CN108655864A - 一种星轮生产用去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种星轮生产用去毛刺设备,包括主体,所述主体一侧内壁上固定连接有第一电机,所述第一电机通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离第一电机一端固定连接有第一虎口,所述第一转轴通过轴承转动连接有支撑杆,所述支撑杆一端固定在主体底部,所述支撑杆另一端固定连接有半万向器,所述半万向器内转动连接有滑块,所述滑块内部一侧固定有第二电机,所述第二电机通过联轴器固定连接有第二转轴,所述第二转轴中间轴承转动连接有限位块,所述限位块固定连接有弹簧。本发明结构简单,可以适应不同的星轮的打磨,使用方便,只需安装上就可以很好的对星轮进行打磨毛刺,从而节约人力,节约企业成本。
Description
技术领域
发明涉及去毛刺设备技术领域,尤其涉及一种星轮生产用去毛刺设备。
背景技术
在机械加工过程中,工件经一定的加工环节处理后,产品表面难免残留毛刺,为了保持产品外观以及减少毛刺带来的不良伤害,通常要进行毛刺去除,现有技术中去毛刺的方式有倒角、手工锉刀打磨的方式,这些去毛刺的方式效率比较低、速度慢,需要大量人工,而且现有技术不能很好的适应不同的类型的物件。
发明内容
发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种星轮生产用去毛刺设备。
为了实现上述目的,发明采用了如下技术方案:
一种星轮生产用去毛刺设备,包括主体,所述主体一侧内壁上固定连接有第一电机,所述第一电机通过联轴器固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离第一电机一端固定连接有第一虎口,所述第一转轴通过轴承转动连接有支撑杆,所述支撑杆一端固定在主体底部,所述支撑杆另一端固定连接有半万向器,所述半万向器内转动连接有滑块,所述滑块内部一侧固定有第二电机,所述第二电机通过联轴器固定连接有第二转轴,所述第二转轴中间轴承转动连接有限位块,所述限位块固定连接有弹簧,所述弹簧另一端连接在弹簧挂钩上,所述弹簧挂钩固定连接在主体底部,所述第二转轴远离第二电机一端螺纹连接有防滑盖,所述主体远离第一电机一侧螺纹连接有第三转轴,所述第三转轴一端延伸并贯穿主体,位于主体外侧的所述第三转轴上固定连接有转手,位于主体内侧的所述第三转轴一端固定有第二虎口。
优选的,所述第二转轴靠近防滑盖螺纹连接有两个打磨块,两个所述打磨块上固定粘贴有打磨片,位于两个打磨块中间所述第二转轴上固定粘贴有打磨片,所述第二转轴上螺纹方向与转动方向相反。
优选的,所述第一虎口内中间固定连接有螺纹块,所述螺纹块上螺纹连接有中心杆,所述第一虎口与第二虎口上固定有夹持块。
优选的,所述第一电机采用Y80M-4型号电机。
优选的,所述第二电机采用5IK40RGN-C型号电机。
优选的,夹持块采用橡胶材质。
优选的,所述半万向器采用类O型结构,中间采用矩形结构,两端采用半球形结构。
发明的有益效果是:通过松开弹簧挂钩,将星轮对准中心杆并放入,再转动转手,使第一虎口压紧星轮,再挂上弹簧,利用弹簧挂钩调节弹簧张紧力,使摩擦片紧密的贴在星轮上,打开第一电机和第二电机,在电机的带动下,星轮旋转,第二转轴也旋转,第二转轴随星轮形状上下拨动,开始打磨星轮毛刺,当不用时,关闭两个电机,松开弹簧,再转动把手,卸下星轮,打磨不同星轮时,可以旋转中心杆,卸掉旋转中心杆更换其他相配套旋转中心杆,同时旋转卸掉防滑盖,再旋转调节块,适用新星轮大小,在更换摩擦片也是同样操作,本发明结构简单,可以适应不同的星轮的打磨,使用方便,只需安装上就可以很好的对星轮进行打磨毛刺,从而节约人力,节约企业成本。
附图说明
图1为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的主视图;
图2为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的A处正视图;
图3为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的A处左视图;
图4为发明提出的一种星轮生产用去毛刺设备的半万向轮左视图。
图中:1主体、2第一电机、3支撑杆、4半万向器、5滑块、6第二电机、7限位块、8第二转轴、9打磨片、10防滑盖、11转手、12第三转轴、13第二虎口、14夹持块、15中心杆、16螺纹块、17第一虎口、18弹簧、19弹簧挂钩、20第一转轴、21打磨块。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图,对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种星轮生产用去毛刺设备,包括主体1,主体1一侧内壁上固定连接有第一电机2,第一电机2通过联轴器固定连接有第一转轴20,第一转轴20远离第一电机2一端固定连接有第一虎口17,第一转轴20通过轴承转动连接有支撑杆3,支撑杆3一端固定在主体1底部,支撑杆3另一端固定连接有半万向器4,半万向器4内转动连接有滑块5,滑块5内部一侧固定有第二电机6,第二电机6通过联轴器固定连接有第二转轴8,第二转轴8中间轴承转动连接有限位块7,限位块7固定连接有弹簧18,弹簧18另一端连接在弹簧挂钩19上,弹簧挂钩19固定连接在主体1底部,第二转轴8远离第二电机6一端螺纹连接有防滑盖10,主体1远离第一电机2一侧螺纹连接有第三转轴12,第三转轴12一端延伸并贯穿主体1,位于主体1外侧的第三转轴12上固定连接有转手11,位于主体1内侧的第三转轴12一端固定有第二虎口13,第二转轴8靠近防滑盖10螺纹连接有两个打磨块21,两个打磨块21上固定粘贴有打磨片9,位于两个打磨块21中间第二转轴8上固定粘贴有打磨片9,第二转轴8上螺纹方向与转动方向相反,第一虎口17内中间固定连接有螺纹块16,螺纹块16上螺纹连接有中心杆15,第一虎口17与第二虎口13上固定有夹持块14,第一电机2采用Y80M-4型号电机,第二电机6采用5IK40RGN-C型号电机,夹持块14采用橡胶材质,半万向器4采用类O型结构,中间采用矩形结构,两端采用半球形结构。
本实施例中,使用时,先松开弹簧挂钩19,将星轮对准中心杆15并放入,再转动转手11,使第一虎口17压紧星轮,再挂上弹簧18,利用弹簧挂钩19调节弹簧18张紧力,使摩擦片9紧密的贴在星轮上,打开第一电机2和第二电机6,在电机的带动下,星轮旋转,第二转轴8也旋转,第二转轴8随星轮形状上下拨动,开始打磨星轮毛刺,当不用时,关闭两个电机,松开弹簧18,再转动把手10,卸下星轮,打磨不同星轮时,可以旋转中心杆15,卸掉旋转中心杆15更换其他相配套旋转中心杆15,同时旋转卸掉防滑盖10,再旋转调节块21,适用新星轮大小,在更换摩擦片9也是同样操作。
以上所述,仅为发明较佳的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内,根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种星轮生产用去毛刺设备,包括主体(1),其特征在于,所述主体(1)一侧内壁上固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)通过联轴器固定连接有第一转轴(20),所述第一转轴(20)远离第一电机(2)一端固定连接有第一虎口(17),所述第一转轴(20)通过轴承转动连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)一端固定在主体(1)底部,所述支撑杆(3)另一端固定连接有半万向器(4),所述半万向器(4)内转动连接有滑块(5),所述滑块(5)内部一侧固定有第二电机(6),所述第二电机(6)通过联轴器固定连接有第二转轴(8),所述第二转轴(8)中间轴承转动连接有限位块(7),所述限位块(7)固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)另一端连接在弹簧挂钩(19)上,所述弹簧挂钩(19)固定连接在主体(1)底部,所述第二转轴(8)远离第二电机(6)一端螺纹连接有防滑盖(10),所述主体(1)远离第一电机(2)一侧螺纹连接有第三转轴(12),所述第三转轴(12)一端延伸并贯穿主体(1),位于主体(1)外侧的所述第三转轴(12)上固定连接有转手(11),位于主体(1)内侧的所述第三转轴(12)一端固定有第二虎口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备,其特征在于,所述第二转轴(8)靠近防滑盖(10)螺纹连接有两个打磨块(21),两个所述打磨块(21)上固定粘贴有打磨片(9),位于两个打磨块(21)中间所述第二转轴(8)上固定粘贴有打磨片(9),所述第二转轴(8)上螺纹方向与转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备,其特征在于,所述第一虎口(17)内中间固定连接有螺纹块(16),所述螺纹块(16)上螺纹连接有中心杆(15),所述第一虎口(17)与第二虎口(13)上固定有夹持块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备,其特征在于,所述第一电机(2)采用Y80M-4型号电机。
5.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备,其特征在于,所述第二电机(6)采用5IK40RGN-C型号电机。
6.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备,其特征在于,夹持块(14)采用橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种星轮生产用去毛刺设备,其特征在于,所述半万向器(4)采用类O型结构,中间采用矩形结构,两端采用半球形结构。
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