CN108655864A - 一种星轮生产用去毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种星轮生产用去毛刺设备，包括主体，所述主体一侧内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端固定连接有第一虎口，所述第一转轴通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定在主体底部，所述支撑杆另一端固定连接有半万向器，所述半万向器内转动连接有滑块，所述滑块内部一侧固定有第二电机，所述第二电机通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴中间轴承转动连接有限位块，所述限位块固定连接有弹簧。本发明结构简单，可以适应不同的星轮的打磨，使用方便，只需安装上就可以很好的对星轮进行打磨毛刺，从而节约人力，节约企业成本。

Description

一种星轮生产用去毛刺设备
技术领域
发明涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种星轮生产用去毛刺设备。
背景技术
在机械加工过程中，工件经一定的加工环节处理后，产品表面难免残留毛刺，为了保持产品外观以及减少毛刺带来的不良伤害，通常要进行毛刺去除，现有技术中去毛刺的方式有倒角、手工锉刀打磨的方式，这些去毛刺的方式效率比较低、速度慢，需要大量人工，而且现有技术不能很好的适应不同的类型的物件。
发明内容
发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种星轮生产用去毛刺设备。
为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：
一种星轮生产用去毛刺设备，包括主体，所述主体一侧内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机一端固定连接有第一虎口，所述第一转轴通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定在主体底部，所述支撑杆另一端固定连接有半万向器，所述半万向器内转动连接有滑块，所述滑块内部一侧固定有第二电机，所述第二电机通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴中间轴承转动连接有限位块，所述限位块固定连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在弹簧挂钩上，所述弹簧挂钩固定连接在主体底部，所述第二转轴远离第二电机一端螺纹连接有防滑盖，所述主体远离第一电机一侧螺纹连接有第三转轴，所述第三转轴一端延伸并贯穿主体，位于主体外侧的所述第三转轴上固定连接有转手，位于主体内侧的所述第三转轴一端固定有第二虎口。
优选的，所述第二转轴靠近防滑盖螺纹连接有两个打磨块，两个所述打磨块上固定粘贴有打磨片，位于两个打磨块中间所述第二转轴上固定粘贴有打磨片，所述第二转轴上螺纹方向与转动方向相反。
优选的，所述第一虎口内中间固定连接有螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有中心杆，所述第一虎口与第二虎口上固定有夹持块。
优选的，所述第一电机采用Y80M-4型号电机。
优选的，所述第二电机采用5IK40RGN-C型号电机。
优选的，夹持块采用橡胶材质。
优选的，所述半万向器采用类O型结构，中间采用矩形结构，两端采用半球形结构。
发明的有益效果是：通过松开弹簧挂钩，将星轮对准中心杆并放入，再转动转手，使第一虎口压紧星轮，再挂上弹簧，利用弹簧挂钩调节弹簧张紧力，使摩擦片紧密的贴在星轮上，打开第一电机和第二电机，在电机的带动下，星轮旋转，第二转轴也旋转，第二转轴随星轮形状上下拨动，开始打磨星轮毛刺，当不用时，关闭两个电机，松开弹簧，再转动把手，卸下星轮，打磨不同星轮时，可以旋转中心杆，卸掉旋转中心杆更换其他相配套旋转中心杆，同时旋转卸掉防滑盖，再旋转调节块，适用新星轮大小，在更换摩擦片也是同样操作，本发明结构简单，可以适应不同的星轮的打磨，使用方便，只需安装上就可以很好的对星轮进行打磨毛刺，从而节约人力，节约企业成本。
附图说明
图1为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的主视图；
图2为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的A处正视图；
图3为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的A处左视图；
图4为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的半万向轮左视图。
图中：1主体、2第一电机、3支撑杆、4半万向器、5滑块、6第二电机、7限位块、8第二转轴、9打磨片、10防滑盖、11转手、12第三转轴、13第二虎口、14夹持块、15中心杆、16螺纹块、17第一虎口、18弹簧、19弹簧挂钩、20第一转轴、21打磨块。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种星轮生产用去毛刺设备，包括主体1，主体1一侧内壁上固定连接有第一电机2，第一电机2通过联轴器固定连接有第一转轴20，第一转轴20远离第一电机2一端固定连接有第一虎口17，第一转轴20通过轴承转动连接有支撑杆3，支撑杆3一端固定在主体1底部，支撑杆3另一端固定连接有半万向器4，半万向器4内转动连接有滑块5，滑块5内部一侧固定有第二电机6，第二电机6通过联轴器固定连接有第二转轴8，第二转轴8中间轴承转动连接有限位块7，限位块7固定连接有弹簧18，弹簧18另一端连接在弹簧挂钩19上，弹簧挂钩19固定连接在主体1底部，第二转轴8远离第二电机6一端螺纹连接有防滑盖10，主体1远离第一电机2一侧螺纹连接有第三转轴12，第三转轴12一端延伸并贯穿主体1，位于主体1外侧的第三转轴12上固定连接有转手11，位于主体1内侧的第三转轴12一端固定有第二虎口13，第二转轴8靠近防滑盖10螺纹连接有两个打磨块21，两个打磨块21上固定粘贴有打磨片9，位于两个打磨块21中间第二转轴8上固定粘贴有打磨片9，第二转轴8上螺纹方向与转动方向相反，第一虎口17内中间固定连接有螺纹块16，螺纹块16上螺纹连接有中心杆15，第一虎口17与第二虎口13上固定有夹持块14，第一电机2采用Y80M-4型号电机，第二电机6采用5IK40RGN-C型号电机，夹持块14采用橡胶材质，半万向器4采用类O型结构，中间采用矩形结构，两端采用半球形结构。
本实施例中，使用时，先松开弹簧挂钩19，将星轮对准中心杆15并放入，再转动转手11，使第一虎口17压紧星轮，再挂上弹簧18，利用弹簧挂钩19调节弹簧18张紧力，使摩擦片9紧密的贴在星轮上，打开第一电机2和第二电机6，在电机的带动下，星轮旋转，第二转轴8也旋转，第二转轴8随星轮形状上下拨动，开始打磨星轮毛刺，当不用时，关闭两个电机，松开弹簧18，再转动把手10，卸下星轮，打磨不同星轮时，可以旋转中心杆15，卸掉旋转中心杆15更换其他相配套旋转中心杆15，同时旋转卸掉防滑盖10，再旋转调节块21，适用新星轮大小，在更换摩擦片9也是同样操作。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种星轮生产用去毛刺设备，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）一侧内壁上固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）通过联轴器固定连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）远离第一电机（2）一端固定连接有第一虎口（17），所述第一转轴（20）通过轴承转动连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）一端固定在主体（1）底部，所述支撑杆（3）另一端固定连接有半万向器（4），所述半万向器（4）内转动连接有滑块（5），所述滑块（5）内部一侧固定有第二电机（6），所述第二电机（6）通过联轴器固定连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）中间轴承转动连接有限位块（7），所述限位块（7）固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）另一端连接在弹簧挂钩（19）上，所述弹簧挂钩（19）固定连接在主体（1）底部，所述第二转轴（8）远离第二电机（6）一端螺纹连接有防滑盖（10），所述主体（1）远离第一电机（2）一侧螺纹连接有第三转轴（12），所述第三转轴（12）一端延伸并贯穿主体（1），位于主体（1）外侧的所述第三转轴（12）上固定连接有转手（11），位于主体（1）内侧的所述第三转轴（12）一端固定有第二虎口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备，其特征在于，所述第二转轴（8）靠近防滑盖（10）螺纹连接有两个打磨块（21），两个所述打磨块（21）上固定粘贴有打磨片（9），位于两个打磨块（21）中间所述第二转轴（8）上固定粘贴有打磨片（9），所述第二转轴（8）上螺纹方向与转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备，其特征在于，所述第一虎口（17）内中间固定连接有螺纹块（16），所述螺纹块（16）上螺纹连接有中心杆（15），所述第一虎口（17）与第二虎口（13）上固定有夹持块（14）。
4.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备，其特征在于，所述第一电机（2）采用Y80M-4型号电机。
5.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备，其特征在于，所述第二电机（6）采用5IK40RGN-C型号电机。
6.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备，其特征在于，夹持块（14）采用橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备，其特征在于，所述半万向器（4）采用类O型结构，中间采用矩形结构，两端采用半球形结构。
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