CN108643512A - 一种锁扣结构及具有该种锁扣结构的实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锁扣结构，包括公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩、公榫、形成所述公榫的尾部的公榫锁定面、以及由所述公榫锁定面与地板块主体所形成的锁定槽，所述母榫机构包括母榫上肩、母榫、***所述锁定槽中的锁定件、位于所述母榫和所述锁定件之间的呈凹陷状的母榫槽、以及形成所述母榫槽和所述锁定件分界的母榫锁定面；所述母榫槽的厚度占地板块主体的总厚度的31.2%~34.9%。具有可以通过调节啮合间隙以调节锁扣紧度的优点。

Description

一种锁扣结构及具有该种锁扣结构的实木复合地板

技术领域

本申请涉及地板的机械连接和锁定结构的技术领域，具体涉及一种应用于实木复合地板的锁扣结构；同时，本申请还涉及一种具有上述锁扣结构的实木复合地板。

背景技术

众所周知，锁定结构，特别的指锁扣结构，是使相邻的地板块在不使用胶水的情况下相紧扣，以锁定二者之间的位置关系。近年来，针对实木复合地板所设计的锁扣结构种类繁多。这些改进的锁扣设计，基本上是源自于WO 97/47834（申请人Unilin Beeher B.V.，荷兰）中所公开的技术方案。在该专利中，公开了如图1所示的一种锁扣结构，依赖于抵靠面1、上榫界面2、下榫界面3、和锁定面14四个面的确定，从而固定地板块a和b之间的位置关系。在该技术方案中，通过调整锁定面4的锁定角度α，以提高地板块a和b之间的横向连接强度。本领域普通技术人员可知，锁定角度α越接近90°，地板块a和b之间的横向连接强度越高；然而，锁定角度α越接近90°时，地板块a和b之间安装难度也随之变大，因而，在该专利中，有效的锁定角度α为55°-65°。

在众多改进的锁扣结构的技术方案中，WO 2001/077461（申请人ValingeAluminium AB，瑞典）中所公开的技术方案最为有效，并被市场长久得接受。在该专利中，公开了如图2和图3所示的一种锁扣结构，与图1所示的锁扣结构相比较，其改进的方案在于，在预留间隙5和锁定面4之间增加了过渡面6，以扩大的母榫的空间。甚至如图3中所示的，省略下榫界面3和预留间隙5的结构，直接形成过渡面6，这样的改进都是为了获得更大的母榫空间。当母榫的空间被扩大后，即使采用了更大的锁定角度α，地板块b的公榫也可以容易地安装入地板块a的母榫中。在该专利的技术方案中，锁定角度α最大可以达到80°。

该种技术方案已成熟的应用于强化地板（即以中/高密度纤维板为芯层、装饰纸为表层、平衡纸为底层的层压型地板）的四周企口处理上。然而，本领域普通技术人员所公知的，该种锁扣结构应用于实木复合地板（尤其是多层实木复合地板）时，拼接十分困难，难以合缝安装。倘若通过减小调节锁定角度α，虽可以容易地合缝安装，但是相邻地板块之间的横向连接强度被削弱。当地板块在干燥环境下，其宽度方向尺寸变小时，横向连接强度不足以固定二者之间的位置关系，从而出现拼接间隙，甚至，出现公榫滑脱于母榫之外的情况。

因而，在市场销售的Valinge Aluminium公司所制的实木复合地板产品上，实际所采用的结构是如图4所示的锁扣结构。从图4中可知，实际制造销售的结构采用了明显较小的母榫空间和较小的锁定角度α，锁定角度α大约为60°。同时为了保证锁扣结构的安装稳定性，增加了啮合间隙7，啮合间隙7大约为0.2mm。啮合间隙7的结构是与专利CN 1196839 C（权利人凡林奇铝业有限公司，瑞典）中说明书第19页第6段所公开的“锁定面互相啮合”的描述所相悖的，而啮合间隙7的增加，是为了更容易地将公榫安装入母榫中，同时保证不小于55°的锁定角度。但是，本领域普通技术人员所公知的，这样的设计，虽然可以使得安装容易，也保证了锁扣结构的横向连接强度，却使得安装后地板块a,b之间的拼接过松，即锁扣不紧。众所周知的，锁扣不紧是导致安装响声的主要原因，因而，不紧的锁扣是无法满足实木复合地板（尤其是多层实木复合地板）的制造要求的。

综上所述，采用现有技术的锁扣结构应用于实木复合地板的企口制作时，会出现安装响声、难以安装、锁扣连接强度太弱等中的一种或多种的问题。由此可知，通过调节锁定角度以调节实木复合地板的锁扣强度的途径，无法在锁扣强度、锁扣紧度和安装容易度三个方面同时达到最佳状态。

发明内容

在生产制造过程中，本领域普通技术人员所公知的，为了避免上述技术矛盾，在强化地板的锁扣紧度的调节方式中，一种可行的途径是减小啮合间隙7，啮合间隙7减小后，公榫在抵靠面1和锁定面4之间不可活动、或可活动范围减小，从而加紧了锁扣紧度。但是，这一途径无法适用于实木复合地板的锁扣结构调整，其原因在于如前所述的，预留较大的啮合间隙就是为了在母榫空间和锁定角度达到平衡的必然的牺牲。

本发明所要解决技术问题是克服调节啮合间隙的途径不适用于实木复合地板的锁扣紧度调节的矛盾，从而提供一种改进的锁扣结构，使调节啮合间隙的大小的途径，可适用于实木复合地板的锁扣紧度的调节上。在保留一定的母榫空间、和一定的锁定角度的同时，通过减小啮合间隙，使得安装后相邻地板块之间是紧配合的，并由此同时满足锁扣强度足够大（避免公榫滑脱）、地板块之间安装紧度高（避免安装响声）、以及容易地安装三个方面的需求。

发明人通过长期成产实践和研究实验后发现，实木复合地板的安装困难的本质原因，并非在于公榫的长度过大、母榫空间过小或者锁定角度过大等方面的原因，其实质上导致实木复合地板在锁扣尺寸的调节上出现诸多限制在原因在于实木复合地板是一种多层结构复合而成的平衡的结构。周知的，实木复合地板，尤其是多层实木复合地板，是通过多个单板纵横叠加并层压获得的。例如多层实木复合地板是通过11层芯层单板纵横叠加形成芯层，同时复合1层表层，得到的12层复合结构。即任意一层单板的纤维方向与其上一层单板和下一层单板的纤维方向是垂直的。在纵横叠加的过程中，任意一层单板的横向变形和/或纵向变形均通过其上一层单板和/或下一层单板的牵扯所抵消，以达到复合结构的整体稳定（尺寸受外界环境变化的影响小或者不受影响）。

在锁扣结构的制作过程中，用于制作母榫处的复合结构的稳定的平衡状态显然要被破坏。特别的，现有技术的锁扣结构的设计，均是基于强化地板的材料特性所设计的，强化地板的基材具有材质的均一性，为了保证公榫的结构强度、以及踩踏时公榫上肩（拼接缝隙处）的强度，因而选择了如图2、3和4所示的设计，即在地板块厚度方向上观察，公榫上肩的厚度H1和公榫的厚度H2明显大于母榫槽的厚度H3，大致的，H1:H2:H3=1.6:1.4:1。虽然这样的选择是出于强化地板的材料特性的考量，并且强化地板与实木复合地板的材料特性有着显著的区别，但是现有技术的实木复合地板的锁扣结构仍沿用这样的比例。因而，母榫槽的厚度H3过小，单板层之间的相互牵制平衡作用失效，导致母榫槽按照设计尺寸制作完成后，在存储的过程中发生了形变，这直接导致了根据设计尺寸模拟的安装过程中可以容易地安装的锁扣，在实际安装中却难以安装，不得不增加啮合间隙，并由此带来了安装响声的问题。另一个方面，实木复合地板与强化地板不同的是，强化地板的公榫上肩和母榫上肩为均一的纤维材料，而实木复合地板的公榫上肩和母榫上肩在一定程度上采用了以珍贵硬阔叶材为原料的表板，其材料强度远高于由速生材单板层压制成的基材，因而，公榫上肩和母榫上肩厚度的减少，不会影响二者连接缝隙处的强度。

本发明的一个实施例公开了一种锁扣结构，包括公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩、公榫、形成所述公榫的尾部的公榫锁定面、以及由所述公榫锁定面与地板块主体所形成的锁定槽，所述母榫机构包括母榫上肩、母榫、***所述锁定槽中的锁定件、位于所述母榫和所述锁定件之间的呈凹槽状的母榫槽、以及形成所述母榫槽和所述锁定件分界的母榫锁定面；所述母榫槽的厚度占地板块主体的总厚度的31.2%~34.9%。

在本技术方案中，所述母榫槽的厚度约占地板块主体的总厚度的1/3，从而使所述母榫槽具有足够厚度，即具有足够单板层、以及单板层与层之间的胶水层，参与单板层相互之间的横向和纵向的牵扯。由此，使切割后制成的所述母榫槽处的复合材料仍有多个单板层的复合、牵扯和平衡，仍然具有稳定性。当所述母榫槽处的复合材料具有稳定性，在存储的过程中，所述母榫槽不发生或发生轻微的变形，其锁扣结构与设计结构的尺寸是保持一致的，或至少大致上是保持一致的，从而有效的避免了因所述母榫槽变形导致锁扣结构难以安装，并最终实现应用在实木复合地板的锁扣结构也可以通过调节啮合间隙以调节锁扣紧度。

作为进一步的优选，所述母榫槽的厚度符合以下关系式：(33%×H-0.2mm)＜H3＜(33%×H+0.2mm)，其中，H为地板块主体的总厚度，H3为母榫槽的厚度。

在本技术方案中，所述母榫槽的厚度应落入(33%×地板块主体的总厚度±0.2mm)的范围内。

作为进一步的优选，所述公榫锁定面的倾斜角度为60°~65°，所述母榫锁定面的倾斜角度为60°~65°；所述母榫槽的槽底宽度与所述母榫槽的厚度的比值为(1.04~1.30)：1。

作为进一步的优选，当所述公榫上肩与所述母榫上肩相抵靠时，所述公榫锁定面与所述母榫锁定面之间形成啮合间隙，所述啮合间隙的大小为0.05mm~0.08mm。

在本技术方案中，当实木复合地板的应用场景在常年较为干燥的地区时，地板在一年中更多的时间里是处于收缩趋势的，在制造生产时，可以减小啮合间隙，使锁扣结构安装后，相邻地板块主体之间是紧拼接的。在锁扣结构容易安装、并保持60°~65°的锁定角度的前提下，避免了因地板块主体的收缩导致的公榫拉扯滑脱和响声的问题。

作为进一步的优选，当所述公榫上肩与所述母榫上肩相抵靠时，所述公榫锁定面与所述母榫锁定面之间形成啮合间隙，所述啮合间隙的大小为0.08mm~0.12mm。

在本技术方案中，当实木复合地板的应用场景在常年较为潮湿的地区时，地板在一年中更多的时间里是处于膨胀趋势的，在制造生产时，可以增加啮合间隙，使锁扣结构安装后，相邻地板块主体之间是相对的松拼接的。在锁扣结构容易安装、并保持60°~65°的锁定角度的前提下，避免了因地板块主体的膨胀导致的公榫起拱滑脱和响声的问题。

本发明的第二个实施例公开了一种锁扣结构，包括公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩、公榫、形成所述公榫的尾部的公榫锁定面、以及由所述公榫锁定面与地板块主体所形成的锁定槽，所述母榫机构包括母榫上肩、母榫、***所述锁定槽中的锁定件、位于所述母榫和所述锁定件之间的呈凹槽状的母榫槽、以及形成所述母榫槽和所述锁定件分界的母榫锁定面，所述地板块主体包括表板和基材；所述母榫槽的厚度占所述基材厚度的31.7%~35.6%。

在本技术方案中，所述母榫槽的厚度约占基材厚度的1/3，从而使所述母榫槽具有足够厚度，即具有足够单板层、以及单板层与层之间的胶水层，参与单板层相互之间的横向和纵向的牵扯。由此，使切割后制成的所述母榫槽处的复合材料仍有多个单板层的复合、牵扯和平衡，仍然具有稳定性。进一步的，当所述母榫槽的厚度占所述基材厚度的31.7%~35.6%时，所述母榫槽处的复合材料由2.7层至3.6层的单板层组成。本领域普通技术人员所公知的，多层复合材料保持优良稳定性的条件其复合的单板的层数是奇数，本技术方案的所述母榫槽处的复合材料包括了2.7层至3.6层的单板层，考虑到不具有各向异性的胶水的厚度，本技术方案的所述母榫槽处的复合材料可以看做近似的具有3层的结构，由此，进一步的强化了所述母榫槽的稳定性。

当所述母榫槽处的复合材料具有稳定性，在存储的过程中，所述母榫槽不发生变形，其锁扣结构与设计结构的尺寸是保持一致的，从而有效的避免了因所述母榫槽变形导致锁扣结构难以安装，并最终实现应用在实木复合地板的锁扣结构也可以通过调节啮合间隙以调节锁扣紧度。

作为进一步的优选，当所述基材的厚度为9mm~10mm时，所述母榫槽的厚度符合以下关系式：(33%×H’)＜H3＜(33%×H’+0.2mm)；当所述基材的厚度为10mm~12mm时，所述母榫槽的厚度符合以下关系式：(33%×H’-0.2mm)＜H3＜(33%×H’)；其中，H’为基材的厚度，H3为母榫槽的厚度。

在本技术方案中，当所述基材的厚度大于等于9mm而小于10mm时，所述母榫槽的厚度应落入33%×基材厚度~(33%×基材厚度+0.2mm)的范围内；当所述基材的厚度大于等于10mm而小于等于12mm时，所述母榫槽的厚度应落入33%×基材厚度~(33%×基材厚度-0.2mm)的范围内。

作为进一步的优选，所述公榫锁定面的倾斜角度为55°~65°，所述母榫锁定面的倾斜角度为55°~65°；所述母榫槽的槽底宽度与所述母榫槽的厚度的比值为(1.04~1.30)：1。

作为进一步的优选，当所述公榫上肩与所述母榫上肩相低靠时，所述公榫锁定面与所述母榫锁定面之间形成啮合间隙，所述啮合间隙的大小为0.05mm~0.12mm。

本发明的第三个实施例公开了一种具有锁扣结构的实木复合地板，包括由表板和基材组成的地板块主体，在所述地板块主体的四周开设有公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩、公榫、形成所述公榫的尾部的公榫锁定面、以及由所述公榫锁定面与地板块主体所形成的锁定槽，所述母榫机构包括母榫上肩、母榫、***所述锁定槽中的锁定件、位于所述母榫和所述锁定件之间的呈凹槽状的母榫槽、以及形成所述母榫槽和所述锁定件分界的母榫锁定面；其特征在于：所述母榫槽的厚度占地板块主体的总厚度的31.2%~34.9%。

本发明的第四个实施例公开了一种具有锁扣结构的实木复合地板，包括由表板和基材组成的地板块主体，在所述地板块主体的四周开设有公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩、公榫、形成所述公榫的尾部的公榫锁定面、以及由所述公榫锁定面与地板块主体所形成的锁定槽，所述母榫机构包括母榫上肩、母榫、***所述锁定槽中的锁定件、位于所述母榫和所述锁定件之间的呈凹槽状的母榫槽、以及形成所述母榫槽和所述锁定件分界的母榫锁定面；其特征在于：所述母榫槽的厚度占所述基材厚度的31.7%~35.6%。

借由上述方法，本申请的技术方案的锁扣结构在保证锁扣横向连接强度和容易安装的前提下，可以通过调节啮合间隙，以调节锁扣的安装紧度，避免安装响声和安装不紧的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1是专利WO 97/47834所公开的一种锁扣结构的示意图；

图2是专利WO 2001/077461所公开的一种锁扣结构的示意图；

图3是专利WO 2001/077461所公开的另一种锁扣结构的示意图；

图4是现有技术的一种锁扣结构的示意图；

图5是本发明实施例1的锁扣结构的一种示意图；

图6是本发明实施例2的锁扣结构的另一种示意图；

附图中：

1-抵靠面、2-上榫界面、3-下榫界面、4-锁定面、5-预留间隙、6-过渡面、7-啮合间隙、8-公榫上肩、9-母榫上肩、10-公榫、11-母榫、12-母榫槽、13-公榫锁定面、14-母榫锁定面、15-锁定槽、16-锁定件、a,b-地板块、c-表板、d-基材。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：如图5所示的一种锁扣结构以及具有该种锁扣结构的实木复合地板，包括公榫机构和母榫机构，公榫机构包括公榫上肩8、公榫10、形成公榫10的尾部的公榫锁定面13、以及由公榫锁定面13与地板块主体所形成的锁定槽15，母榫机构包括母榫上肩9、母榫11、***锁定槽15中的锁定件16、位于母榫11和锁定件16之间的呈凹槽状的母榫槽12、以及形成母榫槽12和锁定件16分界的母榫锁定面14。公榫锁定面13的倾斜角度为60°~65°，母榫锁定面14的倾斜角度为60°~65°；在本实施例中，母榫槽12的槽底宽度为5.2mm。

在制造和销售实践中，常见的实木复合地板规格有9.2mm、12.5mm和15mm三种厚度。当实木复合地板总体厚度为9.2mm时，根据关系式(33%×H-0.2mm)＜H3＜(33%×H+0.2mm)可得，母榫槽12的厚度在2.86mm~3.26mm之间，母榫槽12的厚度占地板块主体的总厚度的31.2%~34.9%；在可选的实施例中，公榫上肩8的厚度H1为3mm，公榫10的厚度H2为3mm，母榫槽12的厚度为3.2mm。当实木复合地板总体厚度为12.5mm时，根据关系式(33%×H-0.2mm)＜H3＜(33%×H+0.2mm)可得，母榫槽12的厚度为3.97mm~3.37mm之间，母榫槽12的厚度占地板块主体的总厚度的31.8%~34.9%；在可选的实施例中，公榫上肩8的厚度H1为4.15mm，公榫10的厚度H2为4.15mm，母榫槽12的厚度为4.2mm。当实木复合地板总体厚度为15mm时，根据关系式(33%×H-0.2mm)＜H3＜(33%×H+0.2mm)可得，母榫槽12的厚度为4.8mm~5.2mm之间，母榫槽12的厚度占地板块主体的总厚度的32.0%~34.7%；在可选的实施例中，公榫上肩8的厚度H1为4.5mm，公榫10的厚度H2为4.5mm，母榫槽12的厚度为4.5mm。

根据实木复合地板所安装的地域的气候差异，实木复合地板将被安装在常年较为干燥的地区时，可以选择较小的啮合间隙7，即当公榫上肩8与母榫上肩9相抵靠时，在公榫锁定面13与母榫锁定面14之间可以设置一个较小的啮合间隙7，啮合间隙7的大小为0.05mm~0.08mm。实木复合地板将被安装在常年较为潮湿的地区时，可以选择较大的啮合间隙7，即当公榫上肩8与母榫上肩9相抵靠时，在公榫锁定面13与母榫锁定面14之间可以设置一个较大的啮合间隙7，啮合间隙7的大小为0.08mm~0.12mm。作为进一步的优选，富有经验的本领域技术人员可知，啮合间隙7的确定，还可以根据表板c和基材d的含水率情况而定。当出现含水率调节工序出现偏差，而调湿处理后的表板c或基材d的含水率情况与设定不符时，可通过调节啮合间隙7以对可预见的地板收缩、膨胀变化做出微调。

众所周知，在多层实木复合地板的企口制作中，长边方向的双边榫为锁扣结构，而短边方向的双边榫为搭扣结构，因而，在长边方向与短边方向的交汇处（即地板的四个角）上是两种结构的分界处。分界处如何分配锁扣结构和搭扣结构，一直是一个问题，当分配的比列不适当时，会在短边公榫处留有铣削残留。铣削残留除了影响产品的美观外，还在生产过程中造成了安全隐患。当制作的产品为强化地板时，由于基材具有单一性，铣削残留仅仅残留在短边公榫处；而当制作的产品为多层实木复合地板时，由于基材在层间具有不稳定性，铣削残留可能在基材内应力的作用下，向外迸射，对操作工人造成危险。作为进一步的有益效果，当母榫槽12的厚度占地板块主体的总厚度的31.2%~34.9%时，以制作总体厚度为15mm的实木复合地板的企口为例，公榫上肩8的厚度H1为4.5mm，公榫10的厚度H2为4.5mm，母榫槽12的厚度为4.5mm，此时，公榫尾部的凹处与搭扣结构的公榫凹处等高，母榫槽12与母榫的凹处等高，因而，有效避免了长边方向锁扣结构与短边方向搭扣结构的分配问题，从而避免了铣削残留的问题，保证了生产安全。

实施例2：如图5所示的一种锁扣结构以及具有该种锁扣结构的实木复合地板，包括公榫机构和母榫机构，公榫机构包括公榫上肩8、公榫10、形成公榫10的尾部的公榫锁定面13、以及由公榫锁定面13与地板块主体所形成的锁定槽15，母榫机构包括母榫上肩9、母榫11、***锁定槽15中的锁定件16、位于母榫11和锁定件16之间的呈凹槽状的母榫槽12、以及形成母榫槽12和锁定件16分界的母榫锁定面14，地板块主体包括表板c和基材d；公榫锁定面13的倾斜角度为55°~65°，母榫锁定面14的倾斜角度为55°~65°；母榫槽12的槽底宽度为5.2mm。

在制造和销售实践中，常见的实木复合地板规格有9.2mm、12.5mm和15mm三种厚度。当实木复合地板总体厚度为9.2mm时，其选用的表板c具有0.2mm的厚度，基材d具有9mm的厚度以及9层单板层，根据关系式(33%×H)＜H3＜(33%×H+0.2mm)可得，母榫槽12的厚度为3mm~3.2mm，占基材d厚度的33.3%~35.6%，母榫槽12具有2.7层~2.9层的单板层。当实木复合地板总体厚度为12.5mm时，其选用的表板c具有0.5mm的厚度，基材d具有12mm的厚度以及11层单板层，根据关系式(33%×H-0.2mm)＜H3＜(33%×H)可得，母榫槽12的厚度为3.8mm~4mm，占基材d厚度的31.7%~33.3%，母榫槽12具有3.4层~3.6层的单板层。当实木复合地板总体厚度为15mm时，其选用的表板c具有3mm的厚度，基材d具有12mm的厚度以及11层单板层，根据关系式(33%×H-0.2mm)＜H3＜(33%×H)可得，母榫槽12的厚度为3.8mm~4mm，占基材d厚度的31.7%~33.3%，母榫槽12具有3.4层~3.6层的单板层。

同理，根据实木复合地板所安装的地域的气候差异，实木复合地板将被安装在常年较为干燥的地区时，可以选择较小的啮合间隙7，即当公榫上肩8与母榫上肩9相抵靠时，公榫锁定面13与母榫锁定面14之间形成啮合间隙7，啮合间隙7的大小为0.05mm~0.08mm。实木复合地板将被安装在常年较为潮湿的地区时，可以选择较大的啮合间隙7，即当公榫上肩8与母榫上肩9相抵靠时，公榫锁定面13与母榫锁定面14之间形成啮合间隙7，啮合间隙7的大小为0.08mm~0.12mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锁扣结构，包括公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩（8）、公榫（10）、形成所述公榫（10）的尾部的公榫锁定面（13）、以及由所述公榫锁定面（13）与地板块主体所形成的锁定槽（15），所述母榫机构包括母榫上肩（9）、母榫（11）、***所述锁定槽（15）中的锁定件（16）、位于所述母榫（11）和所述锁定件（16）之间的呈凹槽状的母榫槽（12）、以及形成所述母榫槽（12）和所述锁定件（16）分界的母榫锁定面（14）；其特征在于：所述母榫槽（12）的厚度占地板块主体的总厚度的31.2%~34.9%。

2.根据权利要求1所述的一种锁扣结构，其特征在于：所述母榫槽（12）的厚度符合以下关系式，

(33%×H-0.2mm)＜H3＜(33%×H+0.2mm)，

其中，H为地板块主体的总厚度，H3为母榫槽的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种锁扣结构，其特征在于：所述公榫锁定面（13）的倾斜角度为60°~65°，所述母榫锁定面（14）的倾斜角度为60°~65°；所述母榫槽（12）的槽底宽度与所述母榫槽（12）的厚度的比值为(1.04~1.30)：1。

4.根据权利要求2所述的一种锁扣结构，其特征在于：当所述公榫上肩（8）与所述母榫上肩（9）相抵靠时，所述公榫锁定面（13）与所述母榫锁定面（14）之间形成啮合间隙（7），所述啮合间隙（7）的大小为0.05mm~0.08mm。

5.根据权利要求2所述的一种锁扣结构，其特征在于：当所述公榫上肩（8）与所述母榫上肩（9）相抵靠时，所述公榫锁定面（13）与所述母榫锁定面（14）之间形成啮合间隙（7），所述啮合间隙（7）的大小为0.08mm~0.12mm。

6.一种锁扣结构，包括公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩（8）、公榫（10）、形成所述公榫（10）的尾部的公榫锁定面（13）、以及由所述公榫锁定面（13）与地板块主体所形成的锁定槽（15），所述母榫机构包括母榫上肩（9）、母榫（11）、***所述锁定槽（15）中的锁定件（16）、位于所述母榫（11）和所述锁定件（16）之间的呈凹槽状的母榫槽（12）、以及形成所述母榫槽（12）和所述锁定件（16）分界的母榫锁定面（14），所述地板块主体包括表板（c）和基材（d）；其特征在于：所述母榫槽（12）的厚度占所述基材（d）厚度的31.7%~35.6%。

7.根据权利要求6所述的一种锁扣结构，其特征在于：

当所述基材（d）的厚度为9mm~10mm时，所述母榫槽（12）的厚度符合以下关系式，

(33%*H’)＜H3＜(33%*H’+0.2mm)；

当所述基材（d）的厚度为10mm~12mm时，所述母榫槽（12）的厚度符合以下关系式，

(33%*H’-0.2mm)＜H3＜(33%*H’)；

其中，H’为所述基材（d）的厚度，H3为母榫槽的厚度。

8.根据权利要求6或7任意一项所述的一种锁扣结构，其特征在于：所述公榫锁定面（13）的倾斜角度为55°~65°，所述母榫锁定面（14）的倾斜角度为55°~65°；所述母榫槽（12）的槽底宽度与所述母榫槽（12）的厚度的比值为(1.04~1.30)：1。

9.根据权利要求1所述的实木复合地板，包括由表板（c）和基材（d）组成的地板块主体，在所述地板块主体的四周开设有公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩（8）、公榫（10）、形成所述公榫（10）的尾部的公榫锁定面（13）、以及由所述公榫锁定面（13）与地板块主体所形成的锁定槽（15），所述母榫机构包括母榫上肩（9）、母榫（11）、***所述锁定槽（15）中的锁定件（16）、位于所述母榫（11）和所述锁定件（16）之间的呈凹槽状的母榫槽（12）、以及形成所述母榫槽（12）和所述锁定件（16）分界的母榫锁定面（14）；其特征在于：所述母榫槽（12）的厚度占地板块主体的总厚度的31.2%~34.9%。

10.根据权利要求6所述的实木复合地板，包括由表板（c）和基材（d）组成的地板块主体，在所述地板块主体的四周开设有公榫机构和母榫机构，所述公榫机构包括公榫上肩（8）、公榫（10）、形成所述公榫（10）的尾部的公榫锁定面（13）、以及由所述公榫锁定面（13）与地板块主体所形成的锁定槽（15），所述母榫机构包括母榫上肩（9）、母榫（11）、***所述锁定槽（15）中的锁定件（16）、位于所述母榫（11）和所述锁定件（16）之间的呈凹陷状的母榫槽（12）、以及形成所述母榫槽（12）和所述锁定件（16）分界的母榫锁定面（14）；其特征在于：所述母榫槽（12）的厚度占所述基材（d）厚度的31.7%~35.6%。