CN108641569A - 一种环保水性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保水性涂料,其原料按重量份包括:主料80‑100份,大豆油复合物5‑10份,氧化铁红1‑2份,三聚磷酸铝1‑2份,季戊四醇酯1‑2份,膨润土2‑7份,硅灰石粉2‑5份,玻璃纤维1‑6份,硫酸钙晶须2‑6份,氧化锌2‑4份,丙二醇4‑10份,成膜助剂2‑5份,防腐剂1‑2份,增稠剂1‑2份,分散剂1‑2份,消泡剂1‑2份,流平剂1‑2份,丙烯酸丁酯乳液1‑2份,防霉剂1‑2份,水2‑6份。大豆油复合物用如下工艺制备:将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合,加入过硫酸钠搅拌,加入二乙烯基苯,升温搅拌,加入过硫酸钠搅拌,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,升温搅拌,冷却得到大豆油复合物。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种环保水性涂料。
背景技术
在当前全世界都在倡导节能、环保、绿色的大背景下,建筑物的环保成为建筑业的一大任务。在当前的全球,室内装饰涂料要么只能做到环保,但耐高温性能较差,要同时具备既环保又耐高温,是目前的研究重点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种环保水性涂料,耐高温性能好,力学性能优异,而且安全环保。
本发明提出的一种环保水性涂料,其原料按重量份包括:主料80-100份,大豆油复合物5-10份,氧化铁红1-2份,三聚磷酸铝1-2份,季戊四醇酯1-2份,膨润土2-7份,硅灰石粉2-5份,玻璃纤维1-6份,硫酸钙晶须2-6份,氧化锌2-4份,丙二醇4-10份,成膜助剂2-5份,防腐剂1-2份,增稠剂1-2份,分散剂1-2份,消泡剂1-2份,流平剂1-2份,丙烯酸丁酯乳液1-2份,防霉剂1-2份,水2-6份。
优选地,主料按重量份包括:聚邻甲苯缩水甘油醚40-70份,双酚F型环氧树脂20-40份。
优选地,流平剂为丁醇,增稠剂型号为XJ-AT702。
优选地,大豆油复合物用如下工艺制备:将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合,加入过硫酸钠搅拌,加入二乙烯基苯,升温搅拌,加入过硫酸钠搅拌,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,升温搅拌,冷却得到大豆油复合物。
优选地,大豆油复合物的制备工艺中,液体大豆油、聚乙烯醇、水、过硫酸钠、二乙烯基苯、过硫酸钠、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为30-40:1-2:20-50:0.1-0.2:2-6:0.1-0.2:1-6:1-2。
优选地,大豆油复合物用如下工艺制备:将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合,加入过硫酸钠搅拌20-50min,搅拌速度为2000-2400r/min,加入二乙烯基苯,升温至90-96℃搅拌20-50min,加入过硫酸钠搅拌20-50min,搅拌速度为2000-2400r/min,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,升温至90-96℃搅拌20-50min,冷却得到大豆油复合物。
本发明以水作溶剂,减少施工中大量挥发性有机溶剂的使用,有益于保护环境及施工人员的身体健康,与现有水性涂料相比,耐高温性能好,附着力强,流动性好,力学性能优异;而大豆油复合物中,以液体大豆油为内核,经过二乙烯基苯适度交联后,在外层聚合一层硬质外壳,使之不仅增韧效果好,而且与聚邻甲苯缩水甘油醚、双酚F型环氧树脂相容性优良,与成膜助剂及氧化铁红、三聚磷酸铝、季戊四醇酯相互配合,形成网络状交联结构,力学性能好,耐高温性能优异,而且可提高与涂覆底材粘结力强,附着性能优异;膨润土、硅灰石粉、玻璃纤维、硫酸钙晶须与大豆油复合物的互溶性好,结合力强,力学性能极好。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种环保水性涂料,其原料包括:主料80kg,大豆油复合物10kg,氧化铁红1kg,三聚磷酸铝2kg,季戊四醇酯1kg,膨润土7kg,硅灰石粉2kg,玻璃纤维6kg,硫酸钙晶须2kg,氧化锌4kg,丙二醇4kg,成膜助剂5kg,防腐剂1kg,增稠剂XJ-AT702 2kg,分散剂1kg,消泡剂2kg,丁醇1kg,丙烯酸丁酯乳液2kg,防霉剂1kg,水6kg。
主料包括:聚邻甲苯缩水甘油醚40g,双酚F型环氧树脂40g。
大豆油复合物用如下工艺制备:将30g液体大豆油、2g聚乙烯醇、20g水混合,加入0.2g过硫酸钠搅拌20min,搅拌速度为2400r/min,加入2g二乙烯基苯,升温至96℃搅拌20min,加入0.2g过硫酸钠搅拌20min,搅拌速度为2400r/min,加入1g苯乙烯、2g甲基丙烯酸甲酯,升温至90℃搅拌50min,冷却得到大豆油复合物。
实施例2
一种环保水性涂料,其原料包括:主料100kg,大豆油复合物5kg,氧化铁红2kg,三聚磷酸铝1kg,季戊四醇酯2kg,膨润土2kg,硅灰石粉5kg,玻璃纤维1kg,硫酸钙晶须6kg,氧化锌2kg,丙二醇10kg,成膜助剂2kg,防腐剂2kg,增稠剂XJ-AT702 1kg,分散剂2kg,消泡剂1kg,丁醇2kg,丙烯酸丁酯乳液1kg,防霉剂2kg,水2kg。
主料包括:聚邻甲苯缩水甘油醚70g,双酚F型环氧树脂20g。
大豆油复合物用如下工艺制备:将40g液体大豆油、1g聚乙烯醇、50g水混合,加入0.1g过硫酸钠搅拌50min,搅拌速度为2000r/min,加入6g二乙烯基苯,升温至90℃搅拌50min,加入0.1g过硫酸钠搅拌50min,搅拌速度为2000r/min,加入6g苯乙烯、1g甲基丙烯酸甲酯,升温至96℃搅拌20min,冷却得到大豆油复合物。
实施例3
一种环保水性涂料,其原料包括:主料85kg,大豆油复合物8kg,氧化铁红1.2kg,三聚磷酸铝1.7kg,季戊四醇酯1.4kg,膨润土6kg,硅灰石粉3kg,玻璃纤维4kg,硫酸钙晶须3kg,氧化锌3.5kg,丙二醇6kg,成膜助剂4kg,防腐剂1.2kg,增稠剂XJ-AT702 1.7kg,分散剂1.3kg,消泡剂1.6kg,丁醇1.2kg,丙烯酸丁酯乳液1.7kg,防霉剂1.4kg,水5kg。
主料包括:聚邻甲苯缩水甘油醚50g,双酚F型环氧树脂35g。
大豆油复合物用如下工艺制备:将33g液体大豆油、1.8g聚乙烯醇、30g水混合,加入0.18g过硫酸钠搅拌30min,搅拌速度为2300r/min,加入3g二乙烯基苯,升温至94℃搅拌30min,加入0.18g过硫酸钠搅拌30min,搅拌速度为2300r/min,加入2g苯乙烯、1.8g甲基丙烯酸甲酯,升温至92℃搅拌40min,冷却得到大豆油复合物。
实施例4
一种环保水性涂料,其原料包括:主料95kg,大豆油复合物6kg,氧化铁红1.8kg,三聚磷酸铝1.3kg,季戊四醇酯1.6kg,膨润土4kg,硅灰石粉4kg,玻璃纤维2kg,硫酸钙晶须5kg,氧化锌2.5kg,丙二醇8kg,成膜助剂3kg,防腐剂1.8kg,增稠剂XJ-AT702 1.3kg,分散剂1.7kg,消泡剂1.4kg,丁醇1.8kg,丙烯酸丁酯乳液1.3kg,防霉剂1.6kg,水3kg。
主料包括:聚邻甲苯缩水甘油醚60g,双酚F型环氧树脂25g。
大豆油复合物用如下工艺制备:将37g液体大豆油、1.2g聚乙烯醇、40g水混合,加入0.12g过硫酸钠搅拌40min,搅拌速度为2100r/min,加入5g二乙烯基苯,升温至92℃搅拌40min,加入0.12g过硫酸钠搅拌40min,搅拌速度为2100r/min,加入4g苯乙烯、1.2g甲基丙烯酸甲酯,升温至94℃搅拌30min,冷却得到大豆油复合物。
实施例5
一种环保水性涂料,其原料包括:主料90kg,大豆油复合物7kg,氧化铁红1.5kg,三聚磷酸铝1.5kg,季戊四醇酯1.5kg,膨润土5kg,硅灰石粉3.5kg,玻璃纤维3kg,硫酸钙晶须4kg,氧化锌3kg,丙二醇7kg,成膜助剂3.5kg,防腐剂1.5kg,增稠剂XJ-AT702 1.5kg,分散剂1.5kg,消泡剂1.5kg,丁醇1.5kg,丙烯酸丁酯乳液1.5kg,防霉剂1.5kg,水7kg。
主料包括:聚邻甲苯缩水甘油醚55g,双酚F型环氧树脂30g。
大豆油复合物用如下工艺制备:将35g液体大豆油、1.5g聚乙烯醇、35g水混合,加入0.15g过硫酸钠搅拌35min,搅拌速度为2200r/min,加入4g二乙烯基苯,升温至93℃搅拌35min,加入0.15g过硫酸钠搅拌35min,搅拌速度为2200r/min,加入3g苯乙烯、1.5g甲基丙烯酸甲酯,升温至93℃搅拌35min,冷却得到大豆油复合物。
将实施例5所得环保水性涂料和市售普通环氧树脂涂料均涂覆在薄钢板上,薄钢板为平整、无压痕和麻点等机械缺陷,尺寸为50×120×1mm(按国标GB1735-79),薄钢板进行除油、除锈保证薄钢板表面清洁、干燥,室温下放置24小时固化后进行相关性能的测试。
其中耐冷热交变性测试:将样板放到马弗炉中,升温到800℃,保温10h,取出,放入冷水中浸泡1h,为1个周期。反复若干个周期,观察漆膜变化。如无如无漆膜脱落、龟裂情况,说明漆膜耐冷热交变性能良好。
耐盐雾性测试:将样板放入盐雾机中,用5wt%的NaCl溶液做喷雾试验,观察样板是否鼓泡、生锈(GB/T1771-91)。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保水性涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:主料80-100份,大豆油复合物5-10份,氧化铁红1-2份,三聚磷酸铝1-2份,季戊四醇酯1-2份,膨润土2-7份,硅灰石粉2-5份,玻璃纤维1-6份,硫酸钙晶须2-6份,氧化锌2-4份,丙二醇4-10份,成膜助剂2-5份,防腐剂1-2份,增稠剂1-2份,分散剂1-2份,消泡剂1-2份,流平剂1-2份,丙烯酸丁酯乳液1-2份,防霉剂1-2份,水2-6份。
2.根据权利要求1所述环保水性涂料,其特征在于,主料按重量份包括:聚邻甲苯缩水甘油醚40-70份,双酚F型环氧树脂20-40份。
3.根据权利要求1或2所述环保水性涂料,其特征在于,流平剂为丁醇,增稠剂型号为XJ-AT702。
4.根据权利要求1-3任一项所述环保水性涂料,其特征在于,大豆油复合物用如下工艺制备:将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合,加入过硫酸钠搅拌,加入二乙烯基苯,升温搅拌,加入过硫酸钠搅拌,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,升温搅拌,冷却得到大豆油复合物。
5.根据权利要求4所述环保水性涂料,其特征在于,大豆油复合物的制备工艺中,液体大豆油、聚乙烯醇、水、过硫酸钠、二乙烯基苯、过硫酸钠、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为30-40:1-2:20-50:0.1-0.2:2-6:0.1-0.2:1-6:1-2。
6.根据权利要求4或5所述环保水性涂料,其特征在于,大豆油复合物用如下工艺制备:将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合,加入过硫酸钠搅拌20-50min,搅拌速度为2000-2400r/min,加入二乙烯基苯,升温至90-96℃搅拌20-50min,加入过硫酸钠搅拌20-50min,搅拌速度为2000-2400r/min,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,升温至90-96℃搅拌20-50min,冷却得到大豆油复合物。
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