的对称结构的液控阀，其特征在于，第一活塞(3)和第二活塞(5)为对称结构。
4.如权利要求1所述的对称结构的液控阀，其特征在于，第二腔室(1-2)内设有第一导向杆，第一导向杆平行于第一活塞(3)移动轨迹的安装在阀体(1)上，其一端***第一活塞(3)并与第一活塞(3)滑动连接，第一弹簧(2)套设在第一导向杆上。
5.如权利要求1所述的对称结构的液控阀，其特征在于，第三腔室(1-3)内设有第二导向杆，第二导向杆平行于第二活塞(5)移动轨迹的安装在阀体(1)上，其一端***第二活塞(5)并与第二活塞(5)滑动连接，第二弹簧(4)套设在第二导向杆上。
6.如权利要求1至5任一项所述的对称结构的液控阀，其特征在于，第一活塞(3)和第二活塞(5)上均包覆有密封垫。
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